Tööstuslike koolitussüsteemide võrdlev analüüs. Tööstuslike koolitussüsteemide omadused

Tööstuslik koolitussüsteem

Tööstusliku koolitussüsteemi definitsioon on tihedalt seotud tööstusliku koolitusprotsessi loogikaga.
Tööstusliku koolituse süsteem viitab algsätetele, põhimõtetele, lähenemisviisidele, mis määravad tööstusliku koolituse sisu moodustamise järjekorra, selle osade rühmitamise ja õpilaste poolt nende valdamise järjekorra. Võttes arvesse vastuvõetud tööstusliku koolituse süsteemi, määratakse selle rakendamise vormid, meetodid ja vahendid. Seega sisaldab tööstuskoolituse süsteem üldist kontseptsiooni tööstusliku koolituse protsessist.
Ühtne süsteem Ei saa olla tööstuslikku koolitust, mis oleks võrdselt vastuvõetav oskustööliste koolitamiseks mis tahes kutsealal, mis on iseloomulik kõigile koolitusprotsessi perioodidele. Tööstusliku koolitussüsteemi põhisätted tulenevad teatud kutsealade rühmade töötajate tööjõusisalduse omadustest (vt tabel 1), eeldatavatest koolitustingimustest ja sõltuvad sellest, mida peetakse koolituse iseseisvaks algosaks - hariduseks. üksus, mille kogusumma moodustab koolituse sisu. Sellised üksused võivad olla tööoperatsioonid ja -tehnikad; töötaja funktsioonid masinate, seadmete, paigaldiste hooldamisel; tööobjektid (tööobjektid) - keerukuse suurenemise järjekorras või tehnoloogilise protsessi loogikas; tootmisolukorrad.
Tööstusliku koolitussüsteemi areng teatud määral iseloomustab ja ilmestab arengulugu kutseharidus.

Ajalooliselt tekkis esimene ainesüsteem. Selle süsteemi kohaselt täitis õpilane tüüpilisi töid, mis olid iseloomulikud tema omandatavale erialale. Samal ajal kasvas järk-järgult töö keerukus. Tööprotsess ei jagunenud didaktiliseltüksikute operatsioonide jaoks. Üliõpilane ei olnud konkreetselt tutvunud individuaalse esinemise reeglitega töötavad, kuid püüdis kopeerida ainult õpetaja töötoiminguid.
Vaadeldava süsteemi peamiseks puuduseks on see, et sellise koolituse tulemusena ei saa õpilased kasutada oma teadmisi ja oskusi uute, tundmatute tööde tegemiseks ning on sunnitud iga töö sooritamise käigus uuesti õppima. uus töökoht.
Ainesüsteem kajastas peamiselt käsitöönduslikku tootmisviisi.

Tehase (tootmis-) tootmise tekkimine ja sellega kaasnev tööjaotus töötajate vahel tõi kaasa tehnoloogilise protsessi killustumise operatsioonideks, mis ajendas muutma lähenemisviise töötajate kutseõppele. Ilmus operatsioonisüsteem erialane koolitus, mis loodi 19. sajandi viimasel veerandil. rühm Moskva tehnikumi töölisi eesotsas D.K. Sovetkin.
Kui treenite edasi operatsioonisüsteemõpilased valdasid tööoperatsioone, mis moodustasid õpitava eriala sisu. Tänu sellele said õpilased idee, et mis tahes toote valmistamise protsess, mis tahes töö tegemine koosneb peamiselt teatud erialale iseloomulike tehnoloogiliste toimingute kogumist. Erinevus seisneb ainult nende rakendamise järjestuses, samuti täitmise kvaliteedi nõuetes. Seega ei aheldanud operatsioonisüsteem õpilasi teatud hulga toodete või töökohtade külge, vaid pigem relvastas neid erialasiseselt universaalsete teadmiste ja oskustega. See on selle peamine eelis võrreldes teemaga.
Samas iseloomustab operatsioonisüsteemi ka olulisi puudujääke. Toimingute valdamine toimus reeglina sooritamise käigus õppetööd, see tähendab, et õpilaste töö ei olnud tulemuslik. Selle tulemusena vähenes huvi õppimise vastu. Lisaks eraldab operatsioonisüsteemi koolitus toimingute sooritamise tervikliku töö tegemisest, ei näe ette oskuste kujundamist töö organiseerimisel, toimingute rakendamise järjekorra planeerimisel, ilma milleta ei saa töötajat lugeda tööks ettevalmistatuks. tootmiskeskkonnas.
Hiljem viis see nende süsteemide ümberkujundamiseni nn operatiivainete süsteemiks, mil koolitus viiakse läbi esmalt operatiiv- ja seejärel ainesüsteemis.

20ndate lõpus. sai NSV Liidus laialt levinud motoorsete treeningute süsteem Tööstusinstituudi (CIT) poolt välja töötatud tööstuskoolitus – nn CIT süsteem. Korratakse sellise süsteemi järgse tööstusliku väljaõppe aluseid treeningharjutused, eesmärgiga õpetada õpilasi esmalt sooritama tööliigutuste elemente, seejärel harjutatakse praktiseeritud tööliigutuste põhjal töövõtteid ja -operatsioone. Sularahasüsteemi järgi treenides kasutati laialdaselt erinevaid treeningseadmeid ja reaalseid tööprotsesse simuleerivaid seadmeid. Eeldati, et korduva mehaanilise kordamise kaudu on võimalik lihaseid “treenida” teatud liigutusi sooritama ja vastavaid oskusi arendada ilma teadvuse otsese osaluseta. Seda lähenemist koolitusele ei toetatud laialdaselt ja see loobuti hiljem.
Samas ei saa vaatamata vaadeldava süsteemi puudustele jätta välja toomata positiivseid asju, millele see süsteem kaasa aitas. erialane haridus. Motoorse treeningsüsteemi eeliseks on see, et see on esimene, kes arendab ja rakendab psühhofüsioloogilistele seadustele vastava didaktiliselt põhjendatud tööoskuste kujunemise jada: töötehnika - tööoperatsioon - tööprotsess. Töökohal koolituse käigus kasutati laialdaselt õpilastele mõeldud kirjalikke juhiseid. Paljud sularahamaksusüsteemi sätted kehtivad ka praegu.

Saadud töö-eesmärgi ja mootorisüsteemi eelised ja eelised edasine areng V operatiiv-keeruline süsteem tööstusõpe, mis on praegu kutseõppeasutustes üks põhilisi oskustööliste ettevalmistamisel peamiselt esimesse rühma kuuluvatel erialadel. Operatiiv-keerulist süsteemi kasutav koolitus seisneb selles, et õpilased omandavad esmalt kaks või kolm järjestikust toimingut ja seejärel sooritavad keerulised tööd, sealhulgas need toimingud. Järgmisena hakkavad nad valdama uusi toimingurühmi, misjärel nad teevad keerukaid töid, mis nõuavad kõigi varem uuritud toimingute kasutamist. Ja nii kuni kõigi erialale iseloomulike toimingute õppimise lõpuni. Iga toimingu valdamine algab harjutustega töövõtete valdamiseks.
Esimese koolitusperioodi põhiülesanne on tööoperatsioonide valdamine ja nende konsolideerimine keeruka töö tegemise protsessis, kui omandatakse terviklik tehnoloogiline protsess. Teises etapis õpivad õpilased oma erialal tööd tehes tootmistingimustes.
Peamine puudus operatiiv-keeruline süsteem - õpilaste tootmistöö protsessis toimuvate operatsioonide uurimise korraldamise keerukus. Seetõttu viiakse praktilistes tingimustes see koolitusperiood koolides läbi tegevus-ainepõhiselt, kui operatsioonide uurimiseks valitakse selline õppe- ja tootmistöö, milles see toiming on ainus või domineeriv.

Operatiiv-keerulise süsteemi näidatud puudus tõi kaasa muude tööstuslike koolitussüsteemide otsimise, sealhulgas esimesse rühma kuuluvate kutsealade kvalifitseeritud töötajate koolitamiseks. Iseloomulik selles osas on aine-tehnoloogiline süsteem.
Selle süsteemi lähtepositsioon: sisse kaasaegsed tingimused juhtiv tehnoloogia mehaaniline töötlemine metallid, muutub protsesside kontsentreerimise printsiip, tehnoloogilise protsessi keskseks teguriks on toorik. Tööstusliku koolituse süsteem põhineb ainestruktuuril. Peamine haridusüksus on tööobjekt (detail).
Tööstusliku koolituse olemus on terviklik ja terviklik uurimine töövõtete, operatsioonide ja protsesside kohta, mida kasutatakse antud erialale tüüpiliste toodete ja osade töötlemisel ning mis on keerukuse suurenemise järjekorras õppekavasse lülitatud. Osad jagunevad klassideks, alamklassideks, rühmadeks ja tüüpideks sõltuvalt nende eesmärgist, geomeetrilisest kujust, tehnoloogilistest ja tööprotsessidest. Seega jagunevad pöörderühma osad viide klassi: võllid, puksid, kettad, ekstsentrilised osad, kereosad. Šahtid jagunevad kolme alamklassi: lühikesed (jäik), pikad (mittejäigad) jne. Tööstusliku koolituse protsess lõpeb meisterdamisega tehnoloogilised protsessidülesannetele vastavate osade tootmine haridusprotsess raskusaste.

Koolitada töötajaid teise rühma kutsealadel viimased aastad Välja on pakutud mitmeid tööstusliku koolituse süsteeme, üks sellistest süsteemidest on probleemianalüüsi süsteem.
Selle süsteemi lähtekohad: kaasaegne tootmine eeldab, et töötajal on oskused jälgida tehnoloogilise protsessi edenemist, reguleerida masinate, sõlmede, seadmete tööd ja teenindada töökohtade rühma. Sellise töölise töö on universaalne iseloom ja nõuab tõsiseid tehnilisi teadmisi, tema kutsetegevuses tõuseb esile intellektuaalne tegevus.
Analüüsides töötaja töö sisu, üksikisiku haridusprobleemid, millel on reeglina iseseisev iseloom. Iga probleem on iseseisev ülesanne ja koosneb omakorda mitmest osast – olukordadest. Tööstusliku koolituse protsess koosneb kolmest järjestikusest perioodist: üksikute olukordade uurimine ja nendele olukordadele sobivate töövõtete rakendamine; probleemi kui terviku uurimine ja vajalike harjutuste sooritamine tõrkeotsingul, reguleerimisel, seadistamisel jne; kogu tehnoloogilise protsessi uurimine ja eneseteostusülesanded selle hooldamiseks, reguleerimiseks, kontrollimiseks. Õppides laieneb õpilaste intellektuaalsete tegevuste ulatus.

See on väga originaalne disain ja tehnoloogiline süsteem, mõeldud kasutamiseks aastal Põhikool tööjõu väljaõppe protsessis. Selle süsteemi juhtiv idee on kombinatsioon esitus- ja loominguline tegevusõpilased. Õpilased paigutatakse tingimustesse, kus tööobjekti otsesele tootmisele peab eelnema selle projekteerimise ning töötlemise ja valmistamise tehnoloogia väljatöötamine. Seega ei tee õpilased töökoolituse käigus mitte ainult teatud praktilisi töötoiminguid, vaid lahendavad ka sellega seoses tekkivaid tehnilisi ja tehnoloogilisi probleeme. See on disaini- ja tehnoloogilise süsteemi väga väärtuslik aspekt, seda kasutatakse laialdaselt kutsekoolide õpilaste tööstusliku koolituse korraldamise praktikas.

Analüüsides kõigi eespool käsitletud tööstuskoolitussüsteemide olemust, tuleb pöörata tähelepanu ühtsele analüütilisele ja sünteetilisele lähenemisele tööstusliku koolituse sisu ja protsessi konstrueerimisel, mis on iseloomulik kõigile neile süsteemidele.
See koondab kõik kavandatud ja rakendatud tööstuskoolitussüsteemid ning seda võetakse arvesse enamiku tööstuskoolitusprogrammide koostamisel.
Tööstuslike koolitussüsteemide teemat käsitledes tuleb rõhutada, et reaalsetes tingimustes ehitatakse paljude elukutsete tööstuskoolitus üles mitme erinevaid süsteeme selle erinevates etappides. Seega koolitatakse esimestel etappidel keemikuid-operaatoreid õppetöökodades ja laborites operatsioonisüsteemi alal. Siis nad valdavad professionaalsed omadused, kasutades peamiselt probleemianalüütilisele süsteemile iseloomulikke õppimise lähenemisviise.
Enamiku metallurgiatööstuse kutsealade ja ka kolmanda rühma kutsealade tööstusliku koolituse protsess on üles ehitatud sarnaselt.

JUHTIMISE INSTITUUT

TEADUSKOND Juhtimine

ERIALA Organisatsiooni juhtimine

DISTSIPLIINMajanduslikud põhialused

tehnoloogia areng

ABSTRAKTNE

TEEMAL

TOOTMISPROTSESSIDE TEHNOLOOGIA ALUSED

Üliõpilane Dolueva Gennadi

Rühmad UMSHZ-51/5-SV-1

Teaduslik juhendaja

MOSKVA 2011

Sissejuhatus..........................................................................................................3

1. Tootmine ja tehnoloogilised protsessid.....................................4

1.2.Ehitamise alusedtehnoloogiline protsess.....................................7

2. Majanduslik efektiivsus ning tehniline ja majanduslik

tehnoloogilise protsessi näitajad...................................................12

Järeldus...................................................................................................17

Kasutatud kirjanduse loetelu........................................................18

Sissejuhatus

Iga riigi rolli ja tähtsuse maailma majanduses ja poliitikas määrab see, kuivõrd sellel riigil on kõrgtehnoloogiad.

Kaasaegse tehnoloogia arengu tunnuseks on üleminek kõrge efektiivsusega tehnoloogilistele ja majanduslikele süsteemidele, mis hõlmavad tootmisprotsessi esimesest kuni viimase toiminguni ja on varustatud täiustatud tehniliste vahenditega.

Tööstus loob tingimused riigi materiaalsete ja tööjõuressursside efektiivsemaks kasutamiseks, optimaalsete kuludega maksimaalsete tulemuste saavutamiseks. Sotsiaalne tööjaotus on viinud mitmete tööstusharude tekkeni, millest igaüks on spetsialiseerunud üksikute toodete ja isegi nende osade tootmisele.

Tootmisprotsessis suhtlevad kõik majandussektorid, varustades üksteist tooraine, materjalide, tööriistadega ning varustades tootmisvälist sfääri ja teadust kõige vajalikuga.

Tehnilised seadmed tööstusele kõikides sektorites Rahvamajandus on aluseks tööviljakuse püsivale tõusule ja tootmismahu pidevale kasvule.

Tööstuse, eriti rasketööstuse areng aitab kaasa tootlike jõudude ratsionaalsemale jaotusele, riigi kõigi majanduspiirkondade igakülgsele arengule ja loodusvarade otstarbekale kasutamisele.

Töö eesmärk– peamisest selge arusaamise saamine

toodete, struktuuride ja struktuuride tootmise tehnoloogilised protsessid ning nende protsesside majandusnäitajad.

1.Tootmis- ja tehnoloogilised protsessid

Iga ettevõte ühendab töötajate meeskonda, tema käsutuses on masinad, hooned ja rajatised, samuti toorained, materjalid, pooltooted, kütus ja muud tootmisvahendid teatud tüüpi toodete tootmiseks vajalikes kogustes. kindlaksmääratud koguses kindlaksmääratud aja jooksul. Ettevõtetes viiakse läbi tootmisprotsess, mille käigus töötajad muudavad tööriistade abil tooraine ühiskonnale vajalikeks valmistoodeteks. Iga tööstusettevõte on ühtne tootmis- ja tehniline organism. Ettevõtte tootmise ja tehnilise ühtsuse määrab valmistatavate toodete või nende tootmisprotsesside ühine eesmärk. Tootmine ja tehniline ühtsus on ettevõtte kõige olulisem omadus.

Iga ettevõtte tegevuse aluseks on tootmisprotsess - materiaalsete kaupade ja tootmissuhete taastootmise protsess, tootmisprotsess on tegevuste aluseks, mille tulemusena tooraine ja pooltooted muudetakse valmistoodeteks, mis täita oma eesmärki.

Iga tootmisprotsess sisaldab põhi- ja abitehnoloogilisi protsesse. Tehnoloogilised protsessid, mis tagavad tooraine muutmise valmistoodeteks, nimetatakse põhilisteks. Tehnoloogilised abiprotsessid tagavad põhitoodangu teenindamiseks kasutatavate toodete valmistamise. Näiteks tootmise ettevalmistamine, energia tootmine oma vajadusteks, tööriistade, seadmete, varuosade tootmine ettevõtte seadmete remondiks.

Tehnoloogilised protsessid on oma olemuselt sünteetilised, mille käigus valmistatakse ühte tüüpi tooteid erinevat tüüpi toorainest; analüütiline, kui ühte tüüpi toorainest valmistatakse mitut tüüpi tooteid; otsene, kui ühte tüüpi toodet toodetakse ühte tüüpi toorainest.

Tootmistoodete mitmekesisus, tooraine liigid, seadmed, töövõtted jne määrab ka tehnoloogiliste protsesside mitmekesisuse. Tehnoloogilised protsessid erinevad valmistatud toodete olemuse, kasutatud materjalide, kasutatavate tootmismeetodite ja -meetodite, organisatsioonilise struktuuri ja muude omaduste poolest. Kuid samal ajal on neil ka mitmeid omadusi, mis võimaldavad kombineerida erinevaid protsesse rühmadesse.

Üldtunnustatud on tehnoloogiliste protsesside jagamine mehaanilisteks ja füüsikalisteks, keemilisteks ja bioloogilisteks ning kombineeritud.

Mehaaniliste ja füüsikalised protsessid ainult muutus välimus ja materjali füüsikalised omadused. Keemilised ja bioloogilised protsessid viivad materjali sügavamate transformatsioonideni, põhjustades muutuse selle algsetes omadustes. Kombineeritud protsessid on nende protsesside kombinatsioon ja on praktikas kõige levinumad.

Sõltuvalt valitsevate kulude tüübist eristatakse tehnoloogilisi protsesse: materjalimahukad, töömahukad, energiamahukad, kapitalimahukad jne.

Sõltuvalt kasutatud tööjõu liigist võivad tehnoloogilised protsessid olla käsitsi, masin-käsitsi, automaatsed ja riistvaralised.

Igas tehnoloogilises protsessis on lihtne tuvastada selle osa, mis kordub sama toote iga ühikuga, mida nimetatakse tehnoloogilise protsessi tsükliks. Protsessi tsüklilist osa saab läbi viia perioodiliselt või pidevalt, vastavalt sellele eristatakse perioodilisi ja pidevaid tehnoloogilisi protsesse. Protsesse nimetatakse perioodilisteks, mille tsükliline osa katkeb pärast (uue) tööobjekti kaasamist neisse protsessidesse. Pidevad tehnoloogilised protsessid on need, mis peatatakse mitte pärast iga tooteühiku tootmist, vaid ainult siis, kui töödeldud või töödeldud tooraine tarnimine peatub.

Peamised tehnoloogilise protsessi määravad elemendid on sihipärane inimtegevus või töö ise, tööobjektid ja töövahendid.

Eesmärgipärase tegevuse või tööga tegeleb inimene, kes kulutab neuromuskulaarset energiat erinevate liigutuste tegemiseks, töövahendite mõju jälgimiseks ja kontrollimiseks tööobjektidele.

Tööobjekt on see, millele inimese tööjõud on suunatud Töötlemisprotsessi käigus valmistoodeteks muudetud tööobjektide hulka kuuluvad: tooraine, põhi- ja abimaterjalid, pooltooted.

Töövahendid on need, mida inimene kasutab tööobjekti mõjutamiseks. Töövahendite hulka kuuluvad hooned ja rajatised, seadmed, sõidukid ja tööriistad. Töövahendite koostises on määrav roll tootmisvahenditel, st seadmetel (eriti töömasinatel).

1.1.Tootmise liigid, nende tehnilised ja majanduslikud omadused

Tootmise tüübi kui tootmise kõige üldisema organisatsioonilise ja tehnilise tunnuse määrab peamiselt töökohtade spetsialiseerumisaste, tootmisobjektide valiku suurus ja püsivus, samuti toodete liikumise vorm läbi töökohtade.

Töökohtade spetsialiseerumise astet iseloomustab serialiseerimiskoefitsient, mis viitab ühel töökohal tehtavate erinevate toimingute arvule.

Nomenklatuur viitab tootmisobjektide mitmekesisusele. Töökohal valmistatavate toodete valik võib olla püsiv või muutuv. Püsinomenklatuur hõlmab tooteid, mille tootmine jätkub suhteliselt pikka aega- aasta või rohkem. Pideva nomenklatuuri korral võib toodete tootmine ja väljastamine olla pidev ja perioodiline, teatud ajavahemike järel korrata; muutuva nomenklatuuriga muutub toodete tootmine ja väljastamine ning seda võib korrata määramata ajavahemike järel või mitte korrata.

Tootmist on kolme tüüpi: üksik-, seeria- ja masstootmine.

Üksustoodangut iseloomustab lai toodetud toodete valik ja nende toodangu väike maht. Üksiktootmist iseloomustavad järgmised omadused: universaalsete seadmete, universaalsete seadmete ja tööriistade kasutamine, seadmete paigutamine rühmadesse tüübi järgi, osade valmistamise pikim tsükkel. Katse-, remondi- ja muud tootmistöökojad korraldatakse ühiktootmise põhimõttel.

Seeriatootmist iseloomustab piiratud tootevalik, mida toodetakse perioodiliselt korduvate partiidena (seeria) antud toodangumahu jaoks.

Tootmispartii on sama nimetuse ja standardsuurusega toodete rühm, mis suunatakse töötlemisele üheaegselt või pidevalt teatud ajavahemiku jooksul.

Seeriatootmine jaguneb tinglikult väikesemahuliseks, keskmiseks ja suuremahuliseks. Seeriatootmist iseloomustab ühele töökohale toimingute määramise seeriakoefitsient (K). Kui ühele töökohale on määratud 2 kuni 5 toimingut, s.o. koefitsient K = 2/5, siis loetakse sellist tootmist suuremahuliseks, K = 6/10 - keskmise mastaabiga, kui K > 10 - väikesemahuliseks.

Seeriatootmist iseloomustavad järgmised tunnused: vajadus masinaid töörežiimilt ümber reguleerida, kuna ühele töökohale on määratud mitu toimingut, seadmete paigutus mööda voolu (suurtootmises) või rühmapõhiselt ( väiketootmises), toodete interoperatiivse ladustamise olemasolu, toodete pikk tootmistsükkel.

Masstootmist iseloomustab kitsas tootevalik ja suur hulk tooteid, mida toodetakse pidevalt pika aja jooksul. Masstootmises tehakse igal töökohal üks pidevalt korduv operatsioon. Masstootmist iseloomustavad järgmised omadused: seadmete paigutus toimingute järjestuses, suure jõudlusega seadmete, spetsiaalsete seadmete ja tööriistade kasutamine, transpordiseadmete laialdane kasutamine toodete transportimiseks mööda tootmisliini, masinate mehhaniseerimine ja automatiseerimine. tehniline kontroll, lühikesed kaubavood töötlemisliinil, lühim tootmistsükli kestus.

Töökohtade spetsialiseerumise astme kasvades suureneb toodete järjepidevus ja otsene liikumine läbi töökohtade, st üleminekul üksiktootmiselt seeriatootmisele ja seeriatootmiselt masstootmisele, eriseadmete ja tehnoloogiliste seadmete kasutamise võimalus, tootlikumad tehnoloogilised protsessid, täiustatud töökorralduse meetodid, samuti tootmisprotsesside mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Kõik see suurendab tööviljakust ja vähendab tootmiskulusid.

Peamisteks seeria- ja masstootmise liikidele üleminekut soodustavateks teguriteks on spetsialiseerumise ja koostöö taseme tõus tööstuses, toodete standardimise, normaliseerimise ja ühtlustamise laialdane juurutamine, samuti tehnoloogiliste protsesside ühtlustamine.

1.2.Ehitamise alusedtehnoloogiline protsess

Tehnoloogilise protsessi korraldus. Tehnoloogilise protsessi korralduse all mõistetakse elava töö ja materiaalsete tootmiselementide (töövahendite ja objektide) ruumis ja ajas ratsionaalset kombinatsiooni, mis tagab tootmisplaani kõige tõhusama elluviimise.

