Materiaalsete ressursside kasutamise efektiivsuse näitajad jagunevad üldistades Ja privaatne.
Üldnäitajate juurde hõlmavad: toodete materjalimahukust, materjali tootlikkust, materjalikulude osakaalu tootmiskuludes, materiaalsete ressursside kasutuskoefitsienti.
Materjalikulu erinäitajad kasutatakse teatud tüüpi materiaalsete ressursside tarbimise efektiivsuse iseloomustamiseks, samuti üksikute toodete materjalimahukuse taseme määramiseks.
Teenuse eesmärk. Teenust kasutades tehakse internetis materjali kogukulu analüüs.
Juhised. Täitke nõutud andmed, klõpsake nuppu Edasi. Lahendus salvestatakse MS Wordi vormingus.
Analüüsi lähteandmed saab määrata ka järgmisel kujul:| Näitajad | Arvutusalgoritm | Märkused algoritmis |
| 1. Toodete materjalikulu | ME - toodete materjalimahukus; MZ - materjalikulude summa; VP - toodete maht (tööd, teenused). |
|
| 2. Materjali tagastamine |  | MO - materjali efektiivsus. |
 | U on materjalikulude osa tootmiskulust, % С/С - toodete täismaksumus (tööd, teenused). |
|
 | Ki on kõigi materjalide kasutuskoefitsient; MZfact. - tegelik summa materjalikulud; MZ" on materjalikulude tinglik väärtus, mis arvutatakse kavandatud arvutuste ning tegeliku toodangu ja sortimendi alusel. |
- esimese järgu tegurid:
- toodete kogu materjalikulu muutus;
- tootmismahu muutus.
- teise järgu tegurid:
- materjalimahukuse muutus otseste materjalikulude puhul;
- kõigi materjali- ja otseste materjalikulude suhte muutus.
- Kolmanda järgu tegurid:
- muutus toote struktuuris;
- muutused toodete spetsiifilises materjalimahukuses (üksikute toodete kulude tase), mis omakorda sõltub uuendustegevusest;
- materiaalsete ressursside hindade muutused;
- muutused toodete müügihindades.
Toome välja mitu meetodit toodete materjalikulu analüüsimiseks (tabelid 2-4). kus peamiselt mõjutavad kaks tegurit: toodete materjalimahukuse muutus otseste materjalikulude osas ning muutus kõikide materjalikulude ja otseste materjalikulude vahekorras. Tabelis 1 on toodud analüüsi lähteandmed.
Materiaalsete ressursside kasutamise näitajad
| Näitajad | Määramine | Eelmise aasta kohta | Aruandeaasta kohta (plaan) | Aruandeaasta kohta (tegelik) | Kõrvalekalded eelmisest aastast | Kõrvalekalded plaanist | Tegelik %, võrreldes eelmise aastaga | Fakt %, koos plaaniga |
| 1. Toodete toodang võrreldavate hindadega ilma käibemaksuta, tuhat rubla. | VP | 73332 | 76715 | 77468 | 4136 | 753 | 105.64 | 100.982 |
| 2. Materjalikulud, tuhat rubla. | MOH | 33559 | 33496 | 33473 | -86 | -23 | 99.744 | 99.931 |
| 3. millest otsesed materjalikulud, tuhat rubla. | MZ pr | 27940 | 30313 | 30137 | 2197 | -176 | 107.863 | 99.419 |
| 4. Materjali kogukulu, % (lk 2/lk 1) | MINA | 45.763 | 43.663 | 43.209 | -2.554 | -0.454 | 94.418 | 98.96 |
| 5. Materjali kulu otseste materjalikulude järgi, % (rida 3/rida 1) | ME pr | 38.101 | 39.514 | 38.903 | 0.802 | -0.611 | 102.104 | 98.453 |
| 6. Üldine materjali saagis, (lk 1/lk 2) | MO | 2.185 | 2.29 | 2.314 | 0.129 | 0.0241 | 105.912 | 101.051 |
| 7. Materjali tootlikkus otsekulude järgi, (lk 1/lk 3) | MO pr | 2.625 | 2.531 | 2.571 | -0.0541 | 0.0398 | 97.939 | 101.571 |
| 8. Kõikide materjalide ja otseste materjalikulude suhe, (lk 2/lk 3) | Tervishoiuministeeriumile | 1.201 | 1.105 | 1.111 | -0.0904 | 0.00569 | 92.472 | 100.515 |
ME l = ME pr 0 * K MZ 1 = 39,514 * 1,111 = 43,888
Ahelasenduste abil tegurite mõju analüüs üldisele materjalikulule. Tegurite mõju analüüs materjali kogutarbimisele integreerimise abil. Tegurite mõju analüüs materjali kogutarbimisele integreerimise abil Logaritmide võtmisel tuleb meeles pidada, et logaritmimisele ei allu mitte absoluutväärtused, vaid indeksid nende muutumisest.
14. lk
Materjalikulu määratakse järgmise valemiga:
MP = RM / P, (1)
kus PM on materjalide kulu analüüsitud perioodil;
P on analüüsitava perioodi toodangu maht.
See näitaja iseloomustab materjalide tarbimist valmistatud toodete 1 rubla kohta. Kui aruandeaasta MP näitaja osutus eelmise aasta samast kõrgemaks, siis seda olukorda normaalseks pidada ei saa.
Materjali tootlikkus määratakse järgmise valemiga:
MO = P / RM, (2)
See näitaja iseloomustab toodetud toodete mahtu 1 tarbitud materjalide rubla kohta.
Võrreldes seda näitajat teiste ettevõtete omaga, saab hinnata varude efektiivset kasutamist.
Majandusanalüüs süvendab reservide otsimist tootmise efektiivsuse tõstmiseks nende võimaluste suunas, mis toovad kaasa materjalimahukuse vähenemise.
Materjalikulude ja toodete materjalimahukuse analüüsi metoodilised arengud ei ole planeerimises, reguleerimises ja terviklikus majandusanalüüsis veel oma õiget kohta võtnud. Laovarude kasutamise efektiivsuse määramine on piiratud ja see sõltub muude ettevõtte tulemuslikkuse näitajate analüüsist. Varude kasutamise efektiivsuse mõõtmise küsimused on reeglina hajutatud tööobjektide pakkumise ja nende kasutamise analüüsi osade lõikes tootmiskulude mahu suhtes. Toodete materjalikulu analüüsimisel puudub ühtne integreeritud lähenemine, mis ei võimalda analüütiliste võimete abil leida võimalusi materjalikulude vähendamiseks ja tootmise efektiivsuse tõstmiseks. Tootmisvarude kasutamise analüüsi allutamine ettevõtte tegevuse üldnäitajate hindamise ülesannetele, materjalimahukuse vähendamise reservide väljaselgitamise meetodite ja võtete metoodiliselt nõrk areng ning piiratud infobaas ei võimalda praktikas lahendada tööobjektide kasutamise tõhususe suurendamise probleemide hulk.
Ettevõtte või ühingu valmistatud toodete materjalimahukuse analüüsi eesmärgid on:
valmistatud toodete materjalimahukuse taseme muutuste määramine ajas ja võrreldes plaaniga;
Muutuste põhjuste väljaselgitamine ja saavutatud tulemuste (sääst või ülekulu) dünaamika kindlaksmääramine tarbimismaterjalide liikide kaupa, selle taseme muutuse määranud üksikute tegurite toime ulatus (seadmete ja tootmistehnoloogia täiustamine, tootmisstruktuur). tarbitud tooraine, materjalid ning kütuse- ja energiaressursid);
ülesannete täitmise kontroll olulisemate varude liikide keskmise tarbimismäära vähendamiseks ja materjalikulude kokkuhoiuks;
muutused uut tüüpi materjalide tootmises kasutamise efektiivsuses;
materjalikulude vähendamiseks kasutamata talus olevate reservide väljaselgitamine ja nende mõju tootmiskulude, tootmismahu, kasumi ja tasuvuse, tööviljakuse ja kapitali tootlikkuse kujunemisele.
Määrame kindlaks toodete materjalimahukuse taseme ja dünaamika.
Arvutustulemused on toodud tabelis 3.4.
Tabel 3.4.
Muutuste tase ja dünaamika
materjali tarbimine
Nagu ülaltoodud tabelist näha, vähenes kommertstoodete materjalimahukus 3,8%, samas kui materjalikulude vähenemise määr (-18,3%) oli suurem kui toodangu mahu vähenemise kiirus (-15,1%). . See tähendab, et seoses materjalikulu muutustega vähenes toodete materjalimahukus 8,6 kopikat. (5 675: 14 713 – 47,2) ehk 18,3% (8,6: 47,2 ´ 100%) ning tootmismahu muutuste tõttu kasvas materjalimahukus 6,8 kopikat. (45,4 – 5675: 14 713) või 14,5% (6,8: 47,2 × 100%).
Materjalikulude suurenemine võib tekkida materjalide tegeliku arvutamise kõrvalekallete tõttu tarbimisnormidest; lahknevused tegelike transpordi- ja hankekulude taseme ning kavandatava taseme vahel; muutused tooraine ja materjalide hulgimüügihindades, ostetud pooltoodetes ning elektri- ja soojusenergia tariifides.
Kahe esimese teguri mõju selgub alles üksikute toodete arvutuste analüüsi põhjal. Vaatluse all olevate tegurite mõju materjali liikide lõikes määratakse eelkõige konkreetsele materjalikulule ning seejärel üldistatakse ja seostatakse kõigi kaubanduslike toodete üldnäitaja muutusega.
Materjalimahukuse muutuste põhjuste väljaselgitamiseks määratakse materjalikulu elementide kasutamise efektiivsuse osanäitajad kulude ja tootekulude suhtena (tabel 3.5) vastavalt 1998. a II kvartali kuluprognoosidele.
Materjali intensiivsuse suurenemine võrreldes plaaniga toimus järgmiste materjalikulude elementide puhul: ostetud materjalid, kütus, energia. Materjalikulu vähenes tooraine ja tarvikute ning abimaterjalide osas.
Kaubanduslike toodete materjalimahukus võib muutuda tegeliku tarbimise kõrvalekallete tõttu toote konfiguratsiooniplaanis sätestatust, nende halva kvaliteedi, kahjustuste ja kadude mõjul. Tegelikud transpordi- ja hankekulud ei pruugi tarnijate, transpordiviisi, peale-, mahalaadimise jm põhjuste muutumise tõttu kattuda nende planeeritud summaga.
Tagastatavad jäätmed ja defektidest tulenevad kaod mõjutavad oluliselt kaubanduslike toodete materjalimahukuse taset. Mida rohkem jäätmeid ja defektidest tulenevaid kadusid võrreldes plaaniga (või mõne muu perioodiga), seda rohkem materjalikulusid jaotatakse toote ja kaubandusliku toodangu ühikule, kuna tarbitud tooraine ja materjali hinna ning toote hinna vahe on suurem. väheneb tagastatavate jäätmete ja parandamatute defektide võimalik kasutamine.
Tabel 3.5.
Toodete materjalimahukuse erinäitajad
|
Materjalikulude elemendid |
Kaubandustoodete materjalimahukus |
||
|
kõrvalekalded (+,-) |
|||
|
Materjalikulud tootmisele tervikuna | |||
Juhised
Materjalimahukuse leidmiseks jaga materjalikulude maksumus valmistatud toodete maksumusega. See indikaator võimaldab teil määrata tooraine ja muude materiaalsete ressursside maksumust valmistoodete ühiku kohta. Materjali intensiivsuse vähenemine viitab tootmise efektiivsuse tõusule, kuna samast materiaalsest ressursi mahust on võimalik saada suurem maht valmistooteid, mis tähendab kulude vähendamist ja lisakasumi loomist.
Pange tähele, et eristatakse absoluutset, struktuurset ja spetsiifilist materjalikulu. Absoluutne materjalikulu näitab kulumäära toote kohta, toote netomassi ja materjalide kasutusastet:
Kisp = ΣMclean/ΣNр, kus
Mnet – iga toote netokaal;
Nр – iga toote materjalikulu määr.
Materjalide kogukulu iga toote jaoks määratakse iga materjaliliigi kulunormide kogumina. Näiteks leiva valmistamisel näeb kogutarbimismäär välja selline: ΣNр = Nрм + Nрд + Nрв + Nрс, kus
Nрм – jahu, pärmi, vee, soola kulunorm.
Konstruktsioonimaterjalide intensiivsus näitab üksikute materjalirühmade osakaalu toodete kogu materjalimahukuses. Selle arvutamiseks kasutage valemit:
i = R/Σμi, kus
R – materjalide tüüpide arv;
μi on iga materjali osakaal materjali kogutarbimises.
Materjali eriintensiivsus on konstruktsioonimaterjali intensiivsus, mis on taandatud teatud tüüpi toote loomuliku mõõtühikuni (meetrid, ruutmeetrid, kuupmeetrid, liitrid jne). Pidage meeles, et materjalikulu näitajate süsteem on tihedalt seotud materjalikulu määrade süsteemiga, kuna materjalikulu analüüsi peamiseks allikaks koos tegelike andmetega materiaalsete ressursside kasutamise kohta vaadeldaval perioodil on materjalikulu määrad. . Materjalikulu arvutamine ja analüüs võimaldab teha järelduse tooraine ratsionaalse kasutamise ja selle kokkuhoiu kohta.
Allikad:
- materjali mahutavus
Tavaliselt on õmblemisel toimingute jada järgmine: inimene otsustab midagi õmmelda, valib mudeli, mõtleb, millise kvaliteediga kangast ja millises koguses ta vajab ning alles siis läheb seda ostma. Võib olla ka vastupidine variant, kui sulle antakse paber ja mõtled, mis sealt välja võib tulla. Mõlemal juhul on vaja arvutada ligikaudne tarbimist kangad.
Juhised
Võtke oma mõõdud. Koguste järgi kangad, peate teadma rindkere ja puusade mahtu, toote pikkust ja pikkust. Arvutage ligikaudselt, kui palju kangad vajate krae, taskuid, vööd ja nii edasi. Tavaliselt on see paar sentimeetrit ja laia lõike lõikamisel pole vaja selliseid pisiasju arvestada.
Pange tähele, et muud kulud (sissepääsude ja trepikodade puhastamine, piirkonna koristamine) arvatakse näitudest maha. Kui teie korterisse on paigaldatud individuaalsed mõõteseadmed, tähistatakse seda kui HVS IPU ja GW IPU. See tähendab loendamist hind siis korrutatakse vastavate külma ja kuuma tariifidega vesi.
Ettevõtte efektiivsus on üks olulisemaid majanduslikke kriteeriume. Kõige üldisemal kujul võib seda kujutada toote tootmiseks vajalike kulude ja selle realiseerimisel saadud tulemuse suhtena.
Uue toote väljatöötamine on keeruline tehniline ülesanne, mis nõuab kompleksset uurimis- ja arendustööd. Vaadeldava protsessi eripära seisneb vajaduses tagada toote nõutav tehniline tase, samuti anda sellele teatud omadused. Need peavad tagama minimaalse töömahukuse toote valmistamisel ja hilisemal kasutamisel, samuti vähendama materjali- ja energiaressursside tarbimist kõigis elutsükli etappides. Toodete tootmise materjalimahukus iseloomustab kulusid, mis ettevõttel tekivad toodete väljatöötamisel ja masstootmisse laskmisel.
Toote valmistatavus
Iga toote peamine eesmärk on rahuldada kliendi vajadusi. Samal ajal tuleb ühelt poolt püüelda selle maksimaalse kasulikkuse poole ja teisest küljest ärge unustage neid omadusi, mis on seotud toote ressursimahukusega. Toote omaduste kogumit, mis võimaldab selle disainil olla tootmis- ja tegevuskulude osas optimaalne (tagades samal ajal nõutava kvaliteeditaseme ja toodangumahud), nimetatakse disaini valmistatavuseks.
Valmistatavuse jaoks kasutatakse mitmeid näitajaid, sealhulgas:
- toodete materjalimahukus - iseloomustab materiaalsete ressursside omakulusid (tootmine, käitamine ja remont);
- toote energiamahukus - kulutatud kütuse ja energiaressursside mahud;
- materjali erikulu – näitab vastavust toote kasulikule mõjule.
Määratud parameetrid on universaalsed kõikide toodetavate objektide jaoks. Kui sobivaima väljavalimiseks on vaja võrrelda erinevaid kujundusvõimalusi, tehakse ennekõike toote materjalimahukuse analüüs.
Karakteristikud ja arvutus
Toote materiaalne intensiivsus iseloomustab erinevate ressursside hulka, mis on vajalik objektide (süsteemide) loomiseks ja hilisemaks kasutamiseks teatud töötingimustes. Sellel indikaatoril on mitu sorti. Mõned neist on seotud tootmisetappidega, teised - ainult remondi- või hooldusvaldkonnaga.
Arvutuste praktikas kasutatakse sageli materjalikulu spetsiifilisi näitajaid, mis aitavad jälgida seost materjalikuluga. Üldiselt arvutatakse tootmismaterjali erikulu (Msp) järgmiselt:
M löök = M p / (P*T)
M p on materjalikulu tootmise ajal; T - standardne tööaeg; P - põhiparameetri maksimaalne väärtus (kasulik mõju määratakse teaduslike andmete kohaselt).
Valitud omadused on tihedalt seotud materjalikuludega. Kui parameeter muutub, muutub ka voolukiirus. Sõltuvalt vaadeldavast tehnilisest süsteemist või objektist võivad kasulikud mõjud olla näiteks läbisõit kilomeetrites (autodel, jalgratastel, veoautodel), võimsus (pumbajaamade puhul), tootlikkus (külmikud) jne. Nagu näete, on materjal toodete intensiivsus iseloomustab terviklikku komponenti uute disainilahenduste valimisel.
Remonditehnoloogias või tootmises kombineeritult kasutatava materjali liigi täpsustamiseks on võimalik indikaatorit eristada materjali tüübi järgi - metallikulu, plastikulu, puidukulu. Konkreetsete näitajate analüüs võimaldab valida üldise strateegia ja suuna arendatavate objektide täiustamiseks.
Näiteks on kohaldatavuskoefitsient määratletud järgmiselt:
K pr = M n / M n
M nі - konkreetse (i) materjali kulumäär; M n - toote valmistamise kõigi materjalide tarbimisnormid.
Määratud koefitsient võimaldab kasutada paljutõotavaid materjale.
Materjalide ratsionaalse kasutamise astme analüüsimiseks saate rakendada vastavat koefitsienti:
Et i.m. = Мi/Мні, kus Мні on materjali massi nimiväärtus (i).
Määramise meetodid
Toote disaini analüüsimisel on vaja tagada, et oleksid täidetud järgmised tingimused:
- eeldatavad töötingimused peavad olema samal organisatsioonilisel ja tehnilisel tasemel;
- proovide loomisel tuleks kasutada kõige arenenumaid tehnoloogiaid;
- toodete töömahukuse tase peab olema peaaegu sama;
- materjalikulu väärtused määratakse kõigi konstruktsioonide jaoks ühe meetodiga.
Kõige tavalisemad määramismeetodid hõlmavad arvutus- ja kaalumismeetodeid. Kasutatakse ka analoogiate meetodit, massiarvestuse meetodit, spetsiifilise normeerimise meetodit jm. Nendega määratakse muuhulgas, milline näitaja iseloomustab toodete materjalimahukust.
Kasutusväljavaated
Materjalikulu analüüsi tulemusi saab kasutada projekteerimissüsteemi täiustamiseks ja uute toodete väljatöötamiseks. Eelkõige:
- uute materjalide hankimine;
- täiustatud tootmis- ja remonditehnoloogiad;
- toote usaldusväärsuse taseme tõstmine;
- töötingimuste optimeerimine;
- uute kvaliteedikontrolli meetodite kasutamine;
- materjalide taaskasutamise võimaluse analüüs.
Järeldus
Kaasaegsed lähenemisviisid toodete valmistatavuse tagamiseks peaksid põhinema täpsetel toodete omaduste määramise meetoditel. Toote materjalimahukus ei iseloomusta mitte ainult konkreetse toote materjalide tarbimist, vaid ka ressursside optimaalset jaotust kõigil kasutusetappidel.