اليوم، تواجه العديد من الشركات مشكلة النقص مالبسبب الزيادة غير المبررة في مخزون المواد الخام و المنتجات النهائية، فضلا عن النمو المكثف للذمم المدينة. ولتجنب هذا النوع من المشاكل، ينبغي تقنين رأس المال العامل بشكل صحيح.

وكما هو معروف، القوى العاملة- هذه هي الأموال التي تستخدمها الشركة للقيام بأنشطتها المستمرة. تقنين رأس المال العامل هو عملية وضع القواعد (القيم النسبية التي تتوافق مع الحد الأدنى من مخزون المخزون المبرر اقتصاديًا والمحدد بالأيام) والمعايير (الحد الأدنى من المبالغ النقدية المطلوبة لضمان النشاط الاقتصادي للمؤسسة) للتنظيم مجموعة رأس المال العامل. وفي هذه الحالة لا بد من مراعاة اعتماد المعايير على العوامل التالية:

• مدة دورة الإنتاج لمنتجات التصنيع؛
• اتساق ووضوح عمل محلات الشراء والتجهيز والإنتاج؛
• شروط التوريد (مدة فترات التسليم، وأحجام القطع الموردة)؛
• المسافة بين الموردين والمستهلكين؛
• سرعة النقل ونوعه وتشغيله دون انقطاع ؛
• الوقت لإعداد المواد لإطلاقها في الإنتاج؛
• وتيرة إطلاق المواد في الإنتاج؛
• شروط بيع المنتجات؛
• أنظمة وأشكال الدفع، سرعة تدفق المستندات، إمكانية استخدام التخصيم.

المعايير التي وضعتها الشركة لكل عنصر من عناصر رأس المال العامل صالحة لعدة سنوات. ومع ذلك، في حالة حدوث تغييرات كبيرة في التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج، والتسميات وحجم المنتجات، وعناوين المؤسسات التعاونية، وأسعار الطلب وسياسة الائتمان، يتم توضيحها مع الأخذ في الاعتبار الكواشف ذات الصلة.

ملحوظة!تحدد معايير رأس المال العامل الحد الأدنى من المخزون من المخزون، ويتم حسابه بأيام التوريد أو كنسبة مئوية من قاعدة معينة (المنتجات التجارية، حجم الأصول الثابتة). عادة، يتم تعيينها لمدة ربع أو سنة، ولكن يمكن أن تكون صالحة لفترة أطول.

عند تقنين رأس المال العامل يتم استخدام عدة طرق:

الحساب المباشر

تحليلي.

مختبر تجريبي؛

إعداد التقارير والإحصائية؛

معامل في الرياضيات او درجة

طريقة العد المباشرعلى أساس الحاجة الفعلية لرأس المال العامل. يتم استخدامه عندما يكون من الممكن تحديد مدة تنفيذ العمليات التجارية المدرجة في دورة تشغيل الشركة. ينص على حساب معقول للمخزونات لكل عنصر من عناصر رأس المال العامل، مع الأخذ في الاعتبار جميع التغييرات في مستوى التطوير التنظيمي والفني للشركة، ونقل المخزون، وممارسات التسوية بين المؤسسات.

المنهج التحليلييتم تحديد معيار رأس المال العامل على أساس المبلغ الفعلي لرأس المال العامل لفترة معينة، مع الأخذ في الاعتبار تعديلات المخزون الفائض وغير الضروري، وكذلك التغيرات في ظروف الإنتاج والعرض. يتم استخدامه في تلك الشركات التي تستثمر فيها الأموال القيم الماديةوتحتل التكاليف حصة كبيرة في المبلغ الإجمالي لرأس المال العامل.

المختبر التجريبي طريقةيعتمد على قياسات استهلاك رأس المال العامل وحجم المنتجات (العمل) المنتجة في ظروف الإنتاج المختبري والتجريبي. يتم تحديد معدلات الاستهلاك عن طريق اختيار النتائج الأكثر موثوقية وحساب متوسط ​​القيمة باستخدام طرق الإحصاء الرياضي. المجالات الأكثر ملاءمة لتطبيق هذه المعايير هي الإنتاج المساعد والكيميائي والعمليات التكنولوجية والصناعات الاستخراجية والبناء.

التقارير والإحصائية طريقةيأتي من تحليل بيانات التقارير الإحصائية (المحاسبية أو التشغيلية) عن الاستهلاك الفعلي للمواد لكل وحدة إنتاج (عمل) للفترة (الأساسية) السابقة. يوصى به لتطوير الفرد والجماعة

معايير استهلاك المواد والمواد الخام وموارد الوقود والطاقة.