Tehnoloogilise protsessi korraldus põhineb tööjaotusel (üksusevorm) ja selle spetsialiseerumisel üksikutele töökohtadele. Spetsialiseerumise tulemusena toimub toodete ja nende osade tootmine ettevõtte selleks ettenähtud piirkondades koos tööobjekti järjestikuse ülekandmisega ühest töökohast teise. Seega on kogu tehnoloogiline protsess jagatud eraldi osadeks, mis on ruumiliselt ja ajaliselt eraldatud, kuid on omavahel seotud tootmise eesmärgiga.

Tööjaotus eeldab tingimata selle kombineerimist, kuna iga osatöö omandab teatud tähenduse ainult koostoimes teiste osatöödega. Seetõttu saab tööjõu spetsialiseerumine oma koostöös täiendust. Järelikult tuleneb objektiivne vajadus tehnoloogilise protsessi korraldamiseks tootmise sisemisest jagamisest eraldiseisvateks, kuid omavahel seotud osadeks.

Tehnoloogilise protsessi koosseis. Tehnoloogiline protsess hõlmab mitmeid etappe, millest igaüks koosneb tootmistoimingutest. Toiming on teatud etapis lõpetatud protsessi tehnoloogiliselt ja tehniliselt homogeenne osa, mis on elementaarsete tööde kompleks, mida töötaja (või töötajad) teevad konkreetse tööobjekti töötlemisel ühel töökohal,

Toiming on tehnoloogilise protsessi põhiosa, tootmise planeerimise ja raamatupidamise põhielement. Protsessi toiminguteks jaotamise vajadus on tingitud tehnilistest ja majanduslikest põhjustest. Näiteks on tehniliselt võimatu töödelda töödeldava detaili kõiki pindu üheaegselt ühel masinal. Ja majanduslikel põhjustel on kasulikum jagada tehnoloogiline protsess osadeks.

Operatsioon koosneb mitmest tehnikast, millest igaüks kujutab endast lõpetatud elementaarset tööd (või lõpetatud toimingute kogumit). Tehnikad on jagatud üksikuteks liigutusteks. Liikumine on osa tehnikast, mida iseloomustab töötaja keha või jäsemete üks liigutus.

Tehnoloogilise protsessi struktuur. Tehnoloogilise protsessi struktuuri all mõistetakse elementide koostist ja kombinatsiooni, mis määravad protsessi ülesehituse ehk tootmistoimingute liigid, koguse ja järjekorra. Protsessi vooskeem võib olla lihtne või keeruline. See sõltub valmistatavate toodete liigist ja iseloomust, kogusest ja nomenklatuurist, neile esitatavatest nõuetest, lähtematerjalide liigist ja kvaliteedist, tehnoloogia arengutasemest, koostöötingimustest ja paljudest muudest teguritest.

Lihtprotsessid koosnevad väikesest arvust toimingutest, nende tooraine on homogeenne mass või sisaldab vähe komponente. Selliste protsesside saadused on üldiselt homogeensed. Nende tehnoloogiline skeem on suhteliselt lihtne. Nende hulka kuuluvad tellise, klaasi, ketramise, kaevandusettevõtete jms protsessid.

Teist tüüpi protsessid eristuvad nende ehitusskeemi keerukusest, mitmeotstarbelisusest ning mitmesugustest kasutatud materjalidest ja kasutatavatest seadmetest. Keerulistel protsessidel on arenenud korraldusvorm ja need nõuavad märkimisväärset ruumi. Nende näideteks võivad olla protsessid masinaehituses, metallurgias, keemiatööstuses jne.

Tehnoloogilise protsessi arendamine. Nagu märgitud, on igasuguse tööstusliku tootmise aluseks tootmisprotsess, mis hõlmab mitmeid tehnoloogilisi protsesse.

Enne tootmisobjekti (masinad, seadmed, mehhanismid jne) valmistamise alustamist on vaja projekteerida tehnoloogiline protsess.

Protsessi kavandamine on raske töö. Kõik arendatud protsessi tehnilised ja majanduslikud näitajad sõltuvad sellest, kui hoolikalt seda teostatakse. Tehnoloogiline protsess tuleb planeerida nii, et seadmeid, tööriistu, inventari, toorainet, tootmispindu kasutatakse maksimaalselt ja õigesti, arvestades töö maksimaalset lihtsust ja ohutust.

Tehnoloogilise protsessi koostamiseks on vajalik hulk lähteandmeid. Need sisaldavad:

tootmisrajatiste tüüp ja laad;

toote vabastamise programm;

nõuded, millele see peab vastama;

ettevõtte tootmisvõimalused (seadmete olemasolu, energiavõimsus jne).

Sel eesmärgil kasutatakse jooniseid, diagramme, tehnilisi spetsifikatsioone, GOST-e, mahtu ja tootmisplaani, seadmete loendeid ja passe, tööriistade katalooge, katsetamise, vastuvõtmise juhiseid ning muid regulatiivseid ja viiteandmeid.

Tootmise peamine tehniline dokument on tööjoonis, mis kujutab endast graafiliselt valmistatavaid detaile ja tooteid, neile esitatavaid nõudeid kuju, suuruse, töötlemisviiside, kontrollimeetodite, kasutatud materjalide markide, toorikute massi osas. ja osad ning sellest tulenevalt ka materjalikulu normid. Tootmises kasutatakse laialdaselt ka diagramme, mis aitavad tööde järjekorda mõista.

Tehnoloogilise protsessi väljatöötamisel arvestatakse ka toote toodangu mahtu. Suure tootmisplaaniga, näiteks suur- ja masstootmises, on kasulik kasutada eritüüpi tööriistu ja seadmeid, eriseadmeid ja automaatliine. Üksiku (individuaalse) tootmise tingimustes keskenduvad nad universaalsetele seadmetele ja seadmetele ning kõrgelt kvalifitseeritud tööjõule.

Tehnoloogia kujunemist mõjutavad oluliselt tingimused, milles seda tuleks rakendada. Kui olemasoleva ettevõtte jaoks töötatakse välja tehnoloogiline protsess, siis tuleb selle valikute valimisel keskenduda olemasolevatele seadmetele, arvestada hanke- ja tööriistatöökodade võimalustega ning energiabaasi. Mõnel juhul piirab see töötlemismeetodite valikut. Uue disainitud ettevõtte jaoks tehnoloogia arendamisel need piirangud kaovad.

Väljatöötatud tehnoloogiline protsess on koostatud mitmete dokumentidega, tehnoloogilised kaardid, mis reguleerivad kõiki kasutatava tehnoloogia sätteid, režiime ja näitajaid.

Kõige olulisem neist dokumentidest on tehnoloogiline kaart, mis sisaldab kõiki andmeid ja teavet mis tahes osa või toote tootmistehnoloogia kohta, tootmisprotsessi täielikku kirjeldust toimingute kaupa, märkides ära kasutatavad seadmed, tööriistad, seadmed, töörežiimid, ajanormid, kvalifikatsioon ja kategooria töötaja.

Kaasaegne tehnoloogia võimaldab toota samu tooteid või teha sama tööd erinevaid meetodeid. Seetõttu on tehnoloogilise projekteerimise käigus laialdased võimalused tehnoloogiliste protsesside valimiseks.

Olemasolevate meetodite ja tootmisvahendite mitmekesisuse juures töötatakse sageli välja mitmeid tehnoloogilise protsessi võimalusi ning kulude arvutamisel valitakse välja majanduslikust seisukohast kõige efektiivsem variant.

Võrreldavate võimaluste arvu vähendamiseks on oluline kasutada standardlahendusi, regulatiivsete ja juhendmaterjalide soovitusi ning mitte arvestada valikutega, mille rakendamisel ei ole oodata käegakatsutavaid positiivseid tulemusi.

Töötle tooteid. Tehnoloogilise protsessi lõpptulemus on valmistooted, st. sellised tooted ja materjalid, mille tööprotsess on see ettevõte täielikult valmis ning need on komplekteeritud, pakitud, tehnilise kontrolli osakonna poolt vastu võetud ja tarbijale saadetud. Tootmise käigus lõpetamata tooteid nimetatakse lõpetamata.

Tehnoloogilise protsessi läbiviimisel seab inimene endale kaks ülesannet:

1) hankida tema vajadustele vastav toode;

2) kulutada selle tootmisele vähem tööjõudu, materjale, energiat jms.

Iga toode suudab rahuldada ühe või teise inimese vajaduse ainult siis, kui sellel on kvaliteet, mis määrab selle eesmärgi. Ilma korraliku kvaliteedita muutub toode inimesele tarbetuks ning sellele kulutatud tööjõud ja loodusobjektid lähevad raisku.

Toote kvaliteedi all tuleb mõista selle omaduste ja omaduste vastavust tehnika arengu nõuetele ja rahvamajanduse mõistlikele nõudmistele, mis tulenevad toodete praktilise kasutamise tingimustest.

Toote kvaliteet ei ole selle pidev omadus. See muutub koos tootmisprotsessiga ja tarbijate kasvavate nõudmistega valmistoodetele.

Tootmistehnoloogiate täiustamine võimaldab meil pidevalt parandada toodete kvaliteeti. Mida kõrgem on selle tase, seda tõhusam ja produktiivsem on sotsiaalne töö. Arenenumate toodete kasutamine rahvamajanduses toob kaasa tegevus- ja remondikulude vähenemise, pikendab kasutusiga ja seega justkui suurendab toodete tootmismahtu. Kuid kaupade kvaliteediomaduste parandamine toob sageli kaasa olulisi muudatusi tootmisprotsessis, muudab tehnoloogia keerukamaks ja pikendab töötsüklit. Toimingute ja seadmete arv suureneb ning töötlemise keerukus suureneb. Kõik see võib kaasa tuua kulude kasvu, kapitali tootlikkuse languse ja täiendavad kapitaliinvesteeringud. Seetõttu peaks tootekvaliteedi parandamine järgima rangelt määratletud ja majanduslikult põhjendatud eesmärke. Kuid isegi kui toodete kvaliteedi parandamine nõuab lisakulusid, tõuseb toodete väärtus tavaliselt suuremas proportsioonis, kui kulud kasvavad. Toote kvaliteet on tihedalt seotud kasumlikkusega.

2. Tehnoloogiliste protsesside majanduslik efektiivsus ning tehnilised ja majanduslikud näitajad

Kasutades kõiki tehnoloogilise progressi saavutusi, täiustatakse vanu ja juurutatakse uusi tõhusamaid tehnoloogilisi protsesse. Majanduslikku efektiivsust on väga raske väljendada ühegi üheselt mõistetava üldistatud näitajaga. Tehniline areng annab tavaliselt kompleksse efekti, mis väljendub elustööjõu säästmises, st selle tootlikkuse suurendamises, materialiseerunud tööjõu – tooraine, materjalide, kütuse, elektri, tööriistade – säästmises, kapitalikulude kokkuhoius, põhivara kasutamise parandamises ja kvaliteedi parandamises. tooteid, mis muudavad töö lihtsamaks ja suurendavad ohutust.

Seega määravad kasutatava tehnoloogia majandusliku efektiivsuse mitmed näitajad, mis on otseselt seotud tootmise tehnilise täiustamise ja majandusliku arenguga. Sellised tehnilised ja majanduslikud näitajad kujutavad endast väärtuste süsteemi, mis iseloomustab ettevõtte materiaalset ja tootmisbaasi, tootmise korraldust, põhi- ja käibekapitali kasutamist ning tööjõudu toodete valmistamisel. Need näitajad kajastavad ettevõtte tehnilise varustatuse taset, seadmete koormust, materjali ja tooraine, kütuse ja energiaressursside ratsionaalset kasutamist, inimtööjõudu tootmisprotsessis, kasutatava tehnoloogia majanduslikku efektiivsust jne. Nende kasutamine võimaldab analüüsida tehnoloogilisi protsesse, määrata iseärasusi, viimaste progressiivsust, tuvastada kitsaskohti, leida ja kasutada tootmisvarusid Loetletud probleemide lahendus saavutatakse nende näitajate uurimisel ja võrdlemisel lähtudes tehnoloogilise protsessi elementide omavaheliste seoste analüüsist, võttes arvesse kõiki koosmõjutavaid tegureid.

Kõik tehnilised ja majanduslikud näitajad jagunevad kvantitatiivseteks ja kvalitatiivseteks. Esimesed määravad tehnoloogilise protsessi kvantitatiivse poole (toodetud toodete maht, seadmete arv, töötajate arv), teised määravad selle kvalitatiivse poole (tööjõu, tooraine, materjalide kasutamise efektiivsus, põhivara, rahalised vahendid).

Tehnilised ja majanduslikud näitajad võivad olla loomulikud ja kulukad. Looduslikud annavad ühekülgsed omadused (töömahukus, toorainekulu, protsessi- või tööaeg jne). Seetõttu on tehnoloogia majandusliku efektiivsuse küsimuste käsitlemisel vaja ka kulunäitajaid - kulu, kasum, kapitali tootlikkus jne.

Seoses tootmisprotsessi materiaalsete objektidega saab kõik tehnilised ja majanduslikud näitajad ühendada järgmistesse rühmadesse:

1. Tehnoloogilised näitajad, s.o töösubjekti omadusi iseloomustavad näitajad. Nende hulka kuuluvad ennekõike need näitajad, mille väärtus mõjutab tootmisprotsessi edenemist. Näiteks tselluloosi- ja paberitööstuses kasutatava puidumassi iseloomustavate tehnoloogiliste näitajate hulka kuuluvad kiu pikkus, niiskusesisaldus, vaigusisaldus jne; Lõikamisega töödeldud metallosade omadused määravad ennekõike metalli (sulami) koostis, selle tõmbetugevus (või kõvadus) ja geomeetrilised mõõtmed. Kuigi tehnoloogiliste näitajate koguarv on üsna suur, on iga tootmisprotsessi puhul nende arv üsna piiratud.

Struktuurinäitajad ehk tööriistu iseloomustavad näitajad. Nende hulka kuuluvad tootmisprotsessi mõjutavate tööriistade omadused - töömasinate võimsus, nende passiandmed.

Tööjõunäitajad on näitajad, mis iseloomustavad ettevõtte tööstuslikku tootmispersonali. Need näitajad hõlmavad töötajate arvu elukutsete, kategooriate lõikes, samuti kvalifikatsiooni iseloomustavaid näitajaid jne.

Tootmisnäitajad iseloomustavad tootmisprotsessi kulgu ja selle tulemusi. Nende hulka kuuluvad seadmete rakendatavad töörežiimid (rõhk, temperatuur, kiirus jne), seadmete tootlikkus, asukoht, töökoda, tarbimiskoefitsiendid, toote kvaliteeti iseloomustavad näitajad ja palju muud.

Majandusnäitajad mõjutavad tootmisprotsessi efektiivsust ja iseloomustavad seda efektiivsust. Nende hulka kuuluvad hinnad, tariifid, palgatingimused, kapitaliinvesteeringute standardefektiivsuse suhe, tootmiskulud jne.

Kogu indikaatorite komplektist, mis võimaldab määrata ja võrrelda tehnoloogilise protsessi ja selle toimimise taset, tuleb esile tõsta: maksumus, tööjõu intensiivsus, tööviljakus, tooraine ja materjalide erikulud, energia ja kütusekulud, seadmete ja tootmispinna kasutusintensiivsus, kapitali tootlikkus, väärtuskapitali investeeringud ja nende tasuvusaeg. Mõnel juhul kasutatakse muid, privaatseid näitajaid, mis täiendavalt iseloomustavad tootmisprotsesse: toiteallikas, mehhaniseerimise ja automatiseerimise suhe, tarbitud võimsuse hulk jne.

Kõige olulisem ja üldisem näitaja on maksumus. See moodustub kuludest, mis erinevad oma eesmärgi poolest.

3. Teaduslik ja tehnoloogiline progress tööstuses ja selle majanduslik efektiivsus

Teaduslik ja tehnoloogiline areng sisu poolest esindab ühiskonna tootlike jõudude järkjärgulist arengut kogu nende mitmekesisuses ja ühtsuses, mis kajastub töövahendite ja objektide, juhtimissüsteemide ja tootmistehnoloogia täiustamises, teadmiste kogumises, paremas kasutamises. rahvusliku rikkuse ja loodusvarade suurendamine ning sotsiaalse tootmise tõhustamine.

Tehnilise progressi põhiülesanne on säästa sotsiaalset tööjõudu igal võimalikul viisil ja tagada tootmise kõrged kasvumäärad. Selle põhisuunad on elektrifitseerimine, mehhaniseerimine, automatiseerimine, keemiastamine, intensiivistamine, gaasistamine.

Elektrifitseerimine tähendab elektrienergia maksimaalset kasutamist liikumapaneva jõuna ja tehnoloogilistel eesmärkidel (elektrometallurgia, elektrikeevitus, elektriküte, elektrolüüs, elektrisädemetöötlus jne). Elektrifitseerimise kasutamine kiirendab tootmisprotsesse, tõstab tootlikkust ja tööstandardeid ning loob eeldused mehhaniseerimise ja automatiseerimise juurutamiseks.

Mehhaniseerimine on käsitsitöö asendamine masintööga.

Siiani on paljudes tootmisprotsessides ülekaalus käsitsitöö. Nende mehhaniseerimine on jätkuvalt oluline tehnika arengu suund.

Automatiseerimine on mehhaniseerimise kõrgeim vorm, mille puhul tehnoloogilist protsessi viivad läbi automaatsed masinad, mis töötavad ilma töötajate otsese osaluseta, mille funktsioonid taanduvad ainult jälgimisele, juhtimisele ja reguleerimisele. Automatiseerimise tulemusena muutub töö lihtsamaks ja tootlikkus tõuseb hüppeliselt.

Kemikaliseerimine on suure jõudlusega keemiliste töötlemismeetodite kasutuselevõtt tootmisse ja keemiatööstuse toodete maksimaalne kasutamine, mis soodustab kergesti automatiseeritavate riistvaraprotsesside juurutamist, aidates tõsta tööviljakust ja vähendada tootmiskulusid.

Intensiivistamine seisneb tööjõuressursside kasutamise parandamises ajaühiku kohta suurendatud (intensiivsete) töörežiimide (suured kiirused, kõrged rõhud, temperatuur, spetsiaalsed katalüsaatorid, hapnik jne), kiirendab see järsult tootmisprotsesse ja suurendab nende tootlikkust.

Teaduslik ja tehnoloogiline areng, mis loob uut tehnoloogiat, uusi materjale, tehnoloogilisi protsesse, tootmisjuhtimise ja -korralduse meetodeid, muudab tootmisstruktuuri, kujutab endast materiaalset alust ühiskonna pidevale elustööjõu säästmise saavutamisele ja on kehastunud tootmisvahenditesse. . Ja see omakorda toimib sotsiaalse toote laiendatud taastootmise, rahvatulu kasvu, avaliku tarbimisfondi kogumise ning inimeste materiaalse ja kultuurilise elatustaseme süstemaatilise tõusu allikana.

Teaduse areng põhjustab kvalitatiivseid muutusi tootmistehnoloogias. Tehnoloogia on töövahendite mõjutamise vorm tööjõu subjektile, selle ümberkujundamise meetod muutub peamiselt töövahendite muutumise tulemusena. Kuid on tagasisidet, kui tehnoloogia nõuded nõuavad uute töövahendite loomist. Seega toob keemiliste materjalide kasutamine tööstuses kaasa mehaanilise töötlemise asendamise vormimisega.

Tehnoloogia täiustamise põhisuund väljendub üleminekus katkendlikelt, mitme operatsiooniga töötlusprotsessidelt progressiivsetele protsessidele, mis põhinevad keemilisel, elektrilisel, elektrofüüsikalisel ja bioloogilisel tehnoloogial (plasmametallurgia, mahustantsimine, spindlita ketramine ja süstikuta kudumine).

Tehnoloogia täiustamise oluline valdkond on loodusvarade võimalikult ratsionaalse kasutamise tagamine ja keskkonnakaitse. Jäätmete vähendamise ja maksimaalse ringlussevõtu tagamiseks arendatakse ja tootmisse juurutatakse tehnoloogilisi protsesse ning suletud tsükliga veekasutussüsteeme. Laialdaselt juurutatakse uusi tõhusaid meetodeid ja süsteeme maavarade maardlate arendamiseks, nende kaevandamise, rikastamise ja töötlemise progressiivseid tehnoloogilisi protsesse, mis võimaldavad suurendada maavarade kaevandamise astet maapõuest ja vähendada järsult sellest tulenevaid kadusid. jäätmete kahjulikku mõju keskkonnale.

Järeldus

Majandusteadlase ja finantsisti praktilises töös on tehnoloogia peamine investeerimisobjekt. Just õigeaegselt ja targalt tehnoloogiasse investeeritud vahenditest saadava kasumi kaudu tagatakse tõhus sotsiaal-majanduslik poliitika ja saavutatakse elanike vastav elatustase.

Tehnoloogiliste tootmisprotsesside arengumustrite, tehnoloogiliste süsteemide kujunemise ja arengu ning nende kvalitatiivse seisundi hindamise meetodite uurimine võimaldab üldökonomistidel omandada oskused analüüsida nii üksikute tööstusharude ja tööstusharude kui ka rahvamajanduse teaduslikku ja tehnoloogilist arengut. piirkonna või riigi kui terviku kohta.

Tehnoloogiliste protsesside täiustamine on tuum, kogu kaasaegse tootmise arengu tuum. Tootmistehnoloogia täiustamine on olnud ja jääb ühtse tehnikapoliitika üheks otsustavaks suunaks, rahvamajanduse tehnilise rekonstrueerimise materiaalseks aluseks.

Kuna tehnoloogia on viis algse tööobjekti muutmiseks valmistooteks, sõltub sellest kulude ja tulemuste suhe. Piiratud tööjõu- ning kütuse- ja tooraineressursid tähendavad, et tehnoloogia peab muutuma säästlikumaks ja aitama vähendada kulusid lõpptoote ühiku kohta. Veelgi enam, mida piiratum on konkreetne ressurss, seda kiiremini ja suuremas mahus peaks tehnoloogia täiustamine tagama nende säästmise.

Tööstus varustab üksikuid tööstusi tootmisvahenditega ja eelkõige tööriistadega, kaevandab mineraale, töötleb erinevaid tooraineid ning toodab tööstus- ja toidukaupu.

Tööstus on põllumajandustootmise ümberstruktureerimise aluseks. See töötleb põllumajanduslikku toorainet ja toodab suurema osa tarbekaupadest. Järelikult sõltub inimeste esmaste vajaduste rahuldamine suuresti tööstuse arengust.

Kasutatud kirjanduse loetelu

Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V. jt Ettevõtlusökonoomika – M., UNITI, 2001.

William J. Stevensoni tootmisjuhtimine. - M., ZAO “Kirjastus BINOM”, 2000.

Gruzinov V.P., Gribov V.D. Ettevõtlusmajandus. Õpik.-M.:IEP, 2004.

Kalatševa A.P.Ettevõtluse töö korraldus.-M.: EELMINE, 2000.- 431 lk.

Sergejev I.V. Ettevõtlusökonoomika: õpik. toetust. – 2. väljaanne, muudetud. ja täiendav – M.: Rahandus ja statistika, 2004. – 304 lk.

Vassiljeva I.N. Majanduslikud põhialused tehnoloogiline

arengut. Pangad ja börsid. – M.: ÜHTSUS, 1995.

Karpenkov S. Kh. Kaasaegse loodusteaduse kontseptsioonid.

Õpik ülikoolidele - M.: Kõrgkool, 2003. a.

Sissejuhatus.

Tööõpetus on osa kogu koolis toimuvast õppeprotsessist, see teenib õpilase isiksuse igakülgset ja harmoonilist arengut ning ettevalmistust praktiliseks tegevuseks. Tööjõukoolituse rolli vaimses kasvatuses määrab asjaolu, et töös laieneb inimese taju- ja ideering, paranevad kognitiivsed võimed, kujunevad välja vaimse tegevuse põhiprotsessid (analüüs, süntees, induktsioon, deduktsioon), areneb oskus iseseisvalt teadmisi omandada ja praktikas rakendada.

Sellega seoses testiti erinevaid koolitussüsteeme.

Sihtmärk. Tööõpetuse käigus õpetatakse kooliõpilasi olema iseseisvad ja järjekindlad tööprobleemide lahendamisel ning varustatud oskusega planeerida ja teostada keerulisi töid.

Vastavalt uuringu eesmärgile esitati järgmine: ülesanded:

• Tutvuge selle teemaga seotud kirjandusega.
• Töötage välja õppetundide teemade juhendkaardid.
• Tõestada eksperimentaalselt operatiivselt integreeritud õppesüsteemi kasutamise efektiivsust õmblustundides 10.-11.

Õppeaine- erinevate koolitussüsteemide rakendamise protsess.

Õppeobjekt– 10.-11. klassi õpilaste õmblustundide õpetamise protsess.

Uurimistöö hüpotees on suurendada õpilaste arvu:

• teadmiste ja oskuste tase;
• huvi õpitava aine vastu;
• oskus iseseisvalt lahendada tööülesandeid;

Oodatud tulemused:

• õpilaste oskus kasutada õppetundides juhendeid;
• iseseisev tehnoloogiliste kaartide koostamine;
• isetootmine keerulised tööd.

Uurimismeetodid:

• valida erineva tunnikoormusega tundides töötamisel koolitussüsteem;
• kohaneda tootmissüsteemõppimine koolikeskkonnas;
• õpilaste teadmiste kontrollimine keeruka töö käigus;
• koolitussüsteemi valiku lõpuleviimine ja selle koostamine aruande vormis.

Peatükk 1. Teoreetiline osa.

1.1. Tööstuslikud koolitussüsteemid.

Tööstuskoolituse süsteem viitab tööstusliku koolituse sisule ja struktuurile, mis kajastub vastavates programmides, samuti teadmiste ja oskuste omandamise järjekorrale.

Tööstuslikud koolitussüsteemid:

1. Teema.
2. Operatsiooni ruum.
3. CIT (keskne tööinstituut).

Aineõpetuse süsteem.

Õpilased valmistavad selles süsteemis õpetaja juhendamisel üksikuid tooteid algusest lõpuni. Algul lihtsad tooted, siis järjest keerulisemad.

Eelised:

• õpilased tunnevad huvi töö vastu, sest nad loovad õigeid asju;
• oskus iseseisvalt valida erinevaid töömeetodeid ja -meetodeid.

Puudused:

• raske on valida tooteid vastavalt valmistamise keerukusele (kõigepealt keeruline, seejärel lihtne);
• koolitus on pikk ja ebaefektiivne;
• See süsteem välistab vajaduse sooritada individuaalsetel tehnikatel ja toimingutel põhinevaid harjutusi.

Operatsioonisüsteemi koolitus.

Vene mehaanikainsener Sovetkin, Moskva tehnikumi õpetaja, jõudis tööliste tööd uurides järgmisele järeldusele. Miks õpetada õpilastele üksikute toodete valmistamist? Parem on kõik tehnikad ja toimingud selgeks õppida ja siis saab õpilane teha mis tahes tööd.

Sovetkin töötas välja koolitusprogrammi, kus ta korraldas individuaalseid operatsioone sõltuvalt keerukusest ja valis välja tooted, milles uuritavad operatsioonid toimuvad.

Eelised:

• üksikuid tehteid valdatakse hästi (meisterlikkuse põhitõed on kinnistatud);
• treeningute järjestus;
• koolitusperiood väheneb;
• seos teooria ja tööstusliku koolituse vahel.

Puudused:

• õpilased õpivad toiminguid üksteisest eraldi, sidumata neid üheks tehnoloogiliseks protsessiks;
• Õpilaste huvi väheneb, sest nad ei valmista valmistooteid;
• Õpilased teevad operatsioone kasutuskõlbmatute materjalitükkidega.

CIT (Central Institute of Labor).

CIT-süsteemi kohane koolitus seisneb selles, et töövõtted ja toimingud on jagatud eraldi elementideks ning iga element jäetakse automaatsuseni meelde, kasutades kirjalikke juhiseid ja simulaatoreid.

Eelised:

• töövõtete ja toimingute õige konstrueerimine;
• töökoha ja stendi korraldus (asendid);
• kõrge tööviljakus, õpilastel kujunevad välja tugevad oskused ja võimed.

Puudused:

• teadlikuks ja tulemuslikuks tööks vajalike teoreetiliste teadmiste alahindamine.

Operatiiv-kompleksne koolitussüsteem.

Selle süsteemi abil õppides õpivad õpilased mitut lihtsad toimingud, siis sooritada keerulist tööd uuritavate operatsioonide kallal, siis uuesti uurida keerukamaid tehteid ja uuesti teha keerulisi töid uuritud tehtetega jne, kuni kõik operatsioonid on uuritud, siis teevad õpilased ainult keerulisi töid.

Eelised:

• koolitus toimub koolitustöökodades ja seejärel ettevõtetes;
• tihe seos teoreetilise ja tööstusliku koolituse vahel;
• tulemuslikul tööl põhinev koolitus (mida teeme, seda toimetame);
• koolitusel põhinev moodne tehnoloogia ja tehnoloogia (kui midagi uut kasutatakse, siis uuritakse; kui vananenud, siis ei uurita).

1.2. Põhjendus klassiruumis õpetamise süsteemide valimiseks

Põhiliikide hulgas on oluline koht õpetamisel inimtegevus. Selle edu seostatakse nii üldiste kui spetsiifiliste (aine)teadmiste ja -oskuste olemasoluga, positiivsete motiividega, mis tagavad kognitiivse tegevuse.

Oskus on teadmiste ja oskuste kogum, mis annab võime sooritada teatud tegevust või tegevust teatud tingimustel (K.K. Platonov). Need ei ole mis tahes toimingud, vaid ainult need, mis sooritatakse edukalt ja kõige optimaalsemal viisil.

Mida täpselt õpivõime sisu sisaldab? Omandatud õppetegevuse meetodid, mis hõlmavad nii üldisi (üldhariduslikke) oskusi, mida kasutatakse kõigi või paljude õppeainete õppimisel, kui ka spetsiaalseid (ainespetsiifilisi) õpetusi, mida kasutatakse ainult ühe aine õppimise protsessis. Kõigist meile teadaolevatest õpetuste klassifikatsioonidest on kõige korrapärasem ja praktikas kasutamiseks sobivaim Kulibaba I.I klassifikatsioon, mille järgi saab kõiki oskusi esitada kolme rühmana:

1) eri(aine)oskused;

2) ratsionaalse kasvatustegevuse oskused;

3) intellektuaalsed oskused.

Intellektuaalsed oskused hõlmavad võimet analüüsida, sünteesida, üldistada, võrrelda ja muid "loogilise mõtlemise tehnikaid" (N.F. Talyzina). See on näiteks oskus klassifitseerida, oskus vastanduda jne. See hõlmab ka oskusi, mis on tööpsühholoogias esile tõstetud I.S. Jakimanskaja näiteks ruumikujutiste loomise ja nendega opereerimise oskus, vaatlemisoskus jne.

Ratsionaalse kasvatustegevuse oskusteks on: oskus lugeda ratsionaalselt teksti, planeerida ja korraldada oma õppetegevust, seda juhtida, jälgida õppekasvatustöö tulemusi ja neid parandada. Tuleb märkida, et see oskuste rühm on suunatud õppetegevuse isekorraldusele ja iseregulatsioonile.

Planeerimine erinevat tüüpiõpilaste kognitiivne tegevus õppeprotsessis, on vaja sihipäraselt esile tõsta üldhariduslike ja erioskuste sisu ja koostist.

Enamus praktiline töö kaasas eridokumentatsioon: tehnoloogilised, juhendkaardid, ülesannete kaardid, tehnoloogilised skeemid jne. See on omamoodi tegevusjuhend, mistõttu on oluline õpetada kooliõpilasi analüüsima haridustehnoloogilist dokumentatsiooni. Siit peaks algama praktiline töö.

Teavet erinevate toodete valmistamise kohta saab esitada diagrammide ja tehnoloogiliste kaartide kujul. Et õpetada koolitüdrukuid seda dokumentatsiooni kasutama, tuleks seda analüüsida. Seda tehakse üldise vestluse käigus, mille käigus õpetaja tuletab meelde, et analüüs on terviku vaimne lahkamine osadeks, et paljastada nendevahelised sisemised seosed. Süntees on elementide vaimne või reaalne ühendamine tervikuks; võimaldab koos analüüsiga liikuda konkreetsetelt mõistetelt üldisematele.

Analüüsi ja sünteesi läbiviimise õppimiseks saavad õpilased teha järgmist.

1) tükeldada mõtteliselt objekti selle koostisosadeks;

2) proovige esiletõstetud osades tuvastada omadused, üksikasjad;

3) tuvastab olulised põhjus-tagajärg seosed üksikute osade vahel;

4) püüda vastata küsimusele: mille alusel on uuritavate osade seos ühtseks tervikuks?

Vestluse käigus selgub, et konkreetse sõlme töötlemise tehnoloogiline kaart sisaldab:

1) seadmete, seadmete loetelu,

2) tööde teostamise järjekord,

3) kvaliteedinäitajad.

Lisaks on tehnoloogilisel kaardil töötlemise järjekord antud etappide kaupa. Õpetaja juhib tähelepanu, et kõik tehnoloogilise kaardi komponendid on omavahel seotud: töötlemiseks on vajalik etteantud seadmete ja tööriistade komplekt.

Seega võimaldab tehnoloogilise kaardi üksikasjalik uurimine näha eelseisvate sammude seost. Just võime ühendada üksuse elemendid ühtseks tervikuks on sünteesioperatsioon ja analüüs on kognitiivse tegevuse kaks omavahel seotud aspekti.

Samuti on tööjõukoolituse käigus vaja arendada õpilastes oskust tajuda ja tunnetada töö ilu ja transformeerivat jõudu, oskust luua ilusaid asju.

Edu võib saavutada, kui luuakse sobivad tingimused tööjõu väljaõppeks ja õpilaste tulemuslikuks tööks: hea varustus koos tööriistadega, seadmete ratsionaalne paigutus, ruumi sobiv värvimine jne, kuid üks olulised tingimusedõpilaste jaoks on sotsiaalselt kasulike toodete tellimuste olemasolu, mida tulevikus kantakse.

Eelnevast lähtuvalt valisin üliõpilaste õpetamiseks operatiiv-keerulise süsteemi, kuna see vastab kõigile kaasaegsetele teadmiste kujundamise nõuetele tööjõukoolituse protsessis: analüüsi- ja sünteesiõpe, tootlikul tööl põhinev koolitus; tihe seos teoreetilise ja tööstusliku koolituse vahel. Teadmiste järkjärgulise omandamise käigus koguvad õpilased teatud hulga teadmisi. Seejärel saavad õpilased omandatud teadmisi selle või teise keeruka töö tegemisel iseseisvalt kasutada.

Samuti Makarenko A.S. Ta ütles, et ei ole olemas meetodeid, mis on teadaolevalt head või halvad, ainult pedagoogiliste vahendite süsteemis saab anda nende objektiivse, kogemustega kontrollitud hinnangu. Erinevates klassides töötamise käigus jõudsin järeldusele, et kahetunnise nädalakoormusega klassides ei ole kohane kasutada operatiiv-keerulist õppesüsteemi. Seda seletatakse asjaoluga, et pärast mitme lihtsa toimingu õppimist kogu õppeaasta jooksul ei jää õpilastel aega keerukate tööde tegemiseks. Sellega seoses kaob huvi aine vastu, mistõttu on väikese tunnikoormusega nädalakoormusega klassides soovitatav kasutada ainepõhist õppesüsteemi, kuid tehnoloogiliste kaartide kohustusliku kasutamisega tundides, sest nende kasutamine kujundab intellektuaalseid oskusi (analüüs ja süntees).

Operatiiv-kompleksne koolitussüsteem on end tõestanud erialatundides, nädalakoormusega kuus tundi. See toob kaasa järgmise:

1) vastavus tehnoloogiale, vastavus kõikidele kvaliteedinäitajatele;

2) töökoha organiseerimise oskus;

3) töödistsipliini, sanitaar- ja ohutuseeskirjade järgimine;

4) töö iseseisvalt õigeaegselt sooritamine.

Peatükk 2. Praktiline osa.

2.1. Operatiiv-integreeritud õppesüsteemi rakendamine õmblustundides 10.–11.

operatiivteemad.Õpetage õpilasi käsitsema tööriistu, seadmeid, seadmeid ja valmistama need tööks ette.

Õpetada õpilasi töövõtteid õigesti ja ratsionaalselt sooritama.

Õpetage õpilasi sünnitustoiminguid õigesti sooritama.

Sissejuhatav õpetus kogu teema kohta viiakse läbi selleks, et avada väljavaateid teema õppimiseks, samuti valmistada õpilasi ette nende õppeülesannete täitmiseks. See sissejuhatav infotund kestab 7–10 minutit. Ta võib olla:

• lihtsate keerukate tööde puhul esitatakse teema nimetus ja õppimiseks kuluvate tundide arv;
• keeruliste keerukate tööde puhul tutvustage õpilasi lühidalt teema sisuga: teavitage, milliseid töid õpilased kogu teema kohta teevad, näidake neid töid ja kirjeldage neid lühidalt; märkige, millist materjali käsitletust peaksid õpilased teema paremaks mõistmiseks kordama.

Sissejuhatav briifing tegevusteemalise tunni materjalide kohta.

1. Teatatakse tunni teema ja eesmärk.
2. Kontrollige õpilaste teoreetilist ettevalmistust tunniks (küsitakse küsimusi) Õpetaja esitab lühiküsimusi ja intervjueerib võimalikult palju õpilasi. Küsimused ei ole õpilaste võimeid arvestades keerulised.
3. Selgitada töökohtade korraldust ja toimingute sooritamise korda. Materjal tuleks esitada, võttes arvesse õpilaste ettevalmistust jutuseletuse meetodil, kasutades jooniseid, juhendkaarte ja näidiseid.
4. Näidake uuritavaid töövõtteid ja operatsioone. Töövõtete ja -operatsioonide demonstreerimine on üksikasjalikult näidatud, iga element ja kogu toiming töötades, aegluubis ja jällegi töötempos.
5. Hoiatage tüüpiliste vigade ja kontrollimeetodite eest.
6. Teatama ettevaatusabinõud.
7. Kontrollige, kuidas õpilased on materjali omandanud. Kõige keerulisemate teoreetiliste küsimuste esitamisel küsige kindlasti ohutusmeetmete kohta ja korrake õpilaste võtteid ja toiminguid, mida õpetaja näitas. Eelistatavalt kõige rohkem rasked küsimused korrake nõrkade õpilaste puhul kaks korda.
8. Soovitav on korrata töövõtete demonstreerimist.
9. Õpilased hakkavad ülesandeid täitma.

Pidev juhendamine operatiivteemadel.

Töökohtadel ringi liikudes läheneb õpetaja individuaalseid võimeid arvestades igale õpilasele ja jälgib tööd. Kui õpilased teevad vigu, lõpetage töö ja suunavate küsimuste abil pange õpilane viga leidma ja parandama, kui õpilane ei leia viga ega paranda seda, näitab meister praktiliselt töötehnikat ja toiminguid. Kui õpilane täidab ülesande, tuleb järgmisi õpilasi kiita ja juhendada.

Lõplik briifing operatiivteemal.

1. Tehke tööpäevast kokkuvõte. Tavaliselt viiakse see läbi vestluse kaudu. Töö analüüsimisel võite helistada kõige ettevalmistavamale õpilasele, et seda toodet iseloomustada. Ta näitas vead ja nende parandamise viisid, tõi välja põhjused, mis vigu mõjutasid.
2. Analüüsida õpilaste töid (2–3 toodet), milles tehti sagedamini korduvaid vigu, ja 1–2 suurepärast tööd. Suurepärase töö teinud õpilasel palutakse selgitada, kuidas ta pakutud ülesande täitis, või vastupidi, helistada halvimale õpilasele parimat tööd analüüsima.
3. Teatage selle õppetunni hinded.
4. Teatatakse järgmise tunni teema.
5. Kodutöö. Vaadake üle järgmiseks tunniks vajalik teoreetiline materjal.

Õpetaja ees seisvad ülesanded õppimise ajal keerulisi teemasid.Õpetaja peab tugevdama õpilaste oskusi varem õpitud operatsioonides ning õpetama neid tehteid erinevatel töödel kombineerima.

Täiendage varem õpitud operatsioonide oskusi.

Tehnoloogiliste protsesside iseseisvaks planeerimiseks oskuste ja vilumuste kujunemine.

Õpetaja peab õpetama õpilasi tegema tööd kiiremas tempos ja tutvustama ajanorme.

Õpetaja peab esitama töö kvaliteedile kõrgemaid nõudmisi.

Keeruliste keerukate tööde õppetunni materjalide sissejuhatav infotund.

1. Teatage tunni teema ja eesmärk.
2. Vaadake üle tunni teema uurimiseks vajalik materjal.
3. Analüüsida jooniseid, juhendkaarte ja näidata töö tehnoloogilised nõuded.
4. Selgitage töö järjekorda (sageli on töö mõeldud mitmeks tunniks, nii et esimeses tunnis selgitab õpetaja lühidalt kogu tehnoloogilist protsessi ja üksikasjalikult, mida tunnis tehakse, enne õpilase ühe-kahetunnise selgitust töö). Materjali esitamine toimub vestlusmeetodil, meister näitab kõige keerukamaid tööoperatsioone, kus õpilased võivad vigu teha, või toiminguid, mida õpilased pole varem õppinud.
5. Näidake ja selgitage kõige keerulisemaid tehnikaid ja toiminguid. Demonstratsiooni saab kaasata õpilasi, demonstratsioon omandab järk-järgult teisejärgulise iseloomu, mistõttu sissejuhatava juhendamise aeg väheneb. Sissejuhatava briifingu käigus keskendub õpetaja töö kvaliteedile ja ajalimiidist kinnipidamisele.
6. Pöörake punkti tüüpilised vead, meetmed nende ennetamiseks, selgitada ja näidata võimalusi töö kvaliteedi kontrollimiseks.
7. Andke vajalikud ohutusjuhised.
8. Kontrollige, kuidas õpilased on sissejuhatava juhendmaterjali omandanud.

Keerulise töö õppetunni materjalide jooksev õpetus.

Kollektiivne pidev instruktaaž keerukate tööde kohta.

Seda tehakse siis, kui õpilased teevad sama vea. Peatage kogu rühma töö, kutsuge nad oma töökohale, osutage veale ja analüüsige selle vea põhjuseid. Näidake üksikasjalikult töömeetodit või toimingut, kus viga tehti. Küsige õpilastelt, kui kõik saavad aru, alustage ülesannet.

Individuaalne pidev juhendamine.

Enamasti viiakse see läbi töökohtade sihipärase ülevaate abil.

Töökohti külastades seab õpetaja eesmärgid:

• Kontrollige töökoha korraldust, kas kõik õpilased on tööle asunud;
• Kuidas õpilased sooritavad töövõtteid ja -operatsioone;
• Kuidas õpilased kasutavad juhtimis- ja mõõtevahendeid, kas sooritavad õigesti töövõtteid ja toiminguid;
• Kuidas õpilased kasutavad õppe- ja tehnilist dokumentatsiooni ning järgivad ettevaatusabinõusid;
• Teostatud tööde vastuvõtmine, töökoha puhastamise ja tööriistade hoiustamise kontrollimine.

Keerulise keeruka töö õppetunni materjalidel põhineva jooksva juhendamise läbiviimise metoodika.

Keeruliste tööde tegemisel on õpilastel vähe tootmiskogemust, seetõttu sekkub õpetaja töökohtadel ringi liikudes õpilaste töösse vaid juhul, kui on rikutud ohutusnõudeid ja töös on ilmne defekt.

Õpetaja pöörab tähelepanu töö kvaliteedile, ajanormide järgimisele ja tehnoloogilisele protsessile, andes õpilastele suurema iseseisvuse töövõtete ja töömeetodite kasutamisel oma töös.

Keerulise keeruka töö õppetunni materjalide lõpujuhend.

See viiakse läbi vestlusmeetodil. Õpilased analüüsivad õpetaja juhendamisel oma töös tehtud vigu, nende esinemise põhjuseid ja nende parandamist. Parimad õpilased on oodatud kirjeldama tehnoloogilisi protsesse, võtteid ja toodete töötlemise meetodeid. Kodutööd antakse raskemaks. Kirjeldage tehnoloogilist protsessi või täitke juhend- ja tehnoloogiline kaart järgmiste tundide teemadel.

Sissejuhatav koolitus keerulistel keerulistel töödel (õpilased teevad samas tunnis erinevaid töid).

Sissejuhatava koolituse skeem on täpselt sama, mis lihtsate keerukate tööde puhul.

Erinevused seisnevad selles, et nendel juhtudel viiakse sissejuhatav infotund läbi kahes etapis:

1. Alguses viiakse läbi kollektiivne sissejuhatav briifing, kus arutatakse korduvaid elemente või mitme õpilase tehtud töid või kõige keerulisemaid töid.

2. Seejärel asuvad õpilased tööle ja õpetaja läheb juhendama neid õpilasi, kes kollektiivsel tutvustaval briifingul selgitust ei saanud.

Sageli puutuvad õpilased keeruliste keerukate tööde tegemisel kokku uute seadmetega ja töövahenditega, millega nad pole töötanud, mistõttu tuleb õpetajal näidata, kuidas nende vahenditega töötada ja hoiatada õpilasi, et tehtavate tööde kvaliteet võib alguses langeda.

Õppe- ja tehniline dokumentatsioon.

Teadmiste, oskuste ja vilumuste järjepidevaks assimileerimiseks operatiivselt keerukas koolitussüsteemis on vaja õppetundides pidevalt kasutatavat hariduslikku ja tehnoloogilist dokumentatsiooni. See dokumentatsioon sisaldab:

• joonised,
• visandid,
• õppe- ja tehnoloogilised kaardid,
• tehnoloogilised.

Järeldus.

Võib järeldada, et valitud koolitussüsteem õigustas seatud eesmärki: tööõpetuse protsessis õpetatakse kooliõpilasi olema iseseisvad ja järjekindlad tööprobleemide lahendamisel, varustatud oskusega planeerida ja teostada keerulisi töid. Töö tulemuste põhjal leidis püstitatud hüpotees üldiselt kinnitust. Et õppeprotsessi spetsiaalse korraldusega on võimalik koolitada õpilasi, võttes arvesse tööõpetuse põhimõtteid:

• õpilaste tegevust klassiruumis tuleks seostada mitte ainult teadmiste omandamise, praktiliste oskuste omandamise, vaid ka loominguga. materiaalsed varad– sotsiaalselt kasulik, tulemuslik töö;
• paljastada tehnoloogiliste protsesside loodusteaduslikke aluseid, näidata neid universaalne iseloom peal konkreetsed näited;
• näidata üksikute tehnoloogiliste protsesside rakendusalad erinevates tööstusharudes;
• võrrelda koolitustöökodades ja vahetult tootmises läbiviidud tehnoloogilisi meetodeid;
• arendada õpilastes üldisi tööoskusi.

Eesmärgi saavutamiseks lahendati määratud ülesandeid. Õpilaste kognitiivne aktiivsus on oluliselt suurenenud. Tekib pilt õpilaste järjekindlast, süstemaatilisest toote valmistamise meetoditega kurssi viimisest, mis lõpuks võimaldab teha sisuka valiku konkreetsetes tingimustes kasutamiseks.

Bibliograafia.

1. Tööõpetuse õpetaja. Metoodilised soovitused./Pealkirjas: YARIUU, RSFSRi jakuudi pedagoogilise hariduse osakond. – 1990
2. Poljakov V.A., Stavrovsky A.E. Üldised tööõpetuse meetodid keskkoolis. – 2. väljaanne, rev. – M.: Valgustus. 1980. aasta
3. Töö- ja kutseõppemeetodite alused / V.A. Kalney, V.S. Kapralova, V.A. Poljakov; Ed. V.A. Poljakova. – M.: Haridus, 1987.
4. Hooldustööd koolis. Käsiraamat õpetajatele. M., "Valgustus", 1972.
5. Kulko V.A., Tsekhmistrova T.D. Õpilaste õpioskuste kujundamine. M., 1983.
6. Pospelov N.N. Vaimsete operatsioonide kujunemine keskkooliõpilastel. M., 1989.
7. Platonov K.K. Lühisõnastik psühholoogiliste mõistete süsteemist. M., 1984.
8. Punsky V.O. Kasvatustöö ABC. M., 1988.
9. Talyzina N.F. Teadmiste omandamise protsessi juhtimine. M.. 1975.
10. Yakiminskaya I.S. Intellektuaalsete võimete ja oskuste kujunemine tööstusliku väljaõppe protsessis. M., 1979.

Tööstusliku koolitussüsteemi definitsioon on tihedalt seotud tööstusliku koolitusprotsessi loogikaga.
Tööstusliku koolituse alamsüsteem viitab algsätetele, põhimõtetele ja lähenemisviisidele, mis määravad tööstusliku koolituse sisu kujunemise järjekorra, selle osade rühmitamise ja neid valdavate õpilaste järjestuse. Võttes arvesse vastuvõetud tööstusliku koolituse süsteemi, määratakse selle rakendamise vormid, meetodid ja vahendid. Seega sisaldab tööstuskoolituse süsteem tööstusliku koolituse protsessi üldist kontseptsiooni.
Ei saa olla ühtset tööstusliku koolituse süsteemi, mis sobiks võrdselt oskustööliste koolitamiseks mis tahes kutsealal, mis on iseloomulik kõigile koolitusprotsessi perioodidele. Tööstusliku koolitussüsteemi põhisätted tulenevad teatud kutsealade rühmade töötajate tööjõusisalduse omadustest (vt tabel 1), eeldatavatest koolitustingimustest ja sõltuvad sellest, mida peetakse koolituse iseseisvaks algosaks - hariduseks. üksus, mille kogusumma moodustab koolituse sisu. Sellised üksused võivad olla tööoperatsioonid ja -tehnikad; töötaja funktsioonid masinate, seadmete, paigaldiste hooldamisel; tööobjektid (tööobjektid) - keerukuse suurenemise järjekorras või tehnoloogilise protsessi loogikas; tootmisolukorrad.
Tööstusliku koolitussüsteemi areng teatud määral iseloomustab ja illustreerib kutsehariduse arengulugu.
Ajalooliselt tekkis esimesena ainesüsteem. Selle süsteemi kohaselt täitis õpilane tüüpilisi töid, mis olid iseloomulikud tema omandatavale erialale. Samal ajal kasvas järk-järgult töö keerukus. Töö tegemise protsess ei jagunenud didaktilises mõttes eraldi operatsioonideks. Õpilane ei tutvunud konkreetselt individuaalsete töövõtete sooritamise reeglitega, vaid püüdis ainult kopeerida õpetaja töötoiminguid.
Vaadeldava süsteemi peamiseks puuduseks on see, et sellise koolituse tulemusena ei saa õpilased kasutada oma teadmisi ja oskusi uue, võõra töö tegemiseks ning on sunnitud iga uue töö tegemise käigus uuesti õppima.
Ainesüsteem kajastas peamiselt käsitöönduslikku tootmisviisi.
Tehase (tootmis-) tootmise tekkimine ja sellega kaasnev tööjaotus töötajate vahel tõi kaasa tehnoloogilise protsessi killustumise operatsioonideks, mis ajendas muutma lähenemisviise töötajate kutseõppele. Ilmus erialase koolituse operatsioonisüsteem, mis loodi 19. sajandi viimasel veerandil. Moskva tehnikumi tööliste rühm D.K.Sovetkini juhtimisel.
Operatsioonisüsteemi õppides omandasid õpilased tööoperatsioone, mis moodustasid õpitava eriala sisu. Tänu sellele said õpilased idee, et mis tahes toote valmistamise protsess, mis tahes töö tegemine koosneb peamiselt teatud erialale iseloomulike tehnoloogiliste toimingute kogumist. Erinevus seisneb ainult nende rakendamise järjestuses, samuti täitmise kvaliteedi nõuetes. Seega ei aheldanud operatsioonisüsteem õpilasi teatud hulga toodete või töökohtade külge, vaid pigem relvastas neid erialasiseselt universaalsete teadmiste ja oskustega. See on selle peamine eelis võrreldes teemaga.
Operatsioonisüsteemil on aga ka olulisi puudusi. Omandamisoperatsioonid toimusid reeglina kasvatustöö tegemise käigus, s.t. õpilaste töö ei olnud oma olemuselt produktiivne. Selle tulemusena vähenes huvi õppimise vastu. Lisaks eraldab operatsioonisüsteemi koolitus toimingute sooritamise tervikliku töö tegemisest, ei näe ette oskuste kujundamist töö organiseerimisel, toimingute rakendamise järjekorra planeerimisel, ilma milleta ei saa töötajat lugeda tööks ettevalmistatuks. tootmiskeskkonnas.
Hiljem viis see nende süsteemide ümberkujundamiseni nn operatiivainete süsteemiks, mil koolitus viiakse läbi esmalt operatiiv- ja seejärel ainesüsteemis.
20ndate lõpus. NSV Liidus levis Kesktööinstituudi (CIT) poolt välja töötatud motoarenduse-tööstusliku koolituse süsteem - nn CIT süsteem. Tööstusliku koolituse aluseks sellise süsteemi järgi on korduvad treeningharjutused, mille eesmärk on õpetada õpilasi esmalt sooritama tööjõuliigutuste elemente, seejärel harjutatakse praktiseeritud tööliigutuste põhjal töövõtteid ja -operatsioone. Sularahasüsteemi järgi treenides kasutati laialdaselt erinevaid treeningseadmeid ja reaalseid tööprotsesse simuleerivaid seadmeid. Eeldati, et korduva mehaanilise kordamise kaudu on võimalik lihaseid “treenida” teatud liigutusi sooritama ja vastavaid oskusi arendada ilma teadvuse otsese osaluseta. Seda lähenemist koolitusele ei toetatud laialdaselt ja see loobuti hiljem.
Samas ei saa vaatamata vaadeldava süsteemi vajakajäämistele jätta välja toomata positiivseid asju, mida see süsteem kutseõppesse on toonud. Motoorse treeningsüsteemi eeliseks on see, et see arendas ja rakendas esimesena didaktiliselt põhjendatud tööoskuste kujunemise jada, mis vastab psühhofüsioloogilistele seadustele: töötehnika - tööoperatsioon - tööprotsess. Töökohal koolituse käigus kasutati laialdaselt õpilastele mõeldud kirjalikke juhiseid. Paljud sularahamaksusüsteemi sätted kehtivad ka praegu.
Operatiiv-aine- ja motoorsüsteemi eeliseid ja eeliseid arendati edasi tööstusõppe operatiiv-keerulises süsteemis, mis on praegu kutseõppeasutustes üks peamisi oskustööliste koolitamisel peamiselt esimesse klassi kuuluvatel erialadel. Grupp. Operatiiv-keerulist süsteemi kasutav koolitus seisneb selles, et õpilased valdavad esmalt kaks või kolm järjestikust toimingut ja seejärel teevad neid operatsioone sisaldavat keerukat tööd. Järgmisena hakkavad nad valdama uusi toimingurühmi, misjärel nad teevad keerukaid töid, mis nõuavad kõigi varem uuritud toimingute kasutamist. Ja nii kuni kõigi erialale iseloomulike toimingute õppimise lõpuni. Iga toimingu valdamine algab harjutustega töövõtete valdamiseks.
Esimese koolitusperioodi põhiülesanne on tööoperatsioonide valdamine ja nende konsolideerimine keeruka töö tegemise protsessis, kui omandatakse terviklik tehnoloogiline protsess. Teises etapis õpivad õpilased oma erialal tööd tehes tootmistingimustes.
Operatiiv-keerulise süsteemi peamiseks puuduseks on raskused operatsioonide uurimise korraldamisel õpilaste tootmistöö protsessis. Seetõttu viiakse praktilistes tingimustes see koolitusperiood koolides läbi tegevus-ainepõhiselt, kui operatsioonide uurimiseks valitakse selline õppe- ja tootmistöö, milles see toiming on ainus või domineeriv.
Näidatud puudus on operatiivselt keeruline! süsteemid viisid muude tööstuslike koolitussüsteemide otsimiseni, sealhulgas selle eriala kvalifitseeritud töötajate koolitamiseks

esimesse rühma kuuluvad süvendid. Iseloomulik on selles osas ainetehnoloogiline süsteem.
Selle süsteemi lähtepunkt: tänapäevastes tingimustes on metallide mehaanilise töötlemise tehnoloogias juhtivaks saamas protsesside kontsentreerimise põhimõte, tehnoloogilise protsessi keskseks teguriks on toorik. Tööstusliku koolituse süsteem põhineb ainestruktuuril. Peamine haridusüksus on tööobjekt (detail).
Tööstusliku koolituse olemus on terviklik ja terviklik uurimine töövõtete, operatsioonide ja protsesside kohta, mida kasutatakse antud erialale tüüpiliste toodete ja osade töötlemisel ning mis on keerukuse suurenemise järjekorras õppekavasse lülitatud. Osad on jagatud klassideks, alamklassideks, rühmadeks ja tüüpideks olenevalt nende otstarbest, geomeetrilisest kujust, tehnoloogilistest ja tööprotsessidest Seega jagunevad treigrupi osad viide klassi: võllid, puksid, kettad, ekstsentrilised osad, kereosad. Võllid jagunevad kolme alamklassi: lühikesed (jäigad), pikad (mittejäigad) jne Tööstusliku koolituse protsess lõpeb osade valmistamise tehnoloogiliste protsesside väljatöötamisega sellisel keerukusastmel, mis vastab õppeprotsessi ülesannetele .
Töötajate koolitamiseks teise rühma erialadel on viimastel aastatel välja pakutud mitmeid tööstuslikke koolitussüsteeme, üks sellistest süsteemidest on probleemianalüütiline süsteem.
Selle süsteemi lähtekohad: kaasaegne tootmine eeldab, et töötajal on oskused jälgida tehnoloogilise protsessi edenemist, reguleerida masinate, sõlmede, seadmete tööd ja teenindada töökohtade rühma. Sellise töötaja töö on oma olemuselt universaalne ja nõuab tõsiseid tehnilisi teadmisi, tema kutsetegevuses tõuseb esile intellektuaalne tegevus.
Töötaja töö sisu analüüsimisel tuvastatakse individuaalsed haridusprobleemid, millel on reeglina iseseisev iseloom. Iga probleem on iseseisev ülesanne ja koosneb omakorda mitmest osast – olukordadest. Tööstusliku koolituse protsess koosneb kolmest järjestikusest perioodist: üksikute olukordade uurimine ja nendele olukordadele sobivate töövõtete rakendamine;

probleemi kui terviku uurimine ja vajalike harjutuste sooritamine tõrkeotsingul, reguleerimisel, seadistamisel jne; kogu tehnoloogilise protsessi uurimine ja selle juhtimise, reguleerimise ja kontrollimise iseseisvate ülesannete täitmine. Õppides laieneb õpilaste intellektuaalsete tegevuste ulatus.
Keskkoolides tööjõukoolituse protsessis kasutamiseks välja töötatud disain ja tehnoloogiline süsteem on väga originaalne. Selle süsteemi juhtiv idee on õpilaste esinemis- ja loomingulise tegevuse kombinatsioon. Õpilased paigutatakse tingimustesse, kus tööobjekti otsesele tootmisele peab eelnema selle projekteerimise ning töötlemise ja valmistamise tehnoloogia väljatöötamine. Seega ei tee õpilased töökoolituse käigus mitte ainult teatud praktilisi töötoiminguid, vaid lahendavad ka sellega seoses tekkivaid tehnilisi ja tehnoloogilisi probleeme. See on disaini- ja tehnoloogilise süsteemi väga väärtuslik aspekt, seda kasutatakse laialdaselt kutsekoolide õpilaste tööstusliku koolituse korraldamise praktikas.
Analüüsides kõigi eespool käsitletud tööstuskoolitussüsteemide olemust, tuleb pöörata tähelepanu ühtsele analüütilisele ja sünteetilisele lähenemisele tööstusliku koolituse sisu ja protsessi konstrueerimisel, mis on iseloomulik kõigile neile süsteemidele.
See koondab kõik kavandatud ja rakendatud tööstuskoolitussüsteemid ning seda võetakse arvesse enamiku tööstuskoolitusprogrammide koostamisel.
Tööstuslike koolitussüsteemide teema käsitlemisel tuleb rõhutada, et reaalsetes tingimustes ehitatakse paljude elukutsete tööstusõpe üles, kasutades selle erinevates etappides mitut erinevat süsteemi. Seega koolitatakse esimestel etappidel keemikuid-operaatoreid õppetöökodades ja laborites operatsioonisüsteemi alal. Seejärel omandavad nad professionaalseid funktsioone, kasutades peamiselt probleemanalüüsi õppimise lähenemisviise.
Enamiku metallurgiatööstuse kutsealade ja ka kolmanda rühma kutsealade tööstusliku koolituse protsess on üles ehitatud sarnaselt.

Haridussüsteem- didaktiline kategooria, mis eeldab koolituse sisu, meetodite ja korralduse ühtsust: õppesüsteem määrab õpitava materjali struktuuri ja järjestuse, et üliõpilased saaksid kõige tõhusamalt omandada konkreetsel erialal vajalikud teadmised, oskused ja vilumused. Ajalooliselt oli esimene haridussüsteem teema(riided). Ainesüsteemi põhiolemus seisnes selles, et õpilased omandasid tööoskusi ja -oskusi teatud erialale tüüpiliste toodete valmistamise protsessis, mis on paigutatud vastavalt tööprotsesside keerukuse järkjärgulise suurendamise põhimõttele. ainesüsteem on tööprotsessi kui terviku valdamine, jagamata seda süstemaatiliselt väiksemateks, murdosadeks (operatsioonid, tehnikad) ja tegemata spetsiaalsed harjutused treeningu ajal. Ainesüsteem ei võimalda õpilasi varustada teatud kvalifikatsioonile täielikult vastavate teadmiste, oskuste ja vilumustega. Kuid selle vaieldamatuteks eelisteks on kasulike toodete valmistamise tüüpiliste tööprotsesside väljaõpe, põhimõte "lihtsast keeruliseks", samuti töövõtete ja -toimingute valdamine mitte eraldiseisvalt, vaid kombinatsioonis - nende seoste ja seoste kogu mitmekesisuses. suhted. Operatsiooni ruum(D.K. Sovetkin). Esimene didaktiliselt põhinev metallitöö, treimise, puusepa ja sepatöö tööstusõppe süsteem maailmapraktikas. Selles valiti õppeobjektideks olulisemad ja tüüpilisemad tehnoloogilised protsessid, mis paiknesid õppekavas kindlas järjestuses ja kombinatsioonides. Samuti töötati välja rida harjutusi üksikute tehnikate ja operatsioonide sooritamiseks, mis lülitati programmi. Erinevalt ainesüsteemist, kus koolituse põhisisuks oli tööprotsess tervikuna, tõusid operatsioonisüsteemis esiplaanile sellised komponendid nagu vastuvõtt ja operatsioon. Operatsioonisüsteemi autorid ei taandanud seda ainult koolituse sisule: lahendati küsimusi tööstusliku koolituse kõige ratsionaalsemate korraldusvormide ja meetodite, õppe- ja visuaalsete abivahendite kohta. Operatiivainete süsteem(S.A. Vladimirski). Tööliste tööjõu sisu ei määra mitte üksikud tehnoloogilised toimingud, vaid nende kombinatsioon reaalsetes toodetes. Seetõttu tehti ettepanek pärast õppimist kõige olulisemad tehnikad ja pöördoperatsioonid Erilist tähelepanuõpilastele kõige tüüpilisema valdamiseks tootmistegevus tehnikate ja operatsioonide kombinatsioonid sellel erialal. Mootoriõpe koolitussüsteem (A.K. Gastev). Iga füüsiline tööoperatsioon selles jagunes individuaalsed tehnikad ja toimingud (mitte toimingud, nagu operatsioonisüsteemi puhul). Iga elemendi väljatöötamine viidi läbi äärmiselt selgelt ja kiires tempos - võrreldes masina või mehhanismi töörežiimiga. Süsteemi eeliseks oli lühike koolitusaeg, saavutades samal ajal kõrge tööviljakuse. Süsteemi puuduseks on töötaja mõtlemisvõimele esitatavate nõuete vähendamine ja tema liigutuste vähendamine miinimumini. Sularahamaksu süsteem(Töökeskinstituut) kehtestas koolitusel neli perioodi: 1) esinemisharjutused tööalased toimingud ja tehnikaid kasutades spetsiaalseid seadmeid (tänapäeval nimetatakse neid simulaatoriteks); 2) harjutused tööoperatsioonide sooritamisel (osadel); 3) õpitud tööoperatsioonide kombineerimise koolitus spetsiaalselt valitud toodete valmistamise protsessis; 4) iseseisev periood, sealhulgas õpilaste koolitamine antud kutsealale omaste toodete valmistamisel. Motoorse treeningu süsteem on esimesel koolitusetapil sularahamaksusüsteemis, kuid võtab vähe aega. Esimest korda kirjeldas see õigesti tööprotsesside uurimise järjekorda: liikumine-tegevus - toimimine - tööprotsess. Operatiivkompleks annab õpilastele põhjaliku ja igakülgse valdamise põhiliste töövõtete ja -operatsioonide üle, millest antud erialal töö koosneb, harjutab õpilasi konkreetse produktiivtööga ning annab võimaluse arendada oskustöölistele vajalikke oskusi ja omadusi.

6. Tööstusliku koolituse sisu ja nende tunnuseid määratlevad dokumendid.

Kutsekoolis oskustöölise väljaõppe sisu tuleneb tema koolitamise ühiskondlikust tellimusest. See määrab, millised teadmised ja oskused peavad tulevasel oskustöölisel olema, millised isiksuseomadused peavad temas kujunema, et oma erialal edukalt teha tööd, mis vastab sisult, keerukuselt, täpsuselt ja muudelt nõuetele sellise töötaja prognoositavale kvalifikatsioonitasemele. tööline,

Kutsekoolide kvalifitseeritud töötajate koolitamise projekti sisu määramise algdokument on kvalifikatsiooniomadused asjakohaste elukutsete jaoks. Need näitavad kutse (eriala) täpset nimetust; selle kutseala kvalifikatsioonitase (aste, klass, kategooria); nõuded teadmistele ja oskustele, mis on vajalikud antud tariifi ja kvalifikatsioonikategooria tööde kvalifitseeritud tegemiseks. IN vajalikke juhtumeid kvalifikatsiooniomadused näitavad ka tehnilised kirjeldused seadmed (masinad, mehhanismid), mida peab hooldama vastava oskustasemega töötaja.

Kvalifikatsioonitunnused koostatakse teatud rahvamajanduse sektoris töötavate töötajate tööde ja kutsealade ühtse tariifi- ja kvalifikatsioonikataloogi (UTKS) alusel. ETKS on välja töötatud tsentraalselt Riigiorgan tööjõu- ja sotsiaalküsimustes ministeeriumide ja osakondade osalusel riigi juhtivate ettevõtete tööjõu sisu ja töökorralduse uuringu põhjal. Seoses teaduse ja tehnoloogilise progressi arenguga, tehnoloogia ja tootmistehnoloogia muutustega, tööjõu sisuga ning töötajate üldhariduse taseme tõusuga, tariifi- ja kvalifikatsiooniteatmikud tööstusharude lõikes on perioodiliselt (ligikaudu kord 5-7. aastad) läbi vaadatud ja ajakohastatud.

Kvalifikatsiooninäitajates sisalduvate teadmiste ja oskuste nõuded peegeldavad ka esile kerkivaid muutusi töö sisus ja töötajate funktsioonides. Töötajate ettevalmistamisel kombineeritud kutsealadele (spetsialiseerumisaladele) kajastuvad iga kutseala (põhi- ja kombineeritud) teadmiste ja oskuste nõuded erinevates kvalifikatsiooniomadused. Samas on kombineeritud kutseala nõuded tavaliselt sätestatud kvalifikatsiooni algtasemele. Paljude kutsealade kvalifikatsiooniomadused näitavad Lisanõuded tulevaste töötajate teadmistele ja oskustele, et neid atesteerida suurenenud tühjenemine

Kvalifikatsioonikarakteristikud kajastavad ainult üldisi "väljundi" nõudeid teadmistele ja oskustele, mis tulevasel töötajal peavad koolituse lõpuks olema. Need on eriainete ja tööstusõppe õppekavade väljatöötamise juhendiks ning lõpueksamite algdokumendiks.

Teine dokument, mida kasutatakse tööstusliku koolituse sisu määramiseks, on ainekava. See määrab kindlaks haridusprotsessi üldise struktuuri ja sisu kvalifitseeritud töötaja ettevalmistamisel kutseala järgi. Õppekavas on märgitud kõik õpitud ained ja neile eraldatud tundide arv; õppeainete tundide arv nädalas; üldine struktuur ja õppeprotsessi viis semestrite ja õppekursuste osas; puhkuse aeg ja kestus; eksamitele esitatavad ained, eksamiajad; kokku kutsealaselt kvalifitseeritud töötaja koolitamiseks eraldatud aeg.

Õppekava näeb ette sellise õppeainete järjestuse, et üldhariduslikud teadmised on üldtehniliste ja eriainete õppimise aluseks, mis omakorda annab teoreetiline alus töökohal väljaõppeks.

Tööstusõpe on õppekavas õppeainena sees. Tööstusõppe tundide arv nädalas on 6 tunni kordne. (ehk 7 tundi), mis võimaldab selle lisada tunniplaani, tavaliselt täiskohaga.

Koolid koostavad õppekavad standardsete õppekavade alusel nii iga kutseala (või seotud kutsealade rühma) kui ka kutseõppe liigi kohta. haridusasutus: kutsekool, kus õpilased omandavad keskharidust (endine keskkutsekool), keskhariduse omandanud noorte oskustööliste koolitamise kool (endine kutsekool), kutsekool, kus õpilased saavad ainult kutse.

Näidisõppekavad kinnitatakse kehtestatud korras.

Tööstusliku koolituse protsessi spetsiifiline sisu ja struktuur on kajastatud tööstusliku koolituse programm.

Tööstusõppe programm sisaldab struktuuriliselt programmi endas teemaplaani. Temaatiliselt on kogu tööstusliku koolituse protsess, olenevalt selle spetsiifikast, jagatud perioodideks: koolitus õppetöökodades; väljaõpe treeningväljakul; kohapealne koolitus; Praktika. Tööstusliku koolituse sisu on jagatud eraldi teemadeks, mis on seatud kindlasse järjekorda, mille määrab õppematerjali keerukus - lihtsamast keerukamaks. See võtab arvesse ka tüüpilist protsesside järjestust

sobivate tehnikate, meetodite, operatsioonide, tööprotsesside rakendamine reaalses tootmistegevuses. Iga teema puhul on märgitud nende õppimiseks eraldatud ligikaudne aeg tundides.

Juhtudel, kui teoreetilist eriõpet esindab õppeaine “Eritehnoloogia” või 1-2 eriainet, on õppekavas koondteekava, kus on kirjas eritehnoloogia (eriained) ja tööstusõppe teemad, märkides ära tundide arvu. ja nende õppimise aeg (käesolevad nädalad). Töötatakse välja kokkuvõtlik teemaplaan eesmärgiga siduda ajaliselt eriainete ja tööstusõppe vastav õppematerjal nii, et teooria oleks praktikast ees.

IN haridusprogrammid Iga kutseala puhul on ettevõttes õppijatelt nõutav töökohal väljaõpe. Samas näidatakse, millistel töökohtadel ja milliste seadmetega õpilasi koolitada, milliseid tootmistöid või tööülesandeid täita, milliseid näitajaid saavutada, milliseid praktilisi teadmisi ja omandatavad oskused.

Ettevõtete tööstusliku koolituse perioodiga seotud programmiteemad näevad ette ka võimaluste uurimist, kuidas tõsta tootlikkust ja töö kvaliteeti, mida kasutavad uuenduslikud, kaasaegsed töötajad. tehnilisi vahendeid ja selles tootmisharus kasutatavad protsessid, töö mehhaniseeritud või automatiseeritud seadmetega, kaasaegsete tööriistade, mehhanismide ja seadmete kasutamine, töökorralduse uute vormide väljatöötamine. Millised teemad (olenevalt nende sisust) hõlmavad laboratoorseid ja praktilisi töid: masinate, sõlmede, mehhanismide konstruktsioonide uurimine; tehnoloogiliste protsesside arendamine, seadmete hooldustehnika harjutamine simulaatoritel, tehniliste arvutuste tegemine, seadmete töörežiimide valimine jne.

Tööstuskoolitusprogramm lõpeb teemaga, mis paljastab üldised soovitusedüliõpilastele praktika läbiviimise kohta ettevõtte töökohtadel (spetsialiseerumine). Siin on toodud ainult üldine teave selle töö iseloomu kohta, mida õpilased peavad põhi- või kombineeritud kutsealadel tegema. Samuti märgitakse, et üksikasjalik tööstuspraktika programm, mis võtab arvesse ettevõtte spetsiifilisi tingimusi ja üliõpilaste spetsialiseerumist, õpilaste kaasaegsete seadmete ja tehnoloogia valdamist, edasijõudnud töötajate ja tootmise uuendajate töövõtteid ja -meetodeid, töötatakse välja otse koolis baasettevõtte spetsialistide osalusel ja kinnitatakse kooli juhtkonnaga.