Tänapäeval seisavad paljud ettevõtted silmitsi puudujäägi probleemiga Raha põhjustatud põhjendamatust toorainevarude suurenemisest ja valmistooted, samuti saadaolevate arvete intensiivne kasv. Seda tüüpi probleemide vältimiseks tuleks käibekapital korralikult ratsioneerida.

Nagu teada, käibekapitali- Need on vahendid, mida ettevõte kasutab oma jooksvate tegevuste läbiviimiseks. Käibekapitali normeerimine on normide (suhtelised väärtused, mis vastavad minimaalsele, majanduslikult põhjendatud varude laoseisule ja päevades) ja standardite (ettevõtte majandustegevuse tagamiseks vajalikud minimaalsed rahasummad) kehtestamise protsess. käibekapitali rühm. Sel juhul on vaja arvesse võtta standardite sõltuvust järgmistest teguritest:

• toodete valmistamise tootmistsükli kestus;
• hanke-, töötlemis- ja tootmistsehhi töö järjepidevus ja selgus;
• tarnetingimused (tarneintervallide kestus, tarnitavate partiide suurused);
• tarnijate kaugus tarbijatest;
• veo kiirus, veo liik ja katkematu toimimine;
• aeg materjalide ettevalmistamiseks nende tootmiseks käivitamiseks;
• materjalide tootmisse käivitamise sagedus;
• toodete müügi tingimused;
• maksesüsteemid ja -vormid, dokumentide liikumise kiirus, faktooringu kasutamise võimalus.

Ettevõtte poolt iga käibekapitali elemendi jaoks välja töötatud standardid kehtivad mitu aastat. Oluliste muudatuste korral tehnoloogias ja tootmiskorralduses, toodete nomenklatuuris ja mahus, ühistute aadressides, nõudlushindades ja krediidipoliitikas aga selgitatakse need vastavaid reaktiive arvesse võttes.

Märge! Käibekapitali standardid iseloomustavad minimaalseid varude varusid, mis on arvutatud tarnepäevades või protsendina teatud baasist (kaubandustooted, põhivara maht). Tavaliselt määratakse need kvartaliks või aastaks, kuid need võivad kehtida ka pikema aja jooksul.

Käibekapitali normeerimisel kasutatakse mitmeid meetodeid:

otsene konto;

analüütiline;

katselabor;

aruandlus ja statistika;

koefitsient

Otsene loendamise meetod lähtudes tegelikust käibekapitali vajadusest. Seda kasutatakse siis, kui on võimalik määrata ettevõtte töötsüklisse kuuluvate äriprotsesside täitmise kestus. Tagab varude mõistliku arvutamise iga käibekapitali elemendi kohta, võttes arvesse kõiki muutusi ettevõtte organisatsioonilise ja tehnilise arengu tasemes, varude transpordis ja ettevõtetevahelises arveldustavas.

Analüütiline meetod Käibekapitali standardi hinnang kehtestatakse teatud perioodi tegeliku käibekapitali suuruse alusel, võttes arvesse üleliigsete ja mittevajalike varude kohandusi, samuti tootmis- ja tarnetingimuste muutusi. Seda kasutatakse ettevõtetes, kuhu raha investeeritakse materiaalsed väärtused ja kulud moodustavad suure osa käibekapitali kogusummast.

Eksperimentaalne labor meetod põhineb käibekapitali kulu ja labori- ja katsetootmistingimustes toodetud toodete (töö) mahu mõõtmistel. Tarbimismäärad määratakse kindlaks kõige usaldusväärsemate tulemuste valimisel ja keskmise väärtuse arvutamisel matemaatilise statistika meetodite abil. Kõige sobivamad valdkonnad nende standardite rakendamiseks on abi- ja keemiatootmine, tehnoloogilised protsessid, kaevandustööstus ja ehitus.

Aruandlus ja statistika meetod tuleneb statistiliste (raamatupidamis- või tegevus-) aruandlusandmete analüüsist eelmise (baas)perioodi materjalide tegeliku tarbimise kohta toodangu (töö) ühiku kohta. Soovitatav nii individuaalseks kui grupiliseks arendamiseks

materjali, tooraine ning kütuse ja energiaressursside tarbimise standardid.

Koefitsiendi meetodiga Planeeritava perioodi käibekapitali standard kehtestatakse eelmise perioodi standardit kasutades ning tootmismahu muutuste ja käibekapitali käibe kiirenemise kohandusi arvestades. See näeb ette nende jagamise kahte rühma:

olenevalt tootmismahu muutustest (tooraine, materjalid, lõpetamata toodangu kulud, valmistoodang laos);

sõltumatult tootmismahust (varuosad, väheväärtuslikud ja kantavad esemed, edasilükatud kulud).

Tuleb märkida, et järgmised käibekapitali elemendid on standardiseeritud:

tootmisreservid;

lõpetamata tootmine;

Tulevased kulud;

valmistooted ettevõtte laos;

sularaha kassas hoiustamiseks.

Vaatleme üksikasjalikumalt iga elemendi normaliseerimist.

HINNE TOOTMISLAOS

Tootlikud reservid— need on materiaalsed ressursid, mis asuvad ettevõttes, kuid ei ole tootmisprotsessi kaasatud. Käibekapitali koostis tootmisvarudes:

• toored materjalid;
• põhimaterjalid ja ostetud pooltooted;
• abimaterjalid;
• kütus;
• konteiner;
• varuosad;
• väheväärtuslikud ja kõrge kulumiskindlad esemed (IBP). IBP sisaldab töötööriistu, mille kasutusiga on kuni üks aasta, sealhulgas:

o väheväärtuslikud ja kulunud tööriistad ja seadmed;

o väheväärtuslik kodutehnika;

o spetsiaalsed riided ja jalanõud;

o spetsiaalsed tööriistad ja seadmed;

o vahetatavad seadmed;

o tootmismahutid.

Olenevalt laovaru otstarbest ja tootmises kasutamiseks ette valmistatavast materiaalsest ressursist eristatakse jooksvaid, kindlustus- (või garantii-), tehnoloogilisi (või ettevalmistavaid) ja transpordivarusid.

Praegune laoseis vajalik, et tagada ettevõttes katkematu tootmine regulaarsete tarnete vahelisel perioodil. Praeguse laoseisu norm on reeglina võrdne poolega kahe järgmise tarne vahelisest keskmisest intervallist. Praeguse varu maksimaalne väärtus (Z vool) määratakse järgmise valemiga:

Z tek = P keskm. päeva × T, (1)

kus P keskm. päev - keskmine päevane vajadus selle materjali järele, looduslikud mõõtühikud;

T— kahe järgmise tarne vaheline aeg, päevad.

Ohutusvaru mõeldud tarnehäiretega seotud tagajärgede ärahoidmiseks. Norm turvavaru on seatud kas 30-50% piiresse kehtivast normist või võrdne toiteintervallist kõrvalekaldumise maksimaalse ajaga. Kindlustus- või garantiivaru (3 lehekülge) arvutatakse järgmise valemi abil:

3 lehekülge = N h. leht × P, (2)

Kus N h. pp - materjalide ohutusvaru norm, päevad;

P - keskmine päevane nõudlus seda tüüpi materjalide järele, hõõruda.

Ettevalmistav (tehnoloogiline) varu(Z need) luuakse juhtudel, kui ettevõttesse sisenev tooraine vajab asjakohast täiendavat ettevalmistamist: kuivatamist, sorteerimist, lõikamist, pakendamine jne. Ettevalmistava varu norm määratakse konkreetseid tootmistingimusi arvestades ja sisaldab vastuvõtmise aega. , mahalaadimine, paberimajandus ja ettevalmistus selleks edasine kasutamine toorained, materjalid ja komponendid. Sellise reservi suurus määratakse järgmiselt:

Z need = P keskm. päeva × T c, (3)

Kus T c – tehnoloogilise tsükli kestus, päevad.

Transpordivaru(Z tr) moodustub juhul, kui dokumentide liikumise ja nende eest tasumise ajas ning materjalide veo ajas ilmneb lahknevus. Selle väärtus arvutatakse otseste ja analüütiliste meetoditega.

Otsese loendamise meetodit kasutatakse siis, kui piiratud arvult tarnijatelt on saadaval väike hulk tarbitavaid materiaalseid ressursse. Kui tarnija asub kaugel, saabuvad tooraine eest maksedokumendid ja ettevõte tasub need enne kauba saabumist. Seetõttu on transpordivaru suurus võrdne ajaintervalliga arve tasumise ja tooraine ettevõttesse laekumise vahel.

Tarnijate suure hulga ja tarbitavate ressursside märkimisväärse hulga korral määratakse transpordivaru norm analüütiline meetod. Selleks võetakse eelmise aasta raamatupidamisandmetest iga kvartali alguse transiidil olevate laoartiklite saldod, millest on lahutatud üle kehtestatud tähtaegadest transpordiga hilinenud ressursside kulu.

Üldine norm tooraine, põhimaterjali, ostetud pooltoodete varud (kokku 3) arvutatakse järgmise valemi abil:

Z üldine = Z tech + Z str + Z tech + Z tr. (4)

Käibekapitali standard tootmisvarudes ( N pz) arvutatakse järgmise valemiga:

N pz = Z kokku × P, (5)

kus P on keskmine päevane käibekapitali tarbimine, hõõruda.

Näide 1

Ettevõte OJSC "XXX" töötab 40 tarnijaga üldine tsükkel tarneaeg 2000 päeva. Ohutusvaru norm (Z str) on seatud 35% kehtivast laonormist (Z tek). Keskmine päevane vajadus (P keskmine päev) materjalile (näiteks suure lõikega teras St3) on 50 kg, 1 kg hind on 48,6 rubla. Tehnoloogilise tsükli kestus on 10 päeva. Määrame käibekapitali normi tootmisvarudes, antud juhul suure lõiketerase puhul ( N pz).

1. Leiame terase ühe päeva kulu kuludes: P = 50 × 48,6 = 2430 rubla.

2. Praegune laomäär (Z vool) on võrdne: 2000 / 40 / 2 = 25 päeva.

3. Ohutusvaru norm (3 lk): 25 × 0,35 = 9 päeva.

4. Tehnoloogiline laonorm (Z tehniline): 10 päeva.

5. Üldine varude määr (kokku 3): 25 + 9 + 10 = 44 päeva.

6. Varude käibekapitali standard ( N pz): 44 × 2430 = 106 920 hõõruda.

HINNE TÖÖS TOOTMISES

Lõpetamata tootmine- tooted töötlemise erinevates etappides alates tooraine, materjalide ja komponentide tootmisse viimisest kuni osakonnas vastuvõtmiseni tehniline kontroll valmistooted. Selle määrab tooraine, põhi- ja abimaterjalide, kütuse, elektri, amortisatsiooni ja muude kulude katteks investeeritud ettemaksete summa. Kõik need kulud iga toote puhul suurenevad, kui liigute tehnoloogilise protsessi ahelas.

MÄRGE

Lõpetamata toodanguna kasutatava käibekapitali suurus sõltub tootmistsükli kestusest, valmistatud toodete maksumusest ja tootmisprotsessi käigus kulude suurenemise kiirusest.

Lõpetamata toodanguga kasutatud käibekapitali määr ( N nafta rafineerimistehas), mis arvutatakse järgmiselt:

N npz = C av × T c × Kn, (6)

kus C av - keskmine päevane toodang omahinnas, hõõruda;

T c – antud toote valmistamise tootmistsükli kestus, päevad;

Kn on kulu suurenemise koefitsient, mis iseloomustab toote valmiduse taset poolelioleva töö osana. Selle arvutamise vajadus tuleneb asjaolust, et pooleliolevad kulud tehakse erinevatel aegadel, kui need kasvavad ühtlaselt, siis leitakse kulude kasvu koefitsient valemiga:

K n = (MZ + 0,5 × R pr) / C plaan, (7)

kus МЗ — planeeritud materjalikulud, hõõruda;

R pr - muud kulud kuluelementide kaupa, hõõruda;

C-plaan - kavandatud maksumus toodanguühiku kohta, hõõruda.

Kui kulud kasvavad ebaühtlaselt, muutub koefitsiendi valem järgmiselt:

K n = C av / C prod, (8)

kus C av on poolelioleva toote keskmine maksumus;

Tootmisest - toote tootmiskulu.

Näide 2

Ettevõttes OJSC "XXX" on üks toode pooleli A, mille valmistamiseks on vaja põhimaterjale, ostetud komponente, materjalikulu komponente, palk tootmistöölised, samuti muud kulud, mis sisaldavad üldkulusid jms. Andmed poolelioleva toodangu käibekapitali määra arvutamiseks (tootes A) on esitatud tabelis. 1.

Tabel 1. Lõpetamata toodanguga kasutatud käibekapitali normide arvutamine

Nimi	Määramine	Summa, hõõruda.
Andmed arvutamiseks
Materjalikulud vastavalt plaanile
Tootmistööliste palgad
Mahaarvamised eest sotsiaalkindlustus
muud kulud
Planeeritud kulu
Tootmiskulu
Toote hind pooleli
Keskmine päevatoodang omahinnas
Tootmistsükli kestus selle toote valmistamiseks
Arvestus osa
Kulude kasvu koefitsient (ühtlase kulude kasvuga)
Kulude suurenemise koefitsient (ebaühtlase kulude kasvuga)
Poolelioleva käibekapitali norm:
kulude ühtlase kasvuga	N npz0
kulude ebaühtlase kasvuga	N nafta rafineerimistehas 1

Tabeli järgi. 1 ühtlase kulude kasvuga K n0 = (896 876 + 0,5 × 847 889) / 2 074 090 = 0,64; ebaühtlasega - K n1 = 1 440 341 / 1 920 454 = 0,75.

Käibekapitali normid tootes A kulude ühtlase ja ebaühtlase kasvuga oli vastavalt N npz0 = 464 551 × 4 × 0,64 = 1 118 250 hõõruda. Ja N npz1 = 464 551 × 4 × 0,75 = 1 393 653 hõõruda.

VALMISTOODETE HINNE

Käibekapitali normeerimise järgmine element on valmistoodete käibekapitali standard— tehnilise kontrolli osakonna poolt vastu võetud ja valmistoodete lattu tarnitud tooted, mille tootmistsükkel on lõppenud. Valmistoodete käibekapitali määr määratakse aja järgi toote lattu vastuvõtmisest kuni kliendi poolt selle tasumiseni ja see sõltub mitmest tegurist:

saatmise järjekord ja valmistoodete töökodadest vastuvõtmise aeg;

toodete komplekteerimisele ja väljavalimisele kuluv aeg lähetatud partii suurusele ja sortimendile vastavalt tellimustele, tellimustele, lepingutele;

toodete pakendamiseks ja märgistamiseks kuluv aeg;

aeg, mis kulub pakendatud toodete tarnimiseks ettevõtte laost raudteejaama, muulisse jne;

toodete sõidukitesse laadimise aeg;

toodete hoiuaeg laos.

Käibekapitali standard valmistoodangu varude osas ( N gp) laos määratakse valemiga:

N gp = päevas × N zgp, (9)

kus Päevas on iga toote keskmine päevane toodang tootmishinnas, hõõruda;

N zgp - valmistoodete standardvaru, päevad. Sisaldab aega, mis kulub toodete töökodadest vastuvõtmiseks, transpordipartii komplekteerimiseks, toodete pakendamiseks ja saatmiseks ning dokumentatsiooni koostamiseks.

Näide 3

Valemi (9) abil määrame valmistoodangu varude käibekapitali normi (tabel 2).

Tabel 2. Käibekapitali normi arvutamine valmistoodangu varude osas ettevõttes OJSC XXX

TULEVIKUSTE KULUD RATOOTOR

Tulevaste kulude majanduslik sisu seisneb vajaduses finantseerida mõningaid kulusid, mis on tehtud praegu ja kantakse tulevikus kuluna maha.

Tulevased kulud hõlmavad järgmisi kulusid: uut tüüpi toodete ja uute väljatöötamiseks tehnoloogilised protsessid; perioodika tellimise teel; rendile anda; suhtlemiseks; tuleviku eest makstud maksude ja tasude eest. Tulevaste kulude käibekapitali standard ( N rbp) määratakse valemitega:

N rbp = P pung. pl - R pl + R s, (10)

kus R bud. pl - rahaliste vahendite summa tulevastes kuludes planeerimisperioodi alguses, hõõruda;

R pl - planeerimisperioodil tehtud kulud, rub.;

Р с — tootmiskuludesse kantud kulud planeerimisperioodil, rub.;

N rbp = P 0 + P pl - P sp, (11)

kus P 0 - kulud perioodi alguses, hõõruda;

R pl - kulud vastavalt aasta plaanile, hõõruda.;

R sp - planeerimisaastal mahakandmisele kuuluvad kulud, hõõruda.

Näide 4

Arvutame tulevaste kulude käibekapitali normi (tulemused on tabelis 3).

Tabel 3. Edasilükkunud kulude käibekapitali normi arvutamine

ÜLDINE KÄIBEKAPITALI KOHTA

Standardimisprotsessi lõpuleviimisel kehtestavad nad kogu käibekapitali standardi, lisades varude, poolelioleva toodangu, edasilükkunud kulude ja valmistoodete erastandardid.

Ettevõtte kui terviku keskmine käibekapitali määr arvutatakse kogustandardi jagamisel turustatavate toodete ühe päeva toodanguga tootmismaksumuses.

Käibekapitali normid arvutatakse füüsilistes (tükid, tonnid, meetrid jne) ja rahalistes ühikutes (rublades) ja tarnepäevades. Ettevõtte üldine käibekapitali standard arvutatakse ainult rahaliselt ja määratakse üksikute elementide käibekapitali standardi summeerimisel:

N kokku = N pz + N w/w + N rbp + N gp. (12)

Näide 5

Tabeli järgi. 4, on ettevõtte JSC XXX üldine käibekapitali standard 60 203 tuhat rubla.

Tabel 4. Ettevõtte OJSC "XXX" käibekapitali üldise standardi arvutamine

Käibekapitali standard elementide (artiklite) kaupa, tuhat rubla.				Üldine standard Nüldiselt
Tootlikud reservid, N pz	Lõpetamata tootmine, N w/w	Valmistooted, N G	Tulevased kulud, N RB

Seega võimaldab korrektselt läbi viidud käibekapitali normeerimine rahalisi ressursse säästlikult kasutada ja aitab kaasa selle edukale elluviimisele majanduslik tegevus ja ettevõtte finantsseisundi tugevdamine.

M. V. Altukhova,
JSC Rudoavtomatika ökonomist

– need on transpordiorganisatsioonide ladudes asuvad materjalivarud. Transpordivaru iseloomustab kaubas sisalduva käibekapitali suurust veo ajal ja arvestatakse aasta keskmises mahus. Transpordivaru normi määrab ettevõtte kaugus tarnijast, keskmine kiirus lasti liikumise ja dokumentatsiooni menetlemise aeg. Materjalide viibimise aeg transpordivarudes määratakse kaupade ja materjalide tegeliku üleandmise hetkest sõidukit või vastavad transpordiorganisatsioonid kuni kauba üleandmiseni tarbijale 1) materjalide liikumise aeg, mis sõltub veo kaugusest, veoliigist, veo viisist 2) erinevate manöövritööde teostamise aeg 3) peale- ja mahalaadimistoimingute aeg. veose teisaldamisel ühelt transpordiliigilt teisele 4) Materjalide ladustamise aeg transpordiorganisatsioonide ladudes kuni nende kättesaamiseni tarbijate poolt

22.Planeerimine varud ostuteed.

1Arvutus- ja analüüsimeetod (hulgimüügi pr-iy jaoks) eeldab laoseisu üldnormide põhiliste struktuurielementide määramist.

2Eksperimentaalne ja statistiline (hulgi- ja jaemüügi tootmiseks) olemus seda meetodit järeldus 3-5 perioodi kaubavahetuse tegelike saldode andmete analüüsimisel.

3Tehniline ja majanduslik (erinevatele tööstusharudele) võimaldab arvestada sortimendi nõudlusega.Selle meetodi eripära seisneb selles, et jooksev laovaru jaguneb 2 tüüpi: a) müügisaalis, mis kujutab endast kaubasortimenti kaubandussaalis ja tagab demonstratsiooni ja igapäevase reaalse kauba b) Jooksva täienduse täiendamine tagab katkematu müügi laos varude puudumise perioodil ning seda kasutatakse varude täiendamiseks kauplemisplatsil.

23.Hooajaliste varude planeerimine.

Hooajalisi varusid määravad tegurid - 1. hooaja tooraine ja materjalide tootmine 2. hooaja tarbimine 3. tarne hooajalisus. Hankehooaja metoodika hõlmab aasta jagamist 2 osaks - 1. hankehooaeg (hanke ja tarne iga-aastaste vajaduste rahuldamiseks samaaegse tarbimisega) 2. surnud hooaeg (tarne puudub, kuid tarbimine jätkub) Vastavalt sellele metoodikale max hooajaline laovaru, mis luuakse laekumise hooaja lõpus või tarbimishooaja alguses.

Zmax = Rsut * Dm.s. - materjali tarnimise või tarbimise pausi kestus.

Max sez teenib 1. tarbimise määratlust laos 2. laopinna suuruse määratlust.

24. Materiaalsete ressursside arvestuse korraldus ja peamised liigid.

Varude arvestus - varude mitterahaliste, mitterahaliste seisukordade, seisukordade ja kuluühikute mõõtmine ja registreerimine.

Tavapäraselt kasutatakse varuosade arvestamisel looduslikke ühikuid, rahuldades sama vajadust. Tavalisi ühikuid kasutatakse juhul, kui varude mahtu mõõdetakse standardpäevades või tegelikul laoseisu päeval. Ühiku maksumus on varuosade kogumahu kindlaksmääramine.

Arvestusmeetodid - 1 aasta varude jääkide loendus - saab kätte täispilt varude seisu kohta aruandeperioodi alguses.2 Statistiline arvestus.3 Esmane (operatsiooni)arvestus, alajaotis lao ja laoseisu kohta. Ladu peetakse iga tüübi ja klassi kohta füüsilises mõttes koos nomenklatuurinumbri määramisega.

Laoseisu on protseduur toote tegeliku saadavuse kindlakstegemiseks ümberarvutamise (saldode eemaldamise ja kontode kontrollimise) teel.

4 Raamatupidamisarvestust teostatakse järgmistes liikides - 1Raamatupidamise anaalarvestus iga TMZ liigi ja klassi kohta väärtuses (üks kord kuus) 2 Raamatupidamise sünteetiline raamatupidamine.

25. Materjalide seisukorra jälgimine.

See on tootmissüsteemi uurimine ja reguleerimine, et tuvastada kõrvalekalded tootmisstandarditest ja võtta operatiivseid meetmeid kõrvalekallete kõrvaldamiseks.

Kontrollimeetodid - 1 Toote ladustamiskoha jälgimine - kaubaaluse, asukoha, kasti asukoha, toote nimetuse koha järgi 2 toodete ladustamisseisundi jälgimine - tootmiskuupäeva järgi, toote ohukategooria järgi, kuupäeva järgi rakendamise alg-lõpu perioodist.3 Ladustava toote kõikide liikumiste jälgimine.

26. kaasaegsed meetodid ning raamatupidamise ja varude seisukorra ja liikumise kontrolli automatiseerimine.

1. triipkoodisüsteemi kasutamine laoarvestuses ja -kontrollis.

Laoartiklite vastuvõtmise ja väljasaatmise kiirendamine koos andmete samaaegse kajastamisega automaatses juhtimissüsteemis.

Kaubandusteenistusest varude saldode kohta tegelike andmete viivitamatu saamine.

Vigade vähendamine teabe sisestamisel.

Maagi ja materiaalsete ressursside kokkuhoid.

2. üleminek Vene süsteem raamatupidamine m/d finantsaruandluse standardite järgi

Venemaa organisatsioonide ja allsektorite võimalus siseneda rahvusvahelisele kapitaliturule.

IFRS-ile üleminek on oluliselt vähendanud uue komplekti väljatöötamiseks ja juurutamiseks kuluvat aega ja ressursse.

3. raamatupidamise ja kontrolli automatiseerimine, ettevõtte juhtimiseks automatiseeritud süsteemi loomine koos iga töökoha automatiseerimisega.

Andmete sisestamine, töötlemine ja väljastamine otse töökoht juht, mis tähendab juhtimisinfo toe taseme tõstmist.

Kontrolli tugevdamine varude standarditele vastavuse üle.

Sotsiaal-psühholoogiline tegur.

Vene programmide lühikirjeldus:

Valdav enamik Venemaa programme koostab kokkuvõtteid ja teabe rühmitusi konkreetsetes jaotistes, pakkudes teavet müügi, käibe ja varude arvu kohta päevades. Need aitavad langetada otsuseid laoseisu haldamise kohta ning teevad kokkuvõtteid juhtimistööst. Sellegipoolest, nagu tavaline raamatupidamisprogramm, täidavad nad tugifunktsioone ja kuuluvad seetõttu teabe- ja analüütiliste süsteemide klassi.

Paljud programmid ei prognoosi nõudlust ega paku operatiivjuhtimist valmis tellimuste väljastamise kaudu.

30. Tervishoiuministeeriumi struktuur ja liigid. tervishoiuministeeriumi struktuuri analüüs.

MZ- need asuvad erinevad etapid tööstus- ja tehnikatoodete, tarbekaupade ja muude kaupade tootmine ja ringlus, mis ootavad isiklikuks või tööstuslikuks tarbimiseks.

Analüüs

See analüüs viiakse läbi rühmade ja liikide lõikes, kajastades laoartiklite osakaalu. See seisneb varude taseme muutuste suundumuste tuvastamises mitme perioodi jooksul ja selliste suundumuste põhjuste väljaselgitamises.

MH leht peaks kajastama kaubanduse alamlehe hooldust, tööstuslikku tarbimist.

Tervishoiuministeeriumi analüüs on arvutatud üksikute tooterühmade osakaalu arvutamisel kogu varude summas.

Analüüsimisel lähevad nad üldisest konkreetseks, võrreldes standardite või valdkonna keskmiste andmetega.

29. reservide kasutamise efektiivsuse analüüs.

Analüüs- üks varude juhtimise funktsioone, mis on seotud varude liikumise kõrvalekallete ja suundumuste tuvastamisega, samuti põhjuste põhjendamisega.

Analüüsi infobaasiks on raamatupidamis- ja aruandlusandmed (esmane, statistiline, raamatupidamislik)

Varude kasutamise efektiivsuse analüüsi hinnatakse käibekordaja (Kob.), käibe kestuse (Dob.), varudesse investeeritud käibekapitali vabanemise, varude tasuvuse näitajate abil.

Transpordivaru– tasulise materjali jaoks teel oldud aeg. Transpordivaru arvestatakse päevade arvuna alates tarnija arve tasumise kuupäevast kuni kauba ettevõtte lattu saabumise kuupäevani. Kui lepingus on ette nähtud materjalide saatmine pärast raha laekumist ettemaksuna, siis veovaru norm võrdub ajaga, mis kulub raha tarnija panka ülekandmiseks, millele lisandub kauba tarnijalt liikumise kestus. tarnija tarbijale. Kui tarnija saadab pärast maksenõude-tellimuse saatmist materjalid ettemaksu laekumist ootamata oma arvelduskontole, siis arvestatakse veovaru järgmiselt: aeg, mis kulub tarnijal dokumentide koostamiseks ja saatmiseks tarnijale. tarbijale ja nende dokumentide posti teel reisimise aeg lahutatakse kaubaveo (või elektroonilise sidevahendi) kestusest, samuti dokumentide töötlemiseks ja tarbija poolt maksmiseks kuluvast ajast. Kui materjalid jõuavad tarbijani enne nende eest tasumise kuupäeva, siis transpordivaru ei moodustata.

Näide 1 . Uzhgorodis asuv ettevõte saab materjali IN Luganskis asuvast ettevõttest. Kauba läbisõit raudtee on 14 päeva. Tarnija hakkas koostama veose dokumente (materjal IN ) samaaegselt kauba tarbijale väljasaatmisega. Tarnija poolt dokumentide koostamise ja saatmise aeg on 2 päeva, dokumentide posti teel linnadevahelise sõidu aeg on 5 päeva, tarbijal menetlemiseks ja tasumiseks kuluv aeg on 2 päeva. Määrake transpordivaru.

Sel juhul, kui tasuline materjal on teel, ei sisalda see tarnija poolt dokumentide koostamise ja saatmise aega, dokumentide posti teel linnadevahelist sõiduaega ega tarbijal töötlemiseks ja tasumiseks kuluvat aega. Transpordivaru on võrdne:

Ttr= 14 – 2 – 5 – 2 = 5 päeva.

Sisendvaru– iga tüübi (rühma) tooraine vastuvõtmise, mahalaadimise, ladustamise ja kvaliteedianalüüsi standardaeg. Sisendvaru määratakse nende toimingute ajastamisega.

Ettevalmistav varu– aeg materjali ettevalmistamiseks tootmisse üleviimiseks. Seda elementi võetakse arvesse ainult nende toorainetüüpide (rühmade), materjalide puhul, mida pärast tarnijatelt saamist ei saa kohe tootmisse panna, kuid mis nõuavad teatud eelnevat ettevalmistust (metallivalandite loomulik vananemine, kuivatamine, sorteerimine, puhastamine, sirgendamine jne). Ettevalmistav laovaru võetakse arvesse, kui materjali tootmisse käivitamiseks ettevalmistamise aeg ( valmistada ette) ületab hetke laovaru ja on võrdne selle ülejäägiga.

Valmistage ette = valmistada ette - Ttek(Kui valmistada ette > Ttek).

Kui valmistada ette on väiksem kui praegune laovaru, siis ettevalmistusvaru ei moodustata (kui valmistada ette < Ttek, See Valmistage ette = 0).

Näide 2 A on 18 päeva. Aeg valmistuda materjali käivitamiseks A tootmisaeg on 21 päeva. Määrake ettevalmistusvaru päevades.

Ettevalmistavat varu võetakse arvesse, kuna materjali ettevalmistamise aeg A tootmisse ületab praeguse laovaru normi ( valmistada ette > Ttek). Määrame ettevalmistusvaru, päevad:

Valmistage ette = valmistada ette - Ttek = 21 – 18 = 3.

Näide 3 . Praegune materjalivaru B on 16 päeva. Materjali ettevalmistamise aeg B tootmiseni - 10 päeva. Määrake ettevalmistusvaru päevades.

Materjali ettevalmistamise aeg B tootmisse ei ületa kehtiva laovaru normi (valmista ette < Ttek,). Ettevalmistav laonorm ei ole kehtestatud ( Valmistage ette = 0).

Bilansipäevade alusel arvutatakse aasta keskmised saldod. See puhastatakse üleliigsetest kasutuskõlbmatutest varudest ja määratakse netojääk.

Varu norm = keskmine jääk/toorme päevakulu.

2. Antud tarne kaudu.

Ebatüüpilised tarned jäetakse mitterahaliste laekumiste kogumahust välja.

Tühistatud kviitungid / tüüpiliste tarnete arv = keskmine tarne.

Laekumised kokku/keskmine tarne = antud tarnete arv.

Näide: Tarnete kogumaht - 2240 tonni

Tarnete arv - 22

ebatüüpiline: - suur - 1 (320 t);

Väike - 2 (77 t).

Tavaliste tarnete arv = 22–3 = 19

Laekumiste maht - ebatüüpilised tarned = 2240 - 397 = 1843 tonni.

Keskmine tarne = 1843/19 = 97 tonni.

Antud tarnete arv = 2240/97 = 23.

Keskmine tarneintervall = 360/23 = 15,5 päeva.

Praegune varude määr = 15,5 * 50% = 7,8 päeva.

3. Kaalutud keskmise tarneintervalli meetod

See hõlmab sünnitusintervalli ja -mahu muutuvate koostoimete arvessevõtmist.

Kus I– keskmine tarneintervall; h– intervall üksikute tarnete vahel; Vi- helitugevus i kohaletoimetamine; V– tarnete kogumaht.

Need on otsesed loendusmeetodid, mis põhinevad kavandatud või tegelikel andmetel areneva pakkumise kohta.

II. Ohutusgarantii laos

Erandid:

1. Kui meil on pikaajaline suhe tarnijaga, kelles oleme kindlad, võib turvavaru olla 20-30% praegusest laost või seda ei teki üldse.

2. Kui tootmises kasutatakse unikaalseid toorainetüüpe, samuti 5-päevase või lühema tarneintervalliga, kui transpordisuhtlus tarnijaga osutub ebausaldusväärseks, võib ohutusvaru olla üle poole praegusest. laonorm (kuni 100%).

III. Transpordivaru

Et lugeda päevadesse transpordivaru norm, on vaja määrata transiidil olevate varude jääkide (laovarude) keskmine summa.

Transpordivaru norm= varude jääkide keskmine väärtus / tooraine ja materjalide homogeenne tegelik tarbimine perioodil, mil norm arvutatakse.

IV. Vastuvõtmise, ladustamise, kontrolli ja analüüsi aeg

Nende protsesside läbiviimiseks on olemas tehnoloogilised standardid. Kui neid pole, tehakse arvutus sellise töö ajastuse järgi. Sellist tööd saab teha paralleelselt.

V. Tehnoloogiline varu

Materjalide tootmiseks ettevalmistamisel võetakse seda arvesse tootmisreservide standardi osana (näiteks mööbli tootmiseks tuleb puitu õhu käes kuivatada umbes 2 aastat).

Materjalide rühma standardite vahendid = saadud normid/ühepäevane tarbimine. Arvutamine toimub tabelites.

Reguleeritud toorainete (materjalide) rühm. HK teras (külmvaltsitud)

materjali nimi (klass, suurus, tüüp)

ühikut muuta

üks päev tarbimist

tarneintervall

praegune laoseis

hirmu aktsia

mahalaadimine, ladu

sisendi juhtimine ja analüüs

transpordivaru

tehnoloogiline varu

päevane kogunorm

standardne Ob. kolmap

Rühma kohta kokku

Selles tabelis on soovitatav näidata iga konkreetse kauba maksimaalsed ja minimaalsed varude väärtused, kuna on oluline laoseisu tõhusalt hallata. Miinimumväärtus on arvutatud määr, mida on suurendatud tarneintervalli teise poole võrra.

Selliste arvutuste sagedus on 3-5 aastat, kuid Ob.-i reegleid ja eeskirju uuendatakse igal aastal. C. lähtudes tootmis- ja tarnetingimustest (ilmuvad uus sortiment, tarnijad, transporditingimused, tarbimismäärad jne).

Lisaks kasutatakse neid tootmises abimaterjalid. Kui neid on märkimisväärne arv, siis laonormi arvutamine toimub samamoodi nagu põhimaterjalide puhul. Kui nende arv on ebaoluline, tehakse arvutus lihtsustatud meetodil (kasutades keskmiste saldode väärtust).

2. Lõpetamata toodangule investeeritud käibekapitali vajaduse määramine.

Lõpetamata toodang on erinevates tootmisetappides olevad tooted. Selle normeerimine on vajalik, et tagada toodete ühtlane ja katkematu tarnimine lattu.

Tööde maht sõltub:

tootmise korraldamine;

tootmismaht;

toodete struktuur;

valmistatavate toodete olemus.

Lõpetamata toodangu standard arvutatakse iga tootmisosakonna tooterühmade ja liikide kaupa. Kui sortiment on väga lai, siis määratakse standard toote põhiosale (70-80% kogumahust).

H = O * T * K,

Kus T*K- norm,

KOHTA- ühe päeva kulud vastavalt tootmiskulude kalkulatsioonile. Kui ettevõte on hooajaline, siis võetakse normi arvutamisel arvesse väikseima tootmismahuga kvartal, kui see on mittehooajaline, siis IV kvartal. Hinnangus on võetud rida “Kulu kogutoodangule”.

T- tootmistsükli kestus päevades.

TO- pooleliolevate tööde kulude kasvu koefitsient.

T- kajastab aega, mil toode on pooleli ning iseloomustab aega esimesest tehnoloogilisest operatsioonist kuni toote täieliku valmistamiseni. See aeg sisaldab:

tehnoloogiline varu – toodete vahetu töötlemise aeg;

transpordivaru - toodete masinas seismise aeg enne ja pärast töötlemist;

töövaru - aeg, mis kulub osade jäämiseks üksikute toimingute vahele seadmete erineva töökiiruse tõttu;

ohutusvaru - tootmisprotsessi ootamatu seiskumise korral.

Laia tootevaliku tootmise puhul arvutatakse tootmistsükli keskmine kestus - kaalutud keskmine, mis põhineb iga tooteliigi osakaalul kogu tootmistoodangus ja tootmistsükli kestusest iga toote puhul.

T = (30*10+30*8+30*6+10*12)/100=8,4 päeva.

Kulude kasvutegur (K).

Selle määratlus on vajalik, kuna vahendeid investeeritakse pooleliolevasse tootmisse järk-järgult, tootmistsükli päevast päeva ja kogu nende summa ei ole kogu tootmistsükli jooksul tootmises.

Võimalikud on järgmised valikud:

kulud kasvavad ühtlaselt tootmistsükli päevade jooksul.

kulud kasvavad tootmistsükli päevade jooksul ebaühtlaselt.

Ühekordsed kulud - tekivad tootmistsükli alguses (tavaliselt on need materjalikulud).

Kasvavad kulud: töötasud, põhivara kulum, üldkulud.

Kulude kasvu koefitsient kajastab pooleliolevate tööde maksumuse ja toote planeeritud tootmismaksumuse suhet.

Praktikas määratakse kulukasvu koefitsient erinevalt (ühtlase ja ebaühtlase kulude kasvu jaoks).

Vormi jaoks:

K =(Z P + 0,5*W O)/KOOS,

Kus Z P– 1 tootmispäeval tekkinud esialgsed kulud. tsükkel.

Z O– kõik hilisemad kulud, mis sisalduvad toote tootmismaksumuses.

KOOS– toote tootmismaksumus.

Ebaühtlaste jaoks: TO= (Z P * T + Z 1 *IN 1 + Z 2 *IN 2 +...+ 0,5Z R *T)/(S*T),

Kus Z P– 1 tootmispäeval tekkinud esialgsed kulud. tsükkel;

Z 1,2,... – ühekordsed kulud tootmise üksikutes etappides;

IN 1,2,.. – aeg ühekordsete kulude tegemise hetkest kuni toote täieliku valmistamiseni;

Z R– kogu tootmistsükli jooksul ühtlaselt kantud kulud;

KOOS– toodete tootmiskulud;

T– tootmistsükli kestus.

Kõik ettevõtte osakondade standardid liidetakse ja arvutatakse lõpetamata tööde üldine standard.

3. Retsepteerimine kirje “Tulevikukulud” all

Käibekapitali standard RBP-s (H3) määratakse järgmise valemiga:

H3 = P + R – S,

Kus P– RBP ülekandesumma planeerimisperioodi alguses, hõõruda;

R– RBP tuleval aastal;

KOOS– RBP kantakse järgmise aasta tootmiskuludesse maha vastavalt tootmisprognoosile.

4. Hinnang artikli “Valmistooted” all

Normeerimise põhjused:

ettevõte peab teostama teatud valmistoodangu lao-, transpordi- ja arveldustoiminguid;

Toodete saatmise reguleerimiseks on vaja valida tooted vastava sortimendi partiidesse, koguda partiid sobivatesse suurustesse, pakendamise, laadimise, transportimise, maksedokumentide vormistamise ja panka üleandmise aeg.

N = O * D,

Kus KOHTA– ühe päeva kulud vastavalt tootmiskulu kalkulatsioonile kirje “Tootmiskulu” all vastavaks kvartaliks.

D– laonorm päevades, kaalutud keskmine väärtus, mis põhineb üksikute tooteliikide laonormidel ja nende osakaal valmistoodete kogumaksumuses.

Laos viibitud aega mõõdetakse hetkest, mil valmistoode lattu saabub kuni selle ostjale tarnimiseni. Seda aega mõjutavad:

transporditingimused;

omandamise tingimused;

pakkimismeetodid.

Pärast erakäibekapitali standardite arvutamist arvutatakse ettevõtte kogustandard.

Kogustandardi arvutamist saab näidata järgmises tabelis:

Läbiräägitav rajatised	Standard				Standard	Kasum (+), vähendamise(-) standard
tootlikud reservid
lõpetamata tootmine
valmistooted

Ettevõte määrab kõigi käibekapitali kirjete suurenemise või vähenemise. Kui plaanitakse suurendada, siis peate leidma allikad selle kasvu katmiseks. Kui plaaniaastal toimub käibekapitali vähendamine, saab ettevõte seda kasutada muudeks vajadusteks. Oma käibekapitali puudujääk (ülejääk) määratakse käibekapitali kättesaadavuse võrdlemisel aastaga eelarve koondkäibekapitali suhtarvuga vastava aruandekuupäeva seisuga. Kui tegelik saadavus on standardist väiksem, on see puudujääk, vastupidi, see on ülejääk.

Liigne käibekapital on planeerimisaasta standardi tõusu katteallikaks.

Käibekapitali puudumise põhjused:

sõltuvalt ettevõtte tegevusest: oma käibekapitali ohutuse tagamata jätmine; saamata jäänud kasum; kahjumiga töötamine.

ei sõltu ettevõtte tegevusest: inflatsioon, mittemaksete kriis, toodangu langus jne.

Vedelate toorainete normeerimise eripära on see, et konteinerites, kus seda toorainet hoitakse, on alati toorainevarud, mis ei vähene.

Kütuse normeerimise eripära on see, et kogu torustike kaudu veetav kütus ei kuulu normeerimisele. Reguleeritud on ainult tahke kütus.

Jooksvate varude vajaduse määramine. Praeguste varude optimeerimine

Tooraine ja algmaterjalide omakäibekapitali norm määratakse otseloenduse meetodil, korrutades ühepäevatarbimise maksumuse laonormiga päevades. Norm arvutatakse transpordi-, ettevalmistus-, tehnoloogiliste, jooksvate ja kindlustusvarude käibekapitali normide summana.

Transpordivaru suurus määratakse veose liikumise aja ja dokumendivoo aja vahena, s.o. on võrdne vaheajaga arve tasumise ja tooraine ja materjali ettevõtte lattu laekumise vahel.

Ettevalmistav laovaru sisaldab aega tooraine vastuvõtmiseks, mahalaadimiseks, sorteerimiseks, ladustamiseks ja laboratoorseks analüüsiks. See määratakse nende tööde ajastamise järgi ettevõtetes ja keskmiselt 1–2 päeva.

Tehnoloogiline reserv on tootmiseks valmistumiseks kuluv aeg (puidu loomulik kuivatamine mööblitootmises, metallivalandite vanandamine masinaehituses jne). Seda võetakse arvesse juhtudel, kui selle väärtus on suurem kui praegune laovaru.

Käibekapitali vajaduse arvutamisel on põhiline jooksev (lao)varu. Praeguse laoseisu suurust mõjutavad järgmised tegurid: laoseisu aeg (tarneintervall), tarnetingimused (iga tarne sagedus, maht), materjalide laost tootmisse viimise ajakava. .

Materjalide ühtlase tarbimise korral on selle väärtus 50% tooraine ja materjalide tarnimise vahelisest keskmisest intervallist. Seda seletatakse asjaoluga, et samal ajal on varude maht mõnes ettevõttes maksimaalne (vastuvõtmise päeval), teistes aga minimaalne (järgmise partii saabumise eelõhtul). Väikese tooraine- ja materjalivaliku ning piiratud hulga tarnijate ning keskmise tarneintervalliga, mis ei ületa 5 päeva, saab praeguse laoseisu käibekapitali määra tõsta 100%-ni keskmisest intervallist. Praegune varude standard arvutatakse järgmise valemi abil:

Ntek = Ic: Oc / 2,

kus Oc on keskmine nõudlus materjalide järele;

Ic – tarnete vaheline intervall.

Tarnete vaheline intervall määratakse jagatud koguse jagatisega kalendripäevad aastas (360) tarnelepingutes ettenähtud tarnete arvu võrra. Kui tarned on mahult suhteliselt võrdsed, jäetakse liiga suured ja juhuslikud väikesed tarned kogukogusest välja.

Turvavaru on vajalik võimalike tarne-, transpordikatkestuste või tarnetähtaegade rikkumise korral. Selle määraks on kehtestatud kuni 50% praegusest aktsiast. Ebaregulaarsete ja väga sagedaste tarnete ning pideva materjalikuluga saab turvavaru suurust suurendada. Kui tooraine pärineb erinevatelt tarnijatelt, arvestatakse kaalutud keskmiste väärtustena transpordivarude suurused, tarnete vaheline intervall ja ettevõtte kui terviku hetkevaru. Tootmisvarude kogumäär võrdub kõigi varude summaga. Erijuhul võib tootmisvarude suurus vastata jooksva laoseisu suurusele.

Lõpetamata toodangu varudeks ülekantud käibekapitali vajadus määratakse ühe päeva kulude maksumuse korrutisena vastavalt brutotoodangu arvestuslikule maksumusele (masinatööstuse kaubatoodang) ja käibekapitali normile päevades. . Määr määratakse, korrutades tootmistsükli kestuse kulu kasvuteguriga.

Tootmistsükli kestus (aeg esimesest tehnoloogilisest operatsioonist kuni valmistoote vastuvõtmiseni), sisaldab järgmised tüübid aktsiad:

Tehnoloogiline (otsene töötlemisprotsess);

transport (toodete töökohas seismise aeg);

Käive (toodetele kuluv aeg üksikute operatsioonide ja üksikute töökodade vahel seadmete töörütmide erinevuse tõttu);

Kindlustus (masstootmise ajal toodetele kulutatud aeg reservi kujul katkestuste korral).

Tootmistsükli kestus ettevõtte kui terviku jaoks arvutatakse kaalutud keskmisena. Kasvutempo peegeldab toodete valmisoleku astet ja on pooleliolevate tööde keskmise maksumuse ja valmistoodete tootmise kogumaksumuse suhe. Ühtlase kulude kasvu korral määratakse see valemiga:

K = Zp + 0,5Zo: C,

kus K on kulude kasvu koefitsient;

Zp - ühekordsed (materjali)kulud tootmisprotsessi alguses (tootmistsükli esimese päeva kulud);

Zo - kõik järgnevad (kasvavad) tootmiskulud (palk, amortisatsioon, muud üldkulud);

Kui kulude suurenemises puudub ühtsus, siis määratakse koefitsient põhitoodete kulude kasvu järjekorragraafiku järgi. Koefitsiendi arvutamisel saab kasutada valemit:

K= (C1 x D-1)+(C2 x D-2)+(Z3 x D3)+(Zn x D-n) / Z x D,

kus C 1, C 2, C 3…Cn on tsükli kestuse üksikute päevade kulud;

D – tootmistsükli kestus;

C – toodangu tootmiskulu.

Ettevõtetele, kus üks osa tootmiskuludest kasvab ühtlaselt kogu tootmistsükli kestuse jooksul ja teine ​​- ühekordsete kuludena tootmise üksikutes etappides ja vastavalt tehnoloogilistele tingimustele tehakse need tööpäeva alguses määratakse kulude kasvu koefitsient valemiga:

K = (Zp x C)+(Z 1 x B 1)+(Z 2 x B 2)+ (0,5 x Zp x C) / C x C,

kus Zp - esialgsed kulud;

Z 1, Z 2 jne. - ühekordsed kulud tootmise üksikutel etappidel;

B 1, B 2 jne. - aeg ühekordsete kulude tegemise hetkest kuni toodete valmistamise lõpetamise päevani;

Зр - kogu tootmistsükli jooksul ühtlaselt kantud kulud;

Ts - tootmistsükli kestus;

C on tootmise tootmiskulu.

Valmistoodete käibekapitali vajadus määratakse turustatavate toodete tootmise ühe päeva kulude tootmismaksumuses ja käibekapitali normi korrutisena päevades. Valmistoodete käibekapitali norm sisaldab valiku, pakendamise, akumuleerimise, transpordi, vajaliku koguse toodete laadimise, maksedokumentide väljastamise ja pangale sissenõudmiseks esitamise aega.Käibekapitali üldiseks iseloomustamiseks käibekapitali kogusumma arvutatakse norm päevades. See määratakse käibekapitali koguvajaduse liigiti jagamisel ühe päeva kuludega vastavalt tootmiskulude kalkulatsioonile.

Rahaliste varade vajadus tehakse ettepanek määrata nende eelseisvate kulutuste alusel töötasu arvutamisel (v.a selle tekkepõhised kulud); avansi- ja maksumaksete kohta; turundustegevuseks (reklaamikulud); taga kommunaalteenused ja teised.

Vastloodud ettevõtete rahaliste varade moodustamise praktikas määratakse nende vajadus järgmise kolme kuu jooksul loetletud makseliikide kontekstis (mis tagab piisava maksevõime reservi ettevõtte toimimise esimeses etapis). Järgneva majandustegevuse käigus vähendatakse rahalises vormis varade standardeid (eriti inflatsiooni tingimustes).

Muude varade vajadus tehakse ettepanek arvutada nende üksikute sortide jaoks otseloendamise meetodil, võttes arvesse loodava ettevõtte omadusi. Arvutuste tulemuste põhjal on koguvajadus Käibevara ettevõtted varude, rahaliste varade ja muude käibevaraliikide vajaduse summeerimise teel.

Jooksvate varude suuruse optimeerimise ülesanne on ettevõtte juhtimise üks võtmeülesandeid. Selle probleemi lahenduse eest vastutavad mitte ainult finantsteenused ettevõte, vaid nõuab ka tarne-, tootmis- ja müügiosakondade plaanide ja tegevuste pidevat kooskõlastamist ja kohandamist. Samal ajal toimub varude hulga optimeerimine kaasaegses ettevõttes tootmislogistika süsteemi raames, mille juhtimise teemaks on ettevõttesisesed materjalivood.

Erinevalt traditsioonilisest tootmisjuhtimissüsteemist hõlmab logistikakontseptsioon liigsete laovarude tagasilükkamist; keeldumine osade seeriate valmistamisest, mille jaoks puudub kliendi tellimus; tarnijate muutmine partneriteks; seadmete seisakuaja kõrvaldamine; defektide kohustuslik kõrvaldamine. traditsioonilise süsteemi eesmärk on igal viisil säilitada põhiseadmete maksimaalne kasutusmäär; toota tooteid võimalikult suurte partiidena; säilitada võimalikult palju materiaalseid ressursse.

Juhtimise logistilise lähenemise raames materiaalsed ressursid sageli rakendatakse nn “tõmmatavat” materjalivoogude juhtimissüsteemi, kui vajalikud osad, tooraine või pooltooted viiakse vastavalt vajadusele järgmisse tootmiskohta (tsehhi). Samal ajal määrab tsentraliseeritud juhtimine ülesande ainult tootmistehnoloogilise ahela viimase lüli jaoks. Iga tootmisüksus tellib vajalikke materjale või pooltooted eelmisest tootmisahelast. Seega “tõmbab” materjalivoo välja iga järgmine lüli.

Sellised süsteemid hõlmavad näiteks Toyota ettevõtetes rakendatavat süsteemi "kanban" (tähendab "kaarti", millega tellimus tehakse). See eeldab kõrget tarnedistsipliini ja personali vastutust ning võimaldab oluliselt vähendada tootmisvarusid. Toyota varuosade varu ühe auto kohta on 77 dollarit. USA autotootjate jaoks on see arv 300 dollarit. Tuleb märkida, et sellise "tõmbamissüsteemi" kasutamine praktikas ei ole alati võimalik.

Suur tähtsus arengule tõhusad süsteemid Varude haldamise ettevõtetes on infotehnoloogia. Hetkel sisse lülitatud kaasaegsed ettevõtted kasutusel on teise põlvkonna MRP (Manufacturing Resource Planning) süsteem (MRP-II), mis on välja töötatud USA-s ja mida toetab American Production and Inventory Control Society (APICS), mis avaldab regulaarselt MRP-II standardsüsteemi dokumenti, mis kirjeldab integreeritud põhinõuded infosüsteemid automatiseeritud juhtimine tootmine.

Tootmisvarude maht sõltub tooraine ja materjalide lattu tarnimise intervallist ning tarnete sageduse määrab ostetud materjali partii suurus. Ostude optimaalse mahu ja sageduse määramiseks on välja töötatud spetsiaalsed mudelid. Finantsjuhtimise teoorias on tuntuim mudel optimaalse tellimuse partii mudel, mida kirjanduses nimetatakse R. Wilsoni valemiks ehk EOQ (Economic Order Quantity) mudeliks, mis võimaldab määrata tellitava fikseeritud suuruse. partii eelseisvaks planeerimisperioodiks.

See mudel põhineb ideel minimeerida tellimuste täitmise ja laovarude ladustamisega seotud kogukulusid ettevõtte laos. Eeldatakse, et varude hoidmisega seotud kulud kasvavad varude mahu kasvades. Samal ajal vähenevad tellitava tooraine ja tarvikute partii suuruse suurenemisega tellimuste täitmise aastased kogukulud. Laovarude hoidmise ja tellimuste täitmisega seotud kulude summeerimine annab ettevõtte kogu varude haldamisega seotud tegevuskulude summa (joonis 3).

Tellimuse suurus, mille juures kogukulud jõuda miinimumini, on optimaalne (EOQ punkt). Ostetud toorainete partii optimaalse suuruse saab arvutada valemiga, mida nimetatakse R. Wilsoni valemiks:

kus EOQ on ostetud partii optimaalne suurus;

Q on ostetud tooraine aastane maht füüsilises väärtuses (aastane reservide nõudlus);

F - hanke teenindamise kulud partii kohta;

H - laokulud osana keskmise aastase jooksva laovaru maksumusest.

Kulud tellimuse kohta

EOQ

Tarnepartii suurus

Joonis 7 - Varude haldamise tegevuskulude kogusumma sõltuvus tarnepartii suurusest

Varude haldamisel kasutatakse muid eeskirju:

"Partii kaupa" poliitika ("just in time", JIT ("Just in time");

Pidev intervallpoliitika;

Fikseeritud tarnemäära poliitika.

Esimene eeldab, et suurus ja tarneaeg vastavad täielikult tootmisvajaduste suurusele ja selle vajaduse ajastusele. Selle poliitikaga reserve ei moodustata. Poliitika on vastuvõetav kõrge väärtusega varude jaoks, millel on märkimisväärsed ladustamiskulud ja madalad tarnekulud

Konstantsete intervallide poliitika hõlmab erineva suuruse ja sama kestusega tellimuspartiide moodustamist, see kehtib toorainete ja materjalide puhul, mille nõudlus on muutuva suuruse ja aja jooksul.

Fikseeritud tarnerütmi poliitika on teatud tüüpi konstantsete intervallide poliitika, eeldusel, et intervallide vahel ei ole pause, s.t. erineva suurusega tellimusi teostatakse rütmiliselt vastavalt kehtestatud tarneintervallile. See valik sobib kõige paremini toorainete ja materjalide jaoks, mille nõudlus on pidev ja stabiilne. Mõlemat viimast poliitikavarianti kasutatakse eelkõige kalli tooraine tellimiseks.