Tootmise planeerimise süsteem. Äriplaani koostamise programm

SISSEJUHATUS

See peatükk tutvustab lugejale tootmise planeerimise ja kontrolli süsteemi. Esmalt räägime süsteemist kui tervikust, seejärel räägime lähemalt mõnest tootmise planeerimise aspektist. Järgmised peatükid hõlmavad tootmise põhiplaani koostamist, ressursside planeerimist, jõudlusjuhtimist, tootmise kontrolli, ostmist ja prognoosimist.

Tootmine on keeruline ülesanne. Mõned ettevõtted toodavad piiratud arvu tooteid, teised pakuvad laia valikut. Kuid iga ettevõte kasutab erinevaid protsesse, mehhanisme, seadmeid, tööoskusi ja materjale. Kasumi teenimiseks peab ettevõte kõik need tegurid korraldama nii, et toota õigel ajal ja kõige madalamate kuludega õigeid kõrgeima kvaliteediga kaupu. See on keeruline küsimus ja nõuab tõhusat planeerimis- ja kontrollisüsteemi.

Hea planeerimissüsteem peaks vastama neljale küsimusele:

1. Mida me tootma hakkame?

2. Mida me selleks vajame?

3. Mis meil on?

4. Mida me veel vajame?

Need on prioriteedi ja tulemuslikkuse küsimused.

Prioriteet on, milliseid esemeid on vaja, kui palju on vaja ja millal neid vaja on. Prioriteedid määrab turg. Tootmisosakonna ülesanne on töötada välja plaanid, mis vastavad turunõudlusele nii palju kui võimalik.

Esitus on tootmise võime toota kaupu ja teenuseid. Lõppkokkuvõttes sõltub see ettevõtte ressurssidest – seadmetest, tööjõust ja rahalistest ressurssidest, aga ka võimalusest hankida tarnijatelt õigeaegselt materjale. Lühikese aja jooksul on tootlikkus (tootmisvõimsus) töö hulk, mida on võimalik tööjõu ja seadmete abil teatud aja jooksul ära teha.

Prioriteedi ja jõudluse vahel peaks olema seos, nagu on graafiliselt näidatud joonisel 2. 1.

Joonis 2.1 Prioriteedi ja jõudluse vaheline seos.

Lühi- ja pikas perspektiivis peab tootmisosakond välja töötama plaanid turunõudluse tasakaalustamiseks olemasolevate tootmisressursside, laovarude ja tootlikkusega. Pikaajaliste otsuste tegemisel, nagu uute tehaste ehitamine või uute seadmete soetamine, tuleb plaane teha mitu aastat ette. Järgmise paari nädala tootmist planeerides mõõdetakse vaadeldavat ajavahemikku päevades või nädalates. Seda planeerimishierarhiat, alates pikaajalisest kuni lühiajaliseni, arutatakse järgmises jaotises.

TOOTMISE PLANEERIMIS- JA KONTROLLSÜSTEEM

Tootmise planeerimise ja juhtimise (MPC) süsteem koosneb viiest põhitasemest:

• Strateegiline äriplaan;
• Tootmisplaan (müügi- ja tegevusplaan);
• Master tootmisgraafik;
• Ressursivajaduse plaan;
• Hanked ja kontroll tootmistegevuse üle.

Igal tasandil on oma ülesanne, kestus ja detailsuse tase. Liikudes strateegiliselt planeerimiselt tootmistegevuse kontrollile, muutub ülesanne üldise suuna määratlemiselt konkreetseks detailplaneeringuks, kestus väheneb aastatelt päevadesse ning detailsuse tase tõuseb üldistest kategooriatest kuni üksikute konveierite ja seadmeteni.

Kuna igal tasandil on oma kestus ja ülesanded, erinevad ka järgmised aspektid:

• Plaani eesmärk;
• Planeerimishorisont - ajavahemik praegusest hetkest kuni konkreetse päevani tulevikus, mille jaoks plaan on koostatud;
• Detailsusaste - plaani elluviimiseks vajalike toodete detailiseerimine;
• Planeerimistsükkel on plaani läbivaatamise sagedus.

Igal tasemel tuleb vastata kolmele küsimusele:

1. Millised on prioriteedid – mida on vaja toota, kui palju ja millal?

2. Millised tootmisruumid meie käsutuses on – millised ressursid meil on??

3. Kuidas lahendada prioriteetide ja tulemuslikkuse mittevastavust?

Joonis 2.2 illustreerib planeerimishierarhiat. Esimesed neli taset on planeerimistasandid. . Plaanide tulemuseks on vajaliku ostmise või valmistamise algatamine.

Viimane tase on plaanide elluviimine tootmistegevuse ja ostude kontrollimise kaudu.

Joonis 2.2 Tootmise planeerimise ja kontrolli süsteem.

Järgmistes osades vaatleme eesmärki, horisonti, detailsuse taset ja tsüklit igal planeerimistasandil.

Strateegiline äriplaan

Strateegiline äriplaan on avaldus peamistest eesmärkidest ja eesmärkidest, mida ettevõte loodab saavutada kahe kuni kümne aasta või pikema perioodi jooksul. See on ettevõtte üldise suuna avaldus, mis kirjeldab äritegevuse tüüpi, mida ettevõte soovib tulevikus teha – tooteliine, turge jne. Plaan annab üldise ettekujutuse sellest, kuidas ettevõte kavatseb saavutada need eesmärgid. See põhineb pikaajalistel prognoosidel ning selle väljatöötamisse on kaasatud turundus-, finants-, tootmis- ja tehnikaosakond. See plaan omakorda määrab suuna ja koordineerib turundus-, tootmis-, finants- ja tehnilisi plaane.

Turundusspetsialistid analüüsivad turgu ja teevad otsuseid ettevõtte tegevuse kohta praeguses olukorras: määravad kindlaks turud, kus tööd tehakse, tarnitavad tooted, klienditeeninduse nõutav tase, hinnapoliitika, müügiedendusstrateegia jne.

Finantsosakond otsustab, millistest allikatest saada ja kuidas kasutada ettevõtte olemasolevaid vahendeid, rahavoogusid, kasumit, investeeringutasuvust, aga ka eelarvelisi vahendeid.

Tootmine peab vastama turu nõudlusele. Selleks kasutab ta võimalikult tõhusalt üksusi, mehhanisme, seadmeid, tööjõudu ja materjale.

Tehniline osakond vastutab uute toodete uurimise, arendamise ja disainimise ning olemasolevate täiustamise eest.

Tehnikud teevad tihedat koostööd turundus- ja tootmisosakondadega, et kavandada tooteid, mis müüvad turul hästi ja mida saab valmistada võimalikult madalate kuludega.

Strateegilise äriplaani väljatöötamise eest vastutab ettevõtte juhtkond. Strateegilises äriplaanis määratakse turundus-, finants- ja tootmisosakondadelt saadud info põhjal üldine skeem, mille järgi seatakse edasise planeerimise eesmärgid ja eesmärgid turundus-, finants-, tehnika- ja tootmisosakondades. Iga osakond töötab välja oma plaani strateegilises äriplaanis püstitatud ülesannete täitmiseks. Need plaanid on kooskõlastatud nii üksteisega kui ka strateegilise äriplaaniga. Seda suhet illustreerib joonis fig. 2. 3.

Strateegilise äriplaani detailsus on madal. See plaan käsitleb turu ja tootmise üldisi nõudeid – näiteks suuremate tooterühmade puhul turgu tervikuna –, mitte üksikute toodete müüki. Sageli sisaldab see näitajaid dollarites, mitte ühikutes.

Strateegilised äriplaanid vaadatakse üle tavaliselt kord poolaastas või kord aastas.

Tootmisplaan

Lähtudes strateegilises äriplaanis püstitatud ülesannetest, teeb tootmisosakonna juhtkond otsuseid järgmistes küsimustes:

• Toodete arv igas rühmas, mida tuleb igal ajavahemikul toota;
• Soovitav varude tase;
• igal ajaperioodil vajaminevad seadmed, tööjõud ja materjalid;
• Vajalike ressursside olemasolu.

Detailsuse tase on madal. Näiteks kui ettevõte toodab erinevaid laste kaherattaliste, kolmerattaliste ja tõukerataste mudeleid ning igal mudelil on palju valikuvõimalusi, kajastatakse tootmisplaanis toodete põhigruppe ehk perekondi: kaherattalised jalgrattad, kolmerattalised jalgrattad, tõukerattad. .

Spetsialistid peavad välja töötama tootmisplaani, mis rahuldaks turunõudlust, samas ei ületaks ettevõtte käsutuses olevaid ressursse.

Joonis 2.3 Äriplaan.

Selleks on vaja kindlaks määrata, milliseid ressursse on turunõudluse rahuldamiseks vaja, võrrelda neid olemasolevate ressurssidega ja koostada plaan, mis ühtlustab neid.

See vajalike ressursside kindlaksmääramise ja olemasolevate ressurssidega võrdlemise protsess viiakse läbi igal planeerimistasandil ja see on tulemusjuhtimise ülesanne. Tõhus planeerimine nõuab tasakaalu prioriteetide ja tulemuslikkuse vahel.

Koos turundus- ja finantsplaaniga mõjutab strateegilise äriplaani elluviimist tootmisplaan.

Planeerimishorisont on tavaliselt kuus kuni 18 kuud ning plaan vaadatakse üle kord kuus või kord kvartalis.

Master tootmisgraafik

Põhitootmisgraafik (MPS) on üksikute lõpptoodete valmistamise ajakava. See annab tootmisplaani jaotuse, kajastades igat tüüpi lõpptoodete arvu, mis tuleb igal ajavahemikul toota. Näiteks võib selles plaanis olla kirjas, et iga nädal tuleb toota 200 mudeli A23 tõukeratast. Tootmisplaani, üksikute lõpptoodete prognoose, ostutellimusi, laoinfot ja olemasolevat tootlikkuse teavet kasutatakse MPS-i arendamise sisendina.

MPS-i detailsuse tase on tootmisplaani omast kõrgem. Kui tootmisplaan põhineb tooteperekondadel (kolmerattalised mootorrattad), siis põhitootmisgraafik töötatakse välja üksikute lõpptoodete jaoks (näiteks iga kolmerattalise mudeli mudel). Planeerimishorisont võib olla kolm kuni 18 kuud, kuid eelkõige sõltub see hankeprotsesside kestusest või tootmisest endast. Me räägime sellest peatükis 3, peatükis tootmise ajakava koostamine. Mõiste põhigraafik viitab põhitootmisgraafiku väljatöötamise protsessile.

Mõiste põhitootmisgraafik viitab selle protsessi lõpptulemusele. Plaanid vaadatakse üle ja neid muudetakse tavaliselt kord nädalas või kuus.

Ressursivajaduse plaan

Ressursivajaduse plaan (MRP)* on plaan komponentide tootmiseks ja ostmiseks, mida kasutatakse põhitootmisgraafikus määratud esemete valmistamisel.

See näitab kavandatava tootmise või tootmises kasutamise nõutavad kogused ja tähtajad. Ostu- ja tootmiskontrolli osakonnad kasutavad MRP-d, et teha otsuseid ostude algatamise või konkreetse tootevaliku tootmise kohta.

Detailsuse tase on kõrge. Ressursivajaduse plaan näitab, millal on iga lõpptoote tootmiseks vaja toorainet, materjale ja komponente.

Planeerimishorisont peab olema vähemalt hanke- ja tootmisprotsesside kogukestus. Nagu põhitootmisgraafiku puhul, on see vahemikus kolm kuni 18 kuud.

Ostmine ja kontroll tootmistegevuse üle

Joonis 2.4 Detailsuse taseme ja planeerimishorisondi vaheline seos.

Ostu- ja tootmiskontroll (PAC) on tootmise planeerimise ja kontrolli süsteemi juurutamise ja kontrolli faas. Hankeprotsess vastutab tooraine, materjalide ja komponentide voolu korraldamise ja kontrollimise eest ettevõttesse. Kontroll tootmistegevuse üle on tehnoloogiliste toimingute järjestuse kavandamine ettevõttes ja kontroll selle üle.

Planeerimishorisont on väga lühike, umbes päevast kuuni. Detailsuse tase on kõrge, kuna räägime konkreetsetest koosteliinidest, seadmetest ja tellimustest. Plaane vaadatakse üle ja muudetakse iga päev.

Joonisel fig. 2. 4 näitab seost erinevate planeerimisvahendite, planeerimishorisontide ja detailsustasemete vahel.

Järgmistes peatükkides vaatleme lähemalt eelmistes osades käsitletud tasemeid. See peatükk käsitleb tootmise planeerimist. Järgmisena räägime põhiplaanist, ressursside planeerimisest ja tootmise juhtimisest.

tulemuslikkuse juhtimine

Tootmise planeerimise ja kontrolli süsteemi igal tasandil on vaja kontrollida prioriteetide plaani vastavust olemasolevatele ressurssidele ja tootmisruumide tootlikkusele. 5. peatükis kirjeldatakse jõudlusjuhtimist üksikasjalikumalt. Praeguseks piisab, kui mõista, et ettevõtte tootmise ja ressursside juhtimise põhiprotsess hõlmab prioriteetide plaani järgi tootmiseks vajaliku tootlikkuse arvutamist ja meetodite leidmist selle tootlikkuse saavutamiseks. Ilma selleta ei saa olla tõhusat ja toimivat tootmisplaani. Kui soovitud tulemust õigel ajal saavutada ei õnnestu, tuleb plaani muuta.