مع طريقة المعامليتم تحديد معيار رأس المال العامل للفترة المخططة باستخدام معيار الفترة السابقة مع مراعاة التعديلات للتغيرات في حجم الإنتاج وتسريع معدل دوران رأس المال العامل. ينص على تقسيمهم إلى مجموعتين:

اعتمادًا على التغيرات في حجم الإنتاج (المواد الخام، المواد، تكاليف العمل قيد التنفيذ، البضائع تامة الصنع في المستودع)؛

مستقلة عن حجم الإنتاج (قطع الغيار، العناصر ذات القيمة المنخفضة والقابلة للارتداء، النفقات المؤجلة).

تجدر الإشارة إلى ذلك تم توحيد العناصر التالية لرأس المال العامل:

الاحتياطيات الإنتاجية

إنتاج غير مكتمل

النفقات المستقبلية؛

المنتجات النهائية في مستودع المؤسسة؛

النقدية في تسجيل النقدية للتخزين.

دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في تطبيع كل عنصر.

التصنيف في مخزون الإنتاج

الاحتياطيات الإنتاجية— هذه هي الموارد المادية الموجودة في المؤسسة، ولكن لم يتم إدخالها في عملية الإنتاج. تكوين رأس المال العامل في مخزونات الإنتاج:

• مواد خام؛
• المواد الأساسية والمنتجات شبه المصنعة المشتراة؛
• المواد المساعدة؛
• وقود؛
• حاوية؛
• قطعة منفصلة؛
• العناصر منخفضة القيمة وعالية التآكل (IBP). تشتمل IBP على أدوات عمل ذات عمر خدمة يصل إلى عام واحد، بما في ذلك:

o الأدوات والأجهزة منخفضة القيمة والمستهلكة؛

o المعدات المنزلية منخفضة القيمة؛

o الملابس والأحذية الخاصة؛

o الأدوات والأجهزة الخاصة؛

o المعدات القابلة للاستبدال؛

o حاويات الإنتاج.

اعتمادًا على الغرض من المخزون والحاجة إلى إعداد الموارد المادية لاستخدامها في الإنتاج، يتم تمييز المخزون الحالي والتأمين (أو الضمان) والتكنولوجي (أو التحضيري) ومخزون النقل.

المخزون الحاليضروري لضمان الإنتاج دون انقطاع في المؤسسة خلال الفترة بين عمليات التسليم المنتظمة. يتم أخذ معيار المخزون الحالي، كقاعدة عامة، يساوي نصف متوسط ​​الفاصل الزمني بين الولادات التالية. يتم تحديد القيمة القصوى للمخزون الحالي (تيار Z) بالصيغة:

Z تك = ف متوسط. أيام × ت, (1)

حيث متوسط ​​P. يوم - متوسط ​​​​الحاجة اليومية لهذه المادة، وحدات القياس الطبيعية؛

ت— الوقت بين عمليتي التسليم التاليتين، أيام.

مخزون السلامةمصممة لمنع العواقب المرتبطة بانقطاع الإمدادات. معيار مخزون السلامةيتم ضبطه إما ضمن 30-50٪ من المعيار الحالي، أو يساوي الحد الأقصى لوقت الانحرافات عن الفاصل الزمني للعرض. يتم حساب التأمين أو الضمان للمخزون (3 صفحات) باستخدام الصيغة:

3 صفحات = نح. صفحة × ف، (2)

أين نح. ص - معيار مخزون سلامة المواد، أيام؛

ف - متوسط ​​الطلب اليومي على هذا النوع من المواد فرك.

المخزون التحضيري (التكنولوجي).يتم إنشاء (Z تلك) في الحالات التي تتطلب فيها المواد الخام التي تدخل المؤسسة تحضيرًا إضافيًا مناسبًا: التجفيف والفرز والقطع والتعبئة وما إلى ذلك. يتم تحديد معيار المخزون التحضيري مع مراعاة ظروف الإنتاج المحددة ويتضمن وقت الاستلام والتفريغ والأوراق والتحضير مزيد من الاستخدامالمواد الخام والمواد والمكونات. ويتم تحديد مبلغ هذا الاحتياطي على النحو التالي:

Z تلك = P متوسط. أيام × تج، (3)

أين تج- مدة الدورة التكنولوجية بالأيام.

مخزون النقليتم تشكيل (Z tr) في حالة وجود تناقض في توقيت تدفق المستندات والدفع لها ووقت نقل المواد. ويتم حساب قيمتها بالطرق المباشرة والتحليلية.

يتم استخدام طريقة العد المباشر عندما يكون هناك نطاق صغير من موارد المواد الاستهلاكية القادمة من عدد محدود من الموردين. إذا كان المورد موجودًا بعيدًا، تصل مستندات الدفع الخاصة بالمواد الخام ويتم دفعها من قبل الشركة قبل وصول الشحنة. ولذلك فإن حجم مخزون النقل يساوي الفاصل الزمني بين دفع الفاتورة واستلام المواد الخام من قبل الشركة.

مع وجود عدد كبير من الموردين ومجموعة كبيرة من الموارد المستهلكة، يتم تحديد معيار مخزون النقل المنهج التحليلي. وللقيام بذلك، من البيانات المحاسبية للسنة السابقة، يتم أخذ أرصدة عناصر المخزون العابرة في بداية كل ربع سنة مطروحًا منها تكلفة الموارد المتأخرة في النقل بعد المواعيد النهائية المحددة.

القاعدة العامةيتم حساب المخزون (إجمالي 3) للمواد الخام والمواد الأساسية والمنتجات شبه المصنعة باستخدام الصيغة:

Z عام = Z tech + Z str + Z tech + Z tr. (4)

معيار رأس المال العامل في مخزونات الإنتاج ( ن pz) يتم حسابه بالصيغة:

ن pz = إجمالي Z × P، (5)

حيث P هو متوسط ​​الاستهلاك اليومي لرأس المال العامل، فرك.

مثال 1

تعمل مؤسسة OJSC "XXX" مع 40 موردًا دورة عامةالتسليم 2000 يوم. تم تعيين معيار المخزون الآمن (Z str) على 35% من معيار المخزون الحالي (Z tek). متوسط ​​\u200b\u200bالاحتياجات اليومية (P متوسط ​​​​اليوم) للمواد (على سبيل المثال، الصلب ذو المقطع الكبير St3) هو 50 كجم، وسعر 1 كجم هو 48.6 روبل. مدة الدورة التكنولوجية 10 أيام. دعونا نحدد معيار رأس المال العامل في مخزونات الإنتاج، في هذه الحالة - في الصلب ذو المقطع الكبير ( ن pz).

1. لنجد استهلاك الفولاذ ليوم واحد من حيث التكلفة: P = 50 × 48.6 = 2430 روبل.

2. معدل المخزون الحالي (Z current) يساوي : 2000 / 40 / 2 = 25 يوم .

3. معيار المخزون الآمن (3 صفحات): 25 × 0.35 = 9 أيام.

4. معيار المخزون التكنولوجي (Z الفني): 10 أيام.

5. معدل الجرد العام (إجمالي 3): 25 + 9 + 10 = 44 يوم.

6. معيار رأس المال العامل في المخزون ( ن pz): 44 × 2430 = 106920 فرك.

التقييم في العمل في الإنتاج

إنتاج غير مكتمل- المنتجات في مراحل التصنيع المختلفة، من إطلاق المواد الخام والمواد والمكونات إلى الإنتاج حتى قبولها من قبل القسم التحكم الفنيالمنتجات النهائية. يتم تحديده على أساس حجم الأموال المقدمة المستثمرة في تكاليف المواد الخام والمواد الرئيسية والمساعدة والوقود والكهرباء والاستهلاك وغيرها من النفقات. كل هذه التكاليف لكل منتج تزداد مع تحركك على طول سلسلة العمليات التكنولوجية.

ملحوظة

يعتمد حجم رأس المال العامل المستخدم في العمل قيد التنفيذ على مدة دورة الإنتاج وتكلفة المنتجات المصنعة ومعدل الزيادة في التكاليف أثناء عملية الإنتاج.

معدل رأس المال العامل المستخدم في الأعمال قيد التنفيذ ( نمصفاة النفط) وتحسب على النحو التالي:

ننبز = ج أف × تج × كن، (6)

حيث C av - متوسط ​​الإنتاج اليومي بالتكلفة، فرك؛

تج - مدة دورة الإنتاج لتصنيع منتج معين، بالأيام؛

Kn هو معامل زيادة التكلفة، الذي يميز مستوى جاهزية المنتج كجزء من العمل الجاري. ترجع الحاجة إلى حسابها إلى حقيقة أن التكاليف قيد التنفيذ يتم تنفيذها في أوقات مختلفة، وإذا نمت بالتساوي، فسيتم العثور على معامل زيادة التكلفة من خلال الصيغة:

K n = (MZ + 0.5 × R pr) / خطة C، (7)

حيث МЗ - تكاليف المواد المخططة، فرك.

R pr - النفقات الأخرى حسب عناصر التكلفة، فرك؛

خطة C - التكلفة المخططة لكل وحدة إنتاج، فرك.

إذا زادت التكاليف بشكل غير متساو، تتغير صيغة المعامل على النحو التالي:

ك ن = ج أف / ج همز، (8)

حيث C av هو متوسط ​​تكلفة منتج قيد العمل؛

من الإنتاج - تكلفة إنتاج المنتج.

مثال 2

يوجد في مؤسسة OJSC "XXX" منتج قيد العمل قيد التقدم أالتي يتطلب إنتاجها المواد الأساسية والمكونات المشتراة ومكونات تكاليف المواد، الأجرعمال الإنتاج، بالإضافة إلى النفقات الأخرى، والتي تشمل التكاليف العامة، وما إلى ذلك. بيانات لحساب معدل رأس المال العامل في العمل الجاري (في المنتج أ) ترد في الجدول. 1.

الجدول 1. حساب معايير رأس المال العامل المستخدم في العمل الجاري

اسم	تعيين	المبلغ، فرك.
بيانات للحساب
تكاليف المواد حسب الخطة
أجور عمال الإنتاج
الخصومات ل التأمينات الاجتماعية
نفقات أخرى
التكلفة المخططة
تكلفة الانتاج
سعر المنتج قيد التنفيذ
متوسط ​​الإنتاج اليومي بالتكلفة
مدة الدورة الإنتاجية لتصنيع هذا المنتج
الجزء الحسابي
معامل زيادة التكلفة (مع زيادة موحدة في التكاليف)
معامل زيادة التكلفة (مع زيادة غير متساوية في التكاليف)
معيار رأس المال العامل في العمل قيد التنفيذ:
مع زيادة موحدة في التكاليف	ن npz0
مع زيادة غير متساوية في التكاليف	نمصفاة النفط 1

حسب الجدول. 1 مع زيادة موحدة في التكاليف K n0 = (896,876 + 0.5 × 847,889) / 2,074,090 = 0.64؛ مع متفاوت - K n1 = 1,440,341 / 1,920,454 = 0.75.

قواعد رأس المال العامل في المنتج أمع زيادة موحدة وغير متساوية في التكاليف بلغت، على التوالي، ن npz0 = 464,551 × 4 × 0.64 = 1,118,250 فرك. و ن npz1 = 464,551 × 4 × 0.75 = 1,393,653 فرك.

تصنيف المنتجات النهائية

العنصر التالي في تقنين رأس المال العامل هو معيار رأس المال العامل للمنتجات النهائية— المنتجات التي يتم قبولها من قبل إدارة الرقابة الفنية وتسليمها إلى مستودع البضائع التامة الصنع والتي انتهت دورة الإنتاج لها. يتم تحديد معدل رأس المال العامل للمنتجات النهائية حسب الوقت من لحظة قبول المنتج في المستودع حتى يتم دفعه من قبل العميل ويعتمد على عدد من العوامل:

ترتيب الشحن والوقت اللازم لقبول المنتجات النهائية من ورش العمل؛

الوقت اللازم لاستكمال واختيار المنتجات بحجم الدفعة المشحونة وفي المجموعة وفقًا للأوامر والأوامر والعقود؛

الوقت اللازم لتغليف المنتجات ووضع العلامات عليها؛

الوقت اللازم لتسليم المنتجات المعبأة من مستودع المؤسسة إلى محطة السكك الحديدية والرصيف وما إلى ذلك؛

وقت تحميل المنتجات في المركبات؛

مدة تخزين المنتجات في المستودع.

معيار رأس المال العامل في مخزونات المنتجات التامة الصنع ( ن gp) في المستودع يتم تحديده بالصيغة:

ن gp = في اليوم × نزجب، (9)

حيث في اليوم هو متوسط ​​الإنتاج اليومي لكل منتج بتكلفة الإنتاج، فرك.؛

ن zgp - المخزون القياسي من المنتجات النهائية، أيام. يشمل الوقت اللازم لقبول المنتجات من ورش العمل، وإكمال مجموعة النقل، وتغليف المنتجات وشحنها، وإعداد الوثائق.

مثال 3

وباستخدام الصيغة (9)، نحدد معيار رأس المال العامل في مخزونات المنتجات النهائية (الجدول 2).

الجدول 2. حساب معيار رأس المال العامل في مخزونات المنتجات النهائية في مؤسسة OJSC XXX

تصنيف التكاليف المستقبلية

يتمثل المحتوى الاقتصادي للنفقات المستقبلية في الحاجة إلى تمويل بعض النفقات التي يتم تحملها في الحاضر، والتي سيتم شطبها كتكاليف في المستقبل.

تشمل النفقات المستقبلية التكاليف التالية: تطوير أنواع جديدة من المنتجات والجديدة العمليات التكنولوجية; عن طريق الاشتراك في الدوريات. للإيجار؛ للاتصال؛ للضرائب والرسوم المدفوعة للمستقبل معيار رأس المال العامل للمصروفات المستقبلية ( ن rbp) يتم تحديده بواسطة الصيغ:

ن rbp = P برعم. ر - ر + ر ق، (10)

حيث R برعم. رر - مقدار الأموال في النفقات المستقبلية في بداية فترة التخطيط، فرك.

R pl - النفقات المتكبدة في فترة التخطيط، فرك.

Р с - النفقات المشطوبة من تكلفة الإنتاج في فترة التخطيط، فرك.

ن rbp = P 0 + P pl - P sp، (11)

حيث P 0 - النفقات في بداية الفترة، فرك؛

R pl - النفقات حسب خطة العام، فرك؛

R sp - النفقات الخاضعة للشطب في سنة التخطيط، فرك.

مثال 4

دعونا نحسب معيار رأس المال العامل للنفقات المستقبلية (النتائج في الجدول 3).

الجدول 3. حساب معيار رأس المال العامل للمصروفات المؤجلة

نسبة رأس المال العامل العام

ومن خلال استكمال عملية التوحيد، يقومون بإنشاء معيار إجمالي لرأس المال العامل عن طريق إضافة معايير خاصة للمخزونات والعمل الجاري والنفقات المؤجلة والمنتجات النهائية.

يتم حساب متوسط ​​معدل رأس المال العامل للمؤسسة ككل عن طريق قسمة المعيار الإجمالي على إنتاج يوم واحد من المنتجات القابلة للتسويق بتكلفة الإنتاج.

يتم حساب معايير رأس المال العامل من الناحية المادية (القطع، الأطنان، الأمتار، إلخ) ومن الناحية النقدية (الروبل) وفي أيام العرض. يتم حساب معيار رأس المال العامل العام للمؤسسة فقط من الناحية النقدية ويتم تحديده من خلال جمع معيار رأس المال العامل للعناصر الفردية:

نالمجموع = نبي زد + نث / ث + نربب + ن gp. (12)

مثال 5

حسب الجدول. 4، سيكون معيار رأس المال العامل العام للمؤسسة JSC XXX هو 60203 ألف روبل.

الجدول 4. حساب المعيار العام لرأس المال العامل لشركة OJSC "XXX"

معيار رأس المال العامل حسب العناصر (العناصر) ألف روبل.				المعيار العام نعمومًا
الاحتياطيات الإنتاجية ن pz	إنتاج غير مكتمل، نث / ث	المنتجات النهائية، نز	النفقات المستقبلية، نر.ب

وبالتالي، فإن تقنين رأس المال العامل الذي تم تنفيذه بشكل صحيح يسمح بالاستخدام الاقتصادي للموارد المالية ويساهم في التنفيذ الناجح النشاط الاقتصاديوتعزيز الوضع المالي للشركة.

إم في ألتوخوفا،
خبير اقتصادي في JSC Rudoavtomatika

- هذه احتياطيات مادية موجودة في مستودعات مؤسسات النقل. يميز مخزون النقل حجم رأس المال العامل الموجود في البضائع أثناء عملية النقل ويتم حسابه في متوسط ​​المبلغ السنوي. يتم تحديد معيار مخزون النقل من خلال مسافة المؤسسة من المورد، متوسط ​​السرعةحركة البضائع ووقت معالجة الوثائق. يتم تحديد مدة بقاء المواد في مخزونات النقل من لحظة النقل الفعلي للسلع والمواد إلى عربةأو مؤسسات النقل المقابلة حتى يتم نقل البضائع إلى المستهلك 1) وقت حركة المواد الذي يعتمد على مسافة النقل ونوع النقل وطريقة النقل 2) الوقت اللازم لإتمام عمليات النقل المختلفة 3) وقت عمليات التحميل والتفريغ عند نقل البضائع من نوع نقل إلى آخر 4) وقت تخزين المواد في مستودعات مؤسسات النقل حتى استلامها من قبل المستهلكين

22. التخطيط الاختباراتطرق التسوق.

1تفترض طريقة الحساب والتحليل (للمنتجات بالجملة) تحديد العناصر الهيكلية الرئيسية لقواعد المخزون العامة.

2 الجوهر التجريبي والإحصائي (لإنتاج الجملة والتجزئة). هذه الطريقةالاستنتاج في تحليل البيانات المتعلقة بالأرصدة الