Kvaliteedikontroll on ettevõtte kvaliteedijuhtimise oluline funktsioon.
GOST 15467-79 “Tootekvaliteedi juhtimine. Põhikontseptsioonid“ reguleerib tootekvaliteeti kui omaduste kogumit, mis määrab toodete sobivuse konkreetsete vajaduste rahuldamiseks vastavalt nende ettenähtud otstarbele. Igal tootel on teatud kvaliteeti iseloomustavad omadused. Kvaliteedi hindamise üldkriteeriumid on kehtestatud regulatiivses dokumentatsioonis: tehnilised eeskirjad, standardid, konkreetset tüüpi toodete tehnilised tingimused. Seega peavad kosmeetikatooted olema toodetud vastavalt TR CU 009/2011 nõuetele ja standarditele. teatud tüüpi tooted, näiteks GOST 31460-2012 “Kosmeetilised kreemid”. Lisaks on igal tootel oma tarbijaomadused.

Seega on mõiste "kvaliteet" seotud tarbijate ootuste täitmisega konkreetne toode, mis tähendab, et see on toote konkurentsivõime oluliseks komponendiks ja garantiiks, et toode müüakse ja võidab suure publiku igas majandusolukorras.

Mis on kvaliteedikontroll?

Mitmed allikad annavad mõistele "kontroll" järgmised definitsioonid. ISO 9000:2015 standardis tähendab kontroll kindlaksmääratud nõuetele vastavuse kindlakstegemist. Vastavalt standardile GOST 15467-79 tähendab kvaliteedikontroll toote kvaliteedinäitajate vastavuse kontrollimist kehtestatud nõuetele. See tegevus viiakse läbi eesmärgiga kinnitada, et valmistatud valmistoode vastab või ei vasta regulatiivses dokumentatsioonis kehtestatud nõuetele.

Kvaliteedikontroll, olenemata kasutatud meetoditest, hõlmab eelkõige asjakohaste toodete eraldamist defektsetest. Muidugi ei tõuse toote kvaliteet tagasilükkamise tõttu, kuid reeglina aitab tõhus kvaliteedikontrollisüsteem enamikul juhtudel kaasa rikete ja töövigade õigeaegsele ennetamisele või vähendamisele, millele järgneb nende parandamine minimaalsete materjalikulude ja kadudega. . Seega kontrolli käigus Erilist tähelepanu makstakse tootmisprotsesside hoolika kontrolli ja defektide vältimise eest.

Tootmiskontroll kinnitab reeglina protsessidele ja toodetele kehtestatud (määratletud) nõuete täitmist ning hõlmab:

Ostetud ressursside (tooraine, pakkematerjalid) sissetulev kontroll;

Kvaliteedikontroll tootmisprotsessi ajal;

Valmistoodete kvaliteedikontroll.

Kvaliteedikontrolli alla kuuluvad järgmised asjad:

Ostetud tooraine, materjalid ja muud ressursid;

Toodetud pooltooted ja valmistooted;

Regulatiivsete dokumentide kättesaadavus testimiseks, sealhulgas proovide võtmiseks;

Vajalike ruumide, seadmete, kulumaterjalide olemasolu.

Kontrolliprotseduur on reeglina reguleeritud juhtimissüsteemi dokumentidega ja see viiakse läbi kindlaksmääratud ajavahemike järel ning taandub teatud näitajate mõõtmisele ja nende võrdlemisele võrdlusnäitajatega. Kohustuslik nõue on nõuetele mittevastavate toodete (defektide) eraldamine ja isoleerimine ülejäänud toodetest. Vastuolude tuvastamisel tuleb edasine tootmine peatada ja jätkamine on võimalik alles pärast vastuolu põhjuste kõrvaldamist. Seetõttu ei toimu kontrolli alati plaanipäraselt. Plaanivälist (häda)kontrolli on võimalik läbi viia ka tingimustes, kui mis tahes tootmisetapis tuvastatakse ja fikseeritakse oht kvaliteedile või esineb rikkumiste oht. Näiteks veevarustuse probleemide korral on võimalik suurendada vee laboratoorsete uuringute arvu või jälgida mõnda täiendavat veekvaliteedi parameetrit.

Kontrolliprotsessi korraldamisel mängib peamist rolli vastutuse ja volituste jaotus. On vaja, et iga töötaja vastaks oskuste ja kogemuste nõuetele ning täidaks rangelt oma töökohustused. Siin oluline punkt on abielu vastuvõetamatuse ja lubamatuse ideoloogia kujundamine, töö tegemise ja toodetud toodete kvaliteedi eest vastutava töötaja isikliku vastutuse ideoloogia. Kontrolli tase sõltub ennekõike personali kvalifikatsioonist, nende tähelepanelikkusest kontrolli ja tootmisprotsessi suhtes. Kõige usaldusväärsem viis ebakõlade vähendamiseks on personali koolituse ja sertifitseerimise korraldamine.

Seega põhineb kvaliteedikontroll iga töötaja vastutusel tehtud töö eest, mis võimaldab õigeaegselt jälgida toodete kvaliteeti: viivitamatult peatada defektsete toodete tootmine ilma neid järgmistesse tootmisetappidesse üle kandmata, õigeaegselt võtta meetmeid protsessi normaliseerimiseks. kehtestatud (määratletud) nõuetele vastavate toodete tootmine . Kuid sellest hoolimata tuleb eelistada kõrvalekallete ärahoidmist, mitte defektide tuvastamist ja kõrvaldamist.

Tavaliselt protsess kvaliteedi kontroll hõlmab proovide võtmist (proovide võtmist) toote elutsükli teatud etappidel, kehtestatud testide läbiviimist ja katsetulemuste registreerimist. Kõiki salvestatud andmeid analüüsitakse, et saada teavet võimalike töötõrgete kohta, mis võivad põhjustada kvaliteedi langust, ja neid säilitatakse kindlaksmääratud aja jooksul.

Kontrolli tulemuste põhjal võib teha ühe järgmistest otsustest:

Toodete tunnustamine kehtestatud (määratletud) nõuetele vastavaks;

Defektide (mittevastavad tooted) tuvastamine ja selliste toodete haldamiseks vajalike toimingute rakendamine;

Toodete töötlemine koos järgneva korduskontrolliga;

Protsessides muudatuste tegemine.

Lisaks registreerimisele saab kontrollitulemust vajadusel visuaalselt kinnitada, näiteks märgistades siltide või siltidega.

Kvaliteedikontrolli protsessis on oluline pidev soov parandada kvaliteeti kasutades uusimaid tehnoloogiaid. Teadus liigub edasi ja tõusevad kõrgemad kvaliteedistandardid. Oluline on jälgida kaasaegsete seadmete ja uute testimismeetodite tekkimist.

Sissetulev kontroll

Kõige sagedamini ei tooda ettevõte kõiki vajalikke materjale, millest ta oma tooteid toodab. Märkimisväärne osa neist ostetakse teistelt ettevõtetelt. Tarnijalt ostetud toodete vastavuse kinnitamiseks viiakse läbi sissetulev kontroll. Selline kontroll võimaldab tuvastada vastuvõtmise etapis ebakõlasid ja kõrvalekaldeid normist ning vältida nõuetele mittevastavate toorainete tootmist, millest sõltub otseselt valmistoote kvaliteet.

Sissetulev kontroll hõlmab reeglina välist kontrolli (pakendi terviklikkus, märgistus, kogus) ning teatud kvaliteedi- ja ohutusnäitajate testimist.

Iga sissetulevate materjalide partii peab läbima sissetuleva kontrolli, seega on protsess väga töömahukas. Kuid tarnijatega vastastikku kasulikke suhteid luues, kui on kehtestatud tarnijate hindamise ja valiku kriteeriumid, kui tarnijat kontrollitakse ja „kinnitatakse“, on võimalik sissetuleva kontrolli mahtu vähendada. Seetõttu peetakse sissetulevat kontrolli sageli tarnijaga suhete üheks elemendiks.

Sissetuleva kontrolli tõhusust tõendab mittevastavate toorainete tootmisse viimise juhtumite puudumine või vähenemine. Puudused sissetuleva kontrolli protsessis võivad tuua tootjale kahju, sest sissetulevate toorainete piisava kvaliteeditaseme puudumine võib põhjustada mitte ainult defektsete toodete, vaid ka viivitusi kliendi (tarbija) ees võetud kohustuste täitmisel. suurenenud tootmiskulud tänu defektide kõrvaldamisele.

Kontroll tootmise ajal

Kontroll tootmisprotsessi ajal on seotud kvaliteedi jälgimisega vahetult tootmise ajal teatud etappides. Samal ajal võetakse proove (proove) ja jälgitakse nende kvaliteeti. Oluline on mitte kanda defekte üle järgmistesse tootmisetappidesse, et vältida selliste toodete töötlemise või kõrvaldamisega seotud planeerimatuid ja ülemääraseid kulusid.

Kontroll hõlmab toodete vastavust võrdlusnäidistele, sealhulgas parameetritele välimus, õige märgistus, samuti teatud kvaliteedinäitajate laboriuuringud. Peamine eesmärk on õigeaegselt tuvastada kõrvalekalded ja vajadusel kohandada tehnoloogilisi protsesse, et tagada vastavus valmistatud toodete kvaliteedile. Seetõttu on vaja juhtida mitte ainult toodete endi kvaliteeti, vaid ka protsesse. Tehnoloogiliste juhiste ja standardsete tööprotseduuride (SOP) nõuete täitmist on vaja jälgida tootmistsükli kõikides etappides, sealhulgas ladustamise ja transportimise etappides, kus on võimalik ka toote kahjustamine.

Lisaks on tootmises oluline läbi viia tootmisseadmete, ruumide, tootmisruumidesse siseneva õhu mikrobioloogiline seire, personali käte ja tööriiete mikroobse saastatuse kontroll, seadmete tehnilise seisukorra jälgimine, ohutusnõuete täitmise jälgimine ja korrashoid. tellida. Pange tähele, et kord töökohal aitab parandada toodete kvaliteeti ja tõstab tootlikkust. Kui korratus toob kaasa hooletuse ja vead töös, suurenevad kõrvalekalded kehtestatud nõuetest.

Valmistoodete kontroll

Valmistoodete kvaliteedikontrolli eesmärk– valmistoodete vastavuse tagamine regulatiivsetele nõuetele ja tarbijate kaitsmine nõuetele mittevastavate toodete tahtmatu saamise eest. Seda tüüpi kontroll on sellest tulenev etapp. Valmistooteid saab müüa ainult siis, kui nende kvaliteet vastab regulatiivses dokumentatsioonis kehtestatud nõuetele.

Tootmise kontroll

Kvaliteedi kontroll- tootmisprotsesside lahutamatu osa, mängimine oluline roll kui üks ettevõtte juhtimise funktsioone. Teatavasti saavutavad turul juhtivad positsioonid ettevõtted, kes suudavad tagada oma toodete kvaliteedi. KorolevPharm LLC-s on üheks põhimõtteks kliendikesksus. Iga töötaja mõistab, et ettevõte tegutseb oma tarbijate arvelt ja seetõttu on vaja toota tooteid, mis vastavad kõigile kehtestatud nõuetele ja mida iseloomustab stabiilne kvaliteet. Kontroll toimub tootmistsükli kõikides etappides juhtimissüsteemi raames. Analüüsilabori spetsialistid viivad läbi täielikku valikut toorainete, pakkematerjalide, vahesaaduste, valmistoodete füüsikaliste, keemiliste ja mikrobioloogiliste parameetrite järgi uuringuid, samuti tootmise mikrobioloogilist monitooringut. Kvaliteedi tagamiseks kulutab KorolevPharm LLC igal aastal vahendeid, mille investeerib kaasaegsetesse seadmetesse ostetud tooraine ja valmistatud valmistoodete kvaliteedikontrolli läbiviimiseks, kaasaegsete kontrollimeetodite valdamiseks ning personali kvalifikatsiooni tõstmiseks.

Kvaliteedikontrollisüsteemi põhiülesanne– tuvastada etapid, kus võivad tekkida probleemid, ja optimeerida seeläbi kvaliteedikontrolli personali tööd: pöörata tähelepanu seal, kus seda vajatakse, ja mitte teha tarbetut tööd seal, kus seda ei nõuta. Ettevõte peab oma toodete kvaliteeti üheks kõige olulisemad näitajad oma tegevusest.

Toote kvaliteedi kontroll Toitlustamine- see on selle toote regulatiivsete dokumentidega kehtestatud nõuetele vastavuse kontroll.

Ettevõttes on oluline kontrollida toodete kvaliteeti kõigil tootmisetappidel (lokaalselt tehnoloogilises tsüklis), sisendis, töötamises, vastuvõtmises ja reguleerivate organisatsioonide poolt - kontrollimise kontroll.

Sissetulev kontroll - tarbija või kliendi poolt vastu võetud tarnija toodete kontroll, mis on mõeldud kasutamiseks toote valmistamisel või käitamisel. Ettevõttes tunnustab toodete kvaliteeti tootmisjuht või kokk-meister. Sissetuleva kontrolli talitus jälgib sissetulevat toorainet (tooteid) ja kontrollib nende kvaliteedi vastavust saatedokumentides (sertifikaadid, kvaliteedisertifikaadid, vastavusdeklaratsioonid) märgitud andmetele, vastavalt regulatiivses dokumentatsioonis reguleeritud organoleptilistele näitajatele. Kahtluse korral saadud tooraine kvaliteedis või seisukorras kutsutakse analüüsiks proovide võtmiseks toidulabori töötaja. Samas kutsun kohale tarnija esindaja, kelle juuresolekul aktsepteeritakse toodete kvaliteeti. Laboriaruande põhjal esitatakse pretensioonid tarnijale ning mittekvaliteetsete toorainete tarnimise juhud märgitakse ajakirjas “Mittestandardsete ja mittestandardsete toodete tarnimise raamatupidamine”. Kui ebakvaliteetseid tooteid tarnitakse korduvalt, võib ettevõte tarnijaga lepingu ühepoolselt lõpetada, teatades sellest talle vähemalt kuu aega ette.

Operatiivjuhtimine - toote või protsessi juhtimine tehnoloogilise toimingu ajal või pärast selle lõpetamist.

Vastuvõtukontroll on toodete kontroll, mille tulemuste põhjal tehakse otsus selle vastuvõtmise ja kasutuskõlblikkuse kohta. Töö- ja vastuvõtukontrolli teostab ettevõttes üks talitus: tootmisjuht, kokk-meister, tipptasemel kokk.

Ülevaatuskontroll on kontroll, mida viivad läbi spetsiaalselt selleks volitatud isikud, et kontrollida eelnevalt läbiviidud kontrolli tulemuslikkust.

Lenduv kontroll on kontroll, mida teostatakse määramata aja jooksul.

Pidev monitooring on monitooring, mille käigus infovoog jälgitavate parameetrite kohta toimub pidevalt.

Perioodiline juhtimine on juhtimine, mille käigus saadakse teavet jälgitavate parameetrite kohta määratud ajavahemike järel.

Pidev kontroll – partii iga tootmisüksuse kontroll.

Proovide võtmise kontroll – otsus kontrollitavate toodete kvaliteedi kohta tehakse ühe või mitme proovi tulemuste põhjal.

Tootmise kontroll - kontroll toodangu ettevalmistamisel ja toodete tegelikul valmistamisel, samuti nende vabastamise ajal.

Valmistoodete kvaliteedi hindamist viib läbi kvaliteedikontrolli talitus, mis täidab tagasilükkamiskomisjoni rolli ja mille liikmed vastutavad tööpäeva jooksul toodetud toodete kvaliteedi hindamise eest.

Tagasilükkamine - massituru roogade toodete kvaliteedikontroll. Ühekordse tagasilükkamise läbiviimiseks peab komisjon koosnema vähemalt 2 inimesest. Hindamine algab valmistoodete massi ja suppide, kuumade, magusate roogade ja jookide portsjonite massi määramisega. Jaotamise ajal kontrollitakse toidu temperatuuri serveerimisel laboritermomeetriga.

Kontrollitud roogade kvaliteedi individuaalseid näitajaid hinnatakse järgmises järjestuses: visuaalselt hinnatud näitajad (välimus, värvus), lõhn, konsistents ja lõpuks suuõõnes hinnatavad omadused (maitse ja mõned konsistentsi tunnused - ühtlus, mahlasus jne. .)

Iga toote kvaliteedinäitajat hinnatakse viiepallisüsteemi abil:

5 - suurepärane;

4- hea;

3-rahuldav;

1- väga halb (mitterahuldav).

aastal valmistatud toidud range järgimine retsepti ja tehnoloogiaga, millel ei ole organoleptiliste näitajate osas kõrvalekaldeid kehtestatud nõuetest, on hinne “suurepärane” (5 punkti). Kui roog on valmistatud vastavalt retseptile, kuid sellel on kehtestatud nõuetest väikesed kõrvalekalded, hinnatakse seda “hea” (4 punkti). Nõuetele, millel on nõuetest suuremaid kõrvalekaldeid ja mis ei sobi müügiks töötlemata või muutmata kujul, hinnatakse „rahuldavalt“ (3 punkti). Hindega “mitterahuldav” (2 punkti) antakse toodetele, millel on olulised defektid (alaküpsetatud, alaküpsetatud, kõrbenud, rasvase rasva maitsega jne), kuid mis ei välista nende töötlemise võimalust.

Toote kvaliteedi määramise üks peamisi komponente on organoleptiline hindamine, mis hõlmab järgmisi mõisteid:

1) välimus - organoleptiline omadus, mis peegeldab toitlustustoodete visuaalset üldmuljet või nähtavate parameetrite kogumit ja sisaldab selliseid näitajaid nagu värvus, kuju, läbipaistvus, läige, väljalõike välimus jne.

2) tekstuur - organoleptiline omadus, mis on ühiskondliku toitlustustoodete mehaaniliste, geomeetriliste ja pinnaomaduste kogum, mida tajuvad mehaanilised, tekstiili-, nägemis- ja kuulmisretseptorid.

3) konsistents - toitlustustoodete mehaaniliste ja tekstiili konsistentsi retseptoritega tajutav reoloogiliste omaduste kogum on tekstuuri üks komponente.

4) lõhn - organoleptiline omadus, mida haistmisorgan tajub toitlustustoodete lenduvate aromaatsete komponentide sissehingamisel

5) maitse - organoleptiline omadus, mis peegeldab erinevate kemikaalide koosmõjul maitsmispungadel tekkivaid aistinguid.

Järeldus: serveerimisele pööratakse ettevõttes vähe tähelepanu, kõigis lihtsasti valmistatavates roogades kasutatakse minimaalselt lauanõusid ja toorainet, mida saab roa kaunistamiseks kasutada (enamasti ainult petersell). Soovitatav on lisada söögituppa mõned kaunistamise ja roogade serveerimise elemendid: kasutada salvrätikuid (soojade roogade serveerimiseks), riivjuustu (teise käigu puistamiseks), erinevaid ürte ja köögivilju (till, roheline sibul, salat, Hiina kapsa, kurgi ja tomati viilud). Kõik need elemendid suurendavad esteetikat ja parandavad müüdavate roogade üldmuljet.

Tootekvaliteedi kontroll mängib organisatsiooni juhtimises olulist rolli. See tagab toodete tõeliselt hea kvaliteedi, mis tähendab, et see on oluline meetod seatud eesmärkide saavutamiseks ja tõsine hoob juhtimisprotsessis tervikuna.

Sa õpid:

• Mis on toote kvaliteedikontrolli olemus?
• Millised on toote kvaliteedikontrolli erinevad tüübid?
• Kuidas on korraldatud tootekvaliteedi kontroll?
• Millised on kontrolliprotsessi etapid?
• Millised on toodete kvaliteedikontrolli meetodid ja vahendid?
• Millised on toote kvaliteedikontrolli kulud?
• Milliseid tulemusi võib toote kvaliteedikontrollist oodata?

Mis on toote kvaliteedikontroll

Kvaliteedi kontroll(Kvaliteedikontroll) - tootmises teostatav mis tahes planeeritud ja süstemaatiline tegevus, mille eesmärk on tagada, et toodetud kaubad, teenused ja üldiselt kõik teostatavad protsessid vastaksid kehtestatud nõuetele ja teatud tarbijastandarditele.

Selliseid standardeid määratleva ISO 9000:2000 standardi kohaselt on kvaliteet toote või teenuse spetsiifiliste omaduste ja omaduste kogum teatud vajaduste rahuldamiseks. Arvestada tuleks sellega, et toote kvaliteedikontrolli tuvastatud tunnuseid saaks mõõta ja kontrollida. Näiteks hõlmavad need kaalu, toote ja pakendi mõõtmeid, maksumust, pakendit jne. Toote omadustel on 2 peamist rühma: kvalitatiivne ja kvantitatiivne. Esimene võib hõlmata näiteks kunstilist kujundust ja teine ​​mõõtmeid ja tehnilisi aspekte.

Toote kvaliteedikontrolli eesmärgid

1) Suurenenud efektiivsus klientidega töötamisel. Kui toote kvaliteet paraneb, suureneb tarbijate arv, säilitades samas olemasoleva kliendibaasi. See hea strateegia, mille puhul ei ole vaja arvestada konkurentsivõimelise hinnapoliitikaga.

2) Tootmiskultuuri kujunemine. Kui kvaliteedijuhtimissüsteem on õigesti üles ehitatud ja kohandatud, siis mõjutab see soodsalt ettevõtte töötajate motivatsiooni ning kujuneb välja teatud tootmiskultuur. Sellest lähtuvalt väheneb töötajate tehtud vigade arv, mis aitab vältida lisakulusid ja parandada toodete kvaliteedikontrolli protsessi.

3) Ettevõtte konkurentsivõime ja sellesse tehtavate investeeringute taseme tõus. Siin on edu garanteeritud neile ettevõtetele, kes ületavad klientide ootusi. Väljakujunenud kvaliteedijuhtimissüsteem suurendab klientide lojaalsust ja loob ettevõttest laitmatu kuvandi, tugevdades selle positsiooni.

Millised on toote kvaliteedikontrolli erinevad tüübid?

1) Täielik kontroll – kõik tooted läbivad seda. Sel juhul pööratakse erilist tähelepanu toote loomisel esinevatele defektidele.

2) Valikuline - mitte kõik tooted ei läbi seda, vaid ainult osa sellest. See on omamoodi ennetav tehnika, mis hoiab ära defektide tekkimise. Seda protsessi ettevõttes jälgib spetsiaalne rühm, mida nimetatakse toote kvaliteedikontrolli osakonnaks.

3) Sissetuleva kontroll - protseduur, mille läbivad seotud toorained enne nende tootmisse laskmist. Kõiki tarnija materjale kontrollitakse ja analüüsitakse hoolikalt, et parandada lõpptoote kvaliteeti.

4) Koostöö (voolu)kontroll laieneb kogu tootmisprotsessile, mil selle teatud etappide vahel kontrollitakse toodete vastavust ladustamisnormidele, ettenähtud tehnilistele tingimustele jms.

5) Väljundi (vastuvõtmise) kontroll - sellele allutatakse lõpptoode, milline on tulemus. Kõik kontrollitakse vastavalt aktsepteeritud standarditele ja eeskirjadele, tehakse põhjalik defektide ülevaatus, samuti võetakse arvesse pakendi märgistust ja kvaliteeti. Ja alles pärast valmistatud toodete täielikku kvaliteedikontrolli ja kontrolli antakse luba kauba tarnimiseks.

Kuidas võrrelda oma toodete kvaliteeti konkurentide kvaliteediga

Et teada saada, mille poolest teie toode konkurentide pakkumistest erineb, saate läbi viia pimetesti. Tööriist võimaldab teil mõista, kuidas toodet täiustada, et säilitada oma positsioon konkurentsitihedal turul.

Siit saate teada, kuidas seda meetodit rakendada algoritm, mille leiate elektroonilise ajakirja “Commercial Director” artiklist.

Testid kui kvaliteedikontrolli eriliik

Toodete kvantitatiivse ja kvalitatiivse eripära katseline määramine (uuring), mis viiakse läbi vastavalt kehtestatud standarditele, on valmistoote test. Arvesse võetakse erinevaid tooteomadusi. Toote kvaliteedikontrolli teste on mitut tüüpi:

– esialgne – katsenäidiste testimine, et teha kindlaks vastuvõtutestimise võimalus;

– vastuvõtutestid, et teha kindlaks valmisolek tootmisprotsessi käivitamiseks;

– vastuvõtutestid – sellised testid, mille tulemusena tehakse kindlaks toote valmisolek kliendile lähetamiseks;

– perioodilised – iga 3 aasta järel ühekordsed testid tootmistehnoloogiate järjepidevuse kontrollimiseks;

– standard – seeriatoodete kvaliteedikontrolli testid, kui tootmisprotsessis või koostises on tehtud mõningaid täiendusi.

Mida teeb toote kvaliteedikontrolli osakond?

Kvaliteedikontrolli osakond on ettevõtte sõltumatu osakond ja allub otse oma direktorile. Osakonna põhifunktsioonid on standarditele mittevastavate ja teatud standarditele mittevastavate toodete jälgimine ning tootmisest eemaldamine. Samuti kvaliteedikontrolli osakond mitte ainult ei jälgi ja vastutab toodete kvaliteedikontrolli eest, vaid tegeleb ka töötajate vastutustunde tõstmisega ning jälgib distsipliini ettevõttes.

Osakonda kuuluvad mõnikord: rühmad, laborid tehniline kontroll väline vastuvõtt, tehnilise kvaliteedikontrolli büroo, tehnilise kontrolli büroo töökodades.

Kvaliteedikontrolli osakonna ülesanded:

1. Ettevõttes toodetud toodete kvaliteedi ja terviklikkuse kontroll, nende vastavus kõikidele vajalikele näitajatele, standarditele, tehnilistele kirjeldustele, vastuvõetud ja defektide tõttu tagastamisele kuuluvate toodete jaoks vajaliku dokumentatsiooni koostamine, samuti kontroll üle täielikult praagitud toodete tootmisest eemaldamise spetsiaalsetes defektisolaatorites ja nende kõrvaldamise.

2. Valmistoodete esitlemine kliendi esindajatele, kui see on lepingus ette nähtud.

3. Ettevõtte defektse kauba analüüs ja arvestus; projektide läbimõtlemine ja korraldamine tootmisdefektide ennetamiseks ja kõrvaldamiseks; ebasobivate toodete väljalaskmises süüdlaste leidmine.

4. Klientide arvamuste kogumine ja neilt teabe hankimine toodete kvaliteedi ja töökindluse kohta.

5. Tarnija tehastest saabuvate toorainete, materjalide, pooltoodete ja komponentide kvaliteedikontroll; ebakvaliteetsete partiide tuvastamine, nende kohta aktide koostamine ja hilisem pretensioonide esitamine tarnijatele.

6. Valmistoodete soetamise, pakendamise ja säilitamise protsessi reguleerimine.

7. Uute standardite koostamine ja juurutamine ning tehnilised kirjeldused.

8. Kontroll ettevõtte kaubamärgi olemasolu üle valmistoodetel.

9. Tootmisel olevate mõõtevahendite seisukorra jälgimine ja nende esitamine ettenähtud aja jooksul riiklikule kontrollile.

10. Kontroll toodete valmistamise kvaliteedi ning ettevõttes kasutatavate tööriistade ja tootmisseadmete seisukorra üle.

11. Seeriatoodete standardkontrolli ajakavade koostamine ja esitamine direktorile kinnitamiseks. Selliste kontrollide läbiviimine nõutud aja jooksul. See võtab arvesse vastavust GOST-idele, MRTU-le, TU-le.

12. Vajalike tingimuste ja standardite järgimise jälgimine mitte ainult valmistoodete, vaid ka muude toodete, komponentide ja toorainete ladustamiseks.

13. Toodete kvaliteedikontrolli korraldamine kõikides etappides, selle esmakordsel nõudmisel kliendile pakkumine.

14. Ettevalmistus ja elluviimine praegused meetodid toote kvaliteedi kontroll ja selle kvaliteedi hindamine.

15. Planeerimata tootekvaliteedi, samuti üksikute tootmisetappide, toorainete, komponentide, ladustamisstandardite jms testide läbiviimine.

16. Otsene osalemine uuendatud toodete testimises ning kõigis vajalikes kinnitustes ja formaalsustes. Tehke kõik vajalikud toimingud, et tagada tõhusalt toote kvaliteedikontroll.

17. Valmistoodete sertifitseerimisprotsessi ettevalmistamine, läbiviimine ja kontroll.

18. Komponentide vastuvõtt ettevõttele, vajalikke materjale tootmiseks vajalikud ja toorained, nende tarnete kvaliteedikontroll, samuti kogu seonduva dokumentatsiooni koostamine.

19. Kõrgete standardite ja nõuete juurutamine toodete kvaliteedile, soov motiveerida töötajaid tootma kvaliteetset toodet, tõrjudes võimalikke defekte või defekte tootmises.

• Ettevõtte käibevara: kontseptsioon, juhtimine ja analüüs

Kuidas on kvaliteedikontroll korraldatud?

Toodete kvaliteedikontrolli korraldamine on toimingute kogum, et tagada kõikidele vajalikele kehtestatud standarditele ja nõuetele vastavate kaupade tootmine.

Tehniline kontroll on kontrolli objekti ja kehtestatud tehniliste nõuete vahelise seose kontroll.

Kvaliteetsete kaupade tootmiseks on vaja võimsat tehnoloogiaettevõtet, mis käib arenguga sammu. Sellega seoses eeldab töö ja toodete kvaliteedijuhtimissüsteem ise järgmiste tingimuste täitmist:

1) Tehnilise dokumentatsiooni töötlemine ja korrigeerimine, garanteerides kvaliteetse kauba valmistamise;

2) Tehnoloogiliste protsesside arendamine ja valdamine selliselt, et kapten saab neid teostades hõlpsasti järgida kõiki juhiseid ja teha oma tööd, juhindudes olemasolevast tegevusplaanist, kulutamata palju aega selle mõistmisele, uurimisele, kogemata. täiendavate tõendavate dokumentide kasutamise vajadus;

3) Saatedokumentatsiooni koostamine ja kasutamine, mis peavad vastavalt joonistele ja tehnoloogilistele protsessidele fikseerima kõik spetsialistide ja inspektorite poolt teostatava kvaliteedikontrolli andmed (nn töö-, lõpptoote kvaliteedikontroll);

4) kasutatud mõõteriistade ja instrumentide täpsuse süstemaatilise kontrolli läbiviimine ning nende rikete ilmnemisel kohene tootmisest eemaldamine;

5) Kultuuri ja korra olulisel tasemel hoidmine tootmises, töökodades, ladudes;

6) Tootmise varustamine kõigi vajalike asjakohaste materjalide ja komponentidega, mis on ette nähtud tehnilises dokumentatsioonis;

7) Rütmiline lavastustöö;

8) Tootmisega tegeleva ettevõtte personali kvalifikatsioon. See peab olema sobival tasemel.

Millised on toote kvaliteedikontrolli protsessi etapid?

1. Meetodite valik – täielik tootekvaliteedi kontroll või pisteline kontroll;

2. Kontrollieesmärkide valik;

3. Kontrolliplaani koostamine:

Kontrolliobjektid;

Kontrollimisele kuuluvad standardid;

Kontrolli subjektid;

Kontrollimeetodid;

Toote kvaliteedikontrolli ulatus ja vahendid (täielik, valikuline, käsitsi, automaatne);

Kontrollide ajaraamid, nende kestus;

Järjestus, meetodid ja tolerantsid.

4. Tegelike ja ettenähtud väärtuste fikseerimine.

5. Lahknevuste identsuse määramine (avastamine, koguse tuvastamine).

6. Kokkuvõte, resolutsioon.

7. Otsuse kirjalik protokollimine.

9. Otsuse edastamine (aruanne suulises või kirjalikus vormis).

10. Lahenduse hindamine, abinõude rakendamine puuduste kõrvaldamiseks.

Toodete ja tooraine kvaliteedikontroll

Andrea Cuomo, Moskva tehase Extra M tootmisdirektor

Kohe, kui kolleegidega Extra M pastatehasesse jõudsime, saime kohe selgeks, et vaja on täielikult muuta toodete ja toorainete (jahu ja vesi) testimise ja kvaliteedikontrolli süsteem ning lähenemised. koostööle tarnijatega. See on ilmselge. Itaalia töö näidet kasutada ei saanud: peaaegu kõik Itaalia tootjad kasutavad oma ressursse ja kasutavad näiteks vett otse looduslikest allikatest. Meil on Venemaal hoopis teised tingimused. Otsustasime teha järgmist.

Tooraine kvaliteedikontrolli 3 etappi:

1) Ostetud tooraine kvaliteedi kiirtest

Tavaliselt laadisime kogu jahu maha, seejärel testisime laboris proove. Nüüd võtame väikese portsjoni jahu ja viime esmalt läbi kiirtesti, mille tulemusena kontrollime vastavust standarditele kolmes parameetris: niiskus, valgedus ja sõelumisaste. Tooraine kvaliteedi analüüside rahuldavate tulemuste korral alustame tooraine täielikku mahalaadimist ja alles seejärel teeme põhjalikumaid ja üksikasjalikumaid katseid, millest mõned võtavad mõnikord üsna palju aega. pikka aega– mõnikord kuni viis tundi (näiteks gluteenianalüüs).

Kui meie kontrolli tulemused ei vasta vajalikele normidele ja kvaliteedistandarditele, siis tagastame jahu tarnijale tagasi. Tootmisse tarnitakse ainult jahu, mis on läbinud meie põhjaliku kvaliteedikontrolli kõik etapid.

2) Tarnijate kaasamine sissetuleva tooraine kvaliteedikontrolli

Nüüd töötame järgmisel põhimõttel: niipea, kui tooraine on tarnitud ja maha laaditud, võtame testimiseks kohe kaks proovi, mitte üks, nagu varem. Pärast kiirtesti jätame ühe endale ja saadame kohe laborisse ning teise saadame tarnijale tagasi. Nii hoolitseme toodete ja toorainete kahepoolse kvaliteedikontrolli eest ning säästame samal ajal tarnija aega. Kui pärast põhjalikumaid katseid tuvastatakse tehases saadud jahu kvaliteediga probleeme, olles saanud meilt meie laborikontrolli tulemused, saab tarnija meie saadetud proovi iseseisvalt uurida ja järeldusi teha.

3) Igapäevane tooraine ja valmistoodete kvaliteedikontroll

Iga päev testime jahu enne tootmisse saatmist täiendavalt - seda kontrollitakse spetsiaalselt sellisteks uuringuteks loodud seadmetes. Seejärel testitakse valmistoodet ennast. Lisaks läbib taigna sõtkumiseks kasutatav vesi igal hommikul täiendava kontrolli. Esmalt puhastatakse möödaminnes keemiline töötlemine spetsiaalsetes paigaldustes.

Tänu põhjalikule kontrollile ja hoolikale jahu kvaliteedikontrollile oleme enda jaoks välja selgitanud kõige usaldusväärsemad partnerid ja nüüd teeme pidevalt koostööd ainult nendega. Lisaks, säästes kontrollimise aega, õnnestub meil lühikese ajaga rohkem kaupa toota. Toodete kvaliteedikontrolli lisaetapi juurutamine nõudis aga mõningaid täiendusi personali töösse. Näiteks tuli luua uus aruandlusdokumentatsioon ning puistejahu ladustamise lao operaatorid läbima täiendava koolituse.

Millised toodete kvaliteedikontrolli meetodid on olemas?

1. Histogramm. See on kõige rohkem tõhus meetod toote kvaliteedi kontroll – andmetöötlusmeetod. See meetod sobib ideaalselt pidevaks kvaliteedikontrolliks tootmisprotsessi ajal, tehnoloogiliste protsesside võimekuse uurimiseks ja üksikute esinejate tegevuse analüüsimiseks. Histogramm on graafiline meetod andmete esitamiseks, mis on rühmitatud teatud intervalli langemise sageduse järgi.

2. Delamineerimine. Seda kvaliteedikontrolli meetodit kasutatakse konkreetse teabe saamiseks, see põhineb ainult usaldusväärsetel andmetel ja aitab tuvastada põhjus-tagajärg seoseid.

3. Juhtkaardid. Nad demonstreerivad protsessi graafikul, näidates selle dünaamikat ajas. Seda meetodit kasutades saate tehnoloogilise protsessi käigus kiiresti jälgida parameetrite triivi algust mis tahes kvaliteedinäitaja järgi. See aitab õigeaegselt läbi viia ennetav tegevus ja vältida valmistoodete defekte.

Kontrollkaarte kasutatakse toote kvaliteedi kontrollimiseks selle tootmisprotsessi ajal. Nad salvestavad andmeid tehnoloogilise protsessi kohta. Sellistel kirjetel võib olla mitu vormingut, olenevalt toote tüübist ja selle valmistamise eesmärgist. Selliste kaartide tulemuseks on rikke ilmnemise hetke õigeaegne tuvastamine ning kontroll kvaliteedi ja tootmisprotsessi üle hakkab kaduma. Siis saate õigeaegselt võtta vajalikud meetmed. Kogemus näitab, et väike arv abieluliike moodustab suure osa koguarvust. "Muu" kategooriasse kuuluvate defektide esinemissagedus ei tohiks ületada 10%.

See diagramm on laialdaselt rakendatav. Mõnikord nimetatakse seda kõveraks 80/20, kuna 80% defektsetest toodetest on tingitud 20% kõigist võimalikest põhjustest.

4. Pareto diagramm – skeem, mis põhineb diskreetsete karakteristikute kombineerimisel, mis on järjestatud kahanevas järjekorras ja millel on kumulatiivne sagedus. Konkreetselt tootmisest rääkides tuleb märkida, et kvaliteediprobleemid on täis ja toovad kaasa kahjusid (defektsed tooted ja nende tootmisega seotud kulud).

Kiiresti on vaja selgitada kahjude jaotumist. Enamik need on põhjustatud teatud arvust põhidefektidest, mis on põhjustatud vähesest peamisest põhjusest. Nii et pärast peamiste, eriti oluliste defektide ilmnemise põhjuste väljaselgitamist saate peaaegu kõik kaotused likvideerida, suunates kogu oma tähelepanu ja jõupingutused just nende põhjuste kõrvaldamisele. Just see on Pareto diagrammi põhimõte, mida meie ajal kasutatakse ja rakendatakse väga aktiivselt. Peamiste tegurite lihtsast ühisest arutelust tavaliselt ei piisa, kuna arvamused erinevad isikud on üsna subjektiivsed ja lisaks pole need ka täiesti õiged. Iga sündmuse aluseks peab olema usaldusväärne teave. See on täpselt see, mida Pareto diagramm võimaldab meil saada - veel üks tõsine tootekvaliteedi kontrolli meetod.

5. Ishikawa skeem. Jaapani professor Kaoru Ishikawa on paljude juhtimist ja kvaliteedikontrolli käsitlevate raamatute autor. Kuulsad diagrammid või nagu neid nimetatakse ka Ishikawa diagrammid (mõnedele inimestele on need tuttavad kui kvaliteediringid ja põhjus-tagajärg graafikud) tegid teadlase nime kuulsaks kogu maailmas.

Niisiis, Ishikawa skeem on loogiline konstruktsioon neljast kõige olulisemast kvaliteedikontrolli elemendist ja nende ühendamisest. Materjalid, seadmed, inimesed, tooraine – neist diagramm tegelikult koosneb. Kõik need neli tegurit on järjestatud vastavalt nende tähtsusele eesmärgi saavutamisel. Nagu teate, rühmitas teadlane struktuuris just need "koostisosad", mis mõjutavad toote kvaliteeti.

• Müügiedendusmeetodid: kuidas luua lojaalsusprogrammi

Muidugi on tegelikkuses koostisosade arv palju suurem, nii et igaüks neist saab jagada täiendavateks, vähemtähtsateks elementideks. Diagrammil on need nooltega joonistatud.

Ishikawa raamistiku kasutamiseks peate esmalt tuvastama kõige olulisemad elemendid, mis mõjutavad kvaliteedikontrolli, ning seejärel eraldama põhjused ja tagajärjed.

Sellise diagrammi abil saate analüüsida toote enda või selle üksikute komponentide kvaliteeti, analüüsida põhjalikult kõiki komponente ja tegureid, nende mõju kvaliteedile tervikuna ja eraldi. Diagramm võimaldab meil arvutada ka kõige vastuvõetavamad ja Parim viis toote kvaliteedi parandamine.

Ishikawa diagramm, teine ​​praktiline kvaliteedikontrolli meetod, koondab ja näitab selgelt kõiki aspekte, mis konkreetset probleemi mõjutavad. See aitab ära tunda ja lahendada paljusid organisatsioonilisi, majanduslikke ja tootmisprobleeme.

Toote kvaliteedikontrolli tööriistad

1) mitteautomaatjuhtimisvahendid;

2) masinad ja automaatsed kvaliteedikontrollisüsteemid;

3) automaatsete protsessijuhtimissüsteemide jälgimise vahendid.

Esimest rühma kasutatakse teabe kogumiseks toote kvaliteediomaduste kohta. Enamasti kasutatakse neid käsitsi juhtimiseks ja neil on üsna madal tootlikkus. Nende kontrollimine on üsna keeruline.

Teine rühm aitab saada teavet parameetrite kohta, mis näitavad igakülgselt kontrollitava objekti kvaliteeti. Need võivad sisaldada skaneerimisseadmeid, indikaatoreid ja salvestiid jne. Enamasti kõik need iseloomustavad tooteid “hea – defektne” põhimõttel. Selliste süsteemide näideteks on seadmed pallide sorteerimiseks läbimõõdu järgi, masinad kolbide loendamiseks ja sorteerimiseks jne.

Kolmas tootekvaliteedi kontrolli rühm (APCS) on loodud pakkuma kasulikku teavet, mille abil saab ootamatute häirete korral aktiivselt mõjutada kogu tehnoloogilise protsessi kulgu.

Millised on toote kvaliteedikontrolli kulud?

Kvaliteedikontrolli hinnangusse võib lisada järgmist:

1. Kontrollid ja testid: inspektorite ja teiste katsetes osalevate töötajate töö eest tasumine. See kehtib eriti plaaniliste kontrollide ajal. Defektsete ja tagasilükatud elementide korduv ülevaatus, samuti nende testimine, sorteerimine jne reeglina sellesse hinnangusse enam ei kuulu.

2. Tarnitud materjalide kontrollimine ja katsetamine:

Tasu erinevatel tasanditel inspektorite ja testimispersonali töö eest;

Kulud erinevatele laboriuuringutele, mida tehakse materjalide kvaliteedi hindamiseks ja kontrollimiseks;

Tarnija tootmiskohas materjalide testimise ja hindamisega seotud inspektorite ja personali töökulud.

3. Katsetamise ja kontrollimise materjalid:

Kontrollimiseks ja testimiseks kasutatavate kulumaterjalide maksumus;

Kontrolli käigus hävitatud materjalide ja näidiste maksumus.

Testimisseadmete hind pole selles hinnangus tavaliselt fikseeritud.

4. Protsessikontroll: tootmises kontrolli ja testimist teostavate töötajate tegevuse eest tasumine.

5. Kliendi toote vastuvõtmine:

Valmistoodete testimise kulud enne tarnimist;

Toodete testimise kulud kliendi juures enne nende tarnimist.

6. Toormaterjalide ja varuosade testimine: See võtab arvesse tooraine, varuosade jms testimise kulusid, mis on seotud projekti tehniliste nõuete muudatustega, olulise säilivusajaga jne.

7. Tooteaudit:

Tehnoloogiliste toimingute kvaliteedi auditi läbiviimise kulud. Selliseid toiminguid saab teha kas tootmisprotsessi käigus või lõpptootega;

Valmistatud toodete kõigi usaldusväärsuse kontrollide kulud;

Kindlustusseltside, valitsusasutuste jne kvaliteedi kinnitamise kulud.

Toote kvaliteedikontrolli tulemused – stabiilne kvaliteet ja klientide lojaalsus

Aleksei Martõnenko, ettevõtte "UmalatFrescolatte" juhtivpartner, Sevsk

Enne kui hakkame mõne tarnefarmiga koostööd tegema ja sellega koostöölepingu sõlmima, läheme kohale ja uurime, kuidas piima toodetakse, kontrollime, kas lehmadel ei ole mastiiti; Hindame talu üldist sanitaarseisundit, pöörates erilist tähelepanu jahutusseadmete olemasolule. Kui miski meid ei rahulda ja ei vasta vähemalt osaliselt kehtestatud standarditele, keeldume kohe koostööst. Mozzarella on väga õrn toode, mis peab olema valmistatud kvaliteetsest puhtast piimast, mis ei tohi sisaldada antibiootikume. Samas tuleb see kohe pärast lüpsi maha jahutada, muidu hakkavad selles paljunema kahjulikud bakterid.

Kontrollime hoolikalt kogu meie ettevõttesse toodud piima paljude parameetrite järgi. Tuvastame rasva, valgu protsendi, tiheduse, aga ka bakterite olemasolu. Kui me pole millegagi rahul, siis kõigega vastu võetud partii viivitamatult tarnijatele tagasi.

Kindlasti hakkame pastöriseerima toodet, mis on läbinud kõik meie testid ja vastab kehtestatud standarditele. Teeme seda temperatuuril 72 C, protsess kestab 20 sekundit. See protseduur aitab säilitada piimas ainult kasulikke baktereid, tappes kõik mittevajalikud mikroorganismid.

Seejärel jätame toote 12 tunniks seisma ja alles pärast seda kokkupuudet saadame selle tootmisse. Juustu loomise protseduur ise on üsna keeruline ja koosneb mitmest etapist. Igaüht neist jälgivad ja registreerivad spetsiaalsed töötajad. See võimaldab hiljem puuduste avastamisel kergesti ära tunda, kus ja mis etapis need on tehtud.

Seejärel läheb juust läbi laboriuuringud, kontrollitakse kõigi partiide proove. Probleemide või ebakõlade tuvastamisel kantakse kogu partii maha. Positiivse tulemuse korral säilitame näidised siiski arhiivi, juhuks kui klientidelt peaks pretensioone tulema. Siis suudame kiiresti reageerida ja erakonna probleemi tuvastada.

Samal ajal, kui juustu turustajale tarnitakse, saame spetsiaalsete temperatuuriandurite abil jälgida temperatuuri sellel marsruudil. Panime need kõikidesse juustuga anumatesse. Kahjuks ei saa me aga enam selle edasist ohutust jälgida. Kahju, kui juust valede säilitustingimuste tõttu poeletil rikneb. Ja ostjad võivad arvata, et toode ise pole kvaliteetne...

Jälgin isiklikult hoolikalt meie toodete kvaliteeti ja jätan sageli toodetele oma kontakttelefoninumbri ja isikliku allkirja - Aleksei Martynenko. Paljud peavad sellist käiku hulluks – reklaamin ju avalikult oma andmeid, mobiiltelefoni. Saate ise näha. Näiteks Azbuka Vkusa kauplustes on see teave või pakenditel. Ma tõesti hoolin oma ettevõttest ja vastutan isiklikult meie toote kvaliteedi eest. Selle praktika 2 aasta jooksul sain ainult 2 kõnet, kuid ka siis ilma kaebusteta.

Kokkuvõte: peale kaheaastast tööd ja katsetusi on meie toodete kvaliteet kindlasti tõusnud. Esimese kanali saade “Testost” on meie tulemust märkinud juba 4 korda.

Teave autori ja ettevõtte kohta

Andrea Cuomo, Moskva tehase Extra M tootmisdirektor. OJSC "Extra M"
Tegevusala: pasta tootmine (Itaalia ettevõtte DeCecco osakond). Töötajate arv: 240 (Moskvas). Peamised kaubamärgid: DeCecco, Znatnye, Extra M, Saomi.

Aleksei Martõnenko, ettevõtte juhtivpartner Ettevõtte “UmalatFrescolatte” juhtivpartner, Sevsk. "UmalatFrescolatte". Tegevusala: pehmete juustude tootmine. Organisatsiooni vorm: CJSC. Asukoht: Sevsk (Brjanski piirkond). Töötajate arv: 167. Aastakäive: 500 miljonit rubla. (2011. aastal). Toodetud tooted: fetajuust, mascarpone, mozzarella, ricotta, feta, tšetšil; võid(tooted on valmistatud Umalatte katusbrändi ning Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande kaubamärkide all). Töökogemus juhtivpartnerina: alates 2003. aastast. Juhtivpartneri osalus ettevõttes: kaasomanik (55%).

Teema 4. Toote kvaliteedijuhtimise üldfunktsioonid

4.4. Kvaliteedijuhtimise protsesside kontroll, arvestus ja analüüs

4.4.1. Toodete kvaliteedikontrolli ja defektide ennetamise korraldamine

Kvaliteedikontrollil on tootekvaliteedi juhtimises eriline koht. Just kontroll kui üks tõhusaid vahendeid seatud eesmärkide saavutamiseks ja kõige olulisem juhtimisfunktsioon, soodustab objektiivselt olemasolevate, aga ka inimese loodud eelduste ja tingimuste õiget kasutamist kvaliteetsete toodete tootmiseks. Tootmise kui terviku efektiivsus sõltub suuresti kvaliteedikontrolli, selle tehnilise varustuse ja korralduse täiuslikkuse astmest.

Just kontrolli käigus võrreldakse süsteemi toimimise tegelikke saavutatud tulemusi kavandatutega. Kaasaegsed toodete kvaliteedikontrolli meetodid, mis võimaldavad minimaalsete kuludega saavutada kvaliteedinäitajate kõrget stabiilsust, muutuvad üha olulisemaks.

Kontroll on protsess, mille käigus määratakse ja hinnatakse teavet tegelike väärtuste kõrvalekallete kohta etteantud väärtustest või nende kokkulangemisest ja analüüsitulemustest. Saate juhtida eesmärke (eesmärk/eesmärk), plaani edenemist (eesmärk/tahe), prognoose (tahe/tahe), protsesside arengut (tahe/tahe).

Kontrolli subjektiks võib olla mitte ainult tegevjuhtimine, vaid ka juhi töö. Reguleerimisprotsessis kasutatakse kontrolliteavet. Nii räägitakse planeerimise ja kontrolli ühendamise otstarbekusest ühtseks juhtimissüsteemiks (Controlling): planeerimine, kontroll, aruandlus, juhtimine.

Kontrolli teostavad protsessist otseselt või kaudselt sõltuvad isikud. Kontrollimine (audit) on kontroll protsessist sõltumatute isikute poolt.

Kontrolliprotsess peab läbima järgmised etapid:

1. Kontrolli kontseptsiooni määratlus (terviklik juhtimissüsteem “Kontrolling” ehk erakontroll);
2. Kontrolli eesmärgi määramine (protsessi teostatavuse, õigsuse, korrektsuse, efektiivsuse otsustamine
juhatus);
3. Ülevaatuse planeerimine:
a) kontrolliobjektid (potentsiaalid, meetodid, tulemused, näitajad jne);
b) kontrollitavad standardid (eetilised, juriidilised, tootmisstandardid);
c) kontrolli subjektid (sise- või väliskontrolliorganid);
d) kontrollimeetodid;
e) kontrolli ulatus ja vahendid (täielik, pidev, valikuline, käsitsi, automaatne, arvutipõhine);
f) kontrollide ajastus ja kestus;
g) kontrollide järjestus, meetodid ja tolerantsid.
4. Tegelike ja ettenähtud väärtuste määramine.
5. Lahknevuste identiteedi tuvastamine (tuvastus, kvantifitseerimine).
6. Lahenduse väljatöötamine, selle kaalu määramine.
7. Lahenduse dokumenteerimine.
8. Meta-kontroll (valideerimiskontroll).
9. Otsuse edastamine (suuline, kirjalik aruanne).
10. Lahenduse hindamine (hälbete analüüs, põhjuste lokaliseerimine, vastutuse seadmine, parandusvõimaluste uurimine, abinõud puuduste kõrvaldamiseks).

Kontrolli tüübid neid eristavad järgmised omadused:

1. Vastavalt kontrolli subjekti kuuluvusele ettevõttega:
interjöör;
väline;

2. Põhineb kontrolli alustel:
vabatahtlik;
seaduses;
vastavalt hartale.

3. Kontrolliobjekti järgi:
protsessi kontroll;
kontroll otsuste üle;
kontroll objektide üle;
kontroll tulemuste üle.

4. Regulaarsuse järgi:
süsteemne;
ebaregulaarne;
eriline.

Kvaliteedikontroll peab kinnitama vastavust kindlaksmääratud tootenõuetele, sealhulgas:

· sissetulev kontroll (materjale ei tohi protsessis ilma kontrollita kasutada; sissetuleva toote kontrollimine peab vastama kvaliteediplaanile, kehtestatud protseduuridele ja võib olla erinevaid kujundeid);

· vahekontroll (organisatsioonil peavad olema protsessisisesed kontrolli- ja testimisprotseduuri fikseerivad eridokumendid ning seda kontrolli süstemaatiliselt läbi viima);

· lõppkontroll (mõeldud tegeliku lõpptoote ja kvaliteediplaanis ettenähtud vastavuse kindlakstegemiseks; sisaldab kõigi eelnevate kontrollide tulemusi ja kajastab toote vastavust vajalikud nõuded);

· kontrolli- ja katsetulemuste registreerimine (huvitatud organisatsioonidele ja üksikisikutele edastatakse kontrolli- ja katsetulemuste dokumendid).

Kontrolli eriliik on valmistoodete testimine. JAkohtuprotsess– see on toote ühe või mitme omaduse kindlaksmääramine või uurimine füüsikaliste, keemiliste, looduslike või töötingimuste mõjul. Testid viiakse läbi vastavate programmide järgi. Sõltuvalt eesmärgist eristatakse järgmisi peamisi testide tüüpe:

· eelkatsetused – prototüüpide testid vastuvõtutestide võimalikkuse väljaselgitamiseks;
· vastuvõtutestid – prototüüpide testid nende tootmisse laskmise võimaluse kindlakstegemiseks;
· vastuvõtutestid – iga toote testid, et teha kindlaks selle kliendile üleandmise võimalus;
· perioodilised testid – katsed, mida tehakse kord 3-5 aasta jooksul tootmistehnoloogia stabiilsuse kontrollimiseks;
· tüübitestid – seeriatoodete katsetused pärast oluliste muudatuste tegemist disainis või tehnoloogias.

Mõõte- ja katseseadmete täpsus mõjutab kvaliteedihinnangu usaldusväärsust, mistõttu on selle kvaliteedi tagamine eriti oluline.

Metroloogilist tegevust reguleerivate regulatiivsete dokumentide hulgas eristatakse: Vene Föderatsiooni seadust mõõtmiste ühtluse kohta ja rahvusvahelist standardit ISO 10012-1:1992 mõõteseadmete metroloogilise sobivuse kinnitamise kohta.

Kontrolli-, mõõtmis- ja katseseadmete haldamisel peab organisatsioon:

· määrata, milliseid mõõtmisi, milliste vahenditega ja millise täpsusega teha;
· dokumenteerida seadmete vastavus vajalikele nõuetele;
· regulaarselt teostada kalibreerimist (kontrollida instrumentide jaotusi);
· määrata kalibreerimismeetod ja -sagedus;
· dokumenteerida kalibreerimise tulemused;
· luua keskkonnaparameetreid arvestades tingimused mõõteseadmete kasutamiseks;
· kõrvaldada vigased või mittesobivad juhtimis- ja mõõteseadmed;
· teha seadmete ja tarkvara kohandusi ainult spetsiaalselt koolitatud personali abiga.

Kontrolli ja toodete testimise läbimist tuleb kinnitada visuaalselt (näiteks siltide, siltide, plommi jms abil). Need tooted, mis ei vasta kontrollikriteeriumidele, eraldatakse ülejäänud toodetest.

Samuti on vaja kindlaks määrata sellise kontrolli teostamise eest vastutavad spetsialistid ja määrata nende volitused.

Kontrolli ja kontrolliprotsesside korraldamise kohta otsuse tegemiseks võivad olulised olla mitmed kriteeriumid: selle tõhusus, mõju mõju inimestele, kontrolliülesanded ja selle piirid (joonis 4.5).

Riis. 4.5. Kontrolliotsuste kriteeriumi põhikomponendid

Kvaliteedikontrolli süsteem tooted on omavahel seotud objektide ja kontrolliobjektide kogum, kasutatavad tüübid, meetodid ja vahendid toodete kvaliteedi hindamiseks ning defektide ennetamiseks erinevates etappides. eluring tooted ja kvaliteedijuhtimise tasemed. Tõhus kontrollisüsteem võimaldab enamikul juhtudel õigeaegselt ja sihipäraselt mõjutada valmistatud toodete kvaliteeditaset, ennetada igasuguseid puudusi ja tõrkeid ning tagada nende kiire tuvastamine ja kõrvaldamine minimaalsete ressurssidega. Tõhusa kvaliteedikontrolli positiivseid tulemusi saab tuvastada ja enamikul juhtudel kvantifitseerida toodete arendamise, tootmise, ringluse, käitamise (tarbimise) ja taastamise (remondi) etapis.

Turumajanduslikes tingimustes suureneb oluliselt ettevõtte toodete kvaliteedikontrolli teenuste roll tootmises esinevate defektide vältimise tagamisel, suureneb nende vastutus kontrollitulemuste usaldusväärsuse ja objektiivsuse eest ning takistab madala kvaliteediga toodete tarnimist. tarbijad.

Ettevõtete tehnilise kontrolli talituste tegevuse prioriteetse täiustamise vajaduse määrab nende eriline koht tootmisprotsessis. Seega loob kontrollitavate objektide, protsesside ja nähtuste lähedus (ajas ja ruumis) juhtimisteenuste töötajatele kõige soodsamad tingimused järgmisteks toiminguteks:

optimaalsete kontrolliplaanide väljatöötamine, mis põhinevad pikaajalise vaatluse, analüüsi ja valmistoodete algkomponentide kvaliteedi, seadmete täpsuse, tööriistade ja seadmete kvaliteedi, tehnoloogiliste protsesside stabiilsuse, teostajate töö kvaliteedi kohta teabe analüüsi ja sünteesi tulemustel. ja muud tegurid, mis otseselt mõjutavad toote kvaliteeti;

defektide vältimine ja kontrolli aktiivse ennetava mõju tagamine kinnitatud standardite nõuetest, tehnilistest tingimustest, olemasolevate tehnoloogiliste protsesside parameetritest jms kõrvalekallete ilmnemise protsessidele;

kõigi nõutavate kontrollitoimingute õigeaegne elluviimine vajalikus mahus;

sihipärased operatiivsed muudatused juhtimisobjekti töötingimustes, et kõrvaldada ilmnevad talitlushäired ning vältida ebapiisava kvaliteediga toodete tootmist ja tarnimist tarbijatele.

Tuleb rõhutada, et ettevõtete vastavate osakondade poolt läbiviidav kvaliteedikontroll on esmane (ajaliselt eelnev) teiste kvaliteedijuhtimisüksuste kontrolli suhtes. See asjaolu viitab vajadusele ettevõtete tehnilise kontrolli talituse tegevust eelisjärjekorras täiustada. Joonisel 4.6 on kujutatud suurettevõtte tehnilise kontrolli osakonna (QC) struktuuriüksuste tüüpiline koosseis.

Kvaliteedikontrolli toimingud on lahutamatud komponent toodete valmistamise tehnoloogiline protsess, samuti nende hilisem pakkimine, transport, ladustamine ja tarbijatele saatmine. Kui ettevõtte (töökoja, objekti) kontrolliteenistuse töötajad ei vii toodete tootmisprotsessi ajal või nende töötlemise üksikute etappide lõppedes läbi vajalikke kontrollitoiminguid, ei saa neid lugeda täielikult valmistatuks ja seetõttu ei kohaldata nende suhtes kohaldatavat kontrolli. saatmine klientidele. Just see asjaolu määrab tehnilise kontrolli teenistuse erilise rolli.

Riis. 4.6. Kvaliteedikontrolli osakonna struktuuriüksused

Tehnilise kontrolli teenused töötavad praegu peaaegu kõigis tööstusettevõtetes. Just kvaliteedikontrolli osakondadel ja osakondadel on kõige olulisemad materiaal-tehnilised eeldused (testimisseadmed, mõõteriistad, seadmed, ruumid jne) toodete kvaliteedi kvalifitseeritud ja igakülgse hindamise läbiviimiseks. Samas tekitab nende talituste personali poolt läbiviidud kvaliteedikontrolli tulemuste usaldusväärsus sageli põhjendatud kahtlusi.

Mõnes ettevõttes on tehnilise kontrolli töötajate nõudlikkus ja objektiivsus valmistatud toodete vastuvõtmisel madalal tasemel. Sisemiste defektide tuvastamise jõupingutuste nõrgenemisega kaasneb peaaegu üldiselt kaebuste sagenemine valmistatud toodete kohta. Paljudes ettevõtetes on madala kvaliteediga toodete nõuetest ja kaebustest tulenevad kahjud suuremad kui tootmisdefektidest tulenevad kahjud.

Paljude tootedefektide avastamine ainult toote tarbijate poolt viitab ettevõtete tehnilise kontrolli teenuste ebarahuldavale toimimisele ja eelkõige kontrolliosakondade töötajate vajaliku huvi ja vastutuse puudumisele hooldatava puuduste täielikuks tuvastamiseks. tootmispiirkonnad.

Paljude ettevõtete toodete kvaliteedikontrolli teenuste struktuur sisaldab peamiselt üksusi, mis pakuvad kvaliteedikontrolli tehnilisi ja tehnoloogilisi aspekte. Samas ei ole tehnilise kontrolli osakondade ja osakondade organisatsioonilised, majanduslikud ja infofunktsioonid piisavalt arenenud. Paljudes ettevõtetes on nende osakondade töös probleeme ja puudusi, näiteks:

kontrollteenuste madal läbilaskevõime ja ebapiisav personali arv, mis toob kaasa häirete tootmise ja toodete müügi rütmis, täitmata jätmise üksikud tööd kvaliteedikontrolli kohta, kontrollimatute tootmispiirkondade tekkimine;

kontrollitulemuste ebausaldusväärsus;
madalad nõudmised ja subjektiivsus toote kvaliteedi hindamisel;
nõrk tehniline varustus ja puudused metroloogilises toes;
mõõtmistehnika ebatäiuslikkus, dubleerimine ja paralleelsus kvaliteedi hindamistöös;
suhteliselt madal palk ettevõtete tootekvaliteedi kontrolliteenuste töötajad;
puudujäägid kontrollteenistuste personali preemiasüsteemides, mis toovad kaasa huvipuuduse täieliku ja õigeaegne avastamine abielu;
vasturääkivus kontrolöride kvalifikatsiooni ja tehtud töö taseme vahel testid, ettevõtete kvaliteedikontrolli osakondade töötajate madal haridustase.

Tehnilise kontrolli talituste töös tuvastatud puuduste kõrvaldamine, mis takistavad kontrolli kõrge ennetusvõime, usaldusväärsuse ja objektiivsuse saavutamist, võib avaldada mitmekülgset positiivset mõju toote kvaliteedi kujunemise ja hindamise protsessidele.

Esiteks, tehniline kontroll, mille eesmärk on vältida tasakaalustamatust tootmisprotsessides ja kõrvalekaldeid toodete kvaliteedile kehtestatud nõuetest, aitab vältida defekte ja neid maksimaalselt avastada. varajased staadiumid tehnoloogilised protsessid ja kiire kõrvaldamine minimaalsete ressursside kuluga, mis kahtlemata toob kaasa toodete kvaliteedi paranemise ja tootmise efektiivsuse suurenemise.

Teiseks väldib kvaliteedikontrolli osakonna töötajate range ja objektiivne toodete kvaliteedikontroll defektide sattumist tootmisettevõtete väravatesse, aitab vähendada tarbijatele tarnitavate madala kvaliteediga toodete mahtu ja vähendab tuvastamisel täiendavate üldkulude tõenäosust. ja kõrvaldades paratamatult halvast kontrollist tulenevad. mitmesugused defektid juba kokkupandud toodete puhul mittekvaliteetsete toodete ladustamine, tarnimine ja transportimine tarbijatele, nende sissetulev kontroll eriüksuste poolt ja defektsete toodete tagastamine tootjatele.

Kolmandaks loob kvaliteedikontrolliteenuse usaldusväärne toimimine vajalikud eeldused dubleerimise ja paralleelsuse välistamiseks teiste ettevõtte teenuste töös, vähendades nende poolt töödeldava teabe mahtu, vabastades paljusid kvalifitseeritud spetsialistid, tegeleb ettevõtte tehnilise kontrolli talituse poolt aktsepteeritud toodete topeltkontrolliga, vähendades oluliselt erinevate kontrolliobjektide poolt toodete kvaliteedi hindamisel tekkivate lahkarvamuste arvu, vähendades tehnilise kontrolli kulusid ja suurendades selle efektiivsust.

Ettevõtete tehnilise kontrolli osakondade ja osakondade tegevuse parandamine peaks hõlmama eelkõige nende osakondade loomist, arendamist ja tugevdamist kontrolliteenistuste raames, mis suudavad tõhusalt lahendada järgmisi ülesandeid:

meetmete väljatöötamine ja rakendamine, et vältida tootmisdefekte, vältida kõrvalekaldeid heakskiidetud tehnoloogilistest protsessidest, vältida töötõrkeid, mis põhjustavad toodete kvaliteedi halvenemist;

progressiivsete tehnilise kontrolli meetodite ja vahendite väljatöötamine ja rakendamine, mis aitavad kaasa kvaliteedikontrolli inspektorite tootlikkuse ja kapitali ja tööjõu suhte kasvule, suurendavad kontrollide objektiivsust ja hõlbustavad kontrolliteenistuse personali tööd;

erinevate kategooriate kontrolliteenistuse töötajate töökvaliteedi objektiivne arvestus ja igakülgne diferentseeritud hindamine, kontrollitulemuste usaldusväärsuse määramine;

vajalike andmete ettevalmistamine hilisemaks tsentraliseeritud töötlemiseks informatsiooni tegeliku seisu ja muutuste kohta kvaliteetsete toodete tootmise põhitingimuste ja eelduste kohta (koostöö käigus tarnitava tooraine kvaliteet, materjalid, pooltooted, komponendid, jne, töötajate töökvaliteet, tehnoloogilise distsipliini seisukord töökodades ja objektidel jne), samuti teave toodete saavutatud kvaliteeditaseme kohta;

tööde teostamine võtmetähtsusega tootmistöötajate enesekontrolli rakendamise laiendamiseks (eelkõige kvaliteedi enesekontrolliks üleantud tehnoloogiliste toimingute loendi koostamine, töökohtade varustamine vajalike instrumentide, tööriistade, seadmete ja dokumentatsiooniga, eriväljaõpe töötajatest, isikumärgiga tööle üle antud esinejate tegevuse valikuline kontroll, tootmises enesekontrolli juurutamise tulemuste hindamine jne);

läbiviimine eriuuringud tootekvaliteedi dünaamika nende töö ajal, mis tähendab tõhusa teabevahetuse korraldamist tarnijate ja tarbijate vahel tootekvaliteedi küsimustes;

tootekvaliteedi kontrolliteenistuse tegevuse erinevate aspektide planeerimine ning tehniline ja majanduslik analüüs;

kõikide osakondade struktuuriüksuste ja ettevõtte tehnilise kontrolli osakondade töö koordineerimine;

toodete kvaliteedikontrolli kulude absoluutväärtuse ja dünaamika perioodiline määramine, ennetusmeetmete mõju, tehnilise kontrolli usaldusväärsus ja kuluefektiivsus toodete kvaliteedile ja ettevõtte peamistele tulemusnäitajatele, kontrolli tõhususe hindamine teenust.

Väikeettevõtetes mitmete objektiivsetel põhjustel mitme uue osakonna loomine tehnilise kontrolli talituse raames ei ole alati võimalik. Sellistel juhtudel saab ülalloetletud funktsioonid alaliseks rakendamiseks üle anda mitte vastloodud üksustele, vaid kvaliteedikontrolliteenistuse üksikutele spetsialistidele, kes kuuluvad selle ühte või teise struktuuriüksusesse.

Olemasolevates tootmistingimustes on see üsna kiire ja tõhus suurendamine tootekvaliteedi kontrolli objektiivsus saavutatakse paljudes ettevõtetes välja töötatud kontrolliteenuste eri kategooria personali ebaõige hindamis- ja stimuleerimissüsteemi muutmise tulemusena, tekitades nende töötajate tõelise huvi oma töö kvaliteedi parandamise vastu. , tagades läbiviidud kontrollide usaldusväärsuse.

Toodete kvaliteedikontrolli tulemuste oluliseks parandamiseks on vaja koondada ka kontrollteenistuse töötajate jõupingutused, et tagada progressiivsete tehnilise kontrolli tüüpide eelisarendus, mis võimaldab vältida tootmisdefekte. Joonisel 4.7 on näidatud defektide ennetamise süsteemi elementide koostis ettevõttes ja nende seos. Tema tegevuse tulemuslikkus mõjutab otseselt ettevõtte kvaliteeti ja on seetõttu püsiva tähtsusega.

Järkjärguliste tehnilise kontrolli tüüpide arendamine eeldab vajadust esmajärjekorras täiustada:

toote kvaliteedi kontroll selle väljatöötamise etapis;

äsja arendatud ja moderniseeritud toodete projekteerimise, tehnoloogilise ja muu dokumentatsiooni standardkontroll; koostöö käigus saadud ja omatoodangus kasutatavate toorainete, materjalide, pooltoodete, komponentide ja muude toodete sissetulev kvaliteedikontroll;

tootmistegevusega otseselt seotud isikute tehnoloogilise distsipliini järgimise jälgimine;

ettevõtte peamiste tootmistöötajate, meeskondade, sektsioonide, töökodade ja muude osakondade enesekontroll.

Riis. 4.7. Süsteem defektide ennetamiseks ettevõttes

Õige kasutamine Loetletud kontrollitüübid aitavad oluliselt suurendada selle aktiivset mõju toodete kvaliteedi kujunemise protsessile, kuna see ei ole tootmisvigade passiivne fikseerimine, vaid nende esinemise vältimine.

Seda tüüpi kontrolli kasutamine võimaldab õigeaegselt avastada tekkivaid kõrvalekaldeid kehtestatud nõuetest, kiiresti tuvastada ja kõrvaldada erinevad tootekvaliteedi languse põhjused ning ennetada nende esinemise võimalust tulevikus.

4.4.2. Kvaliteedikontrolli meetodid, defektide ja nende põhjuste analüüs

Tehniline kontroll– see on eseme kehtestatud tehnilistele nõuetele vastavuse kontroll, tootmisprotsessi lahutamatu ja lahutamatu osa. Kontrolli alla kuuluvad järgmised asjad:

ettevõttesse sisenevad toorained, materjalid, kütus, pooltooted, komponendid;
valmistatud toorikud, osad, montaažisõlmed;
valmistooted;
seadmed, tööriistad, tehnoloogilised protsessid toodete valmistamiseks.
Tehnilise kontrolli peamised ülesanded on tagada kvaliteetsete toodete tootmine vastavalt standarditele ja spetsifikatsioonidele, tuvastades ja ennetades defekte ning rakendades meetmeid toodete kvaliteedi edasiseks parandamiseks.

Praeguseks on välja töötatud mitmesuguseid kvaliteedikontrolli meetodeid, mille saab jagada kahte rühma:

1. Enesekontroll või enesekontroll– käitaja isiklik kontroll ja kontroll, kasutades töö tehnoloogilises kaardis kehtestatud meetodeid, samuti kaasasolevaid mõõtevahendeid vastavalt kindlaksmääratud kontrolli sagedusele.

2. Audit (eksam)– kontrolleri poolt läbi viidud kontroll, mis peab vastama protsessi juhtimiskaardi sisule.

Tehnilise kontrolli korraldus koosneb:
kvaliteedikontrolli protsessi kavandamine ja rakendamine;
määratlus organisatsioonilised vormid kontroll;
kontrollivahendite ja meetodite valik ja teostatavusuuring;
toote kvaliteedikontrollisüsteemi kõigi elementide koostoime tagamine;

· meetodite väljatöötamine ja süstemaatiline defektide ja puuduste analüüs.

Sõltuvalt puuduste olemusest võib abielu olla parandatav või parandamatu (lõplik). Esimesel juhul saab tooteid pärast korrigeerimist kasutada ettenähtud otstarbel, teisel juhul on korrigeerimine tehniliselt võimatu või majanduslikult ebaotstarbekas. Abielu süüdlased selgitatakse välja ja kavandatakse abinõud selle ärahoidmiseks. Tehnilise kontrolli tüübid on toodud tabelis 4.3.

Toote kvaliteedi kontrollimisel kasutatakse füüsikalisi, keemilisi ja muid meetodeid, mida saab jagada kahte rühma: destruktiivsed ja mittepurustavad.

Destruktiivsed meetodid hõlmavad järgmisi katseid:

tõmbe- ja survekatsed;
löögitestid;
katsed korduvalt muutuva koormuse all;
kõvadustestid.

Tabel 4.3

	Klassifitseerimisfunktsioon	Tehnilise kontrolli tüübid
	Eesmärgi järgi	Sisend (tarnijate tooted); tööstuslik; ülevaatus (kontrollkontroll).
	Tehnoloogilise protsessi etappide kaupa	Töökorras (tootmisprotsessis); vastuvõtmine (valmistooted).
	Kontrollimeetodite abil	Tehniline kontroll (visuaalne); mõõtmine; registreerimine; statistiline.
	Tootmisprotsessi kontrollimise täielikkuse osas	Tahke; valikuline; lenduv; pidev; perioodiline.
	Juhtimistoimingute mehhaniseerimisest	Käsiraamat; mehhaniseeritud; poolautomaatne; auto.
	Mõjutades töötlemise edenemisele	Passiivne juhtimine (töötlemisprotsessi peatamisega ja pärast töötlemist); aktiivne juhtimine (kontroll töötlemise ajal ja protsessi peatamine, kui nõutav parameeter on saavutatud); aktiivne juhtimine koos seadmete automaatse reguleerimisega.
	Mõõtes sõltuvat ja sõltumatut lubatud kõrvalekalded	Tegelike kõrvalekallete mõõtmine; maksimaalsete kõrvalekallete mõõtmine läbitavate ja läbimatute mõõteriistade abil.
	Olenevalt kontrolliobjektist	Toote kvaliteedi kontroll; toote ja saatedokumentatsiooni kontroll; protsessi kontroll; tehnoloogiliste seadmete kontroll; tehnoloogilise distsipliini kontroll; kontroll esinejate kvalifikatsiooni üle; töönõuete täitmise jälgimine.
	Mõjutades hilisema kasutamise võimalust	Hävitav; mittepurustav.

Mittepurustavad meetodid hõlmavad järgmist:

• magnetilised (magnetograafilised meetodid);
• akustiline (ultraheli vigade tuvastamine);
• kiirgus (vigade tuvastamine röntgeni- ja gammakiirguse abil).

4.4.3. Statistilised meetodid kvaliteedikontrolliks

Tähendus statistilised meetodid kvaliteedikontroll seisneb ühelt poolt selle rakendamise kulude olulises vähendamises võrreldes pideva kontrolliga organoleptilise (visuaalne, kuuldav jne) ning teiselt poolt toote kvaliteedi juhuslike muutuste välistamises.

Statistiliste meetodite kasutusvaldkondi tootmises on kaks (joonis 4.8):

tehnoloogilise protsessi edenemise reguleerimisel, et hoida seda ettenähtud piirides (diagrammi vasak pool);

valmistatud toodete vastuvõtmisel (skeemi parem pool).

Riis. 4.8. Statistiliste meetodite rakendusvaldkonnad toodete kvaliteedijuhtimiseks

Tehnoloogiliste protsesside juhtimiseks lahendatakse tehnoloogiliste protsesside täpsuse ja stabiilsuse statistilise analüüsi ning nende statistilise reguleerimise probleeme. Sel juhul võetakse tehnoloogilises dokumentatsioonis määratud kontrollitavate parameetrite tolerantsid standardiks ja ülesandeks on neid parameetreid rangelt säilitada kehtestatud piirides. Ülesandeks võib olla ka uute töörežiimide otsimine, et parandada lõpptoodangu kvaliteeti.

Enne statistiliste meetodite kasutamist tootmisprotsessis on vaja selgelt mõista nende meetodite kasutamise eesmärki ja nende kasutamisest saadavat kasu. Väga harva kasutatakse andmeid saadud kvaliteedi kohta järelduste tegemiseks. Tavaliselt kasutatakse andmete analüüsiks seitset nn statistilist meetodit või kvaliteedikontrolli vahendit: andmete kihistamine; graafika; Pareto diagramm; põhjuse-tagajärje diagramm (Ishikawa diagramm või kalaluu ​​diagramm); kontrollnimekiri ja histogramm; hajuvusdiagramm; kontrollkaardid.

1. Delaminatsioon (kihistumine).

Andmete jagamisel rühmadesse vastavalt nende omadustele nimetatakse rühmi kihtideks (kihtideks) ja eraldamisprotsessi ennast kihistumiseks (kihistumine). Soovitav on, et kihisisesed erinevused oleksid võimalikult väikesed ja kihtidevahelised võimalikult suured.

Mõõtmistulemustes on alati suurem või väiksem parameetrite hajuvus. Kui stratifitseerite seda hajumist tekitavate tegurite alusel, on seda lihtne tuvastada peamine põhjus selle esinemist, vähendada seda ja parandada toote kvaliteeti.

Erinevate delamineerimismeetodite kasutamine sõltub konkreetsetest ülesannetest. Tootmises kasutatakse sageli meetodit nimega 4M, mis arvestab teguritega, mis sõltuvad: inimesest; masinad (masinad); materjal (materjal); meetod.

See tähendab, et delamineerimist saab teha järgmiselt:

Esinejate kaupa (soo, töökogemuse, kvalifikatsiooni jms järgi);
- masinate ja seadmete järgi (uute või vanade, kaubamärgi, tüübi jne järgi);
- materjali järgi (tootmiskoha, partii, tüübi, tooraine kvaliteedi jms järgi);
- tootmismeetodi järgi (temperatuur, tehnoloogiline meetod jne).

Kaubanduses võib olla kihistumine piirkondade, ettevõtete, müüjate, kaubaliikide, aastaaegade järgi.

Kihistamismeetodit puhtal kujul kasutatakse toote maksumuse arvutamisel, kui on vaja hinnata otseseid ja kaudseid kulusid eraldi toodete ja partiide kaupa, toodete müügist saadava kasumi hindamisel eraldi klientide ja toodete kaupa jne. . Kihitamist kasutatakse ka teiste statistiliste meetodite puhul: põhjus-tagajärg diagrammide, Pareto diagrammide, histogrammide ja kontrolldiagrammide koostamisel.

2. Andmete graafiline esitus kasutatakse laialdaselt tootmispraktikas selguse ja andmete tähenduse mõistmise hõlbustamiseks. Eristama järgmised tüübid graafikud:

A). Katkendjoont kujutavat graafikut (joonis 4.9) kasutatakse näiteks mis tahes andmete muutumise väljendamiseks ajas.

Riis. 4.9. Näide "katkisest" graafikust ja selle lähendusest

B) Vaadeldavate andmete protsendi väljendamiseks kasutatakse sektor- ja ribagraafikuid (joonised 4.10 ja 4.11).

Riis. 4.10. Sektordiagrammi näide

Tootmiskulude komponentide suhe:
1 – tootmiskulu tervikuna;
2 – kaudsed kulud;
3 – otsesed kulud jne.

Riis. 4.11. Näide ribadiagrammist

Joonisel 4.11 on näidatud üksikute tooteliikide (A, B, C) müügitulu suhe, on näha trend: toode B on paljulubav, kuid A ja C mitte.

IN). Nende väärtuste saavutamise tingimuste väljendamiseks kasutatakse Z-kujulist graafikut (joonis 4.12). Näiteks hinnata üldist trendi tegelike andmete registreerimisel kuude kaupa (müügimaht, tootmismaht jne)

Ajakava on koostatud järgmiselt:

1) parameetri väärtused (näiteks müügimaht) joonistatakse kuude kaupa (ühe aasta jooksul) jaanuarist detsembrini ja ühendatakse sirgete segmentidega (katkestatud joon 1 joonisel 4.12);

2) arvutatakse iga kuu kumulatiivne summa ja koostatakse vastav graafik (joon. 4.12 katkendlik joon 2);

3) arvutatakse koguväärtused (muutuv kogusumma) ja koostatakse vastav graafik. Sel juhul võetakse muutuvaks kogusummaks antud kuule eelneva aasta kogusumma (joonisel 4.12 katkendlik joon 3).

Riis. 4.12. Z-kujulise graafiku näide.

Y-teljel on tulu kuude lõikes, x-teljel aasta kuud.

Muutuva kogusumma põhjal saate määrata muutuse trendi pikk periood. Muutuva kogusumma asemel saate planeeritud väärtused joonistada graafikule ja kontrollida nende saavutamise tingimusi.

G). Tulpdiagramm (joonis 4.13) kujutab tulpa kõrgusega väljendatud kvantitatiivset sõltuvust sellistest teguritest nagu toote maksumus selle tüübist, protsessi defektidest tingitud kadude suurus jne. Tulpdiagrammi variandid on histogramm ja Pareto diagramm. Graafiku koostamisel joonistatakse piki ordinaattelge uuritavat protsessi (antud juhul toodete ostmise stiimulite uurimist) mõjutavate tegurite hulk. Abstsissteljel on tegurid, millest igaühel on vastav veeru kõrgus, sõltuvalt selle teguri avaldumise arvust (sagedusest).

Riis. 4.13. Tulpdiagrammi näide.

1 – ostusoodustuste arv; 2 – ostusoodustused;

3 – kvaliteet; 4 – hinna alandamine;

5 – garantiiajad; 6 – disain;

7 – kohaletoimetamine; 8 – muu;

Kui korraldame ostusoodustused nende esinemissageduse järgi ja moodustame kumulatiivse summa, saame Pareto diagrammi.

3. Pareto diagramm.

Diskreetsete tunnuste järgi rühmitamise alusel üles ehitatud diagrammi, mis on järjestatud kahanevas järjekorras (näiteks esinemissageduse järgi) ja mis näitab kumulatiivset (akumuleeritud) sagedust, nimetatakse Pareto diagrammiks (joonis 4.10). Pareto oli Itaalia majandusteadlane ja sotsioloog, kes kasutas oma diagrammi Itaalia rikkuse analüüsimiseks.

Riis. 4.14. Pareto diagrammi näide:

1 – vead tootmisprotsessis; 2 – madala kvaliteediga tooraine;

3 – ebakvaliteetsed tööriistad; 4 – madala kvaliteediga mallid;

5 – ebakvaliteetsed joonised; 6 – muu;

A – suhteline kumulatiivne (akumuleeritud) sagedus, %;

n – defektsete toodanguühikute arv.

Ülaltoodud diagramm põhineb defektsete toodete rühmitamisel defekti tüübi järgi ja igat tüüpi defektsete toodete ühikute arvu kahanevas järjekorras paigutamisel. Pareto diagrammi saab kasutada väga laialdaselt. Seda saab kasutada tõhususe hindamiseks võetud meetmed parandada toote kvaliteeti, ehitades seda enne ja pärast muudatuste tegemist.

4. Põhjus-tagajärg diagramm (joonis 4.15).

a) tingimusliku diagrammi näide, kus:

1 – tegurid (põhjused); 2 – suur “luu”;

3 – väike “luu”; 4 – keskmine "luu";

5 – "hari"; 6 – tunnus (tulemus).

b) näide toote kvaliteeti mõjutavate tegurite põhjus-tagajärg diagrammist.

Riis. 4.15 Põhjus-tagajärg diagrammi näited.

Põhjuse ja tagajärje diagrammi kasutatakse siis, kui on vaja uurida ja kujutada võimalikud põhjused konkreetne probleem. Selle rakendamine võimaldab tuvastada ja rühmitada antud probleemi mõjutavaid tingimusi ja tegureid.

Mõelge vormile põhjuse ja tagajärje diagramm joonisel fig. 4.15 (nimetatakse ka "kalasabaks" või Ishikawa diagrammiks).

Kuidas joonistada diagrammi:

1. Valitakse lahendatav probleem – “hari”.
2. Selgitatakse välja olulisemad probleemi mõjutavad tegurid ja tingimused – esmajärgulised põhjused.
3. Tuvastatakse põhjuste kogum, mis mõjutavad olulisi tegureid ja tingimusi (2., 3. ja järgnevate korralduste põhjused).
4. Diagrammi analüüsimine: tegurid ja tingimused järjestatakse tähtsuse järgi, põhjused, mis on Sel hetkel kohandatav..
5. Koostatakse edasise tegevuse plaan.

5. Kontrolli leht(kogunenud sageduste tabel) koostatakse ehitamiseks histogrammid jaotus sisaldab järgmisi veerge: (tabel 4.4).

Tabel 4.4

Kontrolllehe põhjal koostatakse histogramm (joonis 4.16) või suure hulga mõõtmiste korral tõenäosustiheduse kõver(Joon. 4.17).

Riis. 4.16. Näide andmete esitamisest histogrammina

Riis. 4.17. Tõenäosuse tiheduse jaotuse kõverate tüübid.

Histogramm on tulpdiagramm ja seda kasutatakse konkreetsete parameetrite väärtuste jaotuse visuaalseks kuvamiseks esinemissageduse järgi teatud aja jooksul. Joonistades parameetri vastuvõetavad väärtused, saate määrata, kui sageli parameeter langeb vastuvõetavasse vahemikku või sellest väljapoole.

Histogrammi uurides saate teada, kas tootepartii on rahuldavas seisukorras ja tehnoloogiline protsess. Arvesse võetakse järgmisi küsimusi:

• milline on jaotuslaius tolerantsi laiuse suhtes;
• mis on jaotuse keskpunkt tolerantsivälja keskpunkti suhtes;
• mis on levitamise vorm?

Kui

a) jaotuse kuju on sümmeetriline, siis on tolerantsi tsoonis varu, jaotuse kese ja tolerantsi keskpunkt langevad kokku - partii kvaliteet on rahuldavas seisukorras;

b) jaotuskeskus on nihkunud paremale, st kardetakse, et toodete hulgas (ülejäänud partiis) võib esineda defektseid tooteid, mis ületavad ülemise tolerantsi piiri. Kontrollige, kas mõõtevahendites on süstemaatiline viga. Kui ei, siis jätkavad nad toodete tootmist, reguleerides toimingut ja nihutades mõõtmeid nii, et jaotuskeskus ja tolerantsivälja keskpunkt langeksid kokku;

c) jaotuse kese paikneb õigesti, kuid jaotuse laius ühtib tolerantsitsooni laiusega. On muret, et kogu partii läbivaatamisel ilmnevad defektsed tooted. On vaja uurida seadmete täpsust, töötlemistingimusi jne. või laiendage tolerantsivahemikku;

d) jaotuskeskus on nihkunud, mis näitab defektsete toodete olemasolu. Jaotuskeskus on vaja reguleerimise teel nihutada tolerantsivälja keskele ja kas jaotuslaiust kitsendada või tolerantsi üle vaadata;

e) olukord on sarnane eelmisega ja mõjumeetmed on sarnased;

f) jaotuses on 2 piiki, kuigi proovid on võetud samast partiist. Seda võib seletada kas sellega, et tooraine oli 2 erinevat sorti või muudeti tööprotsessi käigus masina seadistusi või kombineeriti 2 erineval masinal töödeldud tooted 1 partiiks. Sel juhul tuleks uurimine läbi viia kihthaaval;

g) nii laius kui jaotuskese on normaalsed, kuid väike osa toodetest ületab ülemise tolerantsi piiri ja moodustab eraldamisel omaette saare. Võib-olla on need tooted osa defektsetest, mis hooletuse tõttu segati tehnoloogilise protsessi käigus heade toodetega. On vaja välja selgitada põhjus ja see kõrvaldada.

6. Hajumisdiagramm kasutatakse mõne näitaja sõltuvuse (korrelatsiooni) tuvastamiseks teistest või korrelatsiooni määra määramiseks n andmepaari vahel muutujate x ja y puhul:

(x 1, y 1), (x 2, y 2), ..., (x n, y n).

Need andmed kantakse graafikule (hajudiagramm) ja korrelatsioonikordaja arvutatakse nende jaoks valemi abil

,

,

,

Kovariatsioon;

Juhuslike suuruste standardhälbed x Ja y;

n– valimi suurus (andmepaaride arv – Xi Ja juuresi);

ja – aritmeetilised keskmised väärtused Xi Ja juuresi vastavalt.

Vaatleme erinevaid hajuvusdiagrammide (või korrelatsiooniväljade) võimalusi joonisel fig. 4.18:

Riis. 4.18. Hajudiagrammi valikud

Millal:

A) saame rääkida positiivsest korrelatsioonist (kasvuga x suureneb y);

b) on negatiivne korrelatsioon (kasvuga x väheneb y);

V) kasvuga x y võib kas suureneda või väheneda, ütlevad nad, et korrelatsiooni ei ole. Kuid see ei tähenda, et nende vahel poleks sõltuvust, seda pole lineaarne sõltuvus. Ilmne mittelineaarne (eksponentsiaalne) sõltuvus on toodud ka hajuvusdiagrammil G).

Korrelatsioonikordaja võtab alati väärtusi intervallis, st. kui r>0 – positiivne korrelatsioon, kui r=0 – korrelatsioon puudub, millal r<0 – отрицательная корреляция.

Sama eest n andmepaarid ( x 1 , y 1 ), (x 2 , y 2 ), ..., (x n, y n) saate luua suhte x Ja y. Seda sõltuvust väljendavat valemit nimetatakse regressioonivõrrandiks (või regressioonijooneks) ja see esitatakse üldkujul funktsiooniga

juures= a +bX.

Regressioonijoone määramiseks (joon. 4.19) on vaja statistiliselt hinnata regressioonikordaja b ja pidev a. Selleks peavad olema täidetud järgmised tingimused:

1) regressioonisirge peab läbima punkte ( x,y) keskmised väärtused x Ja y.

2) väärtuste regressioonijoonest kõrvalekallete ruudu summa y kõikides punktides peab olema väikseim.

3) koefitsientide arvutamiseks A Ja b kasutatakse valemeid

.

Need. Tegelike andmete lähendamiseks saab kasutada regressioonivõrrandit.

Riis. 4.19. Regressioonijoone näide

7. Juhtkaart.

Üks viis rahuldava kvaliteedi saavutamiseks ja sellel tasemel hoidmiseks on kontrollkaartide kasutamine. Tehnoloogilise protsessi kvaliteedi juhtimiseks on vaja kontrollida hetki, mil valmistatud tooted kalduvad kõrvale tehniliste tingimustega määratud tolerantsidest. Vaatame lihtsat näidet. Jälgime teatud aja jooksul treipingi tööd ja mõõdame sellel valmistatava detaili läbimõõdu (vahetus, tund). Saadud tulemuste põhjal koostame graafiku ja saame kõige lihtsama kontrollkaart(Joonis 4.20):

Riis. 4.20. Juhtkaardi näide

Punktis 6 on tekkinud rike tehnoloogilises protsessis, see vajab reguleerimist. VKG ja NKG asukoht määratakse analüütiliselt või spetsiaalsete tabelite abil ja sõltub valimi suurusest. Piisavalt suure valimi korral määratakse VKG ja NKG piirid valemitega

NKG = –3,

.

VKG ja NKG eesmärk on vältida protsessi rikkeid, kui tooted vastavad endiselt tehnilistele nõuetele.

Juhtkaarte kasutatakse siis, kui on vaja kindlaks teha rikete olemus ja hinnata protsessi stabiilsust; kui on vaja kindlaks teha, kas protsessi on vaja reguleerida või jätta see nii nagu on.

Juhtkaart võib kinnitada ka protsessi paranemist.

Kontrollkaart on vahend mittejuhuslikest või erilistest põhjustest tulenevate kõrvalekallete eristamiseks protsessile omastest tõenäolistest variatsioonidest. Tõenäolised muutused korduvad harva prognoositud piirides. Mittejuhuslikest või erilistest põhjustest tingitud kõrvalekalded annavad märku, et mõned protsessi mõjutavad tegurid tuleb välja selgitada, uurida ja kontrolli alla saada.

Kontrollkaardid põhinevad matemaatilisel statistikal. Nad kasutavad operatiivandmeid, et seada piirid, mille piires on oodata tulevasi uuringuid, kui protsess jääb ebatõhusaks juhuslike või eriliste põhjuste tõttu.

Infot kontrollkaartide kohta sisaldavad ka rahvusvahelised standardid ISO 7870, ISO 8258.

Kõige laialdasemalt kasutatavad on keskmised kontrollkaardid. X ja ulatuse kontrollgraafikud R, mida kasutatakse koos või eraldi. Kontrollpiiride vahelisi loomulikke kõikumisi tuleb kontrollida. Peate tagama, et konkreetse andmetüübi jaoks on valitud õige kontrolldiagrammi tüüp. Andmeid tuleb võtta täpselt kogumise järjekorras, vastasel juhul muutuvad need mõttetuks. Andmete kogumise perioodil ei tohiks protsessis muudatusi teha. Andmed peaksid kajastama seda, kuidas protsess loomulikult toimub.

Juhtkaart võib näidata võimalikke probleeme enne defektsete toodete tootmist.

On tavaks öelda, et protsess on kontrolli alt väljas, kui üks või mitu punkti on väljaspool kontrolli piire.

Kontrollkaarte on kahte peamist tüüpi: kvalitatiivsete (sobib – ebaõnnestus) ja kvantitatiivsete näitajate jaoks. Kvaliteediomaduste jaoks on võimalikud nelja tüüpi kontrollkaardid: defektide arv toodanguühiku kohta; proovi defektide arv; defektsete toodete osakaal valimis; defektsete toodete arv proovis. Veelgi enam, esimesel ja kolmandal juhul on valimi suurus muutuv ning teisel ja neljandal juhul konstantne.

Seega võivad kontrollkaartide kasutamise eesmärgid olla järgmised:
kontrollimatu protsessi tuvastamine;
kontroll juhitava protsessi üle;
protsessi võimekuse hindamine.

Tavaliselt tuleb uurida järgmist muutujat (protsessiparameetrit) või omadust:
teadaolevalt oluline või kõige olulisem;
oletatav ebausaldusväärne;
kust peate hankima teavet protsessi võimaluste kohta;
toimiv, turunduse jaoks asjakohane.

Samas ei tohiks kõiki koguseid korraga kontrollida. Kontrollkaardid maksavad raha, seega peate neid kasutama targalt: valige hoolikalt omadused; lõpetage kaartidega töötamine, kui eesmärk on saavutatud: jätkake kaardistamist ainult siis, kui protsessid ja tehnilised nõuded üksteist piiravad.

Tuleb meeles pidada, et protsess võib olla statistiliselt reguleeritud ja põhjustada 100% defekte. Ja vastupidi, see võib olla kontrollimatu ja toota tooteid, mis vastavad 100% tehnilistele nõuetele.

Juhtkaardid võimaldavad analüüsida protsessi võimalusi. Protsessi võimekus on võime toimida ettenähtud viisil. Tavaliselt viitab protsessivõimekus võimele täita tehnilisi nõudeid.

On olemas järgmist tüüpi juhtimistabeleid:

1. Kvantitatiivsetel omadustel põhinevad reguleerimise kontrollkaardid (mõõdetud väärtused on väljendatud kvantitatiivsetes väärtustes):

a) kontrollkaart koosneb kontrolldiagrammist, mis kajastab aritmeetilise keskmise muutuste kontrolli, ja kontrollkaardist R, mille eesmärk on kontrollida kvaliteedinäitajate väärtuste hajuvuse muutusi. Kasutatakse selliste parameetrite nagu pikkus, mass, läbimõõt, aeg, tõmbetugevus, karedus, kasum jne mõõtmisel;

b) Kontrollkaart koosneb kontrollkaardist, mis jälgib mediaanväärtuse muutusi, ja kontrollkaardist R. Seda kasutatakse samadel juhtudel kui eelmist kaarti. See on aga lihtsam ja seega sobivam töökohas täitmiseks.

2. Kvalitatiivsetel omadustel põhinevad reguleerimise kontrollkaardid:

a) kontrollkaart lk(defektsete toodete osakaalu jaoks) või defektide protsent, kasutatakse tehnoloogilise protsessi kontrollimiseks ja reguleerimiseks pärast väikese tootepartii kontrollimist ja nende jagamist kvaliteetseteks ja defektseteks, s.o. nende tuvastamine kvalitatiivsete tunnuste alusel. Defektsete toodete protsent saadakse avastatud defektsete toodete arvu jagamisel kontrollitud toodete arvuga. Võib kasutada ka tootmise intensiivsuse, töölt puudumise protsendi jms määramiseks;

b) kontrollkaart pn(defektide arv), kasutatakse juhtudel, kui kontrollitav parameeter on konstantse valimi suurusega defektsete toodete arv n. Peaaegu vastab kaardile lk;

c) kontrollkaart c(defektide arv toote kohta), kasutatakse siis, kui kontrollitakse püsivate tootemahtude hulgas leitud defektide arvu (autod - üks või 5 veoühikut, terasplekk - üks või 10 lehte);

d) kontrollkaart n(defektide arv pindalaühiku kohta), kasutatakse juhul, kui pindala, pikkus, mass, maht, aste ei ole konstantsed ja proovi on võimatu käsitleda konstantse mahuna.

Defektsete toodete avastamisel on soovitav neile kinnitada erinevad sildid: ettevõtja poolt tuvastatud defektsete toodete puhul (tüüp A) ja inspektori tuvastatud defektsete toodete puhul (tüüp B). Näiteks juhul A - punased tähed valgel väljal, juhul B - mustad tähed valgel väljal.

Märgistusel on märgitud osa number, toote nimetus, tehnoloogiline protsess, töökoht, aasta, kuu ja päev, defekti olemus, rikete arv, defekti põhjus ja rakendatud parandusmeetmed.

Olenevalt eesmärkidest ja eesmärkidest toote kvaliteedi analüüs, samuti selle elluviimiseks vajalike andmete saamise võimalused, analüütilised meetodid selle rakendamiseks erinevad oluliselt. Seda mõjutab ka toote elutsükli etapp, mida ettevõtte tegevus hõlmab.

Tootmise projekteerimise, tehnoloogilise planeerimise, ettevalmistamise ja arendamise etappides on soovitatav kasutada funktsionaalse kuluanalüüsi (FCA): see on meetod üksiku toote või tehnoloogilise, tootmis-, majandusprotsessi, struktuuri funktsioonide süstemaatiliseks uurimiseks. , mille eesmärk on tõsta ressursikasutuse efektiivsust, optimeerides tarbijaomaduste objekti ja selle arendus-, tootmis- ja käitamiskulude vahelist seost.

Põhiprintsiibid FSA rakendused on:
1. funktsionaalne lähenemine uuritavale objektile;
2. süstemaatiline lähenemine objekti ja selle poolt täidetavate funktsioonide analüüsile;
3. eseme ja nende materjalikandjate funktsioonide uurimine toote elutsükli kõigil etappidel;
4. toote funktsioonide kvaliteedi ja kasulikkuse vastavus nende kuludele;
5. kollektiivne loovus.

Toote ja selle komponentide poolt täidetavaid funktsioone saab rühmitada mitmete omaduste järgi. Manifestatsioonipiirkonna järgi funktsioonid jagunevad välisteks jasisemine. Välised on funktsioonid, mida objekt täidab selle interaktsiooni ajal väliskeskkonnaga. Sisemised - funktsioonid, mida täidavad objekti mis tahes elemendid, ja nende ühendused objekti piirides.

Vastavalt nende rollile vajaduste rahuldamisel eristatakse väliseid funktsioone duur ja moll. Põhifunktsioon peegeldab objekti loomise peamist eesmärki ja sekundaarne funktsioon peegeldab sekundaarset eesmärki.

Vastavalt nende rollile tööprotsessis saab sisemised funktsioonid jagada peamine ja abi. Põhifunktsioon on põhifunktsioonile allutatud ja määrab objekti töövõime. Abifunktsioonide abil realiseeritakse põhi-, sekundaar- ja põhifunktsioonid.

Vastavalt nende manifestatsiooni olemusele jagunevad kõik loetletud funktsioonid nominaalne, potentsiaalne ja tegelik. Nimiväärtused määratakse objekti moodustamise ja loomise ajal ning need on täitmiseks kohustuslikud. Potentsiaal peegeldab objekti võimet täita mis tahes funktsioone, kui selle töötingimused muutuvad. Tõelised on funktsioonid, mida objekt tegelikult täidab.

Kõik objekti funktsioonid võivad olla kasulikud ja kasutud ning viimased neutraalsed ja kahjulikud.

Funktsionaalse kuluanalüüsi eesmärk on arendada välja objekti kasulikud funktsioonid optimaalse suhtega nende olulisuse tarbija jaoks ja rakendamise kulude vahel, s.o. tarbijale ja tootjale soodsaima variandi valimisel, kui me räägime toodete valmistamisest, toote kvaliteedi ja selle maksumuse probleemi lahendamiseks. Matemaatiliselt võib FSA eesmärgi kirjutada järgmiselt:

kus PS on analüüsitava objekti kasutusväärtus, väljendatuna selle kasutusomaduste koguarvuga (PS = ∑nc i);

3 – vajalike tarbijaomaduste saavutamise kulud.

Küsimused teemal

1. Mida mõistate kvaliteediplaneerimise all?
2. Millised on kvaliteediplaneerimise eesmärgid ja teema?
3. Millised on kvaliteediplaneerimise eripärad?
4. Millised on juhised ettevõttes tootekvaliteedi parandamiseks?
5. Mis on uus kvaliteedijuhtimise strateegia ja kuidas see mõjutab ettevõtte kavandatavat tegevust?
6. Mis on plaanilise töö eripära ettevõtte allüksustes?
7. Milliseid rahvusvahelisi ja riiklikke kvaliteedijuhtimisasutusi teate?
8. Milline on ettevõtte kvaliteedijuhtimisteenuste koosseis?
9. Mida tähendavad mõisted “motiiv” ja “personali motivatsioon”?
10. Milliseid parameetreid, mis määravad esineja tegevust, saab juht kontrollida?
11. Milliseid premeerimismeetodeid sa tead?
12. Mis on teooriate X, Y, Z sisu?
13. Mis on A. Maslow motivatsioonimudeli olemus?
14. Milliseid tasuliike juhtimises kasutatakse?
15. Millised on inimeste tegevuse motivatsiooni tunnused Venemaal?
16. Milliseid kvaliteediauhindu te teate?
17. Mis on kvaliteedikontrolli protsesside olemus?
18. Loetlege kontrolliprotsessi etapid.
19. Milliste kriteeriumide järgi eristatakse kontrolli liike?
20. Mis on test? Mis tüüpi teste te teate?
21. Millised on kontrolliotsuse kriteeriumid?
22. Mis on toote kvaliteedikontrolli süsteem?
23. Milline on kvaliteedikontrolli osakonna struktuur ja millised ülesanded on talle pandud?
24. Määrata kindlaks defektide ennetamise süsteemi põhielemendid ettevõttes.
25. Mis on tehniline kontroll ja millised on selle ülesanded?
26. Milliseid tehnilisi kontrolle te teate?
27. Mis on kvaliteedikontrolli statistiliste meetodite eesmärk ja rakendusala?
28. Milliseid statistilisi kvaliteedikontrolli meetodeid te teate ja mis on nende tähendus?
29. Mis on FSA ja mis on selle sisu?

Eelmine

Vene Föderatsiooni haridus- ja teadusministeerium

Föderaalne Haridusagentuur

Glazovi Tehnika- ja Majandusinstituut (filiaal)

Riiklik õppeasutus

Erialane kõrgharidus

"Iževski Riiklik Tehnikaülikool"

Test

akadeemilises distsipliinis "Kvaliteedijuhtimine"

teemal: “Tootekvaliteedi juhtimine ettevõttes”

Lõpetanud õpilane

III kursus, rühm K-6214U T.V. Ogurechnikova

Kontrollis T.A. Berkutova

Glazov, 2010

Sissejuhatus 3

1 . Toote kvaliteedijuhtimise teoreetilised aspektid 5

1.1. Tootekvaliteedi kontseptsioon 5

1.2. Integreeritud kvaliteedijuhtimissüsteemi koosseis 8

1.3. Objektiivne vajadus parandada toote kvaliteeti 21

2 . Olukorra analüüs ja võimalused toodete kvaliteedi parandamiseks

JSC NefAZ 26 tooted

2.1. Praeguse tootekvaliteedi juhtimissüsteemi analüüs 26

2.2. Toote kvaliteedi tagamise kulude analüüs 33

2.3. Peamiste parendusvaldkondade tunnused

toote kvaliteedi juhtimine 38

Järeldus 42

Kasutatud allikate loetelu 44

Rakendused 45

Sissejuhatus

Tootmise efektiivsuse tõstmise üks olulisemaid tegureid on pakutavate toodete või teenuste kvaliteedi parandamine. Toodete kvaliteedi tõstmist peetakse praegu kodu- ja välisturgudel konkurentsivõime määravaks tingimuseks. Toodete konkurentsivõime määrab suuresti riigi prestiiži ja on määrav tegur selle rahvusliku rikkuse suurendamisel.

Toote kvaliteet on üks olulisemaid kriteeriume ettevõtte toimimiseks suhteliselt küllastunud turul ja valitseval hinnavälisel konkurentsil. Toodete tehnilise taseme ja kvaliteedi tõstmine määrab teaduse ja tehnoloogia arengu tempo ja tootmise efektiivsuse kasvu üldiselt ning mõjutab oluliselt majanduse intensiivistumist, kodumaiste kaupade konkurentsivõimet ja riigi elanikkonna elatustaset. .

Toodete tehnilise taseme ja kvaliteedi kasv on praegu tööstusriikide ettevõtete töö kõige iseloomulikum tunnus. Valitseva hinnavälise konkurentsi ja küllastunud turu tingimustes on peamiseks eduteguriks just toodete kõrge kvaliteet.

Toodete kvaliteeti võib õigustatult pidada iga ettevõtte tegevuse üheks kõige olulisemaks kriteeriumiks. Just tootekvaliteedi paranemine määrab ettevõtte turutingimustes püsimajäämise taseme, teaduse ja tehnoloogia arengu tempo, tootmise efektiivsuse kasvu ning ettevõttes kasutatavate igat liiki ressursside kokkuhoiu.

Kvaliteetsete toodete tootmise suurenemine Venemaa ettevõtetes peaks lõppkokkuvõttes kaasa tooma majanduse intensiivistumise, elanikkonna elatustaseme tõusu ning Venemaa kaupade konkurentsivõime tõusu sise- ja maailmaturul. Kaasaegsed ettevõtted peavad õppima, kuidas tõhusamalt kasutada majanduslikke, organisatsioonilisi ja õiguslikke mõjutushoobasid vajaliku kvaliteeditaseme kujundamisel, tagamisel ja säilitamisel toote elutsükli kõigil etappidel.

Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon (ISO) tõlgendab kvaliteeti kui toote või teenuse omaduste ja omaduste kogumit, mis võimaldab rahuldada väljakuulutatud või eeldatavaid vajadusi (ISO 8402-94 standard). Kvaliteedi mõiste on tihedalt seotud selliste mõistetega nagu toodete tehniline tase, kaupade konkurentsivõime, kvaliteedinäitajad ja kvaliteediahel. Turu küllastumine kõrge tehnilise tasemega toodete ja kvaliteetsete tarbekaupadega on täisverelise ja õitsva majanduse peamine tunnus.

Tänapäeval kasutatakse maailmas erinevaid kvaliteedijuhtimissüsteeme. Kuid praeguseks edukaks tegevuseks peavad nad tagama suutlikkuse rakendada kaheksat süsteemse kvaliteedijuhtimise põhiprintsiipi, mida valdavad juhtivad rahvusvahelised ettevõtted.

On vaja mõista, et kaasaegne kvaliteedijuhtimise kontseptsioon on mis tahes sihipärase tegevuse juhtimise kontseptsioon, mis, nagu kogemused näitavad, võimaldab meil saavutada edu mitte ainult tootmises, vaid ka riigi- ja munitsipaalhalduses, relvastuses. väed ja muud valdkonnad.

Uuringu objektiks on OJSC NefAZ.

Töö eesmärk on hinnata ettevõtte tootekvaliteedi juhtimissüsteemi ja töötada välja soovitused selle täiustamiseks.

Vastavalt eesmärgile saab määrata järgmised uurimiseesmärgid:

Toote kvaliteedijuhtimise teoreetiliste aluste arvestamine ettevõttes;

Ettevõtte majanduslike ja organisatsiooniliste omaduste, selle struktuuriga tutvumine,

Toote kvaliteedijuhtimise analüüsi läbiviimine uuritavas organisatsioonis;

Tootmisettevõtte tootekvaliteedi parandamise põhisuundade väljatöötamine.

1. Toote kvaliteedijuhtimise teoreetilised aspektid

1.1. Toote kvaliteedi kontseptsioon

Kvaliteediprobleem köidab pidevalt mitte ainult tehniliste spetsialistide, vaid ka teadlaste, majandusteadlaste, sotsioloogide, üldsuse ja riigiametnike tähelepanu. Märgime mitut objektiivset põhjust, mis nõudsid erilist tähelepanu ettevõtte toodete kvaliteedile ja sellest tulenevalt pingutusi selle probleemi lahendamiseks.

Esiteks on tehnoloogia kõrge tempo kaasa toonud põhimõtteliselt uut tüüpi toodete tekkimise, nende disaini järsu keerukuse ning uute tehniliste süsteemide loomise ja laialdase arendamise. Tekivad uued meetodid ja viisid tooraine kasutamiseks. Ettevõtete vajadus kvaliteetsete inseneritoodete järele kasvab pidevalt. Venemaal on tekkinud põhimõtteliselt uus olukord seoses juhtimis- ja haldusmeetodite tagasilükkamisega üldiselt ja eriti kvaliteedis. Uues reaalsuses on esikohal võitlus tarbijate pärast nii riigis kui ka välismaal. Maailmamajandusega lõimumine eeldab konkurentsivõimeliste inseneritoodete tootmist. Esile on kerkinud täiesti uued probleemid, nagu konkurentsiprobleem kvaliteedi vallas, inseneritoodete kvaliteeditaseme tõstmiseks majanduslikult võimalike piiride leidmise probleem.

Kõik need probleemid nõuavad nende lahendamiseks uute võimaluste otsimist, kuid ennekõike tuleks kriitiliselt analüüsida kvaliteeti ennast, sest tänaseni pole selleteemalised arutelud katkenud.
Tuleb märkida, et praegu on kvaliteedi määratlemiseks ja selle tõlgendusteks palju lähenemisviise. Vaatleme peamisi kvaliteedi definitsioone autorite lõikes (tabel 1).

Tabel 1

"Kvaliteet" määratluse tõlgendamine

	Definitsioon
J. Harrington	Kvaliteet on naljakas asi. Kõik räägivad sellest, kõik elavad sellega kaasa ja kõik arvavad, et teavad, mis see on.
A.V. Glitšev	Kvaliteet on paljude omavahel seotud omaduste kompleksne süsteem, mis eraldab seetõttu mõisted „kvaliteet” ja „kõrge kvaliteet”.
V.M.Anisimov	Majanduslikust seisukohast tuleks toote kvaliteeti mõista kui teatud tüüpi toote vajaduse rahuldamise astet, mõõdet teatud kindlates tarbimistingimustes, mis on määratud tootmisprotsessi käigus loodud omaduste kogumi mõjuga. vastavalt standardite nõuetele.
E.A.Gorbaško	Tootekvaliteedi all mõistetakse „looduse, töö ja töötoodete hüvede tarbijaomaduste kogumit ja taset, mis iseloomustavad nende sotsiaalset kasulikkust.
M.G. Mironov	Kvaliteet tähendab "mis tahes töötoote omaduste kogumit, mis on seotud kasutusväärtusega.
S.D. Ilyenkova	Kvaliteet koosneb toote tehnilisest tasemest ja toote kasulikkusest tarbija jaoks funktsionaalsete, sotsiaalsete, esteetiliste, ergonoomiliste ja keskkonnaalaste omaduste kaudu.
V.A. Lapidus	Kvaliteet luuakse tootmises, kuid see avaldub tarbimises. Tooted saavad avalikku tunnustust alles tarbimise käigus ja järelikult hindab nende kvaliteedi taset lõppkokkuvõttes tarbija.
V.V.Efimov	Toote kvaliteedi olemus seisneb selle põhiomaduste võimes rahuldada teatud ühiskonna vajadusi ja olla stiimuliks tootmisjõudude arenguks.
	Kvaliteet on äritegevuse peamine tegur.
L. I. Shokina	Kvaliteet on toote omaduste kogum, mis määrab selle sobivuse tarbijale. Kõrge kvaliteet vähendab otseselt kulusid, suurendades müüdavate toodete osakaalu, vähendades juhtumeid, kus kliendid tagastavad need olemasolevate defektide tõttu ning vähendades ka garantiiremondi mahtu. Selle tulemusena saab ettevõte palju tulu.

Läbiviidud uurimused võimaldavad märkida, et kvaliteedi mõisted
palju. Kvaliteedi mõiste esitusviiside lõpmatult suure hulga hulgast on meie probleemide lahendamiseks vaja valida üksainus määratlus. Rahvusvahelises ISO standardis vastu võetud kvaliteedi definitsioon on sellele kõige lähemal. Samuti väärib märkimist, et inseneritooteid ostab klient alati oma majanduslike või sotsiaalsete eesmärkide saavutamiseks. Need. läbi masinaehitustoodete kasutamise saavutab klient planeeritud tulemused (kasumitaseme tõus, kulude vähenemine jne). Sellega seoses pakume välja järgmise inseneritoodete kvaliteedi määratluse. Inseneritoodete kvaliteet on tootele omaste omaduste kogumi vastavus majandussektori poolt kehtestatud nõuetele ja võimaldab saavutada kavandatud sotsiaal-majanduslikke eesmärke.

Lisaks kvaliteedi määratlusele peetakse silmas ka kvaliteedijuhtimist. „Tootekvaliteedijuhtimine on vastvalminud või kaasajastatud toodete kvaliteedinäitajate väärtuste või valmistatud toodete kvaliteedinäitajate muudatuste koostamine ja lisamine kvaliteediplaani, regulatiivsesse, tehnilisse dokumentatsiooni, samuti vajalike meetmete rakendamine. töötama nende näitajate väärtuste saavutamiseks ja säilitamiseks. Vastavalt ülaltoodud definitsioonidele on koostatud kvaliteedijuhtimise protsessi skeem (joonis 1).

Tänapäeval on kvaliteedijuhtimises oluline sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteem, mis on toote kvaliteedi kõrge stabiilsuse ja jätkusuutlikkuse tagatis. Kvaliteedisüsteemi sertifikaat võimaldab ettevõttel säilitada konkurentsieelise turul.

1.2. Integreeritud kvaliteedijuhtimissüsteemi koosseis

Kvaliteedijuhtimissüsteemid võivad aidata organisatsioonidel klientide rahulolu parandada.

Tarbijad vajavad tooteid, mis vastavad nende vajadustele ja ootustele. Need vajadused ja ootused kajastuvad tavaliselt toote spetsifikatsioonides ja neid peetakse üldiselt klientide nõudmisteks. Nõuded võib määratleda klient lepingus või määratleda organisatsioon ise. Igal juhul on tarbija see, kes lõppkokkuvõttes määrab toote vastuvõetavuse. Tarbijate vajaduste ja ootuste muutudes seisavad organisatsioonid silmitsi konkurentsi ja tehnoloogilise arengu survega oma tooteid ja protsesse pidevalt täiustada.

Süsteemne lähenemine kvaliteedijuhtimisele julgustab organisatsioone analüüsima klientide nõudeid, tuvastama protsesse, mis aitavad hankida klientidele vastuvõetavaid tooteid, ja hoidma neid protsesse kontrollitud olekus. Kvaliteedijuhtimissüsteem võib olla aluseks pidevale täiustamisele, et suurendada tõenäosust nii klientide kui ka teiste huviliste rahulolu suurendamiseks. See annab organisatsioonile ja klientidele kindlustunde oma suutlikkuses tarnida tooteid, mis vastavad täielikult nõuetele.

Allpool loetletud ISO 9000 standardite perekond on välja töötatud selleks, et aidata igat tüüpi ja suurusega organisatsioonidel rakendada ja säilitada tõhusaid kvaliteedijuhtimissüsteeme.

1. GOST R ISO 9000–2001 “Kvaliteedijuhtimissüsteemid. Fundamentals and Vocabulary” – kirjeldab kvaliteedijuhtimissüsteemide põhisätteid ja kehtestab kvaliteedijuhtimissüsteemide terminoloogia;

2. GOST R ISO 9001–2001 määratleb kvaliteedijuhtimissüsteemide nõuded nendeks juhtudeks, kui organisatsioonil on vaja näidata oma suutlikkust pakkuda tooteid, mis vastavad kliendi nõuetele ja talle kehtestatud kohustuslikele nõuetele ning on suunatud kliendi rahulolu tõstmisele;

3. GOST R ISO 9004–2001 sisaldab soovitusi, mis arvestavad nii kvaliteedijuhtimissüsteemi tõhusust kui ka tõhusust. Selle standardi eesmärk on parandada - organisatsiooni tulemuslikkust ning klientide ja teiste huvitatud osapoolte rahulolu;

Organisatsioon ja selle tarnijad on üksteisest sõltuvad ning vastastikust kasu toovad suhted suurendavad mõlema osapoole võimet väärtust luua.

Vastavalt standardile GOST ISO R 9004–2000 “Kvaliteedijuhtimissüsteemid. Soovitused tulemuslikkuse parandamiseks", kvaliteedijuhtimise põhimõtete rakendamine ei anna mitte ainult otsest kasu, vaid annab olulise panuse kulude ja riskide juhtimisesse. Kasu, kulude ja riskide juhtimisega seotud kaalutlused on olulised organisatsioonile, selle klientidele ja teistele huvilistele. Need organisatsiooni üldise tõhususe kaalutlused võivad mõjutada:

– tarbija lojaalsus;

– korduvad ärikontaktid ja pöördumised;

– tulemusnäitajad, nagu sissetulek ja turuosa;

– paindlik ja kiire reageerimine turu võimalustele;

– kulud ja tsüklite arv ressursside tõhusa ja tulemusliku kasutamise kaudu;

– protsesside ahela ülesehitamine, mille kaudu saavutatakse soovitud tulemused parimal võimalikul viisil;

– konkurentsieeliste saamine organisatsiooni võimekust parandades;

– töötajate mõistmine ja motiveerimine organisatsiooni eesmärkide ja eesmärkide osas, samuti osalemine pidevas täiustamises;

– sidusrühmade usaldus organisatsiooni tulemuslikkuse ja tulemuslikkuse vastu, mida kinnitavad organisatsiooni tegevusest tulenevad rahalised ja sotsiaalsed hüved, aga ka maine;

– suutlikkus luua väärtust nii organisatsioonile kui ka selle tarnijatele, optimeerides kulusid ja ressursse, samuti läbi paindlikkuse ja ühise turumuutustele reageerimise kiiruse.

Joonis 2 näitab ISO 9000 standardiperekonnas kirjeldatud protsessipõhist kvaliteedijuhtimise süsteemi, mis näitab, et sidusrühmadel on oluline roll organisatsiooni sisendi andmisel. Sidusrühmade rahulolu jälgimine eeldab teabe hindamist sidusrühmade arusaamade kohta nende vajaduste ja ootuste täitmisest.

Riis. 2. Protsessipõhisel lähenemisviisil põhinev kvaliteedijuhtimissüsteemi mudel

Protsessipõhisel lähenemisel põhineva kvaliteedijuhtimissüsteemi raames saab peamiseks eesmärgiks olla huvitatud osapoolte nõuete maksimaalne võimalik rahuldamine. Sidusrühmad ISO 9000:2000 standardite järgi on tarbijad, omanikud, töötajad, tarnijad, muud partnerid ja ühiskond tervikuna. Seega peab süsteem sisaldama näitajaid, mis kajastavad kõigi huvigruppide nõuete täitmist. Need on esitatud tabelis 2.

tabel 2

Nõuded kvaliteedijuhtimissüsteemi näitajate konstrueerimisele

Huviline	Peamised nõuded
Tarbijad	Toodete/teenuste kvaliteet. Toote hind Pakkumise distsipliin
Teenindus	Omanikud. Kasumi kasv. Investeeringutasuvus. Turuosa suurendamine Äri säilitamine
Töötajad kui vahetoodete tarbijad	Toote keskmine kvaliteet
Töötajad kui ettevõtte tegevuse tulemuste kasutajad	Karjääri kasv. Stabiilsus ja palkade kasv. Sotsiaalsed garantiid Tööohutus.
Tarnijad	Tellimuste stabiilsus ja kasv Vastastikku kasulikud suhted
Ühiskond	Töökohtade loomine Tootmise ohutus keskkonnale Maksusoodustused Energia ja loodusvarade säästmine

Sidusrühmade nõudmised on mitmekesised ja näiliselt vastuolulised. Kõik need nõuded on aga omavahel seotud ning ühe tarbijagrupi nõuete täitmine on võimatu ilma teise tarbijarühma nõudmistele tähelepanu pööramata. Nagu on näidatud joonisel 3, sõltub ühe sidusrühma rahulolu saavutamine suuresti teiste sidusrühmade rahulolu saavutamisest.

Riis. 3. Sidusrühmade rahulolu mõjutavad tegurid

Vastavalt standardile GOST R ISO 9000 - 2001 on toote kvaliteedinäitajate klassid erinevad, näiteks:

– füüsikalised (nt mehaanilised, elektrilised, keemilised või bioloogilised omadused);

– organoleptilised (näiteks haistmise, puudutuse, maitse, nägemise, kuulmisega seotud);

– eetiline (näiteks viisakus, ausus, tõepärasus);

– ajutine (näiteks täpsus, töökindlus, kättesaadavus);

– ergonoomiline (näiteks füsioloogilised omadused või seotud inimeste ohutusega);

– funktsionaalne (näiteks lennuki maksimaalne kiirus).

Metroloogiateenistus teostab metroloogilist sobivuse kinnitamist. Metroloogiline sobivuse tõendamine hõlmab tavaliselt kalibreerimist või kontrollimist, mis tahes vajalikku reguleerimist või remonti ja hilisemat ümberkalibreerimist, võrdlust seadmete kavandatud kasutuse metroloogiliste nõuetega ning nõutavat pitseerimist ja märgistamist.

Sobivuse metroloogilist kinnitamist ei lõpetata enne, kui on tõendatud ja dokumenteeritud mõõteseadme sobivus sihtotstarbeliseks kasutamiseks.

Sihtotstarbelise kasutamise nõuded hõlmavad selliseid omadusi nagu ulatus, eraldusvõime, maksimaalsed lubatud vead jne.

Nõuded metroloogilisele sobivuse kinnitusele erinevad tavaliselt toodetele esitatavatest nõuetest ega ole nendega reguleeritud.

Niisiis, kõigist erinevat tüüpi indikaatoritest põhineb tootmis-äriprotsessi kohalik näitajate süsteem tõhususe ja tõhususe näitajatel. Seda nõuavad ka standardid ISO 9000. Kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifitseerimisnõudeid sisaldav standard ISO 9001 keskendub süsteemis iga protsessi efektiivsuse saavutamisele. Ja ISO 9004 standard, mis sisaldab soovitusi kvaliteedijuhtimissüsteemi täiustamiseks (standardi ISO 9001 oluliselt laiendatud versioon), on koos efektiivsusega suunatud protsesside ja süsteemi kui terviku efektiivsuse tõstmisele. Paindlikkuse indikaatorit saab kasutada protsessi edasise arendamise lisatunnusena.

Kvaliteedijuhtimissüsteemi väljatöötamise ja rakendamise lähenemisviis koosneb mitmest etapist, sealhulgas:

– tarbijate ja teiste huvitatud isikute vajaduste ja ootuste väljaselgitamine;

– organisatsiooni kvaliteedipoliitika ja -eesmärkide väljatöötamine;

– kvaliteedieesmärkide saavutamiseks vajalike protsesside ja vastutuse kehtestamine;

– vajalike ressursside loomine ja väljaselgitamine ning nende tagamine kvaliteedieesmärkide saavutamiseks;

– meetodite väljatöötamine iga protsessi tulemuslikkuse ja tõhususe mõõtmiseks;

– nende mõõtmiste rakendamine iga protsessi tõhususe ja tõhususe määramiseks;

– mittevastavuste ärahoidmiseks ja nende põhjuste kõrvaldamiseks vajalike vahendite väljaselgitamine;

– kvaliteedijuhtimissüsteemi pideva täiustamise protsessi väljatöötamine ja rakendamine.

Seda lähenemist kasutatakse ka olemasoleva kvaliteedijuhtimissüsteemi säilitamiseks ja täiustamiseks.

GOST R ISO 9000 - 2001 standardi eesmärk on soodustada protsessipõhise lähenemise kasutuselevõttu organisatsiooni juhtimises.

Organisatsiooni suunamiseks on seatud kvaliteedipoliitikad ja eesmärgid. Need määratlevad soovitud tulemused ja hõlbustavad organisatsiooni ressursside kasutamist nende tulemuste saavutamiseks. Kvaliteedipoliitika loob aluse kvaliteedieesmärkide väljatöötamiseks ja ülevaatamiseks. Kvaliteedieesmärgid peavad olema kooskõlas kvaliteedipoliitika ja pideva täiustamise kohustusega ning tulemused peavad olema mõõdetavad. Kvaliteedieesmärkide saavutamine võib positiivselt mõjutada toote kvaliteeti, tegevuse tõhusust ja finantstulemusi ning sellest tulenevalt ka sidusrühmade rahulolu ja usaldust.

Tippjuhtkonna roll kvaliteedijuhtimissüsteemis on väga oluline. Kvaliteedijuhtimise põhimõtteid saab kasutada tippjuhtkond ning läbi juhtimise ja tegutsemise saab tippjuhtkond luua keskkonna, mis soodustab töötajate täielikku kaasamist ja kvaliteedijuhtimissüsteemi efektiivset toimimist.

Kvaliteedijuhtimissüsteemi dokumenteerimine võimaldab edasi anda tegevuste tähendust ja järjekorda. Need on dokumendid:

– järjepideva teabe pakkumine organisatsiooni kvaliteedijuhtimissüsteemi kohta, mis on mõeldud nii sisemiseks kui ka väliseks kasutamiseks; sellised dokumendid hõlmavad kvaliteedijuhendeid;

– kirjeldades, kuidas kvaliteedijuhtimissüsteem konkreetse toote, projekti või lepingu suhtes kehtib; sellised dokumendid sisaldavad kvaliteedikavasid;

– nõuete kehtestamine; nende hulka kuuluvad tehnilisi nõudeid sisaldavad dokumendid;

Ülaltoodud dokumentide kasutamine terviklikus kvaliteedijuhtimissüsteemis aitab saavutada tarbijanõuete täitmist ja parandada kvaliteeti; asjakohase väljaõppe tagamine; korratavus ja jälgitavus; objektiivsete tõendite esitamine; kvaliteedijuhtimissüsteemi tõhususe ja jätkuva sobivuse hindamine.

Kvaliteedijuhtimissüsteemi hindamine võib ulatuselt olla erinev ja hõlmata selliseid tegevusi nagu kvaliteedijuhtimissüsteemi audit ja ülevaatus, aga ka enesehindamine. Kvaliteedijuhtimissüsteemi nõuetele vastavuse määramiseks kasutatakse auditeid (ülevaatusi). Kvaliteedijuhtimissüsteemi tõhususe hindamiseks ja parendusvõimaluste väljaselgitamiseks kasutatakse auditite (ülevaatuste) tähelepanekuid. Kolmanda osapoole poolt läbiviidavaid auditeid viivad läbi välised sõltumatud organisatsioonid ja nad teostavad nõuetele vastavuse sertifitseerimist, näiteks GOST R ISO 9001 nõuetele. GOST R ISO 19011 sisaldab auditeerimise (tõendamise) juhiseid.

Kvaliteedijuhtimissüsteemi analüüsimisel kasutatakse koos muude teabeallikatega auditiaruandeid (inspektsioone).

Kvaliteedijuhtimissüsteemi pideva täiustamise eesmärk on suurendada tarbijate ja teiste huviliste rahulolu suurendamise võimalust. Parandusmeetmed hõlmavad järgmist:

1. hetkeolukorra analüüs ja hindamine parandamist vajavate valdkondade väljaselgitamiseks;

parendamise eesmärkide seadmine;

2. võimalike lahenduste otsimine eesmärkide saavutamiseks;

3. lahenduste hindamine ja valik;

4. valitud otsuste elluviimine;

5. tulemuslikkuse tulemuste mõõtmine, kontrollimine, analüüsimine ja hindamine, et teha kindlaks, kas 6. eesmärgid on saavutatud;

7. muudatuste registreerimine.

Tulemusi analüüsitakse, et teha kindlaks edasised parendusvõimalused. Seega on täiustamine pidev tegevus.

Rakendatud kvaliteedijuhtimissüsteemi näitajate mõõtmisel on vaja arvestada muutustega lähtuvalt selle arenguetappidest - süsteemi küpsusastmetest. See on tervikliku kvaliteedijuhtimissüsteemi väljatöötamise esialgne etapp. Kvaliteedijuhtimissüsteemi küpsusaste, mille juures tehakse kindlaks peamised tootmisprotsessid, mis võivad kattuda toote elutsükli protsessidega. Seega vastavalt ISO 9001:2000 standardi nõuetele määratletakse ja mõõdetakse nende protsesside jaoks tulemusnäitajad. Samas on määratud tulemusnäitajates ülekaalus näitajad. Ülejäänud protsesside rühmi (juhtimis- ja tugi) saab kirjeldada fragmentidena, määratlemata protsessirühmade vahelisi suhteid. GOST R ISO 9004 iga põhiosa kvaliteedijuhtimissüsteemi arengutaseme hindamiseks on soovitatav kasutada selles standardis sätestatud enesehindamismeetodit, kasutades punktiskaalat 1 (formaliseeritud süsteem puudub) kuni 5 (parim jõudlus aastal). tegevusklass).

Need. testimine toimub tavaliste küsimuste vormis, mida organisatsioon saab esitada, et hinnata oma tegevust GOST R ISO 9004 iga põhiosa jaoks.

Enesehindamise meetod annab lihtsa ja hõlpsasti kasutatava viisi organisatsiooni kvaliteedijuhtimissüsteemi arengutaseme (küpsuse) kindlakstegemiseks ja peamiste parendusvaldkondade väljaselgitamiseks. GOST R ISO 9004 järgi enesehindamise meetodi eripärad on sellised, et see suudab:

– kohaldada kogu kvaliteedijuhtimissüsteemi või selle osa või – mis tahes protsessi suhtes;

– kohaldada organisatsiooni tervikuna või selle osa suhtes;

– sisemiste vahenditega kiiresti rakendatav;

– viiakse läbi multidistsiplinaarne meeskond või üks organisatsiooni töötaja kõrgema juhtkonna toel;

– genereerida sisendandmeid juhtimissüsteemi terviklikuma enesehindamise protsessi jaoks;

– teha kindlaks ja hõlbustada parendusvõimaluste tähtsuse järjekorda seadmist;

– aidata kaasa kvaliteedijuhtimissüsteemi arendamisele maailmatasemel.

Selle meetodi eeliseks on see, et ajakontrollitud tulemusi saab kasutada organisatsiooni arengu hindamisel.

Küpsusstaadiumis, mil kvaliteedijuhtimissüsteem saavutab täiuslikkuse, viivad juhtimisotsused ainult tulemuslikkuse näitajate paranemiseni. Oluline etapp on kvaliteedijuhtimissüsteemi pideva täiustamise protsess, et tagada selle sidusrühmadele kasu – see on organisatsiooni strateegiline eesmärk. Protsessi pidevaks täiustamiseks on kaks peamist lähenemisviisi:

a) läbimurdeprojektid, mis viivad kas olemasolevate protsesside läbivaatamiseni ja täiustamiseni või uute protsesside juurutamiseni; neid viivad tavaliselt läbi multidistsiplinaarsed meeskonnad väljaspool tavategevust;

b) töötajate poolt olemasolevate protsesside raames tehtavad pidevad parendustegevused.

Läbimurdeprojektid hõlmavad tavaliselt olemasolevate protsesside ümberkujundamist ja hõlmavad järgmist:

– eesmärkide määratlemine ja parendusprojekti lühikirjeldus;
– olemasoleva protsessi analüüs (“protsess sellisena, nagu see on”) ja muudatuste elluviimise võimalused;

– protsessi täiustuste tuvastamine ja kavandamine;

– täiustamise rakendamine;

– protsessi täiustuste kontrollimine ja valideerimine;

– hinnang saavutatud edule, sealhulgas saadud õppetunnid.

Pidev täiustamine, kasutades ühte neist kahest meetodist, hõlmab järgmist:

a) parandamise põhjus - protsessi probleem tuleks tuvastada ja parendusvaldkond valida, näidates ära selle kallal töötamise põhjuse;

b) tegelik olukord – on vaja hinnata olemasoleva protsessi tulemuslikkust ja tulemuslikkust. Koguge ja analüüsige andmeid, et tuvastada kõige sagedamini esinevate probleemide tüübid. Peate valima konkreetse probleemi ja seadma eesmärgi parandamiseks;

c) analüüs – probleemi algpõhjus tuleks välja selgitada ja kontrollida;

d) võimalike lahenduste väljaselgitamine – alternatiivsete lahenduste uurimine. Tuleb välja valida ja ellu viia parim lahendus, s.o. selline, mis kõrvaldab probleemi algpõhjused ja hoiab ära selle kordumise;

e) mõju hindamine – tuleb kinnitada, et probleem ja selle algpõhjused on kõrvaldatud või nende mõjud vähendatud, lahendus on toiminud ja kvaliteedi parandamise ülesanne on täidetud;

f) uue lahenduse juurutamine ja standardiseerimine - vajalik on asendada vana kvaliteedijuhtimissüsteemi juhtimisprotsess täiustatud protsessiga, vältides nii probleemi ja selle algpõhjuste kordumist;

g) kvaliteedijuhtimise protsessi tulemuslikkuse ja tulemuslikkuse hindamine pärast parendustegevuste lõpetamist – tuleks hinnata parendusprojekti tulemuslikkust ja tulemuslikkust ning kaaluda selle lahenduse rakendamist mujal organisatsioonis.

Parandusprotsessi korratakse allesjäänud probleemide lahendamisega ning eesmärkide ja otsuste väljatöötamisega protsessi edasiseks täiustamiseks.

Ja loomulikult sisaldab kõikehõlmav tootekvaliteedi juhtimissüsteem toote kvaliteedijuhtimise mehhanismi.

Toote kvaliteedijuhtimine on toimingud, mida tehakse selle loomise, kasutamise või tarbimise ajal, et luua, tagada ja säilitada toote kvaliteedi nõutav tase.

Juhtimise otsesed objektid on sel juhul toote kvaliteedi näitajad ja omadused, nende taset mõjutavad tegurid ja tingimused, samuti toote kvaliteedi kujunemise protsess selle elutsükli erinevatel etappidel.

Toote kvaliteedijuhtimise mehhanism on omavahel seotud objektide ja juhtimissubjektide kogum, mida kasutavad juhtimise põhimõtted, meetodid ja funktsioonid toote elutsükli erinevatel etappidel ja kvaliteedijuhtimise tasemetel.

Toote kvaliteedijuhtimise mehhanism peab tagama kvaliteedijuhtimise põhifunktsioonide tõhusa rakendamise, mis hõlmab eelkõige selliseid funktsioone nagu:

– turuvajaduste prognoosimine, tehniline tase
ja toote kvaliteet;

– tootekvaliteedi parandamise kavandamine;

– toodete kvaliteedinõuete reguleerimine ja standardimine;

– toodete arendamine ja tootmine;

– tootmise tehnoloogiline ettevalmistus;

– toodete kvaliteedialaste suhete korraldamine
tooraine, materjalide, pooltoodete ja komponentide tarnijad, toodete tootjad ja tarbijad;

– kavandatava kvaliteeditaseme stabiilsuse tagamine
tooteid nende elutsükli kõigil etappidel;

– kvaliteedikontroll ja toote testimine;

– tootmisdefektide vältimine;

– toodete, tehnoloogiliste protsesside, töökohtade, esinejate jms tootmise sertifitseerimine;

– toodete, tööde, teenuste, kvaliteedisüsteemide ja tootmise sertifitseerimine;

– stimuleerimine ja vastutus saavutatud taseme eest
kvaliteet;

– sisemine tootmisarvestus ja tootekvaliteedi aruandlus;

– toote kvaliteedi muutuste tehniline ja majanduslik analüüs;

– tootekvaliteedi juhtimise tagamine (juriidiline, informatsiooniline, logistiline, metroloogiline, organisatsiooniline, tehnoloogiline, finantsiline);

– personali eriväljaõpe ja täiendõpe.

Toote kvaliteedijuhtimise mehhanismi iseloomustamiseks on soovitatav kasutada ühtset metodoloogilist lähenemist keerukate majandussüsteemide struktureerimisel, mis hõlmab selle mehhanismi raames mitmete üldiste, eri- ja toetavate alamsüsteemide tuvastamist.

Toote kvaliteedijuhtimise mehhanismi üldised alamsüsteemid hõlmavad toodete tehnilise taseme ja kvaliteedi prognoosimise ja planeerimise alamsüsteeme, toote kvaliteedi reguleerimist vahetult tootmises, toote kvaliteedi kontrolli, kvaliteeditaseme muutuste arvestust ja analüüsi, stiimuleid ja vastutust. kvaliteet.

Mis vahe on ISO 9000 kvaliteedijuhtimissüsteemide perekonna lähenemisviisidel ja tippmudelitel? See seisneb nende rakendusvaldkondades, näiteks: ISO 9000 perekonna standardid sisaldavad nõudeid kvaliteedijuhtimissüsteemidele ja soovitusi tegevuste täiustamiseks; Kvaliteedijuhtimissüsteemide hindamine määrab nende nõuete täitmise. Tipptaseme mudelid sisaldavad kriteeriume, mis võimaldavad võrrelda organisatsiooni tulemuslikkust ning see on rakendatav kõikidele tegevustele ja kõikidele sidusrühmadele. Tipptaseme mudelite hindamiskriteeriumid annavad organisatsioonile aluse oma tulemuslikkuse võrdlemiseks teiste organisatsioonidega.

Ja loomulikult muutub ettevõtte tegevuses üha olulisemaks protsessipõhise lähenemisviisi kasutamine, mis iseloomustab indikaatorite süsteemi, mis võtab arvesse integreeritud kvaliteedijuhtimissüsteemi üksikute näitajate panust, mis põhineb tõhususe, tõhususe näitajatel, ja paindlikkus. Selline süsteem vastab rahvusvaheliste kvaliteedijuhtimise valdkonna standardite nõuetele ja seda saab kasutada ettevõtte näitajate integreeritud süsteemi aluseks. Protsessipõhise lähenemisviisi eeliseks on juhtimise järjepidevus, mida see tagab nende süsteemi üksikute protsesside liideses, samuti nende kombineerimise ja koostoime ajal. Kvaliteedijuhtimissüsteemis rakendades rõhutab see lähenemisviis järgmiste olulisust:

a) nõuete mõistmine ja täitmine;

b) vajadus käsitleda protsesse lisandväärtuse seisukohast;

c) protsesside rakendamise tulemuste ja nende tulemuslikkuse saavutamine;

d) objektiivsel mõõtmisel põhinev pidev protsessi täiustamine.

Seega on kvaliteedijuhtimissüsteem osa organisatsiooni juhtimissüsteemist, mille eesmärk on saavutada tulemusi, kooskõlas kvaliteedieesmärkidega, rahuldada huvitatud osapoolte vajadusi, ootusi ja nõudeid. Kvaliteedieesmärgid täiendavad teisi organisatsioonilisi eesmärke, mis on seotud arenduse, rahastamise, kasumlikkuse, keskkonna, tervise ja ohutusega. Organisatsiooni juhtimissüsteemi erinevaid osi saab integreerida koos kvaliteedijuhtimissüsteemiga ühtne süsteem juhtimine ühiste elementide abil. See võib hõlbustada planeerimist, ressursside jaotamist, täiendavate eesmärkide seadmist ja organisatsiooni üldise tulemuslikkuse hindamist. Organisatsiooni juhtimissüsteemi saab hinnata organisatsiooni enda nõuete alusel.

1.3. Objektiivne vajadus parandada toote kvaliteeti

Kodumaiste juhtide suurenenud huvi kvaliteedivaldkonna juhtimisküsimuste vastu terava konkurentsi tingimustes viimastel aastatel eeldab, et igal juhtimisotsusel (ka kvaliteedi vallas) oleks majanduslik õigustus. Ärijuhid hakkasid mõistma, et nad peavad ise oma raha kokku lugema.

Kui toote kvaliteet muutub turumajanduses konkurentsivõime süsteemi kujundavaks teguriks, hakkab majanduslikult sõltumatute üksuste juhtkond mõistma toote kvaliteedi määramise ja pideva jälgimise tähtsust.

Nii tootmise kui teenindusega tegeleva ettevõtte elujõulisus sõltub tema suutlikkusest saavutada klientide rahulolu. Paljud juhid peavad peamisteks müügiargumentideks hinda ja tarneaega, samas ei pööra piisavalt tähelepanu toote kvaliteedile.

Arvatakse, et kõrge kvaliteet tähendab kallist, kuna tarbija arvab, et kvaliteedi parandamine nõuab tingimata kulutusi ja tõstab toote (teenuse) maksumust. Kvaliteedi parandamine mitte ainult ei tõsta toote maksumust, vaid võib viia selle vähenemiseni, sest süsteemse kvaliteedijuhtimise üks peamisi eesmärke on kvaliteedikulude vähendamine.

Tõhusa kvaliteedisüsteemi juurutamine peaks aitama alandada toote hinda, tõstes samal ajal selle kvaliteeti. Selle eesmärgi saavutamisega peab kaasnema tarbija vajaduste ja ootuste rahuldamine ning organisatsiooni huvide austamine.

Ettevõtete jaoks on toodete müük muutunud oluliselt raskemaks importtoodete impordi ja efektiivse nõudluse järsu vähenemise, aktsepteeritud suhtereeglite, sealhulgas tootesertifikaatide ja kvaliteedisüsteemide nõuete eiramise tõttu.

1987. aastal heaks kiidetud ISO 9000 seeria rahvusvahelised kvaliteedisüsteemide standardid on praegu suhete normiks peaaegu kõigi maailma riikide turgudel. Tarnija kvaliteedisüsteemi sertifikaadi olemasolu, mis kinnitab selle vastavust standardile MC ISO 9000, muutub mõnel juhul toodete tarnelepingute sõlmimisel kohustuslikuks tingimuseks. Samal ajal intensiivistub ja areneb pidevalt tegevus kvaliteedisüsteemide rahvusvahelise standardimise alal.

Kvaliteet kehastab seda, mil määral toode antud vajadust objektiivselt rahuldab. Siin räägime kvaliteedist kui sotsiaalse kasutusväärtuse kvantitatiivsest tunnusest, tööprodukti kasulikkuse astmest. Samal ajal ei määra selle kvaliteeti mitte ainult tarbijaomadused. Need võivad jääda muutumatuks, samas kui vajaduste rahuldamise määr antud tootega muutub uute sotsiaalsete vajaduste tekkimise tulemusena. On ilmne, et sotsiaalse tootmise kõigis arenguetappides on vaja kvaliteeti, mis vastab ühiskonna võimalustele konkreetsetes kaasaegsetes tingimustes.

Reeglina kas raha kokkuhoiu eesmärgil ja vastavalt ettevõtte juhtkonna tehnilise ettevalmistuse tasemele laboratoorsed kontrolliteenused kaotatakse või puuduvad üldse. Puuduvad meetodid sellise töö tegemiseks, iga tooteliigi punktiarvestus on unustatud, samuti puuduvad vastava kvalifikatsiooniga organoleptilised analüütikud. Samal ajal ei võta tootmisnäitajad defektsete toodete arvu üldse arvesse.

Praegu kasutatavad toodete kvaliteedikontrolli meetodid jagunevad otse tootmises ja ka kolmandate osapoolte organisatsioonide poolt läbiviidavateks. Tuleb tunnistada, et kontroll toodete kvaliteedi üle ettevõtetes on enamasti formaalne; organoleptilist ja instrumentaalset kontrolli kas ei teostata üldse või kasutatakse seda aeg-ajalt ilma konkreetse süsteemita. Erandiks on need tootjad, kelle toodete järele on suur nõudlus.

Muudatused seadusandlikus raamistikus aitasid kaasa toodete kvaliteedi laborikontrolli karmistamisele kolmandate isikute organisatsioonide poolt. Tekkinud on spetsiaalsed laborikontrolli talitused, mis on reguleerivate institutsioonide isemajandavad talitused. Nad pakuvad ettevõtetele oma toodete testimisteenuseid tasulisel alusel. Tuleb märkida, et enamikul sellistest laboritest on akrediteeritud tehnilise sõltumatuse ja pädevuse staatus. Toodete kvaliteedikontrolli läbi viivate spetsialistide arv on aga piiratud, igaüks peab analüüsima väga erinevaid tooteid. Tavaliselt kasutatakse samu seadmeid erinevate tööstusharude toodete kvaliteedinäitajate määramiseks. Nendel põhjustel on katsetulemused, kuigi need on välja antud kõrge staatusega laboris, üsna kaheldavad.

Siin on mõned tüüpilised punktid, mis on objektiivse tootekvaliteedi parandamise vajaduse eeltingimuseks ja mis tulenevad praegusest tootmisprotsesside kontrollist ja mõjutavad negatiivselt toodete moodustumist:

– esiteks halb teabevahetus tarbijate ja tootjate vahel, mis raskendab ja takistab uut tüüpi toodete turule toomist;

– teiseks tarbija tagasiside puudumine;

– kolmandaks personali halb väljaõpe;

– neljandaks ei tehta tootetootjatele kvaliteediteemalisi erijuhiseid ja soovitusi;

– viiendaks täielik puudumine või moonutatud kontroll tootmise ajal;

– kuuendaks on teoreetiliste arengute ja praktika vahel nõrk seos.

Seega, vaatamata seadusandlikel ja regulatiivsetel dokumentidel põhineva väljatöötatud teoreetilise raamistiku olemasolule, ei ole kvaliteedi kujunemise probleemid tänaseks siiski lahendatud.

MS ISO 9000 seerial põhineva kvaliteedisüsteemi väljatöötamine ja juurutamine viitab organisatsioonilistele ja majanduslikele uuendustele, mille tulemuslikkuse hindamine on keeruline seda tulemuslikkust mõjutavate omavahel seotud tegurite suure hulga tõttu. Lisaks kvaliteedisüsteemi loomisest ja toimimisest tulenevale majanduslikule mõjule on äärmiselt olulised struktuursed ja turumõjud, kuigi neid on rahaliselt äärmiselt raske hinnata.

Struktuurse efekti tulemused:

1. Selge ja täpne ettevõtte strateegia.

2. Kõrgelt kvalifitseeritud töötajate vastuvõtmine.

3. Selge vastutuse jaotus ja tegevuste järjekord.

4. Hallatavad protsessid toote elutsükli kõigil etappidel.

Turumõju tulemused:

1. Klientide võitmine, rahvusvahelise konkurentsivõime suurendamine.

2. Ettevõtte tuntuse ja maine saavutamine globaalsel ja siseturul.

3. Võimalus töötada koos juhtivate globaalsete ettevõtetega.

4. Kõrgetasemelise kvaliteedisüsteemi loomine.

5. Ettevõtte kitsaskohtade tuvastamine.

6. Kaitse tarnijatega seotud riskide eest.

Kvaliteedisüsteemi rakendamise efektiivsuse all mõistetakse selle loomise (täiustamise) kulude ja tulemuste (mõju) suhet. Toome välja majandusliku efektiivsuse määramise algoritmi jada kujul: "majandusliku efektiivsuse tingimuste kriteeriumindikaatorid".

Enamikus tootmis- ja teenindusettevõtetes on klientide kvaliteediootuste täitmise kulud märkimisväärsed, mis tegelikult kasumimarginaale ei vähenda, seega tundub loogiline, et kvaliteedikulud tuleks kindlaks teha, töödelda ja juhtkonnale esitada.

Seega on tänapäevastes turutingimustes objektiivne vajadus toote kvaliteeti parandada. Nõutava kvaliteediga toodete tootmine aitab omakorda oluliselt kaasa tarbijate nõudmiste rahuldamisele, määrab nii ettevõtte püsimajäämise turutingimustes kui ka teaduse ja tehnoloogia arengu tempo, tagab tootmise efektiivsuse tõusu ja igat liiki toodangu säästmise. ressursse. Kvaliteetsed tooted on ettevõtte parim visiitkaart, tema autoriteet ja lisaks on see turutingimustes nii olulise kasumi suurenemise tagatis.

2. NefAZ OJSC toodetud toodete seisukorra ja kvaliteedi parandamise viiside analüüs

2.1. Praeguse tootekvaliteedi juhtimissüsteemi analüüs

OJSC NefAZ kvaliteedijuhtimissüsteem on vahend OJSC NefAZ kvaliteedipoliitika elluviimiseks ja selle valdkonna eesmärkide saavutamiseks. See on vahend toote nõuetele vastavuse tagamiseks, reguleerib osakondade ja teostajate tegevust erinevatel tasanditel sõidukite elutsükli kõigil etappidel, et tagada vajalik kvaliteeditase.

Kvaliteedijuhtimissüsteem hõlmab kõiki toote elutsükli etappe: turundust; otsingu- ja turu-uuringud; tootedisain; logistika; tootmisprotsesside ettevalmistamine ja arendamine; tootmine; kontroll ja testimine; pakendamine ja ladustamine; toodete müük ja turustamine; ekspluateerimine; Hooldus.

Lähtuvalt toote elutsükli etappidele avalduva mõju iseloomust kasutab KHS järgmisi valdkondi: kvaliteedi planeerimine; kvaliteedi kontroll; kvaliteedi tagamine; kvaliteedi parandamine.

Üldine kvaliteedijuhtimine on NefAZ OJSC üldise juhtimisfunktsiooni kõige olulisem komponent. Kõrgem juhtkond määratleb ja töötab välja kvaliteedivaldkonna “Eesmärgid” ja “Poliitikud” (lisa 2 ja 3) ning vastutab nende põhimõtete elluviimise eest.

NefAZ OJSC kvaliteedijuhtimine toimub vastavalt joonisel 5 näidatud struktuurile.

Kvaliteedijuhtimissüsteemi loomise ja toimimise peamine eesmärk on tarbijate vajaduste võimalikult täielik rahuldamine, tingimuste (ja mehhanismide) loomine kvaliteetsete toodete stabiilseks tootmiseks ja turule toomiseks.

Joonis 5.

OJSC "NefAZ" kvaliteedijuhtimissüsteemi juhtimise organisatsiooniline struktuur

Disainihaldussüsteem kehtestab projekteerimisdokumentatsiooni kvaliteedi pideva hindamise korra ning kehtib projekteerimise ja toodete loomisega seotud töödele selle olelusringi kõigis etappides: alates väljatöötamisest toote tootmisse võtmisel kuni selle täieliku kasutamiseni.

Kvaliteedijuhtimissüsteemi dokumentatsioon näeb ette kahe dokumentatsioonigrupi olemasolu: kvaliteedidokumentatsioon ja toodetud toodete kvaliteeti tõendav dokumentatsioon – kvaliteediarvestus.

Kvaliteedidokumentatsioon ja kvaliteediregistrid on NefAZ OJSC kvaliteedijuhtimissüsteemi toimimise peamised elemendid.

Kvaliteedidokumentatsioon kehtestab nõuded toodete kvaliteedile ja kvaliteedijuhtimissüsteemile, kirjeldab meetodeid ja tootmisprotsesse ning reguleerib personali vastutust.

Vastavalt oma eesmärgile sisaldab QMS dokumentatsioon nelja taseme dokumente, mis on toodud joonisel 6.

Joonis 6. Kvaliteedisüsteemi dokumentatsioon

Valmistatavate toodete nõutava kvaliteedi tagamise üheks valdkonnaks on kasutatavatele materjalidele, pooltoodetele ja komponentidele kehtestatud nõuete järgimine.

Nõuded ostetud toodete kvaliteedile kehtestatakse projektdokumentatsiooniga ja neid täiendavad nõuded, mis tekivad toodete tootmise tehnoloogiliste protsesside väljatöötamise protsessis.

Ostetud toodete kvaliteedi andmete perioodiline analüüs võimaldab võtta meetmeid, et vältida madala kvaliteediga toodete ostmist (tarnija kvaliteedisüsteemi nõuded, toote kvaliteedi täiendavate näitajate kontrolli juurutamine tarnijalt ja muud). ostude lõpetamisele ja lepingu lõpetamisele.

NefAZ OJSC toodete arendamise või moderniseerimise aluseks on kliendi tehnilised nõuded, mis on koostatud lepingu, töökäsu, lepingu, protokolli, eskiisi vms vormis poolte poolt tunnustatud vastavalt ettevõtte standarditele. Kvaliteedijuhtimissüsteem. Lepingute sõlmimise ja täitmise kord“, „Kvaliteedijuhtimissüsteem. Lepingu analüüs”, samuti pikaajaline plaan tehasetoodete arendamiseks ja arendamiseks.

Tabel 3

Toote disain ja arendus lähtudes tarbija ootustest

CD kirja omistamine on aluseks toodete tootmisse viimisel. Tooted väljastatakse vastavalt tootmise ettevalmistamise graafikule, mis sisaldab vastuvõtu (sertifitseerimise) teste.

Sertifitseerimiskatsete positiivsed tulemused ning nende alusel väljastatud “Sõiduki tüübikinnitused” ja “Vastavussertifikaadid” on aluseks toodete masstootmisele ja tarbijatele müügile.

Lisakinnituseks on asjaolu, et 2007. aastal vähendati oluliselt projekteerimisdokumentatsiooni muudatuste arvu.

Sõiduki projektdokumentatsioonis tehtud muudatuste omadused on toodud joonisel 7.

Riis. 7. NefAZi äsja arendatud ja moderniseeritud ATS-i hulga suhe

Konstruktiivse parenduse näide on 20. novembril 2007 teatise 55102-I465 väljastamine hüdrosilindri 55111-8603010 galvaniseerimise kasutuselevõtu projektis 12. jaanuaril 2007 protokolli nr 25 alusel. NefAZ OJSC kvaliteedipäev,“ viidi läbi peadirektori juhtimisel.

Toodete seeriatootmisega kaasneb süstemaatiline tootmise stabiilsuse jälgimine. Sõltuvalt tootmisetapist jaguneb kontroll ja testimine ostetud materjalide, pooltoodete ja komponentide sissetulevateks kontrollideks, töökontrolliks ning toodete vastuvõtu (lõplikuks) kontrolliks.

Kvaliteetseid andmeid analüüsitakse perioodiliselt, et töötada välja ja rakendada vajalikke parandus- ja ennetusmeetmeid.

Kogu tehases saadud teave müüdavate toodete kvaliteedi kohta saadetakse otsustamiseks tehnilise kontrolli osakonnale.

Riis. 8. NefAZ OJSC toodete konkurentsivõime näitajad

Sellelt graafikult on selgelt näha, et tehas on saavutanud märkimisväärset edu tootekvaliteedi parandamisel, see saavutati tootmiskultuurile esitatavate nõuete ja tarnitavate komponentide kvaliteedi tõstmisega.

Uut tüüpi toodete väljatöötamiseks, uusimate tehnoloogiate juurutamiseks, toodete kvaliteedi parandamiseks tarbijate huvide rahuldamiseks, tööviljakuse ja tootmise efektiivsuse tõstmiseks on vaja pidevalt tõsta tehase töötajate professionaalset taset. See funktsioon on määratud personaliosakonna koolituskeskusele.

Personaliosakonna koolituskeskus koostab personalikoolituse aastaplaanid ja kulukalkulatsioonid, lähtudes tehase osakondade vajadustest tehase personalile seatud eesmärkide saavutamiseks.

Professionaalse teadmiste taseme süstemaatiline parandamine, tootekvaliteedi tagamise küsimuste mõistmine on kõigi NefAZ OJSC-s töötavate ülesanne.

Personali koolituse kuluprognoos koos väliskoolituse kuludega on toodud tabelis. 4.

Tabel 4

Personalikoolituse kuluprognoos

Näitajad
Tehase koolituskulud
Väljastpoolt tellitud koolituskulud

Nagu näeme, kasvavad koolituskulud dünaamiliselt. 2006. aastal oli kulude kasv võrreldes 2005. aastaga 2,53%, 2007. aastal – 5% võrreldes 2006. aastaga. Eksternkoolituse kulud kasvasid 2006. aastal võrreldes 2005. aastaga 13,68% ja 2007. aastal - vaid 8% võrreldes 2006. aastaga.

Aga kui võrrelda personali koolituskulude kasvu tootmismahtude kasvuga, siis selgub, et koolituskulud kasvavad aeglasemas tempos. Tootmismahtude kasvutempo oli 2006. aastal 24,74%, 2007. aastal 40,97%.

Koolituskeskuse peamised eesmärgid on järgmised:

· töötajate kutseõpe, s.o. töötajate väljaõpe, ümberõpe ja täiendõpe;

· juhtide ja spetsialistide ametikohtadel töötavate töötajate täiendõpe.

Tehase personali erialase ettevalmistuse dünaamika on toodud tabelis. 5.

Tabel 5

Personali erialase koolituse dünaamika

2006. aastal koolitati välja 8,01% rohkem töötajaid kui 2005. aastal ning juhte ja spetsialiste 8,03% rohkem kui 2005. aastal. 2007. aastal koolitati 2006. aastaga võrreldes juba 7,95% rohkem töötajaid ning 7,93% rohkem juhte ja spetsialiste.

Tabeli 25 kohaselt on väljaõppe- ja ümberõppekulude ning ettevõtte välja- ja ümberõpetatud töötajate arvu kasvutempo langustrend. Negatiivne on ka see, et koolituskulude kasvutempo ja õppurite arvu kasvutempo jäävad toodangu kasvutempo alla.

Töötajate erialane koolitus toimub järgmistes vormides (tabel 6).

Tabel 6

Vastavalt MS ISO 9001-2000 nõuetele sertifitseeritud kvaliteedisüsteemi nõuetele korraldab ja viib koolituskeskus koos kvaliteedisüsteemi juhtimisega läbi kvaliteedijuhtimise alast koolitust. Nii koolitati 2006. aastal kvaliteedisüsteemi alal 368 juhti ja spetsialisti.

Kvaliteedijuhtimissüsteemi põhimõtete koolitus viiakse läbi eesmärgiga omandada iga tehase töötaja JSC NefAZ kvaliteediideoloogia - "JSC NefAZ poliitika ja eesmärgid" kvaliteedi valdkonnas. Seetõttu sisaldavad kõik koolitusprogrammid jaotist "Kvaliteedijuhtimissüsteemi täiustamine".

2.2. Kulude analüüs toote kvaliteedi tagamiseks

Toote kvaliteet on oluline tegur, mis mõjutab tehase kasumit. See mõju avaldub järgmistel viisidel:

Müügituru laiendamine ja müügimahtude suurendamine, parandades samal ajal toote kvaliteeti;

Vähendatud tootekulud, mis saadakse toote kvaliteediga seotud kulude vähendamisega.

Esimesel juhul hõlmavad kvaliteedikulud kõiki lisakulusid, mis on seotud toodete tehnilise taseme tõstmisega, puuduste taseme vähendamisega tootmises ja selle müügi ajal. See hõlmab ka kulusid, mis on seotud toodete reklaamimise, sertifitseerimise ja esitlustestimisega, et kinnitada nende kvaliteeti.

Teisel juhul võetakse arvesse kolme kulude rühma:

Kaod, mis on seotud toote mittevastavuse ilmnemisega;

Defektide ja nende põhjuste tuvastamisega seotud kulud;

Toodete kõrvalekallete ja mittevastavuse vältimise meetmete kulud.

Loetletud kolm kvaliteedikulude gruppi on omavahel seotud nii, et mõnda kulugruppi suurendades (vähendades) saate vastavalt vähendada (suurendada) teisi kulugruppe.

Kvaliteedisüsteemi tõhusus võib väljenduda tootmiskulude vähendamises, minimeerides kõigi kolme kulugrupi kogukulud.

Kvaliteedikuluarvestus annab tehase ja osakonna juhtkonnale objektiivsed kriteeriumid tehase kui terviku kvaliteedi ja ökonoomikaga seotud otsuste tegemiseks.

Nende kulude arvestamine ja nende võrdlemine kasumi kasvuga võimaldab hinnata kvaliteedijuhtimissüsteemi efektiivsust.

OJSC NefAZ kvaliteedisüsteemi peamised tulemusnäitajad on toodud tabelis 7.

Tabel 7

OJSC NefAZ peamised tulemusnäitajad kvaliteedi valdkonnas

	Näitajad	Nimi					Hälve
	Defektide osakaal müügimahus	Sise- ja väliskaod defektidest / müügimaht x 100
	Garantiiremondi kulud	Garantiiremondi kulud / müügimaht x 100
	Kvaliteedi tagamise kulud	Kvaliteedi tagamise kulud/müügimaht x 100

Tabeli 7 jätk

Tabelist nähtub, et puuduste osakaal müügimahus 2006. aastal võrreldes 2005. aastaga vähenes 2,23% ja 2007. aastal võrreldes 2006. aastaga - 1,80%. Pretensioonide tase langes 0,25% ja 0,42% ning garantiiremondi maksumus langes vastavalt 0,84% ja 0,66%. See tähendab, et ettevõte töötab oma toodete kvaliteedi parandamise nimel. See ilmneb ka läbi viidud kvaliteedi parandamise tegevuste arvust. 2005. aastal Kvaliteedi parandamise meetmeid toodi välja 97, 2006. aastal 109 ja 2007. aastal 117. Suurenes ka sertifitseeritud tootmisüksuste arv.

Peamine rühm on kvaliteedi tagamise kulude rühm.

Kvaliteedi tagamise kulud on kvaliteedisüsteemi raames kavandatud ja süstemaatiliselt ellu viidud tegevuste kulud, mis on vajalikud väljakujunenud vajaduste rahuldamiseks.

Tabelis 8 on toodud OJSC NefAZ kvaliteedi tagamise kulud.

Tabel 8

OJSC NefAZ kvaliteedi tagamise kulud, tuhat rubla.

Tabeli 8 jätk

	Sõidukulud
	Materjalikulud
	Põhi- ja lisapalk
	Sotsiaalmaksed hirm
	Sideteenused
	Kolmanda osapoole ettevõtte teenused
	Mõõteriistade ja juhtimisseadmete remont ja taatlus
	QMS sertifitseerimine ja audit
	Toote sertifitseerimine
	Litsentsi andmine
		Garantiiremont
		Abielust tulenevad kaotused
Kogukulud:
Viitamiseks: kaubanduslike toodete (saadetud) aruanne F.2 lk 10
kommertstoodete kvaliteedikulude osakaal

Seega on tabelist näha, et ettevõtte kulud tootekvaliteedi tagamiseks vähenesid 2006. aastal võrreldes 2005. aastaga 66 230 tuhande rubla võrra ja 2007. aastal 2006. aastaga võrreldes 104 591 tuhande rubla võrra. Neist garantiiremondi kulud vähenesid 9000 tuhande rubla võrra. ja 15 000 tuhat rubla. vastavalt. Samuti vähenevad defektidest tulenevate kahjude kulud. Ja kõigi kvaliteedikulude osakaal kommertstoodetes oli 2005. aastal 9,01%, 2006. aastal 5,92% ja 2007. aastal 3,44%. Sellest kõigest on selgelt näha, et ettevõtmine vähendab kulusid, s.t. Ettevõte tegeleb oma toodete kvaliteedi kallal.

Tabelis 9 on toodud abielust tekkinud kaotused.

Tabel 9

Toote defektide analüüs

Tabeli 9 jätk

Vahetustega bussid
Reisibussid
Tankerid
Poolhaagised, haagised
2. Defektide maht väärtuses, tuhat rubla, sealhulgas:
Kallurautod
sh. poe ümbruses 20
Vahetustega bussid
Reisibussid
Tankerid
Poolhaagised, haagised
3. Defektide protsent tootmismahust, %
Kallurautod
sh. töökojale 20 toodetud kallurautode mahust
Vahetustega bussid
Reisibussid
Tankerid
Poolhaagised, haagised
4. Halbadest materjalidest tingitud defektide protsent, %
5. Inimfaktorist tingitud defektide protsent, %
6. Tehnoloogilistest põhjustest tingitud defektide protsent, %

Nagu tabeli andmetest näha. 9, vähenevad defektidest tulenevad kaod märkimisväärselt. Halbadest materjalidest tingitud defektide osakaal vähenes 2006. aastal 0,7 protsendipunkti ning 2007. aastal 1,1 protsendipunkti, inimfaktori mõjul 0,5 ja 0,5 protsendipunkti ning tehnoloogilistel põhjustel 0,9 ja 0,2 protsendipunkti võrra. , vastavalt. Suurim protsent defekte on täheldatud kallurautodel. Peamised defektide põhjused on: kehvad materjalid, kvalifitseerimata personal ja vanad seadmed. Sellest tulenevalt tuleb ettevõttel luua töö tarnijatega, täiendada oskusi ja koolitada personali ning uuendada põhivara.

2.3. Toote kvaliteedijuhtimise parandamise põhisuundade tunnused

Ettevõtte NefAZ OJSC kogemuste üldistamine ja analüüs tootekvaliteedi valdkonnas võimaldas koos positiivsete külgedega tuvastada mitmeid puudusi. Toote kvaliteedi tagamise iseloomulikud puudused ettevõttes on: nõrk seos toodete kvaliteedi ja selle parandamise stimuleerimise vahel; ebapiisav tähelepanu tootmise tehnoloogilisele ettevalmistamisele kui olulisele tegurile toote kvaliteedi kujunemisel; ebatäiuslik töökorraldus, et arvestada toodete ebarahuldavast kvaliteedist põhjustatud kulusid ja kahjusid; nõrk analüütiline töö defektide põhjuste väljaselgitamiseks, reservide otsimine toote valmistamise kvaliteedi parandamiseks, tööjõu dünaamika ja toote kvaliteedinäitajate uurimine; töö tarnijatega ei ole loodud; ei tehta tööd tootmiseelsete funktsioonide kõige põhjalikuma kontrolli kallal; vastutuse puudumine tehtud töö eest, personal ei ole piisavalt koolitatud.

Kehtiva tootekvaliteedi juhtimissüsteemi täiustamise suund peaks olema selline, et selle toimimine oleks tagatud reaalse kvaliteedijuhtimismehhanismi alusel, mis on keskendunud klientide nõudmistele vastavate konkurentsivõimeliste toodete tootmisele. Sel juhul tuleb toote kvaliteedijuhtimissüsteemis keskenduda järgmiste põhimõtteliselt oluliste sätete kasutamisele:

Kvaliteet on esikohal. Iga töötaja mõistab sõna kvaliteet all midagi erinevalt, kuid disainerid, disainerid, arendajad ja tooteloojad peavad täpselt teadma, mida tarbija soovib. Toote kvaliteet peaks olema klientide rahulolu saavutamiseks esmatähtis. Meid hinnatakse meie toodete järgi.

Keskendutakse tarbijate huvidele. Peame alati tarbijat silmas pidama, pakkudes tooteid ja teenuseid, mis on meie konkurentide omadest paremad.

Pidev täiustamine on meie edu võti. Püüdleme kõiges, mida teeme, tipptaseme poole. Toodete ja teenuste ohutus ja väärtus, inimestevahelised suhted, konkurentsivõime ja kasumlikkus – see on see, mida me pidevalt täiustame. Kvaliteedijuhtimissüsteemi täiustamise aluseks on protsessi lähenemisviisi kontseptsioon.

Töötajate kaasamine on meie eluviis. Oleme üks meeskond. Meie suhetes on peamine usaldus ja austus. Kuna tehnoloogia muutub kaubaks, saavad ühiskonna kõige olulisemaks varaks inimesed, nende kompetents, teadlikkus ja koolitus. Iga töötaja tegevjuhist töötajani vastutab toote kvaliteedi ja ressursside tõhusa kasutamise eest.

Materjali-tehnilise tarne parandamine peaks toimuma õigete tarnijate leidmise oskuse kaudu, suurendades iga tarnija huvi ja luues nendega mitmekülgseid tihedaid kontakte.

Täiendkoolituse süsteemi loomine tootekvaliteedi juhtimise ja kõikide töötajate (õpilased, üliõpilased, käsitöölised) koolituse alal tarbijaid ja kliente austades. Toote kvaliteedijuhtimissüsteem peaks olema kõigile arusaadav. Vaja on luua spetsialiseeritud koolitus- ja täiendkoolituskeskused juhtimise ja tootekvaliteedi parandamise alal, erinevad koolid ja kvaliteedikursused. On ju üldteada, et kvaliteetseid tooteid suudavad luua vaid kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistid.

Oluliselt laiema töötajate ringi meelitamine kvaliteedigruppidesse ning nende aktiivsuse ja töö efektiivsuse tõstmine.

Terve hulga meetmete laiendamine ja rakendamine, et tagada inimfaktori rakendamine tootmises ja sotsiaalsetes suhetes.

Toodete kvaliteedijuhtimise valdkonna professionaalide kasutamine kõigi toodete kvaliteedijuhtimissüsteemi täiustamise tööde teostamisel.

Ettevõtte poliitika peaks esialgu olema suunatud kvaliteetsetele toodetele. Abielu, mis on selle vastand, võib aga tekkida igas ettevõttes. Seda tuleb arvestada.

Defekte saab avastada nii tootmisettevõttes endas kui ka kaugemal. Müügipiirkonnas või toote kasutamise käigus ilmnev defekt viitab nii selle halvale kvaliteedile kui ka ettevõtte töö kvaliteedile. Toote kvaliteedi parandamise põhisuunad on toodud joonisel fig. 9.

Riis. 9. Peamised suunad toote kvaliteedi parandamiseks

Tabeli 9 järgi on näha, et kõige suurem defektide protsent on kallurautode tootmiskere (UTA) puhul. UANi mehaanilise tootmise kitsaskoht on raskeveokite hüdrosilindrite tootmine, sealhulgas: korpuste ja kolbide tootmine; hüdrosilindrite väikeste osade tootmine ja nende valmistamise täpsuse tõstmine. Suur hulk kaebusi laekub hüdrosilindrite kohta nende töö käigus lekkimise tõttu. Tabelis 10 käsitletakse hüdrosilindrite defektide määra arvutamist.

Tabel 10

Hüdrosilindri 55111-8603010 defektsete näidikute arvutamine

Tabeli 10 jätk

Tabelist võime järeldada, et puuduste peamine põhjus oli ebakvaliteetse tooraine või muud tüüpi materiaalsete ressursside tarnimine. 2007. aastal koostas NefAZ OJSC 2006. aasta kogemuse põhjal materjalide tarnimise lepingu, mis nägi ette hüvitise halva kvaliteedi korral, mis võimaldas vähendada defektidest tulenevate kadude absoluutsummat (24 000 - 14 700) = 9300 tuhat rubla. või 38,75% (14700/24000 * 100%). Defektidest tekkinud kahjude suhteline suurus vähenes 6,0 – 3,5 = 2,5%. Seega on NefAZ OJSC juhtkonnal vaja leida ettevõte, mis tarnib hüdrosilindrite tootmiseks kvaliteetsemat toorainet.

Järeldus

Kaasaegne kvaliteedijuhtimine ettevõttes peab sõltumata omandivormist ja tootmistegevuse ulatusest optimaalselt ühendama tegevused, meetodid ja vahendid, mis tagavad ühelt poolt hetkevajadustele ja turuvajadustele vastavate toodete valmistamise või teenuste osutamise. ja teiselt poolt uute toodete või teenuste väljatöötamine, mis suudavad rahuldada tulevasi vajadusi ja tulevasi turunõudmisi. Kvaliteedijuhtimismehhanismi skemaatiline diagramm peaks orgaaniliselt suhtlema turundusuuringutega ja sisaldama plokki kvaliteedipoliitika väljatöötamiseks.

NefAZ OJSC-l on ettevõtte organisatsioonilises struktuuris eraldi tootekvaliteedi juhtimisteenus.

OJSC NefAZ kvaliteedijuhtimissüsteem on vahend OJSC NefAZ kvaliteedipoliitika elluviimiseks ja selle valdkonna eesmärkide saavutamiseks. See on vahend toote nõuetele vastavuse tagamiseks, reguleerib osakondade ja teostajate tegevust erinevatel tasanditel sõidukite elutsükli kõigil etappidel, et tagada vajalik kvaliteeditase. Kvaliteedijuhtimissüsteem hõlmab kõiki toote elutsükli etappe.

Tootekvaliteedi tagamise kulude analüüs näitas, et defektidest tulenevad kaod vähenevad märkimisväärselt. Halbadest materjalidest tingitud defektide osakaal vähenes 2006. aastal 0,7 protsendipunkti ning 2007. aastal 1,1 protsendipunkti, inimfaktori mõjul 0,5 ja 0,5 protsendipunkti ning tehnoloogilistel põhjustel 0,9 ja 0,2 protsendipunkti võrra. , vastavalt. Suurim defektide protsent on täheldatav.Kõige suurem defektide protsent on kallurautode tootmiskere (TÜ). UANi mehaanilise tootmise kitsaskoht on raskeveokite hüdrosilindrite tootmine, sealhulgas: korpuste ja kolbide tootmine; hüdrosilindrite väikeste osade tootmine ja nende valmistamise täpsuse tõstmine. Suur hulk kaebusi laekub hüdrosilindrite kohta nende töö käigus lekkimise tõttu.

Hetkeolukorra analüüs näitas, et peamised suunad hüdrosilindrite kvaliteedi parandamiseks on:

Ettepanek uue tehnoloogia kasutuselevõtuks. Hüdrauliliste silindrite külmvaltsimise meetodi kasutuselevõtt KhPTs 55–120 tehases parandab kvaliteeti ja vähendab metallikulusid.

Ettepanek ettevõtte töötajate kvalifikatsiooni tõstmiseks. Tehase kasumlikkuse võtmeks on toodete kvaliteet, mis sõltub otseselt personali kvalifikatsioonist. Töötajate koolitamiseks KhPTs 55-120 tehases töötamiseks on vaja saata 10 töötajat Peterburi, koolituse kestus on 21 päeva. Koolitus toimub lepingu alusel instituudiga. Sellega seoses tõuseb koolituse maksumus kolm korda, kuna lisaks koolituskuludele tuleb tasuda ka reisikulud, majutus ja reisikulud. Ettepaneku sisuks on koolituse korraldamine ilma töötaja lahkumiseta. Instituudiga on vaja sõlmida leping nende spetsialistide reisimiseks personali koolitamiseks, kuna koolitusbaas (varustus) on olemas ja töötajal on koolitusprotsessi ajal lihtsam liikuda looduslikes tingimustes. See säästab oluliselt rahalisi vahendeid, tagab suurema arvu praktikante ja parandab koolituste kvaliteeti, sest Praktika toimub otse laagris.

Ettepanek tarnijatega töötamiseks ja mitmete tarnijate väljavahetamiseks. Suur hulk hüdrosilindrite kohta esitatud kaebusi tulenes ebakvaliteetsetest juhikutest, mis olid tingitud hüdrosilindrite lekkimisest töö ajal. Juhikute tarnijat on vaja vahetada. NefAZ OJSC tehase spetsialistid on ülemiste ja alumiste "juhendite" ostmise küsimuse välja töötanud mitte ainult majanduslikust vaatenurgast, vaid ka teaduslikku ja tehnilist mõju arvesse võttes, tänu millele jõuavad osad 6. täpsusega. klass senise 9. klassi asemel. See vähendab oluliselt töötavate hüdrosilindrite leket.

Kavandatavate meetmete rakendamise tulemusena on lisakasum 21 297 622 rubla, mis kindlasti mõjutab ettevõtte toodete kvaliteedi paranemist.

Kasutatud kirjanduse loetelu

1. Anisimov V.M., Nikolaev V.A. Süsteemid ja statistilised meetodid tööstustoodete kvaliteedi tagamiseks: õpik. - Samara: Samara State Technical University, 2006. - 231 lk.

2. Glitšev A.V. Esseed majandusest ja tootekvaliteedi juhtimise korraldusest. // Standardid ja kvaliteet. - 2005.-№4.- lk. 50.

3. Gorbashko E.A. Kvaliteedijuhtimine: kvaliteedi ja konkurentsivõime mõiste; Tööriistad ja tehnoloogiad; Tunnistus: õpik ülikoolidele. – M.: Peeter, 2008. – 384 lk.

4. George S. Täielik kvaliteedijuhtimine. TQM. – M.: Victoria Plus, 2007. – 256 lk.

5. Dovbnja A.A., Poedinštšikov I.I. Juhtimise efektiivsuse hindamine kvaliteedipoliitika eesmärkide elluviimisel // Standardid ja kvaliteet. - 2006.- nr 3.- lk.12.

6. Egorova L.G. Aidata ettevõtetel valmistuda sertifitseerimiseks. // Sertifitseerimine. - 2008.- nr 3.- lk 26.

7. Efimov V.V. Kvaliteedijuhtimise vahendid ja meetodid: Õpik ülikoolidele. – M.: KnoRus, 2007. – 232 lk.

8. Ivanov B.V., Kane M.M., Koreshkov V.N. Kvaliteedijuhtimise süsteemid, meetodid ja vahendid: Õpik ülikoolidele. – M.: KnoRus, 2008. – 560 lk.

9. Lapidus V.A. Täielik kvaliteet (TQM) Venemaa ettevõtetes / Riiklik Juhtimisülikool; Riiklik Koolitusfond. - M.: JSC "Trükikoda "Novosti", 2006. - 432 lk.

10. Mironov M.G. Kvaliteedijuhtimine. – M.: TK “Velby”, 2007. – 288 lk.

11. Mishin V.M. Kvaliteedijuhtimine: Õpik. – M.: UNITI, 2007. – 463 lk.

12. Novitski N.I., Oleksjuk V.N. Tootekvaliteedi juhtimine: Õpik. - Mn.: Uued teadmised, 2005. - 238 lk.

13. Ogvozdin V.Yu. Kvaliteedi kontroll. Teooria ja praktika alused: Õpik. 3. väljaanne, lisa. ja parandatud. - M.: Äri ja teenindus, 2009. - 160 lk.

Lisa 1

OJSC NefAZ organisatsiooniline juhtimisstruktuur

2. lisa

3. lisa