Tootmise planeerimise süsteem. Tootmisplaani tähendus ja struktuur ettevõtte äriplaanis

Toote tootmisplaan koosneb turundusanalüüsi andmete põhjal koostatud tootmisprogrammist. Kui ettevõte alles valmistub käivitamiseks, siis on tootmisplaanis märgitud kõik, mis on vajalik toodete tootmise korraldamiseks antud territooriumil.

Sellest lähtuvalt on põhjendatud tootmiskoha asukoha valik, teede, kommunaalteenuste, teadmiste, rajatiste, seadmete, vastava kvalifikatsiooniga tööjõu ja tootmistehnoloogia olemasolu ja vajadus.

Projekti asukoht

Ilma õige valik asukohas, on teie projekt määratud läbikukkumisele või olulistele raskustele rakendamisel.

Mida hinnatakse ettevõtte asukoha valikul?

1. Transporditeede kättesaadavus ja lähedus - maanteed, raudteed, sadamad, lennuväljad. Parklad ja juurdepääsuteed.
2. Tehnovõrgud – elektrivõrgud, kanalisatsioon, side, soojusvõrgud, veevarustus.
3. Suurte tarnijate ja tarbijate lähedus.

Sõltuvalt tegevuse liigist ja kavandatavatest tootmismahtudest võivad need tegurid olla erinevaid tähendusi. Ühel juhul, kui soovitakse tegeleda tootmisega ja tarned on planeeritud erinevatesse piirkondadesse ja piirkondadesse, tuleb hoolikamalt analüüsida vajalike teede ehitamise tõenäolisi kulusid. Teie projekt võib asuda raskesti ligipääsetavas kohas ja see võib põhjustada tarne- või tarnehäireid.

Ilma objektil vajalike insenerivõrkudeta peate nende loomisse täiendavalt investeerima. Võib-olla oleks neid kulusid saanud mujal vältida, seda enam, et tööstusrajatiste jaoks on tegemist tohutute summadega, mis võiksid kogu projektile lõpu teha.

Projekti asukoha hindamisel on esmatähtis tegur ka turu ja tarnijate lähedus, eriti teenindussektori väikeettevõtete puhul. Mida kaugemal olete tarnijatest ja tarbijatest, seda suuremad on teie saatmis- ja tarnekulud.

Tootmispinnad ja ruumid

Sõltuvalt kavandatud tootmismahtudest, tootmistehnoloogiast ja kasutatavatest seadmetest võib teil vaja minna:

• tootmisruumid ja -kohad;
• laod;
• tehnoloogiline;
• kontor;
• abistav;
• garaaž.

Iga ruumitüübi tegelik vajadus ja võimalikud viisid nende pakkumiseks on vaja välja selgitada.

Tootmistehnoloogia

Pidage meeles, et äriplaan on teie tööriist ettevõtte kasvu ja arengu jaoks reservide leidmisel. Seetõttu tuleb analüüsida kõiki selles sisalduvaid punkte, et selgitada välja kõik võimalused ettevõtte arendamiseks ja täiustamiseks.

Äriplaanis tootmistehnoloogiat kirjeldades mõelge, kas toodete valmistamiseks on veel mõni võimalus? Võib-olla aitab alternatiivne võimalus vähendada tootmiskulusid poolteist kuni kaks korda või toota samade kuludega uuenduslikumat toodet. See annab teile turul eelise ja aitab teil konkurente võita, kasumit suurendada ja kulusid vähendada.

Varustus

Tehke kindlaks seadmete vajadused. Arvutage, mis on tulusam - osta uus, osta kasutatud, rentida või liisida?

Uue varustuse omamine ei anna teile alati eelist. Liising ja rentimine vähendavad investeerimiskulusid projekti arendamise esimeses etapis, alandavad toodete hinda ja annavad suurema vabaduse hinnapoliitika kujundamisel. Kõik see aitab teil saavutada turul konkurentsieelise.

Transport, side, inseneritugi

On vaja kindlaks teha loetletud ressursside vajadus.

Kui vajate oma transporti, peate koostama nimekirja ja arvutama ostu maksumuse. Arvesta ka autojuhtide palkade ja sõiduki hooldusega. Võib-olla on vaja luua remondi- ja hooldusosakond.

Arvutage, kui palju see maksma läheb ja kas pole lihtsam sõlmida hooldus- ja remondileping spetsialiseerunud ettevõtetega. Või äkki on tellimine odavam transporditeenused, kui hoida oma transporti, garaaže, hoolduspersonali.

Milliseid suhtlusvahendeid kasutate? Kui palju telefone, fakse, modemeid ja muid sideseadmeid vajate? Peate nägema enda ees ettevõtte täielikku organisatsioonilist struktuuri, et teha kindlaks vajadus suhtlusvahendite ja -meetodite järele ning arvutada nende pakkumise esialgsed kulud.

Inseneri- ja energeetika tugi

Need sisaldavad:

• Veevarustus;
• elekter;
• kanalisatsioon;
• küte.

Projekti asukoha valimisel peate arvestama loetletud insenertehniliste tugirajatiste olemasolu ja vajadusega ning nende puudumisel arvestama ehitus- ja kasutuselevõtukuludega.

Personal

Tänu kvalifitseeritud personalile võib ettevõte saavutada märkimisväärset edu. Juhtkonna ja tootmistöötajate ebaprofessionaalne tegevus võib põhjustada ettevõttele korvamatut kahju ja viia selle pankroti äärele.

Iga projekti elluviimine on võimatu ilma töötajate ja vastava kvalifikatsiooniga juhtkonnata. Seetõttu on äriplaani väljatöötamise käigus vaja kindlaks määrata personali struktuur ja vajadus spetsialistide järele.

Kas leiate kohas, kus plaanite projekti ellu viia, vajaliku kategooria spetsialiste? Kas ei tasu kaaluda võimalust meelitada spetsialiste teistest piirkondadest või linnadest, pakkudes neile elamistingimusi ja rahalisi stiimuleid?

Tootmisplaani koostamisel on oluline teada ettevõtte tootmis- ja juhtimisstruktuuri. Kõik projekti elluviimiseks vajalikud kulud ja kapitalikulud on esitatud tabelina.

Tootmisplaan on iga äriplaani lahutamatu osa, mis peaks kirjeldama kõiki ettevõtte tootmis- või muid tööprotsesse. Siin on vaja kaaluda kõiki sellega seotud küsimusi tootmisruumid, nende asukohta, seadmeid ja personali ning pöörata tähelepanu ka planeeritavale alltöövõtjate kaasamisele. Tuleks lühidalt selgitada, kuidas on korraldatud kaupade tootmise (teenuste osutamise) süsteem ja kuidas tootmisprotsesse kontrollitakse. Arvestada tuleb ka tootmisruumide paiknemisega ning tööriistade, seadmete ja töökohtade paigutusega. Selles jaotises tuleks näidata tarneajad ja loetleda peamised tarnijad; kirjeldab, kui kiiresti saab ettevõte oma kaupade või teenuste tootmist suurendada või vähendada. Tootmisplaani oluliseks elemendiks on ka ettevõtte kvaliteedikontrolli nõuete kirjeldus tootmisprotsessi kõikides etappides.

Äriplaani selle jaotise põhiülesanne on kindlaks määrata ja põhjendada ettevõtte valikut konkreetse tootmisprotsessi ja seadmete osas.

Tuleb märkida, et äriplaani selle jaotise koostamisse on kaasatud tööstusele spetsialiseerunud disainiettevõtted, mis on arusaadav, kuna tootmisprotsessi korraldamise tehnoloogia ja meetodi valik määrab suurel määral iga tootmisprojekti tõhususe.

Tootmissüsteem

Igal organisatsioonil on tootmissüsteem, mis võtab vastu erinevaid sisendeid (personal, tehnoloogia, kapital, seadmed, materjalid ja teave) ning muudab need kaubaks või teenusteks (joonis 1).

Riis. 1. Tootmissüsteem

Tootmise planeerimine

Tootmisplaanid liigitatakse tavaliselt ulatuse (strateegiline ja operatiivne), ajakava (lühiajaline ja pikaajaline) järgi; olemus (üldine ja spetsiifiline) ja kasutusviis (ühekordne ja püsiv) (tabel 1).

Tabel 1. Tootmisplaanide tüübid

Kui rääkida pikaajalisest strateegilisest planeerimisest, siis sellel tasandil tehakse otsuseid neljas põhivaldkonnas: tootmisvõimsuse rakendamine (millistes kogustes toodet või teenust pakutakse), tootmishoonete asukoht (kus toode toodetakse või pakutav teenus), tootmisprotsess (mis tootmismeetodid toote tootmiseks või teenuse osutamiseks kasutatakse tehnoloogiaid) ning tööriistade ja seadmete paigutust (kuidas asuvad ettevõtetes töökeskused ja seadmed). Olles need strateegilised küsimused enda jaoks otsustanud, peab arendaja koostama ja oma äriplaani tootmisplaani lisama ka järgmised kolm dokumenti: üldine (koond)plaan (milline on igat tüüpi pakutavate kaupade või teenuste üldine tootmisplaan ettevõtte poolt), põhitöögraafik (mitu ühikut igat tüüpi toodet või teenust peab ettevõte teatud aja jooksul tootma või pakkuma) ja ettevõtte materiaalsete ressursside vajaduse plaan (millised materjalid ja milliseid koguseid on ettevõttel vaja põhitöögraafiku täitmiseks). Neid plaane nimetatakse taktikalisteks.

Tootmisvõimsuse kasutamise planeerimine

Oletame, et firma ABC otsustas toota muruniidukeid. Ulatuslike turu-uuringute ja turuanalüüsi abil teeb ta kindlaks, et tarbijate seas on kõige rohkem nõudlust keskklassi tööriistade järele. Nii et ettevõte teab, mida ta peaks välja laskma. Järgmiseks peab ta kindlaks määrama, millises koguses toodet toota, st. mitu valitud mudeli muruniidukit tuleks teatud aja jooksul toota. Sellest otsusest sõltuvad ka muud tootmisvõimsuse kasutamise planeerimisega seotud küsimused.

Tootmisvõimsuse rakendamise planeerimisel lähtutakse tulevase nõudluse prognoosidest, mis muudetakse tootmismahtude nõueteks. Näiteks kui firma ABC toodab ainult ühe kindla mudeli muruniidukeid, plaanib ta need maha müüa keskmiselt 3000 rubla eest. tüki kohta ja eeldab, et esimese aasta jooksul suudab ta saavutada müügimahu 3 miljonit rubla, mis tähendab, et see vajab tootmisvõimsust, mis võimaldab toota 1000 niidukit aastas (3000 x 1000 = 3 000 000 rubla). See määrab kindlaks füüsilised nõuded tootmisvõimsuse ärakasutamiseks. Selge on see, et kui ABC firma toodab mitmeid muruniidukite mudeleid ja mõnda muud varustust, siis sel juhul on arvutused keerulisemad.

Kui ettevõte on tegutsenud pikka aega, võrreldakse tulevase nõudluse äriprognoosi tema tegeliku tootmisvõimsusega, mis võimaldab kindlaks teha, kas ta vajab sellise nõudluse juures lisavõimsust. Tuleb märkida, et tootmisvõimsuse kasutamise planeerimine on tegevus, millega tegelevad mitte ainult tootmisettevõtted, vaid ka teenindusettevõtted. Seega määravad haridusadministraatorid sarnaselt prognoositava õpilaste arvu jaoks õppeprotsessi toetamiseks vajalike istekohtade arvu ning kiirtoidukettide juhid määravad kindlaks, kui palju hamburgereid neil tipptunnil valmistada on vaja.

Kui tulevase nõudluse äriprognoos muudetakse tootmisvõimsuse rakendusnõueteks, hakkab ettevõte välja töötama muid plaane, et tagada nende konkreetsete nõuete täitmine. Kuid nii ettevõte kui ka inimesed, kellele ta oma äriplaani tutvustavad, peaksid meeles pidama, et tootmisvõimsuse kasutamise plaanid võivad hiljem muutuda nii üles- kui allapoole. Pikemas perspektiivis on need muudatused üsna olulised, kuna ettevõte soetab uusi seadmeid või müüb olemasoleva tootmisvõimsuse, kuid lühiajaliselt ei tohiks muudatused olla märkimisväärsed. Ettevõte võib kehtestada täiendava töövahetuse, muuta ületunnitöö mahtu, lühendada mõne töövahetuse kestust, ajutiselt peatada tootmise või kutsuda kolmandate osapoolte organisatsioonid alltöövõtjatena teatud toimingute tegemiseks. Lisaks, kui ettevõtte toodet saab pikka aega ladustada ja eriti kui see on hooajaline (näiteks ABC muruniidukid), võib see vähese nõudluse perioodidel tekitada täiendavaid laoseisu ja müüa need müügi tippperioodidel, s.t. ajal, mil tema olemasolevad tootmisrajatised ei suuda täielikult rahuldada nõudlust tema kaupade järele.

Tootmisruumide asukoha planeerimine

Kui ettevõte plaanib tulevikus oma tootmisvõimsust laiendada, siis meie poolt kirjeldatavas äriplaani osas peab ta märkima, milliseid hooneid ja rajatisi ta vajab normaalsete tööprotsesside tagamiseks. Seda tegevust nimetatakse suutlikkuse planeerimiseks. Iga ettevõtte hoonete ja rajatiste asukoha määrab eelkõige see, millised tegurid mõjutavad kõige tugevamalt selle üldisi tootmis- ja turustuskulusid. Need on sellised tegurid nagu kvalifitseeritud personali olemasolu, tööjõukulud, elektrikulud, tarnijate ja tarbijate lähedus jne. Tuleb märkida, et nende tegurite tähtsus ja olulisus kipuvad varieeruma sõltuvalt ettevõttest, milles ettevõte tegutseb.

Näiteks on paljud kõrgtehnoloogia valdkonnas tegutsevad (ja normaalseks toimimiseks eelkõige palju kvalifitseeritud tehnilisi spetsialiste nõudvad ettevõtted) koondunud suurlinnadesse, kus on ülikoolid ja suured uurimiskeskused. Teisest küljest paigutavad paljud töömahukale tootmisele spetsialiseerunud ettevõtted oma tootmisüksused välismaale, tavaliselt madalate palkadega riikidesse. Näiteks rajavad paljud tarkvarafirmad Indias aktiivselt uurimis- ja arenduskeskusi, mis Hiljuti on kuulus oma selle valdkonna spetsialistide poolest, kes on võimelised töötama mitte vähem kõrge tootlikkusega kui nende Ameerika ja Euroopa kolleegid, kuid oluliselt madalamate kuludega. Ameerika rehvitootjad on traditsiooniliselt ehitanud oma tehased Ohio põhjaosasse, võimaldades neil tegutseda oma peamiste klientide, hiiglaslike Detroidi autotootjate vahetus läheduses. Kui me räägime teenindusettevõtetest, siis nende jaoks on määravaks teguriks tavaliselt tarbijate mugavus, mille tulemusena enamik suuri kaubanduskeskused asuvad suurematel kiirteedel ning kohvikud ja restoranid asuvad elava liiklusega linnatänavatel.

Millised tegurid on meie näite põhjal ABC ettevõtte jaoks kõige olulisemad? Ilmselgelt vajab ta kvalifitseeritud tehnilisi töötajaid, kes oskavad muruniidukeid projekteerida ja toota. Tarbijate asukohal on antud juhul sama oluline roll, mis tähendab, et tema jaoks on kõige parem paigutada oma ettevõtted suurte põllumajanduskeskuste lähedale. Pärast piirkonna valimist peab ettevõte valima konkreetse asukoha ja maatüki.

Tootmisprotsessi planeerimine

Tootmisprotsessi planeerimise käigus määrab ettevõte täpselt, kuidas tema toodet või teenust toodetakse. Tootmisprotsessi plaani koostamisel oma äriplaani lisamiseks peab ettevõte hoolikalt analüüsima ja hindama olemasolevaid tootmismeetodeid ja tehnoloogiaid ning valima need, mis suudavad kõige tõhusamalt saavutada konkreetseid tootmiseesmärke. Mis tahes tootmisprotsessi valimisel, nii tootmises kui ka teenindussektoris, on olemas erinevaid valikuid. Näiteks restoraniäriga alustades võib ettevõte valida kiirteenindusasutuse vahel; piiratud menüüga kiirsöögikoht; valmistoitude tarnimisele või autojuhtide teenindamisele spetsialiseerunud ettevõte; ta võib valida näiteks luksusrestorani, mis pakub gurmeetoite jne. Tootmisprotsessi planeerides peab ettevõte vastama mitmele võtmeküsimusele, mis määravad tema lõpliku valiku. Millist tehnoloogiat ta kasutab: standardset või kohandatud? Mil määral automatiseeritakse selle tootmisprotsess? Mis on ettevõtte jaoks olulisem: kas tootmissüsteemi efektiivsus või paindlikkus?

Näiteks võib ettevõte ABC valida tootmisprotsessi korraldamiseks sellise levinud ja tõhusa meetodi nagu konveieri kokkupanek, eriti kui tal pole plaanis toota muruniidukeid vastavalt kliendi eritellimustele. Kui aga ettevõte kavatseb toota isikupärastatud tooteid, mis on kohandatud tarbijate konkreetsetele soovidele – mis, tõsi küll, on muutumas üha levinumaks lähenemiseks nii tootmis- kui teenindussektoris –, siis on selleks loomulikult vaja hoopis teistsuguseid tehnoloogiaid ja tootmismeetodeid.

Tuleb märkida, et tootmisprotsessi planeerimine on äärmiselt oluline ja keeruline ülesanne. Näitajate (nt kulutase, kvaliteet, tööjõu efektiivsus jne) optimaalset kombinatsiooni on väga raske kindlaks määrata, kuna nende vahel on tihe seos. See tähendab, et isegi väike muutus tootmisprotsessi ühes komponendis toob tavaliselt kaasa mitmeid muudatusi teistes komponentides. Just selle keerukuse tõttu on tootmisprotsesside planeerimise ülesanne enamasti pandud tootmisvaldkonna kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistidele, kelle tegevust kontrollib otseselt ettevõtte tippjuhtkond.

Seadmete paigutuse planeerimine

Viimane strateegiline otsusÄriplaani tootmisosa koostamisel on vaja hinnata ja valida seadmete, tööriistade ja töökeskuste optimaalne paigutus. Seda protseduuri nimetatakse seadmete paigutuse planeerimiseks. Eesmärk on füüsiliselt korraldada seadmed, tööriistad, töökeskused ja asukohad, et maksimeerida tootmisprotsessi tõhusust, muutes samal ajal töötajatele ja sageli ka klientidele selle kasutamise lihtsaks.

Seadmete paigutusplaani koostamine algab selleks vajaliku füüsilise ruumi hindamisest. Selles etapis peab ettevõte kindlaks määrama, millised tootmispinnad, ruumid tööriistade ja seadmete hoidmiseks, laod, töökojad, töötajate puhkeruumid, kontorid jne. ta vajab seda normaalse tootmisprotsessi tagamiseks. Seejärel saab ettevõte olemasolevate tootmisplaanide põhjal hinnata erinevaid seadmete konfiguratsioone ja paigutusi tootmise efektiivsuse tagamiseks. Sel juhul aitab firmadel lahendusi välja töötada kõige rohkem erinevaid meetodeid ja tööriistad – alates tavalistest skaleeritud plaanidest ja kaartidest kuni keerukate arvutiprogrammideni, mis võimaldavad töödelda tohutul hulgal muutujaid ja printida erinevad variandid masinate, tööriistade ja muude seadmete paigutamise plaanid.

Tootmisprotsessi füüsilisel korraldamisel on kolm peamist lähenemisviisi. Tootmisprotsessi kavandamisel on kõik elemendid (töökeskused, seadmed, osakonnad) paigutatud tootmispiirkondadesse, lähtudes nende poolt täidetavate funktsioonide sarnasusest. Teine võimalus seadmete ja töökohtade paigutamiseks on seadmete paigutuse lineaarne (või voolu) paigutus. Sel juhul jaotatakse tootmisprotsessi komponendid ruumis vastavalt toote tootmise järjestikustele etappidele. Kolmas lähenemisviis on paigutus, mis põhineb toote fikseeritud positsioonil. Seda kasutatakse juhtudel, kui valmistatav toode peab oma muljetavaldava suuruse tõttu või muul põhjusel kogu tootmisprotsessi vältel püsima ühes kohas, kindlas asendis ning materjalid, tööriistad, seadmed ja personal tarnitakse seda. Selliste paigutuste näideteks on angaarid lennukitootmises või laevatehased laevaehituses.

Üld(koond)plaani koostamine

Olles otsustanud strateegilised küsimused, hakkab ettevõte tegema taktikalisi otsuseid ja eelkõige oma tootmistegevuse ja selleks vajalike tootmisressursside üldist, koondplaneerimist. Selle protsessi tulemuseks on üld(koond)plaanina tuntud dokument, mis koostatakse teatud perioodiks – tavaliselt üheks aastaks.

Üldine (koond)planeerimine võimaldab ettevõttel lisada oma äriplaani nn üldpildi. Üldise (koond)plaani koostamisel, lähtudes tulevase kommertsnõudluse prognoosidest ja planeerides tootmisvõimsuse rakendamist, määrab ettevõte varude tasemed, tootmisstandardid ja personali arvu (kuus), mida ta järgmisel aastal vajab. . Tuleb meeles pidada, et keskendutakse üldisele tootmiskontseptsioonile, mitte konkreetsetele detailidele. Seega võetakse koondplaneerimisel arvesse terveid kaubakategooriaid, mitte üksikuid liike. Näiteks värvide ja lakkide tootmisele spetsialiseerunud ettevõtte üldplaanis on kirjas, mitu liitrit fassaadivärvi on teatud perioodi jooksul vaja toota, kuid ei ole täpsustatud, mis värvides ja pakendis seda toodetakse. Sellised plaanid on eriti olulised suurte tootmisettevõtete jaoks, mis toodavad suurt valikut tooteid. Väikeses ettevõttes, mis toodab ühte toodet (nagu meie näitel ABC ettevõte), sarnaneb üldplaan rohkem põhitöögraafikule, välja arvatud võib-olla pikemaks perioodiks koostatud (sellest lähemalt järgmises jaotises). Seega võime öelda, et õigesti koostatud üld- (koond)plaan peegeldab kahte peamist ettevõtte tulemuslikkuse näitajat: optimaalne määr tootmine ja töötajate koguarv, keda ettevõte selle plaani raames igal konkreetsel perioodil vajab.

Põhitöögraafiku koostamine

Põhitöögraafik koostatakse ülalkirjeldatud üld(koond)plaani alusel. Võime öelda, et see on koondplaani üksikasjalikum versioon. Põhigraafikus on märgitud iga ettevõtte toodetava tooteliigi kogus ja tüüp; kuidas, millal ja kus need valmivad järgmisel päeval, järgmisel nädalal, sisse järgmine kuu; see sisaldab ka teavet vajaliku tööjõu ja ettevõtte varude vajaduse kohta (st ettevõtte kõigi varude kogum, sealhulgas tooraine, komponentide ja pooltoodete laoseisud, lõpetamata toodang ja valmistoodang).

Kõigepealt koostatakse põhitöögraafik eesmärgiga liigendada üld(koond)plaan, s.o. jagage see iga ettevõtte pakutava toote või teenuse jaoks eraldi üksikasjalikeks tegevusplaanideks. Seejärel ühendatakse kõik need individuaalsed plaanid ühiseks põhitöögraafikuks.

Materjalivajaduse planeerimine

Olles täpselt kindlaks teinud, milliseid kaupu või teenuseid ta toodab või osutab, peab ettevõte neid kõiki analüüsima ja võimalikult täpselt kindlaks määrama oma vajadused tooraine, materjalide, komponentide jms järele. Materjalivajaduse planeerimine on arenenud planeerimiskontseptsioon, mis sisaldab modelleerimise elemente ja võimalust luua olenevalt olukorrast erinevaid stsenaariume sündmuste arendamiseks. Seda kontseptsiooni kasutades saab ettevõte täpselt ajastada oma tulevased nõudmised materjalidele, mida on vaja lõpptoodete valmistamiseks, väljendades neid konkreetsete numbritega. Tänu keeruliste arvutiprogrammide tulekule on kaasaegsetel juhtidel võimalus üksikasjalikult analüüsida kõiki oma kaupade ja teenuste spetsifikatsioone ja tehnilisi omadusi, samuti täpselt määrata kõik nende tootmiseks või pakkumiseks vajalikud materjalid, toorained ja komponendid. See kriitiline teave koos arvutipõhiste laoandmetega võimaldab juhtidel määrata iga laos oleva osa koguse ja seega arvutada, kui kaua ettevõte varusid varustab. Kui ettevõte on kindlaks määranud tarneaja (ehk materjalide tellimuse kinnitamise ja materjalide kättesaamise vahelise aja) ja puhver- (reserv)varude nõuded (neist räägime hiljem), sisestatakse kõik need andmed. arvutisse ja need on aluseks ettevõttele vajalike materiaalsete ressurssidega varustamisel. Seega on ettevõttel tänu materjalinõuete planeerimise süsteemile üsna usaldusväärsed garantiid, et kõik vajalikud materjalid on tootmisprotsessis vajamineval hetkel saadaval ja õiges koguses.

Uusim MRP-tarkvara pakub tehase planeerimisel ja ajakavastamisel uskumatuid võimalusi. Tänu sellele saavad juhid ettevõtte ressursside jaotamise otsuseid tehes arvestada erinevate piiravate ja olukorraga seotud teguritega, nagu seadmete seisak, tööjõuressursi puudus, tootmisprotsessi kitsaskohad, olulise tooraine nappus jne.

Tootmise planeerimise tööriistad

Järgmisena käsitleme tootmisplaanide koostamise tööriistu, tänu millele saab ettevõte oluliselt tõsta selle protsessi efektiivsust ning esitada oma äriplaanis tõeliselt selge ja tervikliku plaani oma edasiseks tootmistegevuseks.

Kui jälgite madalama taseme juhtide tööd mitu päeva, võite olla kindel, et nad arutavad pidevalt, milliseid töid peavad alluvad tegema, mis järjekorras, kes milliseid toiminguid täpselt teeb ja mis ajaks see või teine töö peaks olema lõpetatud. Kogu see tegevus on koondatud ühe ühise nimetuse alla – ajapõhine (graafiku koostamine) planeerimine. Allpool vaatleme kolme peamist tööriista, mida juhid selles protsessis kasutavad: Gantti diagramm, töökoormuse diagramm ja PERT-võrgu analüüs.

Gantti diagramm

Selle tööriista, Gantti diagrammi, lõi 1900. aastate alguses Henry Gantt, kes on kuulsa teoreetiku ja praktiku teadusjuhtimise Frederick Taylori kaastöötaja. Põhimõtteliselt on Gantti diagramm histogramm, millele ajaperioodid on horisontaalselt joonistatud ja kõik töötegevused, mille ajakava on tegelikult koostatud vertikaalselt. Veergudel kuvatakse tootmisprotsessi planeeritud ja tegelikud tulemused teatud aja jooksul. Seega näitab Gantti diagramm selgelt, millised tootmisülesanded ja millal tuleks lõpetada ning võimaldab võrrelda planeeritud tulemust tööde tegeliku valmimisega. See on üsna lihtne, kuid mugav ja kasulik tööriist, mille abil juhid saavad üsna täpselt kindlaks teha, mis konkreetse tööülesande või projekti lõpuleviimiseks on veel tegemata, ja hinnata, kas see valmib enne tähtaega, graafikusse või graafikust maha jäänud. . Viimasel juhul peaksid nad astuma samme olukorra parandamiseks.

Koormuse jaotusskeem

Koormuse jaotusskeem pole midagi muud kui veidi muudetud Gantti diagramm. Erinevalt Gantti diagrammist ei näita see vertikaalselt tööliike, vaid osakondi või konkreetseid organisatsiooni ressursse. Tänu sellele tööriistale saavad ettevõtted tõhusamalt planeerida ja kontrollida organisatsiooni tootmisvõimsuse kasutamist.

Võrguanalüüs PERT

Siiski tuleb märkida, et Gantti diagramm ja koormuse jaotusskeem on mugavad, kui on vaja kontrollida suhteliselt väikese arvu erinevat tüüpi tööde teostamist, mitte omavahel seotud. Kui ettevõttel on vaja kavandada suuremahulist projekti, mille eesmärk on näiteks täielikult ümber korraldada üks osakond, vähendada kulusid või arendada uut tüüpi toodet või teenust, siis peab ta koordineerima erinevate töötajate tegevust. osakondadest ja teenustest. Mõnikord hõlmavad need projektid sadade või isegi tuhandete tegevuste koordineerimist, millest paljud tuleb lõpule viia üheaegselt, samas kui teistega saab alustada alles pärast eelnevate lõpetamist. Selge on näiteks see, et hoone ehitamise ajal ei saa katust peale seinu püstitada. Sellistes olukordades kasutavad juhid teist tööriista, mida tuntakse PERT (Program Evaluation and Review Technique) võrguanalüüsina.

PERT-võrgu analüüs on diagramm, mis kuvab kõigi tegevuste järjestuse, mis tuleb projekti osana läbi viia, samuti iga tegevuse aja- ja rahakulu. See meetod töötati välja 1950. aastate lõpus allveelaeva Polarise kallal töö koordineerimiseks – projektis, mis hõlmas enam kui kolm tuhat erinevat töövõtjat. PERT võrguanalüüsi abil saab projektijuht kindlaks teha, mida projektis täpselt teha tuleb ja millised sündmused üksteisest sõltuvad, samuti tuvastada võimalikud projekti probleemid. Lisaks saab ta PERTi kasutades hõlpsalt võrrelda, kuidas teatud alternatiivsed tegevused võivad mõjutada projekti ajakava ja kulusid. Tänu PERT võrguanalüüsile saab juht vajadusel oma ettevõtte käsutuses olevaid ressursse ümber jaotada, vältides sellega projekti kõrvalekaldumist planeeritud ajagraafikust.

PERT-võrgu diagrammi koostamiseks peate teadma ja mõistma nelja olulist mõistet: sündmused, tegevuse tüübid, langusperiood ja kriitiline tee. Sündmused on lõpp-punktid, mis eraldavad suuremad tegevused ja näitavad ühe lõpetamist ja järgmise algust. Tegevused on aeg või ressursid, mis on vajalikud ühelt sündmuselt teisele liikumiseks. Slamiperiood on ajavahemik, mille jooksul täitmine toimub eraldi tüüpi tööd saab aeglustada ilma kogu projekti aeglustamata. Kriitiline tee on pikim või aeganõudvam sündmuste ja tegevuste jada PERT-võrgus. Igasugune viivitus sündmuste lõpuleviimisel kriitilisel teel lükkab alati edasi projekti kui terviku lõpuleviimist. Teisisõnu, kriitilisel teel olevatel tegevustel on null-lagunemisperiood.

PERT-i võrguskeemi loomiseks peab juht tuvastama kõik eelseisva projekti lõpuleviimiseks vajalikud peamised tegevused, korraldama need nende täitmise järjekorda ja hindama, kui palju aega kulub iga tegevuse lõpuleviimiseks. Seda protsessi saab esitada viies etapis.

1. Tehke kindlaks kõik olulised tegevused, mis tuleb projekti lõpuleviimiseks teha. Iga sellise töö käigus toimuvad teatud sündmused või saavutatakse teatud tulemused.

2. Määrake eelmises etapis toimunud sündmuste järjekord.

3. Koostage tööliikide vooskeem algusest lõpuni, tuues välja iga tööliigi ja selle seose teiste tööliikidega. Sündmused diagrammil on tähistatud ringidega ja tööd nooltega; tulemuseks on selge plokkskeem, mida nimetatakse PERT-võrguks (joonis 2).

4. Hinnake igat tüüpi tööde tegemiseks kuluvat aega. See toiming tehakse nn kaalutud keskmise abil. Selle näitaja saamiseks võtke aja optimistlik hinnang t 0, s.o. konkreetset tüüpi töö kestuse hindamine ideaalsetes tingimustes; kõige tõenäolisem ajahinnang, t m, s.o. hinnang seda tüüpi tööde kestusele millal normaalsetes tingimustes; ja pessimistlik hinnang ajale, t p , s.o. töö kestuse hindamine halvimal juhul võimalikud tingimused. Selle tulemusel on oodatava aja t e arvutamiseks järgmine valem:

5.

6. Kasutades võrguskeemi, mis hindab projekti igat tüüpi tööde kestust, kavandage iga tööliigi ning projekti kui terviku algus- ja lõppkuupäev.

Riis. 2. PERT-võrgu diagrammi näide

Nagu me eespool ütlesime, kasutatakse sellist tööriista nagu PERT võrguanalüüs tavaliselt väga keeruliste projektide kavandamiseks, mis koosnevad sadadest või isegi tuhandetest sündmustest. Seetõttu tehakse arvutused sel juhul arvutitehnoloogia abil, kasutades spetsiaalset tarkvara.

Tootmise planeerimise meetodid

Kaasaegsed juhid peavad lahendama väga keerulise ülesande – planeerima oma organisatsioonide tegevust keerulises ja äärmiselt dünaamilises väliskeskkonnas. Selle lahendamiseks on end hästi tõestanud projektijuhtimine ja stsenaariumipõhine planeerimine. Mõlemad meetodid taotlevad ühte esmast eesmärki – suurendada ettevõtte paindlikkust, ilma milleta on võimatu tänapäeva pidevalt muutuvas ärimaailmas läbi lüüa.

Projekti juht

Tänapäeval tegutsevad paljud tootmisettevõtted projektipõhiselt. Projekt on omavahel seotud tööde jada, millel on selged algus- ja lõpp-punktid. Projektid on erineva tähtsuse ja ulatuse poolest; see võib olla nagu startup projekt kosmoselaev ja kohalikul tasandil spordiürituse korraldamine. Miks ettevõtted järjest enam korraldavad ja planeerivad oma tegevust projektide alusel? Asi on selles, et selline lähenemine parim viis vastab dünaamilisele väliskeskkonnale, mis nõuab kaasaegsetelt organisatsioonidelt suuremat paindlikkust ja võimet kiiresti reageerida olukorra muutustele. Kaasaegsed ettevõtted viivad ellu ebatavalisi ja isegi tõeliselt ainulaadseid tootmisprojekte, mis on seotud paljude keerukate omavahel seotud ülesannete lahendamisega, mille elluviimine nõuab spetsiifilisi oskusi ja kvalifikatsiooni. Kõik see ei sobi absoluutselt standardsetesse tootmise planeerimise protseduuridesse, mida ettevõte saab kasutada oma rutiinsetes igapäevatoimingutes. Millised on projekti planeerimise omadused?

Projekti planeerimise protsess

Tüüpilise projekti puhul teeb tööd spetsiaalne projektimeeskond, kelle liikmed on määratud ajutiselt projektiga tegelema. Nad kõik annavad aru projektijuhile, kes koordineerib nende tööd koostöös teiste osakondade ja osakondadega. Kuna aga iga projekt on ajutine ettevõtmine, eksisteerib projektimeeskond vaid seni, kuni talle määratud ülesanded on täidetud. Seejärel saadetakse rühmitus laiali ja selle liikmed suunatakse tööle muude projektide kallale, kas nad naasevad alaliselt osakondadesse, kus nad töötavad, või lahkuvad ettevõttest.

Iga projekti, sealhulgas tootmise planeerimisprotsess hõlmab mitmeid etappe. See algab projekti eesmärkide selgest määratlemisest. See etapp kohustuslik, sest juht ja meeskonnaliikmed peavad projekti valmimise ajaks selgelt teadma, mida nad peavad saavutama. Seejärel on vaja kindlaks määrata kõik projekti raames tehtavate tööde liigid ja selleks vajalikud ressursid. Teisisõnu, selles etapis on vaja vastata järgmisele küsimusele: millist tööjõudu ja materjale on selle projekti elluviimiseks vaja? See etapp on sageli seotud teatud raskustega ja nõuab märkimisväärset aega, eriti kui projekt on põhimõtteliselt uus või isegi unikaalne, s.t. kui ettevõttel puudub kogemus seda tüüpi projektide elluviimisel.

Pärast tööliikide kindlaksmääramist on vaja kindlaks määrata nende rakendamise järjekord ja nendevahelised suhted. Mida peaksite kõigepealt tegema? Milliseid töid saab samal ajal teha? Sel juhul saab tootmisprojekti planeeriv isik kasutada mis tahes varem kirjeldatud tootmise planeerimise tööriistu: koostada Gantti diagramm, töökoormuse jaotusskeem või PERT-võrgu diagramm.

Järgmisena peaksite koostama projekti ajakava. Esimese sammuna hinnatakse esialgne iga töö valmimisaeg ning selle hinnangu alusel koostatakse projekti üldine ajakava ning määratakse täpne valmimisaeg. Pärast seda võrreldakse projekti ajakava varem seatud eesmärkidega ning tehakse vajalikud muudatused ja kohandused. Kui projekt osutub lõpuleviimiseks liiga pikaks – mis on vastuolus ettevõtte projekti eesmärkidega –, saab juht eraldada lisaressursse kõige kriitilisematele tegevustele, et kiirendada projekti üldist valmimisaega.

Paljude erinevate Internetis töötavate arvutiprogrammide tulekuga on tootmisprojektide planeerimise ja juhtimise protseduur oluliselt lihtsustatud. Samuti tuleb märkida, et sageli osalevad selles tegevuses aktiivselt ettevõtte tarnijad ja isegi tarbijad.

Stsenaariumi planeerimine

Stsenaarium on sündmuste tõenäolise edasise arengu prognoos, mida iseloomustab nende sündmuste teatud jada. Sel juhul hinnatakse, kuidas see või teine ​​sündmuste areng mõjutab keskkonda, milles ettevõte tegutseb, ettevõtet ennast, konkurentide tegevust jne. Erinevad eeldused võivad viia erinevate järeldusteni. Sellise analüüsi eesmärk ei ole püüda ennustada tulevikku, vaid selgitada olukorda nii palju kui võimalik ja muuta see "kaotusega" võimalikult kindlaks. võimalikud variandid sündmuste arendamine erinevaid algtingimusi arvestades. Isegi stsenaariumite kirjutamise protsess sunnib ettevõtte juhte ümber mõtlema ja ärikeskkonda paremini mõistma, sest tegevus sunnib neid vaatama seda vaatenurgast, mida nad muidu poleks mõelnud.

Kuigi stsenaariumide planeerimine on väga kasulik viis tulevaste sündmuste ennustamiseks (mida on põhimõtteliselt võimalik ennustada), on selge, et juhuslikke, suvalisi sündmusi on väga raske ennustada. Näiteks Interneti nii kiiret levikut ja uskumatut populaarsust viimastel aastakümnetel oleks vaevalt keegi osanud ennustada. Sarnaseid sündmusi tuleb kahtlemata ka tulevikus. Ja kuigi neid on äärmiselt raske ennustada ja neile õigesti reageerida, peavad juhid püüdma oma organisatsioone nende tagajärgede eest kuidagi kaitsta. Stsenaariumide planeerimine teenib seda eesmärki, sealhulgas tootmissektoris.

Tootmise kontroll

Iga äriplaani tootmisplaani oluline element on kirjeldus selle kohta, kuidas ettevõte kavatseb oma tootmissüsteemi kontrollida, eriti selle elemente, nagu kulud, ostmine, hooldus ja kvaliteet.

Kulude kontroll

Arvatakse, et Ameerika juhid käsitlevad kulude kontrolli sageli omamoodi ettevõttena. ristisõda”, mida aeg-ajalt ette võetakse ja viiakse läbi ettevõtte raamatupidamisosakonna juhendamisel. Just raamatupidajad kehtestavad kulunormid toodanguühiku kohta ja juhid peavad leidma seletuse igale kõrvalekaldumisele. Kas ettevõtte materjalikulud on kasvanud? Võib-olla ei kasutata tööjõudu piisavalt tõhusalt? Võib-olla on defektide ja jäätmete hulga vähendamiseks vaja töötajate oskusi parandada? Praegu on aga enamik eksperte veendunud, et kulude kontroll peaks mängima suurt rolli juba organisatsiooni tootmissüsteemi väljatöötamise ja planeerimise etapis ning selle tegevusega peaksid eranditult pidevalt tegelema kõik ettevõtte juhid.

Praegu kasutavad paljud organisatsioonid aktiivselt nn kulukeskustel põhinevat lähenemist kulude kontrollile. Tegemist on vastutuskeskustega, mille puhul peetakse eraldi kuluarvestust, kuid mis ei ole otseselt seotud kasumi teenimisega; selliste osakondade efektiivsuse määramisel lähtutakse tegelike kulude vastavusest planeeritud või standardmahule.

Kuna kõiki kulusid tuleb mingil organisatsiooni tasandil kontrollida, peab ettevõte selgelt määratlema, millisel tasemel teatud kulusid kontrollitakse, ja nõudma ettevõtte juhtidelt nende vastutusalasse kuuluvate kulude kohta aruandlust.

Kontroll hangete üle

Teatud kaupade efektiivseks ja tulemuslikuks tootmiseks ning teenuste osutamiseks peab ettevõte olema pidevalt varustatud kõigi vajalike ressurssidega, sealhulgas materjalidega. Ta peab pidevalt jälgima tarnedistsipliini, jälgima kaupade omadusi, nende kvaliteeti, kogust ja tarnijate pakutavaid hindu. Tõhus kontroll hangete üle ei taga mitte ainult kõigi ettevõttele vajalike ressursside olemasolu vajalikus mahus, vaid ka nende korralikku kvaliteeti ning usaldusväärseid, pikaajalisi ja vastastikku kasulikke suhteid tarnijatega. Kõik need punktid peaksid kajastuma äriplaani tootmise osas.

Mida saab ettevõte siis teha, et muuta oma sisendite kontrollimine lihtsamaks ja tõhusamaks? Esiteks koguge kõige täielikum ja täpset teavet tarnekuupäevade ja -tingimuste kohta. Teiseks koguge andmeid tarnete kvaliteedi ja selle kohta, kui hästi need vastavad ettevõtte tootmisprotsessidele. Ja kolmandaks hankige andmed tarnijate hindade kohta, eelkõige tegelike hindade vastavuse kohta nende poolt tellimuse esitamisel märgitud hindadele.

Kogu seda teavet kasutatakse reitingute koostamiseks ja ebausaldusväärsete tarnijate tuvastamiseks, mis võimaldab ettevõttel tulevikus valida parimad koostööpartnerid ja jälgida erinevaid trende. Seega saab tarnijaid hinnata näiteks nõudluse muutustele reageerimise kiiruse, teenuse kvaliteedi, usaldusväärsuse ja konkurentsivõime taseme järgi. Suhetest tarnijatega räägime lähemalt järgmises jaotises.

Kontroll tarnijate üle

Kaasaegsed tootjad püüavad luua tugevaid partnerlussuhteid tarnijatega. Selle asemel, et tegeleda kümnete müüjatega, kes kindlasti omavahel klientide pärast konkureerivad, valivad tootmisettevõtted tänapäeval sageli kaks või kolm tarnijat ja loovad nendega tihedad suhted, suurendades lõpuks nii tarnitavate toodete kvaliteeti kui ka koostöö tõhusust.

Mõned ettevõtted saadavad oma projekteerimisinsenerid ja muud spetsialistid tarnijate juurde kõikvõimalike tehniliste probleemide lahendamiseks; teised saadavad regulaarselt inspektorite meeskondi tarnijate tehastesse, et hinnata nende tegevuse erinevaid aspekte, sealhulgas tarnemeetodeid, tootmisprotsessi omadusi, statistilisi kontrolle, mida tarnijad kasutavad defektide ja nende põhjuste tuvastamiseks jne. Teisisõnu teevad täna kõigi riikide ettevõtted seda, mida Jaapan on traditsiooniliselt alati teinud – nad püüavad luua oma tarnijatega pikaajalisi suhteid. Tarnijad, kes teevad koostööd tootmisettevõttega, suudavad pakkuda kvaliteetsemaid ressursse ning vähendada defektide määra ja kulusid. Kui tarnijatega tekib probleeme, võimaldavad avatud ja otsesed suhtluskanalid need kiiresti ja tõhusalt lahendada.

Varude kontroll

Oma eesmärkide tõhusaks ja tõhusaks saavutamiseks peab iga ettevõte kontrollima oma varude täiendamist. Sel eesmärgil kasutatakse teatud laoseisu saavutamisel ümbertellimissüsteemi.

Seda tüüpi ümbertellimissüsteemi kasutatakse varude hoidmisega seotud jooksvate kulude minimeerimiseks ja klienditeeninduse sobiva taseme tagamiseks (kuna see vähendab tõenäosust, et soovitud toodet ühel hetkel laos ei ole).

Erinevaid statistilisi protseduure kasutades seavad ettevõtted tavaliselt ümbertellimispunkti tasemele, mis tagab, et neil on piisavalt laoseisu, et jätkuks kordustellimuse esitamise ja täitmise vahel. Samal ajal säilitavad nad tavaliselt täiendava "ohutusreservi", mis võimaldab vältida reservi täielikku ammendumist ettenägematutel asjaoludel. See nn puhver ehk reserv on ettevõttele usaldusväärne kaitse, kui kordustellimuse ja selle täitmise vahelisel perioodil tekib tavapärasest suurem vajadus mõne toote või materjali järele või kui laovarude täiendamine viibib. ettenägematutel põhjustel.

Üks lihtsamaid, kuid väga tõhusaid viise ümbertellimissüsteemi kasutamiseks, kui teatud varude tase on saavutatud, on jälgitava laoseisu salvestamine kahte erinevasse konteinerisse. Sel juhul võetakse kaupa või materjale ühest konteinerist tühjaks. Siinkohal tehakse kordustellimus ja kuni selle valmimiseni võetakse tooted teisest konteinerist. Kui ettevõte on nõudluse õigesti kindlaks määranud, siis saabub ümbertellitud kaup enne teise konteineri tühjaks saamist ja viivitust ei teki.

Teine kaasaegne ja juba väga levinud meetod teatud laoseisu saavutamisel ümbertellimiseks põhineb arvutikontrollil. Sel juhul salvestab kõik müügid automaatselt keskarvuti, mis on programmeeritud alustama uut tellimisprotseduuri, kui laovaru jõuab teatud kriitilise piirini. Praegu kasutavad paljud sellised süsteemid aktiivselt Jaekaubanduspoed. Teine üsna levinud süsteem on teatud ajaintervalli järel uuesti tellimise süsteem. Sel juhul teostatakse varude kontrolli ainult selgelt määratletud ajafaktori alusel.

Hoolduskontroll

Äriplaani tootmisosa peaks näitama ka seda, kuidas ettevõte jälgib hoolduse tõhusust. Tarbijatele kaupade või teenuste kiireks ja efektiivseks varustamiseks peab ettevõte looma tootmissüsteemi, mis tagab seadmete võimalikult efektiivse kasutamise ja minimaalse seisakuaja. Seetõttu peavad juhid muuhulgas pidevalt jälgima hoolduse kvaliteeti. Selle tegevuse olulisus ja tähtsus sõltub suuresti ettevõttes kasutatavatest tootmistehnoloogiatest. Näiteks võib isegi väike tõrge tavalisel koosteliinil takistada sadu töötajaid töötamast.

Tootmisorganisatsioonides on kolm peamist hooldustüüpi. Enne õnnetust tehakse ennetav remont. Taastav remont nõuab mehhanismi täielikku või osalist väljavahetamist või selle parandamist kohapeal kohe pärast riket. Tingimuslik remont on kapitaalremont või osade vahetus, mis põhineb eelnevalt läbiviidud tehnilise kontrolli tulemustel.

Tuleb märkida, et hoolduse kontrolli vajadusega tuleb arvestada juba seadmete projekteerimisetapis. Seega, kui seadmete rike või seisak toob kaasa tõsiseid probleeme tootmissüsteemis või on ettevõtte jaoks liiga kulukas, võib see suurendada mehhanismide, masinate ja muude tööriistade töökindlust, lisades seadmete konstruktsiooni täiendavaid omadusi. Näiteks arvutisüsteemides võetakse selleks sageli kasutusele üleliigsed varuallsüsteemid. Lisaks saab seadmeid algselt projekteerida nii, et nende edasine hooldus oleks lihtsam ja odavam. Tuleb meeles pidada, et mida vähem komponente on varustuses, seda harvemini esineb rikkeid ja rikkeid. Lisaks on soovitav sageli rikkis olevad osad paigutada kergesti ligipääsetavasse kohta või isegi monteerida eraldi sõlmedesse, mida saab rikke korral kiiresti eemaldada ja asendada.

Kvaliteedi kontroll

Kvaliteedikontroll on terviklik programm, tarbijale orienteeritud ja suunatud ettevõtte tootmisprotsesside ja tema toodetavate kaupade või pakutavate teenuste kvaliteedi pidevale parandamisele. Äriplaani tootmisjaotises tuleks näidata, kuidas ettevõte teostab kvaliteedikontrolli.

See tegevus hõlmab toodete kvaliteedi pidevat jälgimist, et tagada nende järjepidev vastavus kehtestatud standardile. Kvaliteedikontrolli tuleb läbi viia mitu korda, alustades sisendite esmasest sisestamisest ettevõtte tootmissüsteemi. Ja see tegevus peab jätkuma kogu tootmisprotsessi vältel ja lõppema valmiskaupade või teenuste kontrollimisega tootmissüsteemist väljumisel. See protseduur näeb ette ka kvaliteedi hindamise ümberkujundamisprotsessi vaheetappides; On selge, et mida varem tuvastate defekti või tootmisprotsessi ebaefektiivse või mittevajaliku elemendi, seda väiksemad on teie kulud olukorra parandamiseks.

Enne kvaliteedikontrolli rakendamist peavad juhid endalt küsima, kas 100% toodetud kaupadest (või teenustest) tuleb kontrollida või kas on võimalik võtta proove. Esimene katsevõimalus on asjakohane, kui jooksva hindamise hind on väga madal või kui statistilise vea tagajärjed on äärmiselt tõsised (näiteks kui ettevõte toodab keerulisi meditsiiniseadmeid). Statistiline valimi võtmine on odavam ja mõnikord ainus kulutõhus kvaliteedikontrolli võimalus.

Proovide võtmise kontroll vastuvõtmise ajal seisneb ettevõtte ostetud või valmistatud materjalide või kaupade hindamises; See on ennetava või põhise kontrolli vorm. tagasisidet. Sel juhul tehakse kindel proov, misjärel otsustatakse selle proovi analüüsi tulemuste põhjal riskihinnangu alusel, kas kogu partii vastu võtta või tagasi lükata.

Protsessi juhtimine on protseduur, mille käigus võetakse proove sisendite kaubaks või teenusteks muutmise protsessi käigus, millega tehakse kindlaks, kas tootmisprotsess ise on kontrolli alt väljas. Seda tüüpi kontrolli puhul kasutatakse sageli statistilisi teste, et teha kindlaks tootmisprotsessi erinevates etappides, mil määral on kõrvalekalded ületanud vastuvõetavat kvaliteeditaset. Kuna ühtegi tootmisprotsessi ei saa pidada täiuslikuks ja mõned väikesed kõrvalekalded on lihtsalt vältimatud, võimaldavad sellised testid ettevõttel õigeaegselt tuvastada tõsiseid probleeme, st. kvaliteediprobleemid, millele ettevõte peaks viivitamatult reageerima.

Tootmiskontrolli tööriistad

On ilmne, et iga organisatsiooni edu määrab suuresti selle võime tõhusalt ja tulemuslikult toota kaupu või osutada teenuseid. Seda võimet saab hinnata mitmete tootmiskontrolli meetodite abil.

Tootmise kontroll koosneb tavaliselt järelevalvest tootmistegevus organisatsioon või üksiküksus, et tagada selle vastavus eelnevalt koostatud ajakavale. Tootmiskontrolli kasutatakse selleks, et teha kindlaks tarnijate suutlikkus pakkuda sobiva kvaliteediga ja koguses tarneid madalaima hinnaga ning jälgida toodete kvaliteeti, et tagada nende vastavus kehtestatud standarditele ja kontrollida tootmisseadmete seisukorda. Oleme juba arutanud tootmistoimingute juhtimise põhiaspekte, kuid kaks kriitilist tootmisjuhtimisvahendit – TQM-i juhtimisgraafik ja ökonoomne tellimuste koguse mudel – väärivad rohkem tähelepanu.

TQM juhtimiskaardid

Tuleb meeles pidada, et tõhus kvaliteedikontroll, millest me eespool rääkisime, ei ole suunatud ainult kvaliteetsete kaupade tootmisele või kvaliteetsete teenuste osutamisele. Et tagada nii toodete endi kui ka nende tootmisprotsesside kõrge kvaliteet, peab ettevõte kontrollima kõiki oma tootmissüsteemi aspekte. Kaasaegsed ettevõtted täidavad seda ülesannet tänu tööriistale, mida tuntakse TQM-i juhtimiskaardina.

TQM-i juhtimiskaart on tõhus tootmiskontrolli tööriist. Sisuliselt on see graafik, mis näitab statistiliselt määratud ülemist ja alumist kontrollpiiri ning kuvab mõõtmistulemused aruandlusperiood. Kontrollkaardid näitavad selgelt, kas tootmisprotsess on ületanud oma eelnevalt kehtestatud kontrollipiiranguid. Kuni tootmisprotsessi erinevatel etappidel tehtud kontrollide tulemused jäävad teatud vastuvõetavasse vahemikku, loetakse süsteemi kontrolli all olevaks (joonis 3). Kui mõõtmistulemused jäävad kehtestatud piiridest väljapoole, loetakse kõrvalekalded vastuvõetamatuks. Pidevad kvaliteedi parandamise jõupingutused peaksid aja jooksul tooma kaasa kitsama vahemiku ülemise ja alumise kontrollpiiri vahel, kuna need kõrvaldavad kõige levinumad kõrvalekalde põhjused.

Riis. 3. Juhtkaardi näide

Sellise ajakava koostamisel tuleb ennekõike arvestada sellega, et igas tootmisprotsessis võib olla kaks kõrvalekallete allikat. Esimene neist on ettearvamatus, mille tõttu võivad tekkida vastavad kõrvalekalded. Sellised kõrvalekalded on võimalikud igas protsessis ja neid on võimatu kontrollida ilma protsessi enda põhimõtteliste muutmiseta. Teine allikas on mittejuhuslikud asjaolud. Selliseid kõrvalekaldeid saab tuvastada ja neid saab kontrollida. On selge, et just selliste kõrvalekallete põhjuste tuvastamiseks kasutatakse kontrollkaarte.

Kontrolldiagrammide koostamisel kasutatakse mõningaid põhilisi statistilisi mõisteid, sealhulgas kõiki kuulus seadus normaaljaotus (mis väidab, et hälbed kipuvad jaotuma kellakujulise kõvera järgi) ja standardhälve (muutuvuse mõõt arvandmete rühmas). Kontrollkaardi koostamisel määratakse ülemine ja alumine piir lubatud kõrvalekalde astme järgi. Normaaljaotuse seaduse kohaselt on umbes 68% väärtuste komplektist standardhälbest vahemikus +1 kuni -1. (Kui valimi suurus suureneb, muutub valimijaotus normaalsele lähemale.) Sel juhul on 95% väärtustest vahemikus +2 kuni -2 standardhälbest. Tootmistoimingute jälgimise protsessis seatakse piirmäärad tavaliselt kolme standardhälbe vahemikku; see tähendab, et 97,5% väärtustest peaks olema võrdlusvahemikus (joonis 4).

Riis. 4. Juhtkaardi näide kolme standardhälbega kontrollvahemikuga

Kui valimi keskmine on väljaspool kontrollvahemikku, s.o. on üle oma ülempiiri või alla selle alumine piir, see tähendab, et tootmisprotsess näib olevat kontrolli alt väljas ja ettevõte peab tegema kõik endast oleneva, et tuvastada probleemi põhjused.

Mudel EOQ

Oleme juba öelnud, et kontroll ettevõtte varude üle on tootmiskontrolli kõige olulisem aspekt. Ettevõtete investeeringud nendesse varudesse on tavaliselt märkimisväärsed; Seetõttu püüab iga organisatsioon võimalikult täpselt kindlaks määrata, kui palju uusi kaupu ja materjale tellida ja kui sageli seda teha. Selles aitab neid nn EOQ mudel.

Majandusliku tellimuse koguse (EOQ) mudel on loodud selleks, et määrata kindlaks kaupade kogus, mida tuleks tellida, et rahuldada prognoositavat nõudlust ning minimeerida laovarude ladustamise ja ostmise kulusid.

EOQ mudelit kasutades on minimeeritud kahte tüüpi kulud: tellimuse täitmise ja tegevuskulud. Tellimuste mahu kasvades suureneb keskmine laoseisu maht ning vastavalt kasvavad ka jooksvad kulud nende ülalpidamiseks. Suuremate tellimuste esitamine tähendab aga vähem tellimusi ja seega väiksemaid täitmiskulusid. Madalaimad kogukulud ja vastavalt ka kõige ökonoomsem tellimuse suurus on kogukulude kõvera alumises punktis. Seda punkti, kus tellimuse täitmise kulud ja tegevuskulud on võrdsed, nimetatakse kõige ökonoomsema tellimuse suuruse määramise punktiks. Selle näitaja arvutamiseks on vaja järgmisi andmeid: prognoositav varude vajadus teatud kohta tulevane periood(D); ühe tellimuse esitamise kulud (OS); kulud või ostuhind (V) ja jooksvad kulud, mis on seotud kogu varude mahu hoidmise ja töötlemisega, protsentides (CC). Kõigi nende andmete olemasolul saate kasutada standardset EOQ valemit:

Tuleb aga meeles pidada, et EOQ mudeli kasutamine eeldab, et tellimuse nõudlus ja teostusaeg on täpselt teada ja konstantsed. Vastasel juhul ei tohiks seda kasutada. Näiteks ei ole see üldiselt rakendatav tootmisprotsessis kasutatavate osade tellimiskoguste määramisel, kuna need kipuvad tulema laost suurtes ja ebaühtlastes kogustes. Kuid kas see tähendab, et EOQ mudel on tootmisettevõtete jaoks kasutu? Üldse mitte. Seda saab kasutada optimaalse maksumuse määramiseks ja tellimuse partii suuruse muutmise vajaduse tuvastamiseks. Kuigi tuleb tunnistada, et muutuvate vajaduste ja muude mittestandardsete olukordade tingimustes kasutatakse partiide suuruse määramiseks keerukamaid mudeleid.

Tootmise kaasaegsed aspektid

Äriplaani tootmisosa koostamisel on oluline meeles pidada tootmissektori tänapäevaseid reaalsusi. Tänapäeval seisavad ettevõtted tootlikkuse parandamisel silmitsi paljude hirmutavate väljakutsetega. Nad peaksid püüdma uute tehnoloogiate eeliseid maksimaalselt ära kasutada, rakendama kirjeldatud TQM-i kontseptsiooni; sertifitseerida oma tooteid, saades ISO 9000 sertifikaadi; pidevalt vähendada laoseisu; luua partnerlussuhteid tarnijatega; saavutada konkurentsieelis läbi paindlikkuse ja kiire reageerimise nõudluse muutustele jne. Seetõttu peaks ettevõte oma äriplaanis kajastama, kuidas kõiki neid ülesandeid täidetakse.

Tehnoloogiad

Suurenev konkurents enamikul turgudel sunnib tootjaid pakkuma tarbijatele üha kvaliteetsemaid tooteid üha madalamate hindadega, vähendades samal ajal oluliselt nende turuletuleku aega. Uut tüüpi toodete väljatöötamise kiirendamisele aitavad kaasa kaks tegurit: ettevõtte keskendumine arendustsükli vähendamisele ja uutesse tehnoloogiatesse tehtavate investeeringute efektiivsus.

Üks tõhusamaid vahendeid, millega kaasaegsed tootjad vähendavad uute toodete ja teenuste turule toomiseks kuluvat aega keeruline automatiseerimine tootmine (Computer Integrated Manufacturing – CIM). CIM on liitmise tulemus strateegiline äriplaan ja ettevõtte tootmisplaan koos arvutitarkvaraga. See põhineb arvutipõhise disaini (Computer-Aided Design – CAD) ja arvutipõhise tootmise (Computer-Aided Manufacturing – CAM) tehnoloogiatel. Kõikvõimalike automatiseerimisvahendite tekkimise ja laialdase kasutamise tulemusena on vana toodete arendamise viis lootusetult vananenud. Arvutitehnoloogia abil graafiliste objektide visuaalseks kuvamiseks kujundavad disainiinsenerid uusi tooteid senisest palju kiiremini ja tõhusamalt. Automatiseeritud tootmine on võimalik tänu arvutite kasutamisele tootmisprotsessi juhtimiseks. Seega saab arvjuhtimisega masinaid programmeerida tootma uusi mudeleid sõna otseses mõttes mõne sekundiga.

Ekspertide hinnangul tagab CIM-tehnoloogia edasine täiustamine kogu tootmistsükli järjepidevuse. Kui iga etapp - alates tooraine tellimuse esitamisest kuni valmistoodete tarnimiseni - kuvatakse arvnäitajatena ja töödeldakse arvutis, suudavad ettevõtted väga kiiresti reageerida mis tahes turumuutustele. Nad suudavad mõne tunni jooksul teha sadu disainimuudatusi, kiiresti üle minna mitmesugustele tootevariatsioonidele ja toota neid väga väikeste partiidena. Organisatsioon, mis kasutab terviklikku tootmise automatiseerimist, ei pea peatama koosteliini ega raiskama väärtuslikku aega pressvormide või muude seadmete väljavahetamisele, et toota uut standardset või mittestandardset toodet. Üks muudatus arvutiprogrammis, mis võtab aega paar sekundit ja tootmisprotsess ehitatakse täielikult ümber.

Kõige olulisem tingimus tõhusaks tööks kaasaegsed ettevõtted on tehnoloogia pidev uuendamine, mille abil sisendmaterjalide voog muudetakse valmistoodete vooks. Suuremad tehnoloogilised muudatused hõlmavad tavaliselt tootmise automatiseerimist, millest eespool rääkisime, aga ka uute seadmete, tööriistade või töövõtete kasutuselevõttu ja arvutistamist.

Siiski on viimaste aastate olulisim tehnoloogiline muudatus kõigi eelduste kohaselt olnud laialdane arvutistamine. Enamik organisatsioone on tänapäeval välja töötanud keerukad infosüsteemid. Näiteks kasutavad paljud jaeketid arvutitega ühendatud skannereid, mille abil saad hetkega täielikku infot sind huvitava toote kohta (selle hind, kood jne). Ja loomulikult ei leia tänapäeval ühtegi kontorit, mis ei kasutaks arvutitehnoloogiat.

TQM rakendamine

Praegu on paljud ettevõtted juba TQM-i filosoofiat rakendanud. Täieliku kvaliteedijuhtimise idee hõlmab mitte ainult suuri, vaid ka väikeseid ettevõtteid ja ettevõtteid. TQM (täielik kvaliteedijuhtimine) on kontseptsioon, mis eeldab kõigi ettevõtte töötajate osalemist toodete ja teenuste kvaliteedi parandamisel, tootmisprotsesside ja juhtimise optimeerimisel jne.

Kahjuks peame tunnistama, et kõik TQM-i kontseptsioonide rakendamiseks tehtud jõupingutused ei olnud edukad. Selle valdkonna uuringud ei kinnita, et ettevõtted, kes on TQM-i kasutusele võtnud, tegutsevad järjekindlalt kõrgemal efektiivsustasemel kui ettevõtted, kes pole seda teinud. On mitmeid tegureid, mis võivad TQM-i tõhusust oluliselt vähendada. Eelkõige leidsid teadlased, et mõnede TQM-i põhikontseptsioonide – nagu meeskondade kasutamine, võrdlusuuringud, lisakoolitus ja töötajate mõjuvõimu suurendamine – edu sõltus oluliselt ettevõtte jooksvast tulemuslikkusest.

Tehnoloogilisest vaatenurgast keskendub TQM kontseptsioon paindlike protsesside arendamisele, mis toetavad pidevat kvaliteedi parandamist. Fakt on see, et TQM-i filosoofia omaks võtnud töötajad otsivad pidevalt, mida saaks parandada või parandada, seega peavad tööprotsessid suutma kergesti kohaneda pidevate muutustega. Sellega seoses peab ettevõte TQM programmi edukaks rakendamiseks pidevalt oma personali kvalifikatsiooni tõstma. Ta peab pakkuma oma töötajatele võimalusi omandada ja arendada oskusi sellistes valdkondades nagu probleemide lahendamine, otsuste tegemine, läbirääkimised, statistiline analüüs ja meeskonnatöö. Nende ettevõtete töötajad peavad suutma andmeid analüüsida ja tõlgendada ning ettevõtted peaksid andma oma töörühmadele kogu vajaliku teabe oma toodete kvaliteedi kohta, eriti kahjustuste, defektide, jäätmete jms kohta. Samuti peaksid nad teavitama töötajaid klientide arvamustest ja andma neile teavet, mis on vajalik kontrollkaartide koostamiseks ja haldamiseks. Ja loomulikult peab organisatsiooni struktuur andma meeskondadele piisavad volitused tegevuse pidevaks täiustamiseks.

Ümberprojekteerimine

Reengineering on termin, mida kasutatakse radikaalsete muudatuste kirjeldamiseks kõigis või osades ettevõtte tööprotsessides, et tõsta tootlikkust ja parandada finantstulemusi. Ümberkujundamise käigus toimuvad suured muutused ettevõtte struktuuris, tehnoloogias ja personalis, kuna sel juhul vaadatakse organisatsioonis töö tegemise meetodid üle peaaegu nullist. Ümbertöötamise ajal esitavad juhid pidevalt küsimusi: "Kuidas saaks seda protsessi veel paremaks muuta?" või "Kuidas on parim viis selle tööülesande kiiremaks ja paremaks täitmiseks?" jne.

Olenemata sellest, mis muudatuse vajaduse põhjustas – nõudluse kõikumine, majandusliku olukorra muutus või organisatsiooni strateegilise suuna muutus –, peab ümberkorralduse läbi viinud inimene esmalt hindama personali efektiivsust ja töö kvaliteeti. inimestevaheline suhtlus organisatsioonis. Pärast tööprotsesside kriitilist hindamist hakkab ettevõte otsima võimalusi tootlikkuse ja tootekvaliteedi parandamiseks: alustada TQM programmi elluviimist, muuta organisatsioonikultuuri või viia ellu muid muudatusi. Kuid igal juhul on reengineeringu olemus selles, et ettevõte loobub täielikult vanadest tööviisidest ja otsustab oma tööprotsessi kardinaalselt muuta.

Te võite küsida: kas termin "ümberprojekteerimine" pole mitte TQM-i sünonüüm? Mitte mingil juhul! Kuigi mõlemad protsessid on suunatud muutuste sisseviimisele organisatsioonis, on nende eesmärgid ja vahendid täiesti erinevad. TQM programm põhineb pideva, järkjärgulise muutuse ideel. See tähendab organisatsiooni, millel läheb üldiselt hästi, tulemuslikkuse pidevat parandamist. Lisaks rakendatakse TQM-i alt üles ning rõhk on töötajate osalemisel programmi planeerimise ja rakendamisega seotud otsuste tegemisel. Ja ümberkorraldamine on radikaalne muutus organisatsiooni toimimises. See protsess hõlmab põhimõttelisi muudatusi ja töövõtete täielikku läbivaatamist. Ümberkorraldustegevuse algatab ettevõtte tippjuhtkond, kuid kui protsess on lõppenud, omandavad peaaegu kõik töötajad oma töökohal suurema autoriteedi.

Reengineeringu iseloomulikuks jooneks on see, et tuleb alustada nullist ning läbi mõelda ja ümber ehitada kogu tööskeem, s.t. kõigi tööprotsesside struktuur. Traditsioonilised, tuntud viisid ja meetodid on kohe välistatud. Teisisõnu loobub ettevõte täielikult tootmissüsteemi järkjärgulistest muudatustest, kuna ettevõtte kaupade tootmise või teenuste osutamise viisid ja meetodid muutuvad radikaalselt. Leiutatakse ja rakendatakse täiesti uusi tööprotsesse ja toiminguid. Ümberprojekteerimisel ei tohiks see, mis oli, olla mingil juhul isegi lähtepunktiks, sest ümberkorraldamine on radikaalne ja põhimõtteline muutus organisatsiooni alustes. Vaatamata märkimisväärsele stressile ja suurenenud ebakindlusele töötajate seas, mis tavaliselt ümberkujundamise protsessiga kaasnevad, võib see anda suurepäraseid tulemusi.

ISO standardid

Et avalikult ja selgelt näidata oma pühendumust kvaliteedile, püüavad kaasaegsed organisatsioonid saavutada ISO sertifikaati. Mis on selle olemus? Need on kvaliteedijuhtimise standardid, millest ettevõtted üle maailma juhinduvad. Need hõlmavad sõna otseses mõttes kõike: alates lepingureeglitest kuni tootearenduse ja tarnimiseni. ISO standardid kehtestab Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon ja neid kasutatakse rahvusvahelise võrdlusalusena ülemaailmsel turul tegutsevate ettevõtete võrdlemisel. Ettevõtte sertifikaat näitab, et ettevõte on välja töötanud ja rakendanud tõhusa kvaliteedijuhtimissüsteemi.

Tänapäeval saavad kvaliteedisertifikaadid väikesed müügi- ja konsultatsioonifirmad, tarkvaraarendusfirmad, linna kommunaalettevõtted ning isegi mõned finants- ja haridusasutused.

Siiski tuleb meeles pidada, et kuigi sertifikaat annab ettevõttele palju eeliseid ja tugevdab oluliselt tema konkurentsipositsiooni, peaks ettevõtte peamiseks eesmärgiks olema oma kaupade või teenuste kvaliteedi tõstmise protsess. Teisisõnu ei tohiks tunnistuse saamine olla eesmärk omaette; Selle saavutamiseks tuleb ettevõttes luua tööprotsessid ja tootmissüsteem, mis võimaldab kõigil töötajatel oma tööd püsivalt kvaliteetselt teha.

Varude vähendamine

Nagu me juba ütlesime, moodustab enamiku ettevõtete varadest väga olulise osa nende inventar. Ettevõtted, kellel õnnestub oma laoseisu oluliselt vähendada – st. toorained, pooltooted ja valmistooted laos – võivad oluliselt vähendada nende ladustamise kulusid ja seeläbi tõsta nende tootlikkust. See, kuidas ettevõte seda probleemi lahendada kavatseb, peaks kajastuma ka äriplaani tootmise osas.

Kaasaegsed ettevõtted võtavad seda probleemi väga tõsiselt. Viimastel aastatel on kõikide riikide juhid aktiivselt otsinud võimalusi varude juhtimise tõhustamiseks. Seega püüavad nad sisendfaasis parandada suhtlust sisemiste tootmisgraafikute ja prognoositava tarbijanõudluse vahel. Üha enam küsitakse turundusjuhtidelt täpset ja õigeaegset infot tulevaste müügimahtude kohta, mis seejärel kombineeritakse konkreetsete andmetega ettevõtte tootmissüsteemide kohta, et määrata optimaalne tootmismaht olemasoleva nõudluse rahuldamiseks. Tootmisressursside planeerimise süsteemid sobivad ideaalselt selle funktsiooni täitmiseks.

Tänapäeval katsetavad ettevõtted üle maailma aktiivselt veel üht tehnikat, mida on Jaapanis juba pikka aega edukalt kasutatud ja mida nimetatakse Just-In-Time (JIT) süsteemiks. Selle süsteemi kohaselt jõuavad kaubad ja materjalid tootjani just siis, kui neid tootmisprotsessis vaja läheb, mitte ei lao lattu. JIT-süsteemi juurutamise lõppeesmärk on tootmis- ja tarneprotsesside täpse koordineerimise kaudu toorainelaod täielikult kõrvaldada. Kui selline süsteem töötab tõhusalt, annab see tootjale märkimisväärset kasu: väheneb tema laoseisu, lüheneb seadmete seadistamise aeg, kiireneb toote ümberkujundamise protsesside tsükkel, lüheneb tootmisaeg, vabaneb tootmisruum ja sageli isegi toodete kvaliteet paraneb. Loomulikult on kõige selle saavutamiseks vaja leida tarnijad, kes kvaliteetsed materjalid õigel ajal kohale toimetavad.

Siiski tuleb arvestada, et mitte iga tootja ei saa JIT-süsteemi kasutada. Seega on selle rakendamiseks vajalik, et tarnijad asuksid ostja ettevõtete lähedal ja tarniksid materjale ilma defektideta. See süsteem nõuab ka usaldusväärseid transpordiühendusi tarnijate ja tootja vahel, tõhusad meetodid materjalide vastuvõtmine, töötlemine ja jaotamine, tootmisprotsessi hoolikas planeerimine. Kui kõik need tingimused on täidetud, aitab JIT oluliselt vähendada ettevõtte laokulusid.

Allhange ja muud tüüpi partnerlussuhted tarnijatega

Äriplaani tootmisjaotises tuleks ka ära näidata, kuidas ettevõte kavatseb tarnijatega koostööd teha ja selle protsessi tõhusust parandada. Nagu juba mainitud, on tootmissektoris viimasel ajal üks olulisemaid suundumusi olnud tugev suundumus tootjate ja tarnijate partnerluste loomisele. Tuleb märkida, et muuhulgas hõlmab see sageli osa tööst allhanget, mille puhul tootjad, püüdes vähendada kõrgeid tööjõukulusid, tellivad osade ja komponentide tootmise allhanke korras oma tarnijatelt, kes saavad neid toota madalama hinnaga. kulu. Seda suhet nimetatakse allhankeks.

Tänapäeval on tootjate ja tarnijate vahelised liidud muutunud palju tihedamaks ja tugevamaks. Tarnijad on üha enam kaasatud tootetootja tootmisprotsessi. Paljud varem tootjate ainuvastutusel olnud toimingud teostavad nüüd nende peamised tarnijad, s.t. Osa töödest antakse üle kolmandatele töövõtjatele. Samal ajal täidavad tootjad üha enam “juhtide” rolli ja piirduvad vaid erinevate tarnijate tegevuse koordineerimisega. Asjatundjate hinnangul jätkub suund tugevate ja tihedate partnerlussuhete poole tarnijate ja tootjate vahel ka tulevikus, kuna viimased otsivad maailmaturul pidevalt uusi konkurentsieelise allikaid ning üheks selliseks allikaks on tihedad suhted tarnijatega.

Paindlikkus kui konkurentsieelis

Tänapäeva kiires ärimaailmas on ettevõtted, kes ei suuda muutustega kiiresti kohaneda, määratud läbikukkumisele. Kuna see võimalus tuleneb tootmisprotsessi paindlikkusest, arendavad ja juurutavad paljud organisatsioonid aktiivselt paindlikke tootmissüsteeme.

Kaasaegsed tehased ja tehased meenutavad sageli stseene ulmefilmist, kus kaugjuhitavad kärud toimetavad toorikuid arvutikeskustesse mehaaniline töötlemine. Robotid muudavad toorikute asukohta automaatselt ja sadade tööriistadega manipuleeriv masin muudab tooriku valmis detailiks. Iga pooleteise minuti tagant tuleb koosteliinilt valmis toode, mis on veidi erinev eelmistest. Töökojas ei ole töölisi ega tavalisi masinaid. Matriitside või tööriistade vahetamiseks pole vaja kulukaid seisakuid. Üks kaasaegne masin on võimeline tootma kümneid ja isegi sadu väga erinevaid detaile, valmistades neid mis tahes programmeeritud järjekorras.

Paindlike tootmissüsteemide ainulaadne omadus on arvutipõhise projekteerimise, inseneri projekteerimise ja tootmisprotsesside integreerimine, mis võimaldab tehastel toota väikeseid, kohandatud tiraažide hinnaga, mis varem oli võimalik ainult masstootmise korral.

Paindlike tootmissüsteemide kasutamise tulemusena asendub mastaabisääst laiussäästuga. Organisatsioonid ei pea enam tootma tuhandeid identseid tooteid, et vähendada oma ühikukulusid. Uue toote väljalaske juurde liikumiseks ei pea nad masinaid ja seadmeid vahetama, vaid tegema muudatusi ainult arvutiprogrammis.

Kiirus kui konkurentsieelis

Teatavasti annab ettevõte, kes suudab kiiresti areneda ning turule tuua uusi tooteid ja teenuseid, endale olulise konkurentsieelise. Tarbijad eelistavad konkreetset ettevõtet mitte ainult seetõttu, et selle tooted või teenused on odavamad, originaalse disainiga või kvaliteetsed, vaid sageli seetõttu, et nad hindavad kõrgelt võimalust need võimalikult kiiresti kätte saada. On palju näiteid ettevõtetest, kes on saavutanud märkimisväärset edu kaupade ja teenuste projekteerimis- ja tootmisaja lühendamisel. Tootmisprotsessi kiirendamiseks ja konkurentidele avaldatava surve suurendamiseks soovivad paljud organisatsioonid üle maailma vähendada bürokraatlikke piiranguid ja lihtsustada organisatsioonilised struktuurid; Nad loovad keerulisi töörühmi, ehitavad ümber müügistruktuuri, kasutavad JIT-meetodeid, CIM-süsteeme, paindlikke tootmissüsteeme jne. Ja kõik see peab kajastuma tootmisplaanis, näidates ära, millised võimalused on Sul uute toodete või teenuste turule toomise tsükli kiirendamiseks.

Kaupade tootmine ja teenuste osutamine ei saa olla produktiivne ilma selge tootmisplaanita. Tõhus prognoosimine on igas asjas ülioluline ettevõtlustegevus. See on keerukas protsess, mis hõlmab laia valikut tegevusi, mis tagavad materjalide, seadmete ja inimressursside piisavuse töö lõpetamiseks. Sellepärast, kui otsustate oma tootmist korraldada, vajate kvaliteetset dokumenti, mis vastab kõigile esitatud küsimustele.

Oma tuumaks on tooteplaneerimine mis tahes toote tootmisprotsessi süda. Selle eesmärk on minimeerida tootmisaega ja -kulusid, korraldada tõhusalt ja kasutada ressursse ning tagada töökohal maksimaalne efektiivsus.

See sisaldab palju elemente, alates töötajate igapäevastest tegevustest kuni võimaluseni tagada kliendile täpsed tarneajad.

Organisatsiooni tootmisplaan (PP).

PP on haldusprotsess, mis toimub tootmisettevõttes ja sisaldab otsuseid vajalike toorainekoguste, personali ja muude vajalike ressursside kohta, mis ostetakse valmistoodete graafikujärgseks loomiseks. Tavalise prognoosimise eesmärk on maksimeerida kasumlikkust, säilitades samal ajal rahuloleva kliendibaasi. PP, nagu turundus, finants ja on lahutamatu ja oluline osa ettevõtte alustamise kasumlikkuse analüüsimisel.

Toote vabastamise etappide läbimõtlemine organisatsioonis annab vastused kahele põhiküsimusele, nimelt:

1. Mis tööd on vaja teha?

2. Kui kaua kulub töö valmimiseks?

Esiteks põhinevad arvutused müügiprognoosidel. See on vajalik tingimus ettevõtte tulude kontrollimiseks.

Üldine tootmisplaan

PP punktid:

1. Ettevõtte asutamise kuupäev.

2. Teave võimsuste kohta, mida kavatsete toodete tootmiseks kasutada.

3. Tooraine, pooltoodete ja muude ressursside tarnimise skeemid ja meetodid.

4. Seadmete arv (masinad, masinad jne). Oluline on märkida, kas organisatsioonil on piisavalt seadmeid ja selle võimekust.

5. Tööprotsessi iseloomustus (illustratsioonid, diagrammid, detailne kirjeldus) alates tooraine tarnimisest kuni valmistoodete väljastamiseni.

Ajakava

Tootmisgraafik (Master Production Plan – MPS) põhineb andmetel, tavaliselt 3, 6 kuud või 1 aasta kohta. MPS-i iseloomustavad tegelikult toodetud toodete mahunäitajad (tonnid, liitrid, tükid). Turundusplaan määrab kindlaks vajalike toodete koguse kas prognooside, klientide tellimuste või muu põhjal.

Seega on PP ajakava visuaalne vorm teabe esitamiseks toote väljalaskmisega seotud käimasolevate tegevuste ja nende rakendamise perioodide kohta. See jaotis peaks kirjeldama:

1. Organisatsiooni materiaalne ja tehniline varustamine.

2. Vajalike ressursside kulud: põhimaterjalid, tooraine, varuosad, pooltooted.

3. Elektri- ja kütusekulu tehnoloogilise protsessi käigus.

Kuidas neid kulusid arvutada? Sel eesmärgil kasutatakse sageli normatiivset meetodit, kui materjalide arvutused tehakse rangelt kehtestatud kulustandardite järgi.

Graafiku koostamisele eelneb olemasolevate võimsuste seire, mis peaks näitama ka tööjõuressurssi kinnitatud tootmiseesmärkide täitmiseks. Muide, sellise äritegevuse korraldamisel on oluline valida kvaliteetsed seadmed. Kui see on kallis, oleks parim võimalus seadmed liisida.

Tootmis- ja finantsplaan

Tootmis- ja finantsplaan (PROFINPLAN) on kassakulude kalkulatsioon, mis on vajalik tootmisprotsessiks ning on aluseks vajaliku finantseeringu suuruse arvutamisel. Samuti esitatakse kõik näitajad, mis näitavad ettevõtte või tehase tulemuslikkust.

PROFIN PLANI jaotised:

Kaupade väljastamine ja müük;

– tootmisvarade suurendamine;

– kauba maksumuse arvutamine;

– kulude katmise allikad;

– materjalide ja muude ressurssidega varustamine.

Muide, selles plaanis tehakse sarnaseid arvutusi nagu finantsplaanis, millest me rääkisime. PROFINPLANi näitajad (tulu, kasum, toodangu maht rahas ja mitterahaliselt, palgafond, seatud hind, maksud ja muud maksed eelarvesse) moodustatakse etapiviisiliselt: esmalt planeeritavad ülesanded 1 aastaks, seejärel kord kvartalis jne.

Tootmiskontrolli plaan (PPP)

PPK on välja töötatud spetsiaalselt iga ettevõtte jaoks ja selle peab allkirjastama direktor.

Kõik ettevõtjad ja ettevõtted (juriidilised isikud) peavad läbi viima tootmiskontrolli. PPC peab tingimata sisaldama:

1. Sanitaarreeglid ja kontroll nende täitmise üle.

2. Kontrolli teostama volitatud kvalifitseeritud ametnike nimekiri.

3. Töötaja tunnistus.

4. Tervisekontroll, toiduainete tootmise, transportimise, ladustamise, tarbijateenuste ja laste kasvatamisega tegelevate töötajate hügieeniline väljaõpe.

5. Laboratoorsed kontrollid.

6. Töötaja elule ja tervisele potentsiaalselt ohtlike bioloogiliste, keemiliste ja muude tegurite loetelu.

7. Ettevõtte või organisatsiooni inimestele potentsiaalselt ohtlike tööde ja teenuste loetelu, mis alluvad sanitaar- ja epidemioloogiajaama kontrollile, litsentsimisele või sertifitseerimisele.

8. Võimalike hädaolukordade loetelu.

9. Vajalik dokumentatsioon: ametlikult avaldatud normdokumendid, sanitaar-epidemioloogiajaama järeldus, tootesertifikaadid, sanitaarpass jne.

10. Täiendavad meetmed, mida tuleb võtta, et tõhusalt jälgida hügieeniliste, sanitaarstandardid ja reeglid.

PPK-l ei ole ühtset vormi ja see koostatakse iga ettevõtte kohta eraldi, kuid peab sisaldama ülaltoodud teavet.

Kaupade tootmise või teenuste osutamisega tegelevad ettevõtjad peaksid pöörama erilist tähelepanu äriplaani lõigule, mis on pühendatud tootmise planeerimisele. Tootmisplaani näide äriplaanis tuleks koostada toodete müügi või teenuste osutamise prognoosimise põhjal. Mida üksikasjalikum see jaotis on, seda suurem on võimalus ettevõttesse investoreid meelitada.

Arengu algus

Enne äriplaanis tootmisplaani väljatöötamise alustamist on vaja selgitada, kas ettevõte tegutseb või on loomise staadiumis. See on küsimus, mis huvitab eelkõige investoreid. Kui ettevõte on alles loomisel, võivad investorid kahelda raha paigutamise tasuvuses. Võimalike vigade vältimiseks on vaja tootmisplaani koostamisel õigesti rõhku panna.

Põhilised hetked:

1. Tavaliselt koostatakse tootmisplaan toote müügiplaani kasutades. Tootmiskava tuleks täielikult kirjeldada. Parem on see vormistada kalenderplaani abil ja lisada sellesse jooksvate sündmuste ja vajaliku rahastamise prognoosid.
2. Kirjeldatud olulised punktid tehnoloogiline protsess materjalide ostmise hetkest kuni valmistoote müügini. Tuleb mõelda, kuidas tehnoloogia paraneb ja mida selleks vaja läheb.
3. Tehakse toodete ja teenuste nõudluse analüüs. Kasutatava tehnoloogia väljavaadete osas on vaja läbi mõelda. Ideaalis peaks see olema arenenum kui potentsiaalsete konkurentide oma.
4. Materjalide ja komponentide tarnimisega seotud küsimused on läbi mõeldud, kuna enamasti sõltub neist kasutatavate tehnoloogiate püsivus.
5. Tehakse kindlaks ruumide vajadus seadmete ja laotehnika paigutamiseks. Märgitakse ära tootmisruumide asukoht ja nende koosseis.
6. Märgitakse ettevõtte käsutuses olevad materiaalsed varad ja tarneviisid. vajalikke materjale tulevikus. Kui kasutatavad materjalid nõuavad transpordiks ja ladustamiseks eritingimusi, tuleks kirjeldada, kuidas need tingimused on täidetud ja millist kvaliteedikontrolli rakendatakse.
7. Hinnatakse otstarbekuse näitajaid, mille määrab tootmiseks kuluv aeg ja inimressurss. Näitajad mõjutavad kasumimarginaali ja see on punkt, mis teeb paljudele investoritele suuremat muret.

Need on vajalikud punktid, millele peaksite erilist tähelepanu pöörama. Loomulikult on tootmisplaani korrektseks koostamiseks vajalik kaupade tootmise ja teenuste osutamise kogemus. Kui tootmist alustatakse nullist, nii teadmiste kui ka töö kui terviku osas, tuleks äriplaanis tootmisplaani väljatöötamisel kasutada teiste ettevõtete näiteid, ammutades nende kogemustest kõige kasulikumat.

Kuidas määrata peamisi tehnoloogilisi protsesse

Tehnoloogiliste protsesside valimisel tuleks tähelepanu pöörata mitte ainult seadmete täiuslikkusele, vaid ka nende kasutamise kättesaadavusele erinevad tingimused ettevõtte toimimine.

Täpsema analüüsi saamiseks võite kasutada järgmisi andmeallikaid.

1. Tehnilised omadused Näiteks võite kasutada tootjate ametlikke veebisaite, objektiivseid tarbijate ülevaateid jne.
2. Sama profiiliga ettevõtetes kasutatavate analoogide töö hindamine.

Seadme valimisel peaksite pöörama tähelepanu selle töö eelistele:

• vastupidavus;
• läheduses asuvate teeninduskeskuste olemasolu;
• mitmekülgsus.

Tootmise osa peaks sisaldama ka tööprotsessi normaalseks toimimiseks vajaliku kontoriseadmete vajaliku koguse arvutust.

Ruumide põhjendus

Tootmisruumide valimisel pööratakse tähelepanu järgmistele punktidele:

• Tööstus- ja tuleohutusnõuete täitmise oskus.
• Ruumi olemasolu ladude jaoks.
• Võimalus paigutada ventilatsioon, konditsioneerid, veevarustus ja kanalisatsioon.
• Kütte olemasolu hoones.

Koos tootmisplaani väljatöötamisega tuleb koostada seadmete asukoha plaan, arvestades tootmise võimalikku laiendamist tulevikus.

Transpordi valik

Äriplaani tootmisplaan peaks sisaldama sisemisi ja väliseid transpordivõimalusi.

Sisetransport:

• laadurid ja konveierid;
• ettevõtte territooriumil tegutsevad manipulaatorid.

Sisetranspordi valik peaks toimuma samaaegselt seadmete ja tehnoloogiliste protsesside valikuga.

Välistransporti kasutatakse materjalide tarnimiseks ja valmistoodete müügiks turule toimetamiseks. Seda tüüpi transporti on parem võtta pikaajaliseks rentimiseks - selle omandamine on kahjumlik, kuna see nõuab eraldi parkimiskohta, kulumaterjale, varuosi ja hoolduspersonali. Välistranspordi omandiõiguse ostmine on kasulik suurematele ettevõtetele.

Tootmisplaan on äridokumentatsiooni spetsiaalne osa, mis sisaldab tehnoloogiliste protsesside üksikasjalikku kirjeldust. See esitatakse investoritele kaalumiseks. Sellele lõigule tuleks pöörata erilist tähelepanu, kuna see kajastab ettevõtja oskusi ja hindab ettevõtte väljavaateid. Seega, kui planeeritakse üsna tõsist üritust kolmandate isikute varade kaasamisega, tuleb äriplaanis sisalduv tootmisplaan professionaalselt läbi viia.

Tootmisplaaniga kaasnevad arvutused peavad põhinema prognoositavatel tooraine müügi- ja tarnemahtudel. Kõige ilmsem viis oleks varundada teavet genereeritud kalendriga (tootmistabeliga) varude varustamiseks, ladustamiseks ja valmistoodete tarnimiseks jaemüügile või lõpptarbijale.

Tootmisplaani sisu põhineb sisendressursside tehnoloogilise protsessi tulemuseks transformatsioonide ahelal. Ettevõttes kasutatavad võimsused hõlmavad personali, investeeringuid, seadmeid ja toorainet. Väljundis peab organisatsioon vastavalt tootmisprojektile tootma kaupu või teenuseid, mis on turul nõutud ja tarbijale huvi pakkuvad.

Tootmisplaani koostamise tunnused

Pärast tootmisplaani juhtivate osade väljatoomist on vaja määrata ja prognoosida professionaalsete arvutuste põhjendamiseks kasutatavad näitajad. Standardse ärinäite abil selgitatakse järgmisi parameetreid:

• Kommunaalkulud. Peaaegu igasugune tootmine ettevõtluses nõuab kasutamist elektrivõrgud, gaasi, vee tarbimine ja reovee ärajuhtimine. Tootmisplaani koostamisel võetakse arvesse spetsialiseerunud ettevõtete teenuste kulusid kuude, kvartalite ja aastate lõikes;
• Enne äriplaani tootmisplaani koostamist on oluline kindlaks määrata töötajatele palga maksmise kulude tase. On täiesti võimalik, et see on esimese tegevusaasta suurim kuluartikkel;
• Ettevõtte tehnoloogilises plaanis on oluline kaasata pakkumine. Teatud tootmiskategooriate puhul saab kasutada erinevaid kulude ja müügi ja müügi suhte tuletamise valemeid. Tootmise klassikaline osakaal ettevõtluses on tasuvuse arvutamine 1:2. See tähendab, et kui kaubaühiku täitmise maksumus on 1 rubla, peaks see lõpuks maksma vähemalt 2.

Lisaks äriplaanis sisalduvatele kuludele läheb arvesse ka ettevõtte tulud. Nende hulka kuuluvad kasumimarginaalid, tõhusus kvalifitseeritud talentide ligimeelitamisel ja investeeringutasuvus. Siin on oluline kajastada tootmiskulude mõju ettevõttele.

Tootmisplaanide klassifikatsioon

Enne lõigu kallal töötamist peate otsustama lõpptulemuse tüübi üle. See võib olla koondjaotis tootmise äriplaan, juhtiv töögraafik ja tarneplaan. Olenevalt töö sagedusest võivad need olla lühiajalised (kuni 2 aastat), keskmise pikkusega (kuni 5 aastat) ja pikaajalised (10 aastat ja kauem). Suure ettevõtte loomist või laienemist planeerides on soovitatav välja töötada kõikvõimalikud tootmisprotsessi plaanid. See peegeldab kõige paremini kasumlikkuse pilti.

Jaotise "Tootmisplaan" sisu

Tehnoloogilise protsessi kirjeldava osa struktuur on lahutamatult seotud investeeringute kuluga ja raha edasise jaotusega oma käibekapitali. Tootmisplaani iseärasuste arvessevõtmine koostamisel projekti dokumentatsioon kasutage järgmist struktuuri:

• Peamise tootmistehnoloogia kirjeldus, mida kasutatakse sihttoote plaanipäraseks valmistamiseks. See projekti osa kirjeldab üksikasjalikult kõiki tehnoloogilise protsessi etappe – alates tooraine ostmisest kuni tarbijale müügini. Kui töövoo planeerimine põhineb ainulaadsel tootmismeetodil, tuleks lisada patendi heakskiitmise kulud ja aeg;
• Tooraine ostmise algoritmi, juhtivate tarnijate ja varude maksumuse kirjeldus. Tootmisplaani tunnuste hulka oleks soovitav lisada transpordi, ladustamise ja tootmisliinile tarnimise korraldus, samuti jäätmetoorme taaskasutamise meetodid;
• Ruumide kirjeldus, kaasatud territooriumid, maatükid. Individuaalse ettevõtte avamise piiratud ressursside tingimustes on soovitatav kaasata võimsused ja transport liisingu alusel.

Äriplaani tootmisosa sisaldab energiaressurssidega varustamise korda või olemasolevate tehnovõrkude kaasajastamise kava

See jaotis peaks sisaldama ka kuluarvestuse eeskirju valmistoodete maksumuse määramiseks.

Oluline on arvestada, et äriplaani tehnilised ja majanduslikud näitajad sisaldavad ettevõtte püsi- ja muutuvkulusid.

Tootmisressursid ja müügiprogramm

Tehnilise tarne standardklassifikatsioon võimaldab teil kõige täpsemalt määrata tarbimisallikad, et õigustada ettevõtte tootmismahtusid. Enamikul juhtudel järgivad projekti dokumentatsiooni arendajad kehtivaid standardeid. Mis kehtib tootmis- ja müügiprogrammis kirjeldatud ressursside kohta:

• Materjalivarustus – käibekapital, kapital, maa ja energiavarustus;
• Immateriaalsed ressursid. Ettevõtte tootmisplaan vastavalt mudelile sisaldab patentide, autoriõiguste, kaubamärkide ja kasutatud tarkvara kirjeldust;
• Personali esitletakse mis tahes äriidees võtmeressurssina ettevõtte praeguste ja tulevaste eesmärkide täitmiseks;
• Äriplaan peaks kajastama tööjõuvajaduse arvestust, sealhulgas ettevõtlusvõime teguri ja haldusaparaadi koormust;
• Tootmisplaani keskosas võetakse arvesse rahalisi vahendeid erinevatest allikatest päritolu. See võib olla asutajate raha, Käibevara ettevõtted, meelitanud investeeringuid. Materiaalsed tootmistegurid mõjutavad otseselt ettevõtte protsesse. Kui need on ebapiisavad, suureneb tarnepuuduse oht või võimetus tagada teiste ressursside elujõulisust.

Rakendusprogramm sisaldab tasuvuse majandusarvutusi, põhivara kvaliteedinäitajaid, seadmete amortisatsiooni suurust ja muid arve.

Ruumide põhjendus

Tootmisvõimsuse koondamise asukoht (asukoht) peab vastama vähemalt organisatsiooni spetsialiseerumisele valitud piirkonnas. Lisaks seadmete ja tehnoloogia valikule on kasutatav ruum eriti oluline. Ärikohana saab valida funktsionaalsuseks sobivad hooned (sarnaste omadustega seisvad tehased) või koostada uue tehase rajamise projekti.

See peaks hõlmama arvutusi laoruumide, kastide ja muude äritegevuses kasutatavate ruumide kohta. Dokumentatsioonis tuleks arvestada ka olemasolevate tehnovõrkude ja nende sobivusega või uute kommunikatsioonide rajamisega.

Transpordi valik

Näidisäriplaanid sisaldavad sageli tarnete tarnimise või valmistoodete turustamise arvutusi. Sõidukiparki ei ole põhitegevusega mitteseotud ettevõttel alati kasumlik. Universaalse kasutusega abitransport võib mängida olulist rolli ettevõtluse arendamisel tootmises. Kasutatud autod (näiteks gasell) sobivad suurepäraselt jooksvate ärivajaduste rahuldamiseks. Oma auto omamine võimaldab teil vähemalt esialgu säästa vedaja teenustelt.

Suure tootmismahuga seotud ettevõtte organisatsiooniline plaan nõuab sõidukipargi ostmist. See võib olla erivarustus või saadetise tellimus. Arengu algfaasis on võimalik kaasata eravedajaid näiteks ühekordseteks saadetisteks. Sellistel tingimustel teenuste kaasamine võimaldab säästa umbes 30–40 protsenti transpordieelarvest.

Inimressursid ja personali ligitõmbamine

Enne peamise määratlemist tehnoloogilised protsessid, on oluline planeerida personalireserve. Ettevõtluse karmis reaalsuses kasutavad noorte ettevõtete juhid sageli allhanketeenuseid. Selline värbamisviis võimaldab optimeerida eelarve finantskoormust ja kohandada arengustrateegiat seni, kuni leitakse püsivalt töötavad spetsialistid tavapärastele ametikohtadele. Sisseostmine on üks valmis näidetest omandamisel, kui ettevõte saab lepingulistel tingimustel katkematuid ressursse.

Töötajate värbamise puhul tuleb üldises tootmisplaanis ette näha koolituse aeg ja kulud. Sõltuvalt ettevõtte tegevussuunast on vaja koostada horisont vajaliku kvalifitseeritud spetsialistide protsendini jõudmiseks (kriitilise tähtsusega isereguleeruvatele organisatsioonidele ja kvaliteedijuhtimissüsteemi rakendavatele ettevõtetele).

Keskkonnaohutus

Sest kaasaegne ettevõte Keskkonnaohutus ei tähenda ainult looduse eest hoolitsemist. Täna on see terve kompleks meetmeid ladustamise korraldamiseks, kasutades tooraine töötlemist koos järgneva kategoriseerimisega. Keskkonnaohutuse mõiste hõlmab definitsiooni järgi teadusuuringuid looduskeskkonnale avaldatava mõju valdkonnas. Ilma järelevalveasutustelt erijäreldusi saamata pole võimalik isegi tootmist alustada. Plaan sisaldab tehnosfääri ohutusinseneri ametikohta, keskkonnaagentuuride ühekordsete teenuste kulusid ning erinevaid tasusid ja tasusid.

Kulude prognoos

Tootmisplaani koostamisel on äärmiselt oluline ette näha ettevõtte kulud. Vaevalt, et administratsioon midagi tasuta saab. Seadmeid, masinaid, sõidukeid ja muid rajatisi saab osta investorite kulul või rentida omaniku tingimustel. Palgad sellega viivitada ei saa, seega läheb kuluartiklitesse ka töötasu. Peate planeerima nii üldkulud kui ka ettenägematud kulud. Et asjad sünged välja ei paistaks, on tootmisplaani kavandisse lisatud tuluprognoos. Kavandatavate näitajate erinevus on kuluprognoos.

Ettevõtte käivitamist oodates seisavad juhid silmitsi Heraklese ülesandega. Koostöö käigus kapitaliomanikega on vaja aru anda mitte ainult investeeringute laekumise etapis, vaid ka valdkondade arendamise käigus. Seetõttu sõltub kaasasutajate suhtumine otseselt äriplaani kvaliteedist, seda enam, et finantseerimist saab korraldada osadena.