Soovitud jõudluse kindlaksmääramine, selle võrdlemine olemasoleva jõudlusega ja kohanduste tegemine (või plaanide muutmine) tuleks läbi viia kõigil tootmise planeerimise ja kontrolli süsteemi tasanditel.

Kord paari aasta jooksul saab mehhanisme, seadmeid ja agregaate kasutusele võtta või töö lõpetada. Kuid perioodidel, mida vaadeldakse etappidel alates tootmise planeerimisest kuni tootmistegevuse kontrollimiseni, ei saa sedalaadi muudatusi teha. Nende ajavahemike jooksul saate muuta vahetuste arvu, ületunnitöö järjekorda, alltöövõtu üleviimist tööle jne.

MÜÜGI JA TEGEVUSE PLANEERIMINE (SOP)

Strateegiline äriplaan koondab organisatsiooni kõigi osakondade plaanid ja seda uuendatakse reeglina igal aastal. Neid plaane tuleks aga aeg-ajalt ajakohastada, et kajastada värskeid prognoose ning hiljutisi turu- ja majandusarenguid. Müügi ja operatsioonide planeerimine (SOP) on protsess, mille eesmärk on pidevalt läbi vaadata strateegilist äriplaani ja kooskõlastada erinevate osakondade plaane. SOP on funktsionaalne äriplaan, mis hõlmab müüki ja turundust, tootearendust, tegevust ja ettevõtte juhtimist. Toimingud esindavad pakkumist ja turundus esindab nõudlust. . SOP on foorum, kus töötatakse välja tootmisplaan.

Strateegiline äriplaan uuendatakse igal aastal ning müügi ja tegevuse planeerimine on dünaamiline protsess, mille käigus korrigeeritakse ettevõtte plaane regulaarselt, tavaliselt vähemalt kord kuus. Protsess algab müügi- ja turundusosakondades, kes võrdlevad tegelikku nõudlust müügieesmärkidega, hindavad turupotentsiaali ja prognoosivad tulevast nõudlust. Seejärel edastatakse muudetud turundusplaan tootmis-, tehnika- ja finantsosakondadele, kes muudavad oma plaane vastavalt muudetud turundusplaanile. Kui need osakonnad otsustavad, et nad ei suuda uut turundusplaani täita, tuleb seda muuta.

Seega vaadatakse aastaringselt pidevalt üle strateegiline äriplaan ning tagatakse erinevate osakondade tegevuste koordineerimine. Joonisel fig. 2.5 näitab seost strateegilise äriplaani ning müügi- ja tegevusplaani vahel.

Müügi- ja tegevuse planeerimine on kavandatud keskmise kestusega ning sisaldab turundus-, tootmis-, tehnilist ja finantsplaani. Müügi ja tegevuse planeerimisel on mitmeid eeliseid:

• See on vahend strateegilise äriplaani kohandamiseks muutuvate tingimustega.
• See toimib muudatuste juhtimise tööriistana. Selle asemel, et reageerida turu või majanduse muutustele pärast nende toimumist, kasutavad juhid SOP-i, et majandusolukorda vähemalt kord kuus üle vaadata ja neil on parem positsioon muutusi planeerida.
• Planeerimine tagab, et erinevate osakondade plaanid on realistlikud, järjepidevad ja kooskõlas äriplaaniga.
• See võimaldab teil välja töötada realistliku plaani ettevõtte eesmärkide saavutamiseks.
• See võimaldab tõhusamalt hallata tootmist, varusid ja finantseerimist.

TOOTMISRESSURSSI PLANEERIMINE (MRP II)

Suure andmehulga ja vajalike arvutuste tõttu tuleb tootmise planeerimise ja juhtimise süsteem tõenäoliselt arvutistada. Kui te arvutit ei kasuta, peate kulutama liiga palju aega ja vaeva käsitsi arvutamiseks ning ettevõtte efektiivsus läheb alla. Selle asemel, et planeerimissüsteemi igas etapis vajadusi ajastada, võib ettevõte olla sunnitud tähtaegu pikendama ja laoseisusid koostama, et kompenseerida seda, et ei suuda kiiresti planeerida, mida ja millal vaja läheb.

Joonis 2.5 Müügi ja tegevuse planeerimine.

See peaks olema täielikult integreeritud planeerimis- ja juhtimissüsteem, mis töötab ülalt alla ja tagasiside tuleb alt üles. Strateegiline äriplaneerimine ühendab turundus-, finants- ja operatsiooniosakondade plaanid ja tegevused, et töötada välja plaanid, mis on kavandatud ettevõtte üldiste eesmärkide saavutamiseks.

Tootmisplaani koostamine, ressursivajaduse planeerimine, tootmise kontroll ja ostmine on omakorda suunatud tootmisplaani ja strateegilise äriplaani ning lõppkokkuvõttes ettevõtte eesmärkide saavutamisele. Kui tulemuslikkuse probleemide tõttu tekib vajadus prioriteediplaani korrigeerida mis tahes planeerimistasandil, tuleks tehtud muudatused kajastuma ka ülaltoodud tasanditel. Seega tuleb tagasisidet anda kõikjal süsteemis.

Strateegiline äriplaan ühendab endas turundus-, finants- ja tootmisdivisjoni plaanid. Turundusosakond peab tunnistama oma plaane realistlikeks ja teostatavateks.

Finantsosakond peab nõustuma, et plaanid on rahaliselt atraktiivsed ja tootmine peab näitama suutlikkust vastavat nõudlust rahuldada. Nagu me juba ütlesime, määrab tootmise planeerimise ja kontrolli süsteem ettevõtte kõigi osakondade üldise strateegia. Seda täielikult integreeritud planeerimis- ja juhtimissüsteemi nimetatakse tootmisressursside planeerimise süsteem või MRP II . Mõistet “MRP II” kasutatakse “tootmisressursiplaani” ((MRP II) ja “ressursivajaduse plaani” ((MRP)) erinevuse tähistamiseks. MRP II tagab turunduse ja tootmise koordineerimise.

Turundus-, finants- ja tootmisosakond lepivad kokku ühises, toimivas plaanis, mis on väljendatud tootmisplaanis. Turundus- ja tootmisosakonnad peavad suhtlema iganädalaselt ja iga päev, et kohandada plaani käimasolevate muudatustega. Vajalikuks võib osutuda tellimuse suuruse muutmine, tellimuse tühistamine või sobiva tarnekuupäeva kinnitamine. Sellised muudatused viiakse läbi tootmise üldkalendriplaani raames. Turundus- ja tootmisjuhid saavad muuta põhitootmise ajakavasid, et kajastada prognoositud nõudluse muutusi. Ettevõtte juhtkond võib tootmisplaani muuta vastavalt nõudluse üldistele muutustele või ressursside olukorrale. Kõik töötajad töötavad aga MRP II süsteemi raames. See toimib mehhanismina ettevõtte turundus-, finants-, tootmis- ja muude osakondade töö koordineerimiseks. MRP II on meetod tootmisettevõtte kõigi ressursside tõhusaks planeerimiseks.

MRP II süsteem on skemaatiliselt näidatud joonisel fig. 2. 6. Pöörake tähelepanu olemasolevatele tagasisideahelatele.

Joonis 2.6 Tootmisressursside planeerimine (MRP II).

ETTEVÕTETE RESSURSSI PLANEERIMINE (ERP)

ERP-süsteem on sarnane MRP II süsteemiga, kuid see ei piirdu tootmisega. Arvesse võetakse kogu ettevõtet tervikuna. Ameerika Tootmis- ja Varude Kontrolli Assotsiatsiooni (APICS) APICS-sõnastiku üheksas väljaanne määratleb ERP-i kui aruandlusinfosüsteemi ettevõtte tuvastamiseks ja planeerimiseks – globaalsed ressursid, mis on vajalikud klientide tellimuste tootmiseks, transportimiseks ja aruandluseks. Täielikuks toimimiseks peavad olema organisatsiooni kõikidel tasanditel, töökeskustes, osakondades, allüksustes ja kõigis koos.

Oluline on märkida, et ERP hõlmab kogu ettevõtet, samas kui MRP II viitab tootmisele.

TOOTMISPLAANI VÄLJATÖÖ

Vaatasime lühidalt üle tootmisplaani eesmärgi, planeerimishorisondi ja detailsuse taseme. Selles rubriigis räägime lähemalt tootmisplaanide väljatöötamisest.

Tuginedes turundusplaanile ja olemasolevatele ressurssidele, kehtestab tootmisplaan mingil hetkel tulevikus tootmistegevuse piirangud või tasemed. See integreerib ettevõtte võimalused ja jõudluse turundus- ja finantsplaanidega, et saavutada ettevõtte üldised ärieesmärgid.

Tootmisplaaniga kehtestatakse planeerimishorisondile vastava perioodi üldised tootmise ja varude tasemed. Esmane eesmärk on määrata kindlaks tootmisstandardid, mis võimaldavad teil saavutada strateegilises äriplaanis seatud eesmärgid. Nende hulka kuuluvad varude tase, mahajäämus (klientide järeltellimused), turunõudlus, klienditeenindus, odav seadmete hooldus, töösuhted jne. Plaan peaks hõlmama piisavalt pikka perioodi, et tagada selle elluviimiseks vajalik tööjõud, seadmed, rajatised ja materjalid. Tavaliselt on see periood 6–18 kuud ja jaotatud kuude ja mõnikord ka nädalate kaupa.

Selle taseme planeerimisprotsess ei võta arvesse üksikasju, nagu üksikud tooted, värvid, stiilid või valikud. Kuna ajahorisont on pikk ja nõudlust sellise perioodi peale kindlalt ette ennustada ei saa, oleks selline detailsus ebatäpne ja kasutu ning planeeringu väljatöötamine liiga kulukas. Planeerimiseks on vaja ainult ühist tooteühikut või mitut tooterühma.

Tooterühmade määratlemine

Ettevõtted, mis toodavad ühte toodet või mitmeid sarnaseid tooteid, saavad mõõta toodangut otse nende toodetud ühikute arvuna. Näiteks võib õlletehas kasutada ühise nimetajana õllevaate.

Paljud ettevõtted toodavad aga mitut erinevat tüüpi tooteid ja neil võib olla raske või võimatu leida ühist nimetajat kogutoodangu mõõtmiseks. Sel juhul peate sisestama tooterühmad. Kui turundajad vaatavad tooteid loomulikult kliendi vaatenurgast lähtuvalt nende funktsionaalsusest ja rakendusest, siis tootmisosakond kategoriseerib tooteid protsesside alusel. Seega peab ettevõte määratlema tooterühmad tootmisprotsesside sarnasusest lähtuvalt.

Tootmisosakond peab tagama piisava tootlikkuse vajalike toodete valmistamiseks. See puudutab rohkem nõudlust toodete tootmiseks vajalike teatud tüüpi tootlikkuse ressursside järele, mitte toodete endi järele.

Tootlikkus on võime toota kaupu ja teenuseid. See termin viitab nõudluse rahuldamiseks vajalike ressursside olemasolule. Ajavahemikus, millele tootmisplaan viitab, võib tootlikkust väljendada saadaoleva aja või mõnikord ühikute arvuna, mida selle aja jooksul on võimalik toota, või saadaolevate dollaritena. Kaupade nõudlus tuleb muuta tootlikkuse nõudluseks. Tootmise planeerimise tasandil, kus on vaja peeneid detaile, on selleks vaja tootmisprotsesside sarnasusest lähtuvaid tooterühmi või tooteperekondi. Näiteks võib mitme kalkulaatorimudeli tootmine nõuda samu protsesse ja sama läbilaskevõimet, sõltumata mudelite erinevustest. Need kalkulaatorid kuuluvad samasse tooteperekonda.

Ajavahemikul, mida tootmisplaan käsitleb, on tavaliselt võimatu tootlikkuses suuri muudatusi teha. Sel perioodil on tehase ja seadmete komponentide täiendamine või kasutusest kõrvaldamine võimatu või väga keeruline. Mõningaid asju saab aga muuta ning nende võimaluste väljaselgitamine ja hindamine on tootmisjuhtkonna kohustus. Tavaliselt on lubatud järgmised muudatused:

• Saate palgata ja vallandada töötajaid, kehtestada ületunde ja lühendatud tööaega, suurendada või vähendada vahetuste arvu.
• Äritegevuse languse ajal saate luua varusid ning suurenenud nõudluse korral neid müüa või kasutada.
• Saate tellida tööd alltöövõtjatelt või rentida lisavarustust. Igal valikul on oma eelised ja kulud. Tootmisjuhid peavad leidma odavaima variandi, mis vastaks ettevõtte eesmärkidele ja eesmärkidele. Põhistrateegiad Seega on tootmise planeerimise probleemil reeglina järgmised omadused:
• Rakendatakse 12-kuulist planeerimisperioodi koos perioodiliste värskendustega, näiteks kord kuus või kvartalis.
• Tootmisnõudlus koosneb ühest või mitmest tooteperest või ühisest üksusest.
• Nõudluses on kõikumisi või hooajalisi muutusi
• Planeerimishorisondiga ettenähtud perioodil töökojad ja varustus ei muutu.
• Juhtkonna ees seisavad erinevad väljakutsed, nagu varude madalal hoidmine, tootmishoonete tõhus toimimine, kõrge klienditeeninduse tase ja head töösuhted.

Oletame, et teatud tooterühma prognoositav nõudlus on näidatud joonisel fig. 2. 7. Pange tähele, et nõudlus on hooajaline.

Tootmisplaani koostamisel saab kasutada kolme põhistrateegiat:

1. jälitusstrateegia;

2. Ühtne tootmine;

3. Alltöövõtt. Püüdlus (nõudluse rahuldamise) strateegia. Strateegia järgimine tähendab hetkel vajaliku mahu tootmist. Varude tase jääb samaks ning toodangu maht muutub vastavalt nõudluse tasemele. See strateegia on näidatud joonisel fig. 2.8.

Joonis 2.7 Hüpoteetiline nõudluskõver.

Joonis 2.8 Nõudluse rahuldamise strateegia.

Ettevõte toodab tooteid koguses, mis on täpselt piisav teatud aja nõudluse rahuldamiseks. Mõnes tööstusharus on võimalik kasutada ainult seda strateegiat. Näiteks peavad põllumehed tootma perioodil, mil seda on võimalik kasvatada. Postkontorites tuleb kirju töödelda kiirel jõulueelsel ja rahulikul perioodil. Restoranid on kohustatud pakkuma roogasid, kui kliendid neid tellivad. Sellised ettevõtted ei saa tooteid varuda ja akumuleerida, nad peavad suutma rahuldada nõudlust, kui see tekib.

Sellistel juhtudel peab ettevõtetel olema piisav võimsus tippnõudluse rahuldamiseks. Põllumeestel peab suvel koristamiseks olema piisavalt masinaid ja seadmeid, kuigi talvel jääb see varustus jõude. Ettevõtted on sunnitud palkama ja koolitama töötajaid töötama kõrgperioodidel ning pärast seda perioodi nad vallandada. Vahel tuleb sisse viia lisavahetused ja teha ületunde. Kõik need muudatused suurendavad kulusid.

Tagaajamisstrateegia eeliseks on see, et laoseisu saab hoida minimaalsena. Kaupa toodetakse siis, kui selle järele on nõudlus ja seda ei varuta. Seega on võimalik vältida varude hoidmisega kaasnevaid kulutusi. Need kulud võivad olla üsna suured, nagu on näidatud 9. peatükis varude põhialuste kohta.

Joonis 2.9 Ühtne tootmisstrateegia.

Ühtne tootmine.Ühtlase tootmise korral toodetakse pidevalt keskmise nõudlusega võrdne toodangu maht. See suhe on näidatud joonisel fig. 2. 9. Ettevõtted arvutavad välja plaaniga hõlmatud perioodi kogunõudluse ja toodavad keskmiselt piisavalt mahtu selle nõudluse rahuldamiseks. Mõnikord on nõudlus väiksem kui toodetud maht, sel juhul koguneb varusid. Muudel perioodidel ületab nõudlus toodangut, siis kasutatakse varusid.

Tasemetootmisstrateegia eeliseks on see, et toimingud viiakse läbi konstantsel tasemel ja see väldib tootmistaseme muutmise kulusid.

Ettevõte ei pea tippnõudluse rahuldamiseks säästma liigset tootmisvõimsust. Ei ole vaja töötajaid palgata ja koolitada ning seejärel vaiksetel perioodidel vallandada. Võimalus on moodustada stabiilne tööjõud. Puuduseks on varude kogunemine vähenenud nõudluse perioodidel.

Nende varude ladustamine nõuab sularahakulusid.

Ühtlane tootmine tähendab, et ettevõte kasutab tootmisvõimsust samas tempos ja toodab igal tööpäeval sama palju toodangut. Kuus (ja mõnikord ka nädalas) toodetud toodete maht varieerub, kuna erinevatel kuudel on erinev tööpäevade arv.

NÄIDE

Ettevõte soovib järgmise kolme kuu jooksul stabiilse kiirusega toota 10 000 ühikut. Esimesel kuul on 20 tööpäeva, teisel kuul 21 tööpäeva ja kolmandal kuul on ettevõtte iga-aastase sulgemise tõttu 12 tööpäeva. Kui palju peab ettevõte ühtlaseks tootmiseks keskmiselt päevas tootma?

Vastus

Kogu tootmismaht - 10 000 ühikut

Tööpäevade koguarv =20 +21 +12 =53 päeva

Keskmine päevatoodang =10 000 /53 =188,7 ühikut

Joonis 2.10 Alltöövõtt.

Teatud tüüpi toodete puhul, mille nõudlus on hooajati väga erinev (nt jõulupuukaunistused), on vaja mingit ühtset tootmist. Ahistamisstrateegiat kasutavate töötajate tegevusetute ressursside säilitamise, palkamise, koolituse ja vallandamise kulud kaovad olla ülemäärane.

Alltöövõtt. Strateegia kõige puhtamal kujul tähendab alltöövõtt pidevat minimaalse nõudlusega tootmist ja suurema nõudluse rahuldamiseks alltöövõttu.Alltöövõtt võib tähendada puuduva mahu ostmist või lisanõudluse tagasilükkamist.Viimasel juhul saab nõudluse kasvades hindu tõsta või tarneaega pikendada. .See strateegia on näidatud joonisel 2.10.

Selle strateegia peamine eelis on hind.

Täiendavate tootmisressursside säilitamisega ei kaasne kulusid ning kuna tootmine on ühtlane, siis puuduvad ka kulud tootmismahu muutmisele Peamiseks puuduseks on see, et ostuhind (toote, ostu, transpordi ja ülevaatuse maksumus) võib olla suurem kui toote maksumus ettevõttes valmistamisel.

Ettevõtted teevad harva kõike ise või, vastupidi, ostavad kõike, mida neil vaja läheb.Otsus, milliseid tooteid osta ja milliseid ise toota, sõltub peamiselt maksumusest, kuid arvesse tuleb võtta ka mitmeid muid tegureid.

Ettevõte võib otsustada tootmise kasuks, et säilitada ettevõttes toimuvate protsesside konfidentsiaalsus, tagada kvaliteedi tase ja tagada töötajate tööhõive.

Võib olla võimalik osta tarnijalt, kes on spetsialiseerunud teatud komponentide projekteerimisele ja valmistamisele, et võimaldada ettevõttel keskenduda oma spetsialiseerumisvaldkonnale või pakkuda aktsepteeritud ja konkurentsivõimelisi hindu.

Paljude toodete puhul, nagu mutrid ja poldid või komponendid, mida ettevõte tavaliselt ei tooda, on otsus selge. Muude ettevõtte pädevusalasse kuuluvate toodete puhul tuleb otsustada, kas sõlmida alltöövõtt.

hübriidstrateegia. Eespool käsitletud kolm strateegiat on puhaste strateegiate variandid. Igal neist on oma kulud: varustus, palkamine/vallandamine, ületunnitöö, laoseisud ja alltöövõtt. Tegelikult võib ettevõte kasutada mitmeid hübriidhübriidhübriid- või kombineeritud strateegiaid. Tootmisosakonna juhtkonna ülesanne on leida strateegiate kombinatsioon, mis minimeerib kulude kogusummat, pakkudes samal ajal vajalikku teenindustaset ning saavutades finants- ja turunduseesmärgid. plaanid.

Joonis 2.11 Hübriidstrateegia.

Üks võimalikest hübriidplaanidest on näidatud joonisel 2.11.

Nõudlus on teatud määral rahuldatud, tootmine on mõnevõrra ühtlane, tippperioodil on ka allhankelepinguid, see plaan on vaid üks paljudest võimalustest, mida võiks arendada.

Varude tootmisplaani väljatöötamine

Olukorras, kus tooteid toodetakse laovarude täiendamise eesmärgil, valmistatakse ja varutakse tooted enne kliendilt tellimuse saamist. Müüakse ja tarnitakse need kaubad, mis moodustavad laoseisu. Sellisteks toodeteks on näiteks valmisriided, külmutatud toidud ja jalgrattad.

Tavaliselt toodavad ettevõtted laoseisu, kui:

• Nõudlus on üsna pidev ja prognoositav;
• Tooted erinevad veidi;
• Turg nõuab tarnimist palju lühema ajaga kui tootmisaeg;
• Toodetel on pikk säilivusaeg. Tootmisplaani koostamiseks on vaja järgmist teavet:
• Nõudluse prognoos planeerimisperioodiga hõlmatud perioodiks;
• Andmed varude mahu kohta planeerimisperioodi alguses;
• Andmed nõutavate varude mahtude kohta planeerimisperioodi lõpus;
• Teave klientide jooksvate tellimuste täitmisest keeldumiste ja klientide hilinenud maksekorraldustega tellimuste kohta, st tellimuste kohta, hilinenud tarneotsus;

  Tootmisplaani koostamise eesmärk on minimeerida laovarude hoiustamise, tootmistaseme muutmise kulusid, aga ka tõenäosust, et õiget toodet laos ei ole (suutmatus õiget toodet õigel ajal kliendini tarnida ).

Selles osas töötame välja ühtse tootmisplaani ja tegutsemisstrateegia plaani.

Mõelge ühtse tootmise plaani väljatöötamise üldisele protseduurile.

1. Arvutage välja planeerimishorisondi perioodi prognoositav kogunõudlus.

2. Määrake varude esialgne maht ja vajalik lõppmaht.

3. Arvutage toodetavate toodete kogumaht järgmise valemi abil:

Kogutoodang = Prognoos kokku + Järeltellimused + Lõppvaru – Algvaru

4. Arvutage välja toodangu maht, mida on vaja igal perioodil toota, selleks jagage toodangu kogumaht perioodide arvuga.

5. Arvutage välja iga perioodi varude lõplik maht.

NÄIDE

Amalgamated Fish Sinkers toodab ridvaraskusi ja soovib seda tüüpi toodete jaoks välja töötada tootmisplaani.

Eeldatav esialgne laovaru on 100 komplekti ja planeerimisperioodi lõpuks soovib ettevõte seda vähendada 80 komplektini.Tööpäevade arv igal perioodil on sama.Rikkeid ega tasumata tellimusi ei esine.

Prognoositav nõudlus kaalude järele on näidatud tabelis:

Periood	1	2	3	4	5	Kokku
Prognoos (komplektid)	110	120	130	120	120	600

a) Kui palju toodangut tuleks igal perioodil toota?
b) Mis on iga perioodi lõppvarud?
c. Kui varude hoidmise kulud on 5 dollarit komplekti kohta igal perioodil, mis põhinevad varude lõppemisel, siis milline on varude hoidmise kogukulu?
d. Mis on plaani kogumaksumus?

Vastus
Nõutav koguväljund = 600 +80 – 100 ==580 komplekti

Tootmismaht igal perioodil =580/5 =116 komplekti
b.Lõplik laovaru = esialgne laovaru + väljund – nõudlus

Laoseisu sulgemine pärast esimest perioodi =100 +116–110 ==106 komplekti

Samamoodi arvutatakse iga perioodi varude lõplik maht, nagu on näidatud joonisel 2.12.

Perioodi 1 lõppvarud on 2. perioodi esialgne laoseisu:

Laoseisu sulgemine (2. periood) = 106 +116–120 = = 102 komplekti
c. Varude hoidmise kogukulud on: (106 +102 +88 +84 +80) x 5 dollarit = 2300 dollarit
d) Kuna laost väljajäämise olukordi ei esinenud ja tootmise tase ei muutunud, on see plaani kogumaksumus.

Joonis 2.12 Taseme tootmisplaan: laotoodang.

Pursuit Strategy Amalgamated Fish Sinkers toodab teist tootesarja, mida nimetatakse "kalasööturiks". Tuleb kasutada tagaajamise strateegiat ja toota minimaalne kogus toodet, mis rahuldab nõudluse igal perioodil.Varude ladustamise kulu on minimaalne, kulusid ei kaasne kaubapuudusega laos. Küll aga on kulud tootmistaseme muutumise tõttu.

Vaatleme ülaltoodud näidet, eeldades, et tootmise ühe komplekti võrra muutmine maksab 20 dollarit. Näiteks 50 komplekti tootmiselt 60 komplekti tootmiseks üleminek maksaks (60–50)) x 20 dollarit = 200 dollarit.

Esialgne laovaru on 100 komplekti ja ettevõte soovib selle esimesel perioodil vähendada 80 komplektini. Sellisel juhul on nõutav tootmismaht esimesel perioodil: 110 - ((100 - 80)) = 90 komplekti

Oletame, et 1. perioodile eelneva perioodi tootmismaht oli 100 komplekti Joonisel 2.13 on näha muutused toodangu tasemes ja varude lõppmahus.

Planeeritud kulud on:

Tootmistaseme muutmise maksumus = 60 x 20 dollarit = 1200 dollarit

Varude hoidmise kulud = 80 komplekti x 5 perioodi x 5 dollarit = 2000 dollarit

Plaani kogukulud = 1200 $ + 2000 $ = 3200 $

Tellimusel tootmisplaani koostamine

Tellimuse järgi tootmisel ootab tootja kliendilt tellimuse laekumist ja alles seejärel asub tooteid valmistama.

Sellised esemed on näiteks eritellimusel valmistatud riided, seadmed ja muud kaubad, mis on valmistatud kliendi spetsifikatsioonide järgi. Väga kalleid esemeid valmistatakse tavaliselt eritellimusel. Tavaliselt töötavad ettevõtted tellimuse alusel, kui:

• Toode on valmistatud vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele.
• Klient on valmis ootama tellimuse täitmist.
• Toote tootmine ja ladustamine on kallis.
• Pakutakse mitmeid tootevalikuid.

Joonis 2.13 Nõudluse sobitamise plaan: varude tootmine.

Tellimuse kokkupanek. Kui tootel on mitu varianti, nagu autode puhul, ja kui klient ei ole nõus tellimuse täitmist ootama, toodavad tootjad ja laostavad standardkomponente. Pärast tellimuse saamist ettevõttelt tellija, tootjad panevad toote kokku laos olevatest komponentidest vastavalt tellimusele.Kuna komponendid on valmis, siis vajab ettevõte kokkupanemiseks aega vaid enne kauba kliendile tarnimist Kaubad, mida komplekteeritakse tellimuse järgi, on näiteks autod ja arvutid.tellimine.

Tellimusel kokkupandavate toodete tootmisplaani koostamiseks on vaja järgmist teavet:

• Prognoos perioodide kaupa planeerimishorisondi tähtajaks.
• Teave esialgse tellimuste portfelli kohta.
• Nõutav lõplik tellimuste portfell.

Tellimuste raamat. Tellimuse vormistamise süsteemi all tegutsedes ei pea ettevõte valmistoodangu laoseisu Töö aluseks on klientide tellimuste laekumine Tellimuste ladu eeldab üldjuhul tarneid tulevikus ning ei sisalda rikkeid ja tähtaja ületanud tellimusi. Puidutöötlemise eritsehhis võib olla klientidelt tellimusi nädalaid ette.See on tellimusraamat.Uued saabuvad klientide tellimused pannakse järjekorda või lisatakse tellimusraamatusse Klienditeenindus.

Ühtne tootmisplaan. Mõelge ühtse tootmisplaani väljatöötamise üldisele protseduurile:

1. Arvutage prognoositav kogunõudlus planeerimishorisondi perioodiks.

2. Määrake esialgne tellimuste raamat ja soovitud lõpptellimuste raamat.

3. Arvutage vajalik kogutoodangu maht järgmise valemi abil:

Kogutoodang = koguprognoos + esialgne tellimusraamat - lõplik tellimuste raamat

4. Arvutage iga perioodi jaoks vajalik väljund, jagades kogutoodangu perioodide arvuga.

5. Jaotage olemasolev tellimuste raamat planeerimisperioodi jooksul vastavalt tellimuste täitmise kuupäevadele igal perioodil.

NÄIDE

Väike trükikoda tegeleb eritellimustega. Kuna iga töö nõuab erinevat tööd, prognoositakse nõudlust tundides nädalas. Ettevõte eeldab, et järgmise viie nädala jooksul on nõudlus 100 tundi nädalas. Tellimuste raamat on praegu 100 tundi ja pärast seda need viis nädalat tahab ettevõte seda lühendada 80 tunnini.

Mitu töötundi nädalas kulub mahajäämuse vähendamiseks Milline on mahajäämus iga nädala lõpus?

Vastus

Kogutoodang =500 +100 - 80 = 520 tundi

Nädala toodang = 520/5 = 104 tundi

Iga nädala tellimuste portfelli saab arvutada järgmise valemi abil:

Prognoos tellimusraamat = vana tellimusraamat + prognoos - tootmismaht

1. nädal: prognoositav tellimuste raamat = 100 + 100 - 104 = 96 tundi

2. nädal: prognoositav tellimusraamat = 96 + 100 - 104 = 92 tundi

Saadud tootmisplaan on näidatud joonisel 2.14.

Joonis 2.14 Ühtne tootmisplaan: valmistamine eritellimusel.

Ressursi planeerimine

Olles lõpetanud esialgse tootmisplaani väljatöötamise, on vaja seda võrrelda ettevõtte käsutuses olevate ressurssidega.Seda etappi nimetatakse ressursivajaduse planeerimiseks ehk ressursiplaneerimiseks Tuleb vastata kahele küsimusele:

1. Kas ettevõttel on tootmisplaani täitmiseks ressursse?

2.Kui ei, siis kuidas saab puuduvaid ressursse täiendada?

Kui ei ole võimalik saavutada sooritust, mis võimaldaks lavastusplaani täita, siis tuleb plaani muuta.

Üks levinumaid tööriistu on ressursiinventuur, mis näitab kriitiliste ressursside arvu (materjalid, tööjõuressursid ja seadmete loetelu koos toimivusnäitajatega), mis on vajalikud selle rühma toodete ühe keskmise statistilise ühiku tootmiseks. Joonis 2.15 näitab näide ettevõtte ressursivarudest, kus toodetakse kolme tüüpi tooteid, mis moodustavad ühe perekonna – lauad, toolid ja taburetid.

Kui ettevõte kavatseb teatud perioodil toota 500 lauda, ​​300 tooli ja 1500 taburetti, saab ta arvutada, kui palju puitu ja tööjõudu selleks vaja on.

Näiteks puu vajalik maht:

Lauad: 500 x 20 = 10 000 tahvli lineaarset jalga

Toolid: 300 x 10 = 3000 laudjalga

Taburetid: 1500 x 5 = 7500 laudjalga

Puidu kogumaht = 20500 plaati, sirge jalaga

Joonis 2.15 Ressursivaru.

Vajalik tööjõuressursside hulk:

Tabelid: 500 x 1,31 = 655 standardtundi

Toolid: 300 x 0,85 = 255 standardtundi

Väljaheide: 1500 x 0,55 = 825 standardtundi

Vajalik tööjõud kokku = 1735 standardtundi

Ettevõte peab nüüd võrdlema puu- ja tööjõuvajadust olemasolevate ressurssidega.Oletame näiteks, et tavaliselt on sellel perioodil saadaolevat tööjõudu 1600 tundi.Prioriteetplaanis on 1735 tundi, vahe 135 tundi ehk ca 8,4% . kas leida täiendavaid tootmisressursse või muuta prioriteediplaani. Meie näites võib olla võimalik korraldada ületunde, et katta tootlikkuse puudujääk Kui see pole võimalik, tuleb tööjõuvajaduse vähendamiseks plaani muuta tähtaega või saatmist edasi lükata.

KOKKUVÕTE

Tootmise planeerimine on tootmise planeerimise ja kontrollisüsteemi esimene etapp Planeerimishorisont on tavaliselt üks aasta Minimaalne planeerimishorisont sõltub materjalide hankimise ja tootmise ajast. Detailsuse tase on madal. Tavaliselt koostatakse plaan tooteperekondade jaoks tootmisprotsesside sarnasuse või ühise mõõtühiku alusel.

Tootmisplaani koostamiseks saab kasutada kolme põhistrateegiat: tagaajamine, ühtne tootmine ja alltöövõtt, millest igaühel on oma plussid ja miinused nii toimingute kui ka kulude osas. Operatsioonijuhid peavad valima nendest lähtenäitajatest parima kombinatsiooni, mis hoiab kogukulud minimaalsena, säilitades samal ajal kõrgetasemelise klienditeeninduse.

Varude tootmisplaan määrab, kui palju toota igal perioodil, et:

• Prognoosi realiseerimine;
• Varude vajaliku taseme hoidmine.

Kuigi on vaja rahuldada nõudlust, on vaja ka tasakaalustada varude hoidmise kulusid tootmistaseme muutmise kuludega.

Tellimuse valmistamise kavas määratakse kindlaks toodete maht, mida tuleb igal perioodil toota:

• Prognoosi realiseerimine;
• Planeeritud tellimuste portfelli hoidmine.

Kui mahajäämus on liiga suur, on sellega seotud kulu võrdne tellimuse tagasilükkamise kuluga. Kui kliendid peavad tarnega liiga kaua ootama, võivad nad otsustada tellida mõne teise ettevõtte. Tootmine peab olema tasakaalus kulude osas, mis tekivad tellimuse täitmisel. mahajäämus on nõutust suurem.

VÕTMESÕNAD
Prioriteet
Esitus
Tootmisressursside planeerimine (MRP II)
Jälgimisstrateegia (nõudluse sobitamine)
Ühtne tootmisstrateegia
Allhankestrateegia
Hübriidstrateegia
Ühtne tootmisplaan
Tellimuste raamat
Ressursivaru

KÜSIMUSED

1. Millistele neljale küsimusele peaks tõhus planeerimissüsteem vastama?

2. Määratlege jõudlus ja prioriteet Miks on need tootmise planeerimisel olulised?

3. Kirjeldage kõiki allpool loetletud plaane koos eesmärgi, planeerimishorisondi, üksikasjalikkuse taseme ja planeerimistsükliga.

• Strateegiline äriplaan
• Tootmisplaan
• Master tootmisgraafik
• Ressursivajaduse plaan
• Tootmistegevuse kontroll.

4. Kirjeldage turundus-, tootmis-, finants- ja tehnikaosakondade kohustusi ja panust strateegilise äriplaani väljatöötamisse.

5. Kirjeldage tootmisplaani, põhitootmisgraafiku ja ressursivajaduse plaani vahelist seost.

6. Mis vahe on strateegilisel äriplaneerimisel müügi ja operatsioonide planeerimisel (SOP)? Millised on SOP-i peamised eelised?

7.Mis on tagasisidega MRP?

8.Mis on MRP II?

9. Kuidas saab jõudlus lühikese aja jooksul muutuda?

10. Miks on tootmisplaani koostamisel vaja valida ühine mõõtühik või määratleda tooterühmad?

11. Mille alusel tuleks määrata tooterühmad (perekonnad)?

12. Nimeta viis tootmise planeerimise probleemi tüüpilist tunnust.

13. Kirjeldage iga kolme põhistrateegiat, mida tootmisplaani koostamisel kasutatakse, loetlege igaühe eelised ja puudused.

14. Mis on hübriidstrateegia Miks seda kasutatakse?

15. Nimetage neli tingimust, olenevalt sellest, millist varu toodab ettevõte või teostab tootmist tellimuse alusel.

16. Millist teavet on vaja varude tootmisplaani koostamiseks?

17. Nimetage varude tootmise plaani väljatöötamise etapid.

18. Nimeta, mis vahe on tellimisel ja tellimisel valmistamisel. Tooge näiteid mõlema variandi kohta.

19. Millist teavet on vaja kohandatud tootmisplaani koostamiseks? Mille poolest erineb see laoplaani koostamiseks vajalikust teabest?

20. Kirjeldage ühtse tootmisplaani väljatöötamise üldist korda tellimissüsteemi kasutamisel.

21. Mis on ressursside inventuur Millisel planeerimishierarhia tasemel seda kasutatakse?

ÜLESANDED

2.1 Kui algvaru on 500 ühikut, nõudlus 800 ühikut ja toodang 600 ühikut, siis milline on lõppvaru?

Vastus: 300 ühikut

2.2 Ettevõte soovib järgmise nelja kuu jooksul toota ühtlases tempos 500 ühikut. Nendel kuudel on vastavalt 19, 22, 20 ja 21 tööpäeva. Kui palju toodangut peaks ettevõte ühtlase toodangu juures keskmiselt tootma päevas?

Vastus: Keskmine toodang päevas = 6,1 ühikut

2.3 Ettevõte plaanib kolme kuu jooksul toota 20 000 ühikut tooteid. Nendel kuudel on vastavalt 22, 24 ja 19 tööpäeva. Kui palju toodangut peaks ettevõte keskmiselt tootma päevas?

2.4 Millises koguses tooteid toodab ettevõte ülesande 2.2 tingimuste kohaselt igal neljal kuul?

1. kuu: 115, 9. 3. kuu: 122

2. kuu: 134,2 4. kuu: 128,1

2.5 Millises koguses tooteid toodab ettevõte ülesande 2.3 tingimuste kohaselt igal kolmel kuul?

2.6 Tootmisliin peaks tootma 1000 ühikut kuus. Müügiprognoos on toodud tabelis Arvutage prognoositav varude maht perioodi lõpus. Varude esialgne maht on 500 ühikut. Kõigil perioodidel sama arv tööpäevi.

Vastus: I perioodil on varude lõppmahuks 700 ühikut.

2.7 Ettevõte soovib välja töötada tootepere jaoks ühtse tootmisplaani. Varude esialgne maht on 100 ühikut, planeerimisperioodi lõpuks peaks see maht kasvama 130 ühikuni. Iga perioodi nõudlus on näidatud tabelis. Kui palju toodangut peaks ettevõte igal perioodil tootma? Kui suur saab olema iga perioodi varude lõppmaht Kõigil perioodidel sama arv tööpäevi.

Vastus: Kogutoodang = 750 ühikut

Tootmismaht igal perioodil = 125 ühikut

Varude lõppmaht 1. perioodil on 125, 5. perioodil - 115 ..

2.8 Ettevõte soovib välja töötada ühtse tootepere tootmisplaani.Esialgne laovaru on 500 ühikut, planeerimisperioodi lõpuks väheneb see maht eeldatavasti 300 ühikuni Nõudlus igal perioodil on näidatud tabel.Kõigil perioodidel on võrdne arv tööpäevi.Kui palju toodangut peaks ettevõte igal perioodil tootma?Milline saab olema iga perioodi lõppvaru?Kas teie arvates on selle plaaniga probleeme?

2.9.Ettevõte soovib välja töötada ühtse tootmisplaani.

Varude esialgne maht on null. Järgmise nelja perioodi nõudlus on toodud tabelis.

a) Millise tootmistempo juures jääb iga perioodi varude maht 4. perioodi lõpus nulliks?

b. Millal ja kui palju tellimusi kuhjub?

c) Milline on iga perioodi ühtne tootmismäär, et vältida järeltellimusi?Milline on lõplik laoseisu 4. perioodil?

Vastus: a. 9 ühikut

b. 1. periood, miinus 1

c. 10 ühikut, 4 ühikut

2.10 Kui varude hoidmise kulud on igal perioodil 50 dollarit kauba kohta ja laost otsas on hind 500 dollarit kauba kohta, siis milline oleks ülesandes 2.9a koostatud plaani maksumus? Kui palju läheb maksma ülesandes 2.9c koostatud plaan?

Vastus: ülesande 2.9 a plaani kogumaksumus = 650 dollarit

Kogukulud vastavalt plaanile ülesandes 2.9 c = 600 $

2.11 Ettevõte soovib välja töötada tootepere jaoks ühtse tootmisplaani. Varude esialgne maht on 100 ühikut, planeerimisperioodi lõpuks peaks see maht kasvama 130 ühikuni.Nõdlus igal perioodil on toodud tabelis. Arvutage iga kuu kogutoodang, igapäevane toodang ning tootmine ja laoseisud.

Vastus: Kuu toodang maikuus = 156 ühikut

Laoseisu lõpp mais = 151 ühikut

2.12.Ettevõte soovib välja töötada ühtse tootepere tootmisplaani.Esialgne laovaru on 500 ühikut, planeerimisperioodi lõpuks peaks see maht vähenema 300 ühikuni Iga kuu nõudlus on näidatud tabel.Kui palju peaks ettevõte igas kuus toodet tootma?Milline saab olema iga kuu lõppvaru?Kas teie arvates on selle plaani elluviimisel probleeme?

2.13 Töölepingu järgi peab ettevõte palkama piisavalt töötajaid, et tagada 100 ühikut nädalas ühe vahetuse kohta või 200 ühikut nädalas kahes vahetuses.Võtta lisatöölisi, vallandada keegi ja korraldada Ületunde teha ei saa Neljandas nädalal saate määrata osa või kogu lisavahetuse teise osakonda (kuni 100 tk.) Teisel nädalal on plaaniline tehase hooldusseisak ja seetõttu väheneb tootmine poole võrra. Töötada välja tootmisplaan. Varude esialgne maht on 200 ühikut, vajalik lõppmaht 300 ühikut.

2.14 Kui esialgne tellimusraamat on 400 ühikut, prognoositav nõudlus on 600 ühikut ja tootmismaht 800 ühikut, siis milline on lõplik tellimuste raamat?

Vastus: 200 ühikut

2.15.Esialgne tellimusraamatu maht on 800 ühikut.Prognoositud nõudlus on toodud tabelis Arvutage iganädalane tootmismaht ühtlase toodanguga, kui tellimusraamatu maht väheneb eeldatavasti 400 ühikuni.

Vastus: Kogutoodang = 4200 ühikut

Nädala toodang = 700 ühikut

Tellimusraamatu maht 1. nädala lõpus = 700 ühikut

2.16 Tellimuste portfelli esialgne maht on 1000 ühikut.

Prognoositav nõudlus on toodud tabelis Arvutage iganädalane toodang ühtlase toodanguga, kui eeldate tellimusraamatu mahu suurendamist 1200 ühikuni.

2.17.Arvutage tabeli andmete alusel välja ühtseks tootmiseks vajalik tööliste arv ja koguvaru kuu lõpus Iga töötaja suudab toota 15 ühikut päevas ja vajalik lõppvaru on 9000 ühikut.

Vastus: Vajalik tööliste arv = 98 inimest

Varud esimese kuu lõpus = 12900 ühikut

2.18 Arvutage tabeli andmete põhjal välja ühtseks tootmiseks vajaminevate töötajate arv ja varude kogumaht kuu lõpus. Iga töötaja suudab toota 9 ühikut päevas ja nõutav lõppvaru on 800 ühikut.

Miks on plaanitud lõppvarude saavutamine võimatu?

Tootmisplaan koosneb turundusanalüüsi andmete põhjal koostatud tootmisprogrammist. Kui ettevõte alles valmistub käivitamiseks, siis on tootmisplaanis märgitud kõik, mis on vajalik antud territooriumil tootmise korraldamiseks.

Sellega põhjendatakse tootmiskoha asukoha valikut, teede, kommunaalteenuste, teadmiste, rajatiste, seadmete, vastava kvalifikatsiooniga tööjõu ja tootmistehnoloogia olemasolu ja vajadust.

Projekti asukoht

Ilma õige asukohavalikuta on teie projekt määratud läbikukkumisele või olulistele raskustele selle rakendamisel.

Mida ettevõtte asukoha valikul hinnatakse?

1. Transpordivahendite kättesaadavus ja lähedus - maanteed, raudteed, sadamad, lennuväljad. Parkimiskohad ja sõiduteed.
2. Insenerivõrgud - elektrivõrgud, kanalisatsioon, side, soojusvõrgud, veevarustus.
3. Peamiste tarnijate ja tarbijate lähedus.

Sõltuvalt tegevuse liigist ja kavandatavatest tootmismahtudest võivad need tegurid olla erineva väärtusega. Ühel juhul, kui soovite tegeleda tootmisega ja tarned on planeeritud erinevatesse piirkondadesse ja piirkondadesse, peate hoolikamalt analüüsima vajalike teede ehitamise tõenäolisi kulusid. Teie projekt võib asuda raskesti ligipääsetavas kohas ja see võib põhjustada tarne- või tarnehäireid.

Kui rajatises puuduvad vajalikud insenerivõrgud, peate nende loomisse täiendavalt investeerima. Võib-olla oleks mujal saanud neid kulusid vältida, seda enam, et tööstusrajatiste jaoks on tegemist tohutute summadega, mis võivad kogu projektile lõpu teha.

Projekti asukoha hindamisel on esmatähtsaks teguriks ka müügituru ja tarnijate lähedus, eriti väikeettevõtete, teenindussektori puhul. Mida kaugemal olete tarnijatest ja klientidest, seda suuremad on teie saatmis- ja tarnekulud.

Tootmispinnad ja ruumid

Sõltuvalt kavandatud tootmismahtudest, tootmistehnoloogiast ja kasutatavatest seadmetest võib teil vaja minna:

• tööstusruumid ja -platsid;
• laod;
• tehnoloogiline;
• kontor;
• abistav;
• garaaž.

Iga ruumitüübi tegelik vajadus ja võimalikud viisid nende pakkumiseks on vaja välja selgitada.

Tootmistehnoloogia

Pidage meeles, et äriplaan on teie tööriist ettevõtte kasvu ja arengu jaoks reservide leidmisel. Seetõttu tuleb analüüsida kõiki selles sisalduvaid punkte, et teha kindlaks kõik võimalused ettevõtte arendamiseks ja täiustamiseks.

Äriplaanis tootmistehnoloogiat kirjeldades mõelge, kas toodete valmistamiseks on veel mõni võimalus? Võib-olla aitab alternatiivne võimalus vähendada tootmiskulusid poolteist kuni kaks korda või väljastada sama hinnaga uuenduslikum toode. See annab teile turul eelise ja aitab teil konkurente edestada, suurendada kasumit ja vähendada kulusid.

Varustus

Tehke kindlaks seadmete vajadus. Arvutage, mis on tulusam - osta uus, osta kasutatud, rentida või liisida?

Alati ei anna kinnisvara uus tehnika teile eelist. Liising ja rentimine vähendavad investeerimiskulusid projekti arendamise esimeses etapis, vähendavad toodete hinda ja annavad suurema vabaduse hinnapoliitika kujundamisel. Kõik see aitab teil saavutada turul konkurentsieelise.

Transport, side, tehnika

On vaja kindlaks teha loetletud ressursside vajadus.

Kui vajate oma transporti, peate koostama nimekirja ja arvutama soetusmaksumuse. Arvesta ka autojuhtide palkadega, transpordi korrashoidmisega. Võib-olla on vaja luua remondi- ja hooldusüksus.

Arvutage, kui palju see maksab, ja kas poleks lihtsam sõlmida spetsialiseerunud ettevõtetega teenindus- ja remondilepingut. Või äkki on transporditeenuse tellimine odavam kui oma transpordi, garaažide, hoolduspersonali hoidmine.

Milliseid suhtlusvahendeid kasutate? Kui palju telefone, fakse, modemeid ja muid sidevahendeid vajate? Peate nägema enda ees ettevõtte täielikku organisatsioonilist struktuuri, et teha kindlaks sidevahendite ja -meetodite vajadus ning arvutada nende pakkumise esialgsed kulud.

Tehnika ja energiavarustus

Need sisaldavad:

• Veevarustus;
• elekter;
• kanalisatsioon;
• küte.

Projekti asukoha valikul tuleb arvestada loetletud insenertehniliste rajatiste saadavust ja vajadust ning nende puudumisel arvestada ehituse ja kasutuselevõtu kuludega.

Personal

Tänu kvalifitseeritud personalile võib ettevõte saavutada märkimisväärset edu. Juhtkonna ja tootmistöötajate ebaprofessionaalne tegevus võib põhjustada ettevõttele korvamatut kahju ja viia selle pankroti äärele.

Iga projekti elluviimine on võimatu ilma töötajate ja vastava kvalifikatsiooniga juhtkonnata. Seetõttu on äriplaani väljatöötamise käigus vaja kindlaks määrata personali struktuur ja vajadus spetsialistide järele.

Kas leiate kohas, kus plaanite projekti ellu viia, vajaliku kategooria spetsialiste? Kas ei peaks olema võimalik ette näha võimalus kaasata spetsialiste teistest piirkondadest või linnadest, pakkudes neile elamistingimusi ja materiaalseid stiimuleid?

Tootmisplaani koostamisel on oluline teada ettevõtte tootmis- ja juhtimisstruktuuri. Tabelina on välja toodud kõik projekti elluviimiseks vajalikud kulud ja kapitalikulud.

samm 7:

äriplaani jaotis:

Tootmisplaan

Kui alustate tootmisettevõtet, peaks teie äriplaan sisaldama täiendavat peatükki, mis kirjeldab toote valmistamist.

Äriplaani selle jaotise peamine eesmärk on tõestada potentsiaalsele investorile, et suudate tagada kvaliteetsete toodete kavandatud mahus ja õigeaegse tootmise.

Tehnoloogilise protsessi kirjeldus

Kõigepealt vasta küsimusele, kas Sinu ettevõte juba tegutseb või alles loomisel. See huvitab eelkõige teie investoreid ja partnereid.

Sageli koostatakse tootmisplaan toodete turundusplaani alusel. Selles jaotises kirjutage, kuidas kavatsete oma toodet toota, ja kaaluge kõiki toote või teenuse loomise etappe. Kõige parem on see korraldada kalenderplaani kujul, mis sisaldab sündmuste ajakava ja nende elluviimiseks vajaliku rahastamise prognoosi.

Kirjeldage üksikasjalikult kõiki tehnoloogilise protsessi nüansse (soovitavalt visuaalsete diagrammidega) alates tooraine ja materjalide ostmise hetkest kuni valmistoodete müügini hulgimüüjatele.

Mõelge, kuidas saate protsessi parandada ja mida selleks vaja on. Tootmisvõimsuste koostist ja struktuuri ei saa väga üksikasjalikult käsitleda.

Kui see teave on eriti oluline (näiteks suurte tootmisettevõtete jaoks), võib selle märkida äriplaani lisas.

Kuid tooraine, materjalide ja komponentide tarnimise küsimused väärivad rohkem tähelepanu, kuna tehnoloogilise protsessi stabiilsus sõltub suuresti neist. Kirjutage, millised materiaalsed varad (maa, hooned, tootmisrajatised), tooraine ja materjali laoseisud, millised seadmed ja komponendid teie ettevõttel praegu on ning kuidas tarned tulevikus toimuvad.

Kui teie kasutatavad toorained nõuavad transpordiks ja ladustamiseks eritingimusi, kirjutage, kuidas neid tingimusi järgitakse. Mõelge, kuidas kontrollitakse tarnete kvaliteeti ja õigeaegsust, sest sellest sõltub teie ettevõtte kasum ja maine.

Hinnake tootlikkuse näitajaid, mida mõõdetakse kauba või teenuse tootmiseks kuluva aja ja inimressursi järgi. See näitaja mõjutab otseselt ka kasumi suurust, mis pakub investoritele erilist huvi.

Kirjeldage, milliseid seadmeid on vaja toote valmistamiseks. Kui äriplaani koostamise ajal ei ole ettevõttel kõiki vajalikke seadmeid, märkige, mida on vaja selle ostmiseks ja kui palju aega kulub alates vajaliku rahastuse laekumisest selle ostmiseks, installimiseks, silumiseks ja käivitamiseks. .

Mõelge üksikasjalikult kvaliteedikontrolli nõuetele kõigil tootmisetappidel, märkige standardid, millest juhindute.

Pöörake tähelepanu energiavarustuse probleemidele: loetlege nõuded energiaallikatele, analüüsige nende saadavust ja kaaluge alternatiive peamiste energiaallikate katkestuste korral.

Näide

Oma toodete tootmisprotsessis plaanime kasutada _____. Meie peamine tooraine tarnija on ______. Kui see tarnija oma kohustusi ei täida, kasutame teise ettevõtte _____ teenuseid. Komponendid tarnitakse ____.

Meie tootmisliin kasutab ____ toodetud seadmeid. Vastavalt lepingule pakub see tootmisettevõte tehnilist tuge, mis suurendab tegevuse efektiivsust ___%. Tänu uute seadmete kasutamisele suudame tootmiskulusid ___% võrra vähendada.

Tootmisprotsessis kasutatakse patenteeritud tehnoloogiat, mis võimaldab veelgi vähendada ühe toodanguühiku maksumust ___ rublani.

____ on vajalik seadmete ostmiseks ja hooldamiseks. Ettevõtte omanikud plaanivad investeerida ____ omavahenditest.

Kvalifikatsiooninõuded ja vajaliku personali olemasolu

Tootmisplaani teises osas kirjeldage ettevõtte personali. Pöörake erilist tähelepanu haldus-, inseneri- ja tootmispersonalile. Kirjeldage osakondade struktuuri ja koosseisu, töötingimusi, töötasu ja stiimuleid. Kaaluge personali arendamist ja koolitust (vajadusel).

Kui plaanite aja jooksul teha muudatusi ettevõtte personali struktuuris (reeglina on tegemist personali suurendamisega), siis mainige seda kindlasti tootmisplaanis: andke ettevõtte arenguprognoosid järgmiseks 2-ks. 3 aastat ja kirjutage, milliseid spetsialiste te selles osas tulevikus vajate.

Näide

Ettevõttes töötab praegu ___ inimest. Ettevõttes on järgmised allüksused/osakonnad/töörühmad: ____. Haldus hõlmab ____. Nende kohustuste hulka kuulub ettevõtte juhtimine, üldise strateegia väljatöötamine, ____. Tootmispersonali hulka kuulub ____. Nad vastutavad ____ eest.

Palkade määramisel lähtume ettevõtte ametikohtade klassifikatsioonist/jälgime valdkonna standardeid/püüame olla ___% üle piirkonna keskmise. Toetuste ja hüvitiste süsteem hakkab sisaldama lisatasusid, täiendavat ravikindlustust, abi hariduse omandamisel ja täiendkoolitust.

Seoses ettevõtte haarde laienemisega järgmise 3 aasta jooksul on selleks ajaks plaanis palgata ___ töötajat osalise tööajaga/vabakutselisena.

Kasumi teenimine, edukas areng, riskide minimeerimine on iga ettevõtte peamised eesmärgid. Neid eesmärke saab saavutada planeerimise kaudu, mis võimaldab teil:

• näha ette arenguväljavaadet tulevikus;
• kõigi ettevõtte ressursside ratsionaalsem kasutamine;
• vältida pankrotti;
• parandada kontrolli ettevõttes;
• suurendada suutlikkust pakkuda ettevõttele vajalikku teavet.

Planeerimisprotsessi võib jagada kolme etappi:

1. Sea paika kvantitatiivsed näitajad eesmärkidele, mida ettevõte peab saavutama.

2. Peamiste eesmärkide saavutamiseks vajalike tegevuste kindlaksmääramine, võttes arvesse väliste ja sisemiste tegurite mõju.

3. Paindliku planeerimissüsteemi väljatöötamine, mis tagab püstitatud eesmärkide saavutamise.

PLANEERIMISE PÕHIMÕTTED JA LIIGID

Iga plaan, sealhulgas tootmine, peab põhinema teatud põhimõtetel. Põhimõtete alusel mõistate põhilisi teoreetilisi sätteid, mis juhivad ettevõtet ja selle töötajaid planeerimisprotsessis.

1. Järjepidevuse põhimõte tähendab, et planeerimisprotsess viiakse läbi pidevalt kogu ettevõtte perioodi jooksul.
2. Vajalikkuse põhimõte tähendab plaanide kohustuslikku rakendamist mis tahes tüüpi töötegevuse läbiviimisel.
3. Ühtsuse põhimõte märgib, et planeerimine ettevõttes peaks olema süsteemne. Süsteemi mõiste eeldab selle elementide vahelist suhet, nende elementide arendamiseks ühtse suuna olemasolu, mis on keskendunud ühistele eesmärkidele. Sel juhul eeldatakse, et ettevõtte ühtne üldplaan on kooskõlas tema talituste ja osakondade individuaalsete plaanidega.
4. Säästlikkuse põhimõte. Plaanid peaksid ette nägema eesmärgi saavutamiseks sellise viisi, mis on seotud saavutatud maksimaalse efektiga. Plaani koostamise maksumus ei tohiks ületada eeldatavat tulu (elluviidud plaan peab end ära tasuma).
5. Paindlikkuse põhimõte annab planeerimissüsteemile võimaluse muuta oma suunda sisemise või välise olemuse muutuste tõttu (nõudluse kõikumine, hindade muutused, tariifid).
6. Täpsuse põhimõte. Plaan tuleks koostada sellise täpsusega, mis on tekkivate probleemide lahendamiseks vastuvõetav.
7. Osalemise põhimõte. Iga ettevõtte osakond saab planeerimisprotsessis osalejaks, sõltumata täidetavast funktsioonist.
8. Lõpptulemusele keskendumise põhimõte. Kõikidel ettevõtte lülidel on üks lõppeesmärk, mille elluviimine on prioriteet.

Sõltuvalt püstitatud eesmärkide ja eesmärkide sisust võib planeerimise jagada järgmisteks tüüpideks (tabel 1).

Tabel 1. Planeerimise tüübid
Klassifitseerimismärk	Planeerimise tüübid	Iseloomulik
Ajakava alusel	direktiiv	Tegemist on otsustusprotsessiga, mis on planeerimisobjektidele siduv
	indikaator	Oma olemuselt täidesaatev ega ole siduv
	strateegiline	Määrab ettevõtte pikaajalise arengu põhisuunad (alates kahest aastast või rohkem)
	taktikaline	Määratleb tegevused, mis on suunatud tootmise laiendamisele, toodete kvaliteedi parandamisele, uute arendussuundade väljatöötamisele või uute toodete turule toomisele
	tegevuskalender	Määrab lühikese aja jooksul juhtimisotsuste tegemisel tegevuste jada
Vastavalt planeerimisperioodi kestusele	Pikaajaline	Hõlmab üle viie aasta pikkust perioodi
	keskmise tähtajaga	Kaks kuni viis aastat
	Lühiajaline	Aasta, kvartal, kuu
Objektide katvuse astme järgi	Ettevõtte üldplaan	Välja töötatud ettevõtte kui terviku jaoks
	Objektide plaanid (individuaalsed alajaotused)	Iga struktuuriüksuse jaoks välja töötatud
	Protsessi plaanid	See on välja töötatud iga majandustegevuse protsessi jaoks: tootmine, turustamine, hankimine jne.

TOOTMISE PLANEERIMINE

Tootmisplaanid on ettevõttes kogu planeerimissüsteemi oluline komponent, seega räägime tootmisplaanide väljatöötamisest lähemalt. Mõelge tootmise planeerimise süsteemile, mis koosneb neljast põhilülist:

• strateegiline tootmisplaan;
• taktikaline tootmisplaan;
• tootmisprogramm;
• tootmisgraafik.

Tootmise planeerimise esmane eesmärk on määratleda tootmisstandardid ettevõtte toodete ostjate, klientide või tarbijate vajaduste rahuldamiseks.

Tootmisplaani koostamisel tuleks arvesse võtta nelja põhiküsimust:

1. Mida, kui palju ja millal tuleks toota?

2. Mida selleks vaja on?

3. Milline tootmisvõimsus ja ressursid ettevõttel on?

4. Milliseid lisakulusid nõuab toodete turule toomise ja müügi korraldamine nõudluse rahuldamiseks vajalikus koguses?

Need on prioriteedi ja tulemuslikkuse küsimused.

Prioriteet- see on see, mida te vajate, kui palju ja mis ajahetkel. Prioriteedid määrab turg. Tootlikkus on tootmise võime toota kaupu, teha tööd ja osutada teenuseid. Tootlikkus sõltub organisatsiooni ressurssidest (seadmed, tööjõu- ja rahalised ressursid), samuti võimalusest saada tarnijatelt õigeaegselt tasulisi materjale, töid, teenuseid.

Lühiajaliselt on tootlikkus (tootmisvõimsus) teatud aja jooksul tööjõu ja seadmete abil tehtud töö hulk.

Tootmisplaan kajastab:

• valmistatud toodete valik ja maht füüsilises ja väärtuses;
• varude soovitud tase, et vähendada tootmist tooraine ja materjalide puuduse tõttu peatamise ohtu;
• valmistoodete väljastamise kalenderplaan;
• tootmisprogramm;
• tooraine ja materjalide vajadus;
• valmistatud toodete maksumus;
• tootmisühiku maksumus;
• marginaalne kasum.

STRATEEGIA JA TAKTIKA TOOTMISE PLANEERIMISEL

Strateegiline tootmisplaan seotud ettevõtte üldise arengustrateegiaga, müügi- ja ostuplaanidega, tootmismahuga, planeeritud reservidega, tööjõuressurssidega jne. See põhineb pikaajalistel prognoosidel.

taktikaline plaan on suunatud strateegilise plaani eesmärkide saavutamisele.

Taktikalised plaanid sisaldavad üksikasjalikke andmeid ettevõtte tootmisüksuste (tööjõu ja materiaalsete ressursside, seadmete, transpordi, varude laopinnad, valmistoodang jne), tootmisprogrammi elluviimiseks vajalike tegevuste ja ajakava kohta. nende rakendamine.

Taktikalisi tegevuskavasid täiendavad kuluplaanid, mis sisaldavad andmeid kulude (kulu) kohta üksuste sees, samuti ressursivajaduse plaanid.

Detailsuse tase toodang on tavaliselt madal. Detaileerimine toimub suurendatud kaubagruppide kaupa (näiteks külmutusseadmed, pliidid jne).

TOOTMISAJAKAVA

Tootmisüksustele koostatakse tootmisgraafik. See on ajakava teatud tüüpi toodete väljalaskmiseks kindlaksmääratud ajal. Allikateave on:

• tootmisplaan;
• müügitellimused;
• teave laos olevate valmistoodete kohta.

Kalenderplaanis on tootmisplaan jaotatud kuupäevade kaupa, määratakse iga liigi lõpptoodete arv, mida on vaja teatud aja jooksul toota. Näiteks võib plaan näidata, et igal nädalal on vaja toota 200 ühikut mudelit "A", 100 ühikut mudeli "B" tooteid.

Ajastamine võimaldab teil:

• kehtestada tellimuste järjekord ja tööde prioriteetsus;
• jaotada materiaalseid ressursse tootmisüksuste vahel;
• toota valmistooteid rangelt vastavalt müügiplaanile, minimeerides seadmete seisakuid, üleliigseid laoseisu ja tööjõudu.

Detailsuse tase siin on kõrgem kui tootmisplaanis. Tootmisplaan koostatakse suurendatud rühmadele ning tootmisgraafik koostatakse üksikute lõpptoodete ja tööliikide jaoks.

TOOTMISPROGRAMM

Tootmisprogramm on osa tootmisplaanist ja sisaldab andmeid kavandatava toodangu ja toodete müügimahu kohta.

Tootmisprogrammiga võib kaasneda arvutused:

• ettevõtte tootmisvõimsus;
• tootmisvõimsuse rakendusaste;
• tootmisüksuste koormuse intensiivsus.

Väljundi helitugevus

Planeeritava tootmismahu arvutamisel lähtutakse müügiplaanist ja ostuplaanist.

Müügiplaani aluseks on:

• ettevõtte toodete tarbijatega (tööde ja teenuste tellijatega) sõlmitud lepingud;
• eelmiste aastate müügiandmed;
• juhtidelt saadud andmed turu nõudluse kohta toodete järele.

Ostuplaani alus:

• lepingud materiaalsete ja tehniliste ressursside tarnijatega;
• materiaalsete väärtuste vajaduse arvutamine;
• andmed ladude materiaalsete väärtuste kohta.

SEE ON TÄHTIS

Valmistatud toodete kogus ja sortiment peavad rahuldama turunõudlust, väljumata ettevõttes olemasolevate varude ulatusest.

Valmistoodete toodangu maht planeeritakse rühmade kaupa. Toode kuulub ühte või teise rühma klassifikatsioonitunnuste järgi, mis võimaldavad eristada üht toodet teisest (mudel, täpsusklass, stiil, artikkel, kaubamärk, klass jne).

Toodangu mahu planeerimisel eelistatakse kaupu, mille järele on ostjate ja tarbijate seas suur nõudlus (müügiosakonna andmed).

Ettevõtte tootmisvõimsus

Tootmisprogrammis määratakse tootmisvõimsus ja tehakse ettevõtte tootmisvõimsuse tasakaal.

Tootmisvõimsuse all mõistma maksimaalset võimalikku aastatoodangut plaaniga kehtestatud valikus ja sortimendis tootmisseadmete ja ruumi täieliku kasutamisega.

Üldine arvutusvalem tootmisvõimsust (M pr) näeb välja selline:

M pr \u003d P umbes × F fakt,

kus P umbes - seadmete tootlikkus ajaühiku kohta, väljendatuna toote tükkides;

Ф fakt - seadmete tegelik tööaja fond, h.

Tootmisvõimsuste bilansi põhielemendid:

• ettevõtte võimsus planeerimisperioodi alguses;
• erinevatest teguritest (uue põhivara soetamine, moderniseerimine, rekonstrueerimine, tehniline ümbervarustus jne) tingitud tootmisvõimsuse suurenemise väärtus;
• tootmisvõimsuse vähenemise suurus tootmispõhivara võõrandamise, võõrandamise ja müügi tulemusena, tootevaliku ja tootevaliku muutused, ettevõtte tegevusviisi muutused;
• väljundvõimsuse väärtus ehk võimsus planeerimisperioodi lõpus;
• ettevõtte keskmine aastavõimsus;
• aasta keskmise tootmisvõimsuse rakendusaste.

Sisendvõimsus määratakse aasta alguses vastavalt olemasolevale varustusele.

väljundvõimsus planeerimisperioodi lõpus arvestatakse põhivara utiliseerimist ja uute seadmete kasutuselevõttu (või olemasolevate seadmete moderniseerimist, rekonstrueerimist).

Keskmine aastane võimsus ettevõtetele (M sr/g) arvutatakse järgmise valemiga:

M sr / g \u003d M ng + (M vv × n 1/12) – (M sel × n 2 / 12),

kus Mng on sisendvõimsus;

Мвв on aasta jooksul kasutusele võetud võimsus;

M vyb - võim, pensionile jäämine aasta jooksul;

n 1 - äsja kasutusele võetud võimsuste täiskuude arv kasutuselevõtu hetkest kuni perioodi lõpuni;

n 2 - pensionile jäämise hetkest kuni perioodi lõpuni töötatud töövõime puudumise täiskuude arv.

Aasta keskmine tootmisvõimsuse rakendustegur aruandeperioodil ( K ja) arvutatakse tegeliku toodangu ja ettevõtte selle perioodi keskmise aastavõimsuse suhtena:

K ja = V fakt / M sr / a,

kus V fakt — tegelik toodangu maht, ühikud.

MÄRGE

Kui tegelik toodangu maht on suurem kui aasta keskmine tootmisvõimsus, tähendab see, et ettevõtte tootmisprogramm on tootmisvõimsustega varustatud.

Toome tootmisplaani koostamiseks näite ettevõtte aasta keskmise tootmisvõimsuse ja tootmisvõimsuse tegeliku kasutamise koefitsiendi arvutamisest.

Tehase juhtivasse tootmistsehhi on paigaldatud 10 masinat. Iga masina maksimaalne tootlikkus on 15 toodet tunnis. Aastas plaanitakse toota 290 000 toodet.

Tootmisprotsess on katkendlik, tehas töötab ühes vahetuses. Tööpäevade arv aastas on 255, ühe vahetuse keskmine kestus 7,9 tundi.

Tehase tootmisvõimsuse arvutamiseks peate määrama seadme tööaja fond aastal. Selleks kasutame valemit:

F p = RD g × T cm × K cm,

kus Ф р - seadme tööaja režiimifond, h;

RD g - tööpäevade arv aastas;

T cm - ühe vahetuse keskmine kestus, võttes arvesse ettevõtte töörežiimi ja tööpäeva lühendamist pühadel, h;

K cm - vahetuste arv.

Tööaja režiimifond 1 masin aasta pärast:

F p = 255 päeva. × 7,9 h × 1 vahetus = 2014,5 h.

Ettevõtte tootmisvõimsus määratakse vastavalt juhtiva töökoja võimsusele. Juhtib töökoja võimsust ja saab olema:

2014,5 h × 10 masinat × 15 ühikut/h = 302 174 ühikut

Tegelik võimsuse rakendusaste:

290 000 ühikut / 302 174 ühikut = 0,95 .

Koefitsient näitab, et masinad töötavad peaaegu täisvõimsusel. Ettevõttel on piisavalt võimsust, et toota planeeritud mahus tooteid.

Ühiku koormuse intensiivsus

Tootmisprogrammi koostamisel on oluline arvutada töömahukus ja sobitada see olemasolevate ressurssidega.

Andmed toote töömahukuse kohta (toodanguühiku valmistamisele kulunud normtundide arv) esitab tavaliselt planeerimis- ja majandusosakond. Ettevõte saab iseseisvalt areneda töömahukuse standardid toodetud tooteliikide kaupa, olles teostanud teatud tootmistoimingute teostamise aja kontrollmõõtmised. Toote vabastamiseks kuluv aeg arvutatakse ettevõtte projekti ja tehnoloogilise dokumentatsiooni alusel.

Tootmise töömahukus on tööaja maksumus toodanguühiku tootmiseks füüsilises mõttes vastavalt toodete ja teenuste valikule. Tootmisühiku tootmise töömahukus(T) arvutatakse järgmise valemiga:

T \u003d PB / K p,

kus RV on teatud tootekoguse tootmiseks kulunud tööaeg, h;

K n - teatud perioodi jooksul toodetud toodete arv looduslikes ühikutes.

Tehas toodab mitut tüüpi tooteid: tooteid A, B ja C. Toodete valmistamisega tegeleb kaks tootmistsehhi: töökoda nr 1 ja töökoda nr 2.

Tootmisprogrammi koostamiseks peab tehas kindlaks määrama iga tooteliigi töömahukuse, tootmisvarade maksimaalse koormuse, samuti tooted, mille tootmine sellele programmile keskendub.

Arvutame iga kaupluse jaoks maksimaalse võimaliku tööaja fondi.

Esindab maksimaalset tööaega vastavalt tööseadustele. Selle fondi väärtus on võrdne kalendaarse tööajafondiga, välja arvatud põhipuhkuse inimpäevade arv ning pühade ja nädalavahetuste inimpäevade arv.

Töötuba nr 1

Töökojas töötab 10 inimest.

Selle töötajate arvu alusel kujuneb kalendriline tööajafond:

10 inimest × 365 päeva = 3650 inimpäeva

Töövabade päevade arv aastas: 280 - põhipuhkus, 180 - puhkus.

Siis kaupluse nr 1 maksimaalne võimalik töötundide fond:

3650 - 280 - 180 = 3190 inimpäeva või 25 520 inimest.-h.

Töötuba nr 2

Töökojas töötab 8 inimest.

Kalendri tööaja fond:

8 inimest × 365 päeva = 2920 inimpäeva

Töövabade päevade arv aastas: 224 - põhipuhkus, 144 - puhkus.

Poe nr 2 maksimaalne võimalik töötundide fond:

2920 - 224 - 144 = 2552 inimpäeva või 20 416 töötundi.

Arvutage poodide laadimise intensiivsus. Selleks arvutame välja kavandatud arvu toodete väljalaske töömahukuse ja võrdleme seda maksimaalse võimaliku tööaja fondiga. Andmed on esitatud tabelis. 2.

Tabel 2. Tootmistsehhi koormuse arvutamine
Indeks		Toode				Maksimaalne võimalik töötundide fond	Töökoja koormuse protsent
Valmistatud toodete kogus, tk.
Aeg, mis kulub antud tootekoguse tootmisele, h
	ühe toote jaoks
	kogu probleemi jaoks
	ühe toote jaoks
	kogu probleemi jaoks

Tabeli andmete põhjal. 2 saate teha järgmist järeldused:

• tootmine B on kõige töömahukam;
• töökoda nr 1 on koormatud 96%, töökoda nr 2 - 87,8%, st töökoja nr 2 ressurss ei ole täielikult ära kasutatud.

Tootmise otstarbekus hinnatud kasutades töömahukuse ja piirkasumi suhet. Tavaliselt jäetakse tootmisprogrammist välja tooted, mille piirkasum ühe standardtunni kohta on madalaim.

Kaudsete kulude mahakandmine ja tootmiskulu kujunemine toimub otsese kuluarvestuse meetodil, see tähendab, et tootmismaksumuses võetakse arvesse ainult otseseid kulusid. Kaudsed kulud kantakse igakuiselt finantstulemustesse maha. Otsesed kulud hõlmavad materjalikulusid ja tootmistöötajate palgakulusid. Seetõttu koostame toodangu otseste (muutuv) kulude hinnangu. Defineerime sissemakse marginaal toodete A, B ja C puhul. Andmed on esitatud tabelis. 3.

Tabel 3. Piirkasumi arvutamine
Indeks	Toode A	Toode B	Toode C
Tootmismaht, tk.
Ühe toote müügihind, hõõruda.
Ühe toote töömahukus, normtunnid
Otsesed kulud toote kohta (palk), hõõruda.
Otsesed kulud toote kohta (tooraine ja materjalid), hõõruda.
Ühe toote maksumus, hõõruda.
Ühe toote piirkasum, hõõruda.
Piirkasum standardtunni kohta, RUB/standardtund

Tootel B on madalaim marginaal, seega keskendutakse tootmisplaanis kõrgema marginaaliga toodetele (A ja C).

TOOTMISPLAANI RESSURSIPLAAN JA PÕHISTRATEEGIAD

Tavaliselt lisatud tootmisprogrammile ressursiplaan- toodete valmistamisel kasutatava tooraine ja materjalide tootmise ja ostmise plaan või tootmisgraafikuga ettenähtud tööde teostamine.

Ressursivajaduse plaan näitab, millal on iga lõpptoote tootmiseks vaja toorainet, materjale ja komponente.

Tootmise planeerimisel on järgmised omadused:

• rakendatakse 12-kuulist planeerimisperioodi perioodiliste korrigeerimistega (näiteks igakuine või kvartaalne);
• raamatupidamine toimub suurendatult rühmade kaupa, ebaolulisi detaile (värvid, stiilid jne) ei arvestata;
• nõudlus hõlmab üht või mitut liiki kaupa või tooterühma;
• planeerimishorisondiga ettenähtud perioodil töökojad ja seadmed ei muutu;
• tootmisplaani koostamisel kasutatakse põhilised põhistrateegiad:

jälitusstrateegia;

Ühtne tootmine.

MÄRGE

Ettevõtted, mis toodavad ühte toodet või mitmeid sarnaseid tooteid, võivad mõõta toodangut toodetud ühikute arvuna.

Mitut erinevat tüüpi tooteid tootvad ettevõtted peavad arvestust homogeensete kaubagruppide kohta, millel on samad mõõtühikud. Sellised tooterühmad on määratletud tootmisprotsesside sarnasuse alusel.

Jälgimise strateegia

Püüdlusstrateegia (nõudluse rahuldamine) all mõistetakse teatud ajahetkel vajaliku koguse toodete tootmist (toodangu maht varieerub vastavalt nõudluse tasemele).

Mõnel juhul saab kasutada ainult seda strateegiat. Näiteks restoranid, kohvikud, sööklad valmistavad roogasid vastavalt külastajatelt tellimustele. Sellised toitlustusasutused ei saa tooteid koguda. Nad peavad suutma rahuldada nõudlust, kui see tekib. Tagaajamise strateegiat kasutavad põllud saagikoristuse ajal ja ettevõtted, kelle toodete nõudlus on hooajaline.

Ettevõtted peavad maksimeerima oma tootlikkust tippnõudluse ajal. Võimalikud tegevused selle eesmärgi saavutamiseks:

• palgata lepingu alusel täiendavaid töötajaid;
• kehtestada tootmisvajadustest tingitud ületunnitöö;
• suurendada vahetuste arvu;
• võimsuse puudumisel anda osa tellimustest üle alltöövõtjatele või rentida lisavarustust.

MÄRGE

Äritegevuse languse ajal on lubatud kehtestada lühem tööpäev (nädal), vähendada vahetuste arvu ja pakkuda töötajatele oma kuludega puhkust.

Tähtis on jälitusstrateegia eelis: Varude hulk võib olla minimaalne. Kaupa toodetakse siis, kui selle järele on nõudlus ja seda ei varuta. See tähendab, et on võimalik vältida varude hoidmisega kaasnevaid kulusid.

Jätkamisstrateegia tootmisprogrammi saab välja töötada järgmiselt:

1. Määrame prognoositava toodangu mahu tippnõudluse perioodiks (tavaliselt on see hooaeg).

2. Arvutame prognoosi põhjal tippperioodil toota vajavate toodete mahu.

3. Määrame kindlaks toodete laoseisu taseme.

• valmistoodete kavandatud maksumus (täielik või mittetäielik);
• toodanguühiku kavandatav maksumus;
• lisakulud, mis langevad toodete tootmisele nõudluse perioodil;
• piirkasum toodanguühiku kohta.

ühtlane tootmine

Ühtlase tootmise korral toodetakse pidevalt keskmise nõudlusega võrdne toodangu maht. Ettevõtted arvutavad välja planeeritud perioodi (näiteks aasta) kogunõudluse ja toodavad keskmiselt selle nõudluse rahuldamiseks piisavalt mahtu. Mõnikord on nõudlus väiksem kui toodetud kogus. Sel juhul kogunevad tootmisvarud. Muudel perioodidel ületab nõudlus toodangut. Seejärel kasutatakse toodete kogunenud varusid.

Eelised ühtsed tootmisstrateegiad:

• seadmete töö toimub konstantsel tasemel, mis väldib selle säilitamise kulusid;
• ettevõte kasutab tootmisvõimsusi samas tempos ja toodab iga kuu ligikaudu samas mahus tooteid;
• ettevõte ei pea tippnõudluse rahuldamiseks säästma üleliigseid tootlikkuse ressursse;
• pole vaja uusi töötajaid palgata ja koolitada ning majanduslanguse perioodidel nad vallandada. Võimalus on moodustada püsiv tööjõud.

Strateegia negatiivne külg: vähenenud nõudluse perioodidel kogunevad varud ja valmistoodang, mille ladustamine nõuab kulutusi.

Ühtse tootmise tootmisprogrammi väljatöötamise üldine kord on järgmine:

1. Määratakse planeerimishorisondi perioodi (tavaliselt aasta) prognoositav kogunõudlus.

2. Määratakse valmistoodete prognoositavad saldod planeerimisperioodi alguses ja toodete saldod perioodi lõpus.

3. Arvutab toota vajavate toodete kogumahu. Arvutusvalem:

Tootmismaht kokku = Prognoos kokku + Valmistoodangu saldod alguses - Valmistoodangu saldod lõpus.

4. Arvutage välja toodete maht, mida tuleb igal perioodil toota. Selleks jagatakse toodangu kogumaht perioodide arvuga. Kui plaan on koostatud kuude kaupa, siis planeeritav aastatoodang jaguneb 12 kuu peale.

5. Valmistooteid turustatakse (tarnelepingute alusel), tarnitakse tarnegraafikus märgitud tähtaegadel.

Tootmisplaanis kajastatakse valmistoodangu tootmise planeeritud kulud ja ühe toote standardmaksumus, määratakse piirkasum toote kohta ja selle müügihind.

Toome näiteid ülaltoodud strateegiate rakendamisest.

Keemiatehases on mitu liini jäätumisvastaste ainete tootmiseks. Need tooted on talvel nõudlikud. Seda tüüpi toodete tootmisplaani väljatöötamisel kasutab tehas jälitusstrateegia.

Müügi kõrgaeg langeb detsembrisse-veebruari. Reaktiivide säilivusaeg on 3 aastat. Eeldatav reaktiivide jääk laos planeeritava aasta alguses saab olema 1 t.

Reaktiivi vabastamist plaanitakse alustada novembris ja lõpetada märtsis. Valmistoodete jääk märtsi lõpus on minimaalne.

Tootmisprogrammi kujunemine mahuliselt novembri-märtsiks on kajastatud tabelis. neli.

Tabel 4. Tootmisprogramm mahu järgi novembriks-märtsiks, t
Indeks	novembril	detsembril	jaanuaril	veebruar	märtsil	Kokku
Nõudlus eelmisel perioodil
Tarneplaan
Tootmisplaan

Tootmisprogrammis võetakse pakkumise plaan vastu nõudluse tasemel. Valmistoodete jääk iga kuu alguses on võrdne valmistoodete jäägiga eelmise kuu lõpus.

Tootmisplaan iga kuu arvutatakse järgmise valemiga:

Tootmisplaan = Tarneplaan - Valmistoote saldo kuu alguses + Valmistoote saldo kuu lõpus.

Kuu lõpus planeeritud valmistoodete jääk ei tohiks ületada 5 % planeeritud klientidele toodete tarnimise mahust.

Nõudluse perioodil, mis langeb detsembrisse-märtsi, plaanib tehas toota 194,6 tonni reaktiivi.

Olles programmis määranud vajaliku toodangu tippperioodil, koostas tehas 1 tonni reaktiivi kohta planeeritud tootmiskulude kalkulatsiooni (tabel 5).

Tabel 5. Planeeritud tootmiskulu 1 tonni reaktiivi kohta
Indeks	Tähendus
Tootmismaht, t
Otsesed kulud (palk), hõõruda.
Otsesed kulud (tooraine ja materjalid), hõõruda.
Otsesed kulud kokku, hõõruda.
Üldkulud kuus, hõõruda.
Pakkimiskulud, hõõruda.
Kogukulud, hõõruda.
Piirkasum, hõõruda.
Müügihind, hõõruda.

Tootmisprogrammi ja 1 tonni reaktiivi maksumuse arvestuse alusel koostatakse tootmisplaan. Andmed kajastuvad tabelis. 6.

Tabel 6. Tootmisplaan
Indeks	novembril	detsembril	jaanuaril	veebruar	märtsil	Kokku
Planeeritud tootmismaht jooksval perioodil, t
Kogukulud 1 tonni kohta, hõõruda.
Kogu tootmismahu planeeritud kulud, hõõruda.

Planeeritud toodangu maht on 194,6 tonni, kulude kogusumma 1 977 136 rubla.

Rakendusplaan - 195 tonni, müügimaht - 2 566 200 rubla. (13 160 rubla × 195 tonni).

Kasum ettevõtted: 2 566 200 rubla. - 1 977 136 rubla. = 589 064 rubla.

Lisaks jäätumisvastastele preparaatidele on keemiatehas spetsialiseerunud kodukeemia tootmisele. Tootmine on ühtlane, tooteid müüakse aastaringselt. Ettevõte koostab tootmisprogrammi ja tootmisplaani aastaks.

Kaaluge pesupulbrite iga-aastast tootmisprogrammi ja tehase iga-aastast tootmisplaani.

Valmistoodete tootmise aastaplaan on võetud eelmise aasta nõudluse tasemel. Eelmise aasta pesupulbri nõudlus oli müügiosakonna andmetel 82 650 kg. See köide ühtlaselt kuude peale jaotatud. Iga kuu on see:

82 650 kg / 12 kuud = 6887 kg.

Tarneplaan moodustatakse olemasolevate tellimuste ja sõlmitud tarnelepingute alusel, arvestades muutuvat turunõudlust.

Tabelis on näide pesupulbri tootmise aasta tootmisprogrammist. 7.

Tabel 7. Tootmisprogramm pesupulbri tootmiseks aastaks, kg

Indeks

jaanuaril

veebruar

märtsil

aprill

juunini

juulil

august

septembril

oktoober

novembril

detsembril

Tootmisplaan

Perioodi alguse valmistoodangu jäägid

Valmistoodangu jääk perioodi lõpus

Tarneplaan

Eeldatav pulbri jääk laos on planeerimisaasta alguses 200 kg.

Valmistoodete jääk laos iga kuu lõpus määratakse järgmise valemiga:

Kuu lõpus laos olevad valmistoodangud = Planeeritud tootmismaht + Jääk kuu alguses - Tarnete maht.

Ülejäänud valmistoode:

Jaanuari lõpus:

6887 kg + 200 kg - 6500 kg = 587 kg;

Veebruari lõpus:

6887 kg + 587 kg - 7100 kg = 374 kg.

Samamoodi tehakse arvutus iga kuu kohta.

Tootmisplaanis kajastuvad järgmised andmed:

1. Planeeritud standardkulu 1 kg pulbri kohta - 80 hõõruda.
2. Ladustamiskulude hind on 5 rubla. 1 kg kohta.
3. Planeeritud tootmiskulud:

. kuus:

6887 kg × 80 rubla = 550 960 rubla;

. aastal:

82 644 kg × 80 rubla. = 6 611 520 rubla.

1. Valmistoote ladustamiskulud — 19 860 rubla.

Laokulude arvestamisel võetakse arvesse valmistoodete jäägid iga kuu lõpus (tabel 8).

Tabel 8. Ladustamise kulude arvestus

Indeks

jaanuaril

veebruar

märtsil

aprill

juunini

juulil

august

septembril

oktoober

novembril

detsembril

Valmistoodete jäägid perioodi lõpus, kg

Ladustamiskulude hind, rub./kg

Ladustamise kulude suurus, hõõruda.

1. Valmis tootmisplaane pole. Vajame integreeritud lähenemist optimaalse tootmisplaani väljatöötamisele, võttes arvesse majandustegevust ja tootmistehnoloogiat.
2. Tootmisplaan peaks kajastama muutusi nii välistes (turunõudluse kõikumine, inflatsioon) kui ka sisemistes tegurites (tootmisvõimsuse, tööjõuressursside jms suurenemine või vähenemine).

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

Sarnased dokumendid

Elanikkonna pakkumine kvaliteetse ja maitsva pitsaga. Tööstuse olukorra analüüs. Kavandatava projekti olemus. Turud. Konkurentide võrdlev hindamine. Turunduse juhtimine. Tootmisplaan. Organisatsiooniplaan. Finantsplaan.

kursusetöö, lisatud 02.02.2009


Tootekirjeldus. Turu hindamine. Konkurentide hindamine. Turundusplaan. Tootmisplaan. Komponentide tooraine ostmine. Tootmistsükkel. Organisatsiooniplaan. juriidiline plaan. Riskianalüüs. Finantsplaan ja finantsstrateegia.

abstraktne, lisatud 13.01.2003


Mööbli (arvutilauad) tootmise korraldamine Moskvas. Ettevõtlus ja tööstus. Turuanalüüs. Konkurentide hindamine. Turundusplaan. Tootmisplaan. Organisatsiooniplaan. Riskiplaan. Finantsplaan. Projekti tulemuslikkuse näitajad.

kursusetöö, lisatud 23.06.2004


Turundusplaan. Tootekirjeldus. Tarbijaturg. Tootja (konkurentide) turg. Hindade turg. Kaupade reklaamimine turul. Tootmisplaan. Organisatsiooniplaan. juriidiline plaan. Finantsplaan. Riskiplaan.

kursusetöö, lisatud 04.04.2007


Äriplaan ettevõtte loomise aluseks. Ettevõtte juhised. Kaupade ja teenuste koostis ja näitajad. Turu ja peamiste konkurentide analüüs. Turundus-, tootmis-, organisatsiooni- ja finantsplaanid AvtoPrestizh LLC näitel.

kursusetöö, lisatud 23.07.2011


Vargusvastaste seadmete müügiga (hulgi- ja jaemüük) tegeleva ettevõtte projekt. Turutingimuste ja valdkonna olukorra analüüs. Organisatsiooni-, tootmis- ja finantsplaan. SWOT analüüs. Turundusstrateegia, müügiplaan.

kursusetöö, lisatud 23.05.2010


OAO "X&Co" tegevuse üldised omadused. Tarbijaanalüüs ja turu segmenteerimine. Konkurentide analüüs ja konkurentsipoliitika kindlaksmääramine. Ettevõtte finants-, tootmis- ja juriidiline plaan. Riskianalüüs ja projekti tulemuslikkuse näitajad

kursusetöö, lisatud 23.11.2010


Äriplaani koostamine. Äriplaani elemendid. Kokkuvõte. Sihid ja eesmärgid. Toode (teenus). Turuanalüüs. Turundusplaan. Tootmisplaan. Juhtkonna personal. Vajalike vahendite allikad ja summa. juriidiline plaan. Riskianalüüs. Finantsplaan.

kursusetöö, lisatud 13.12.2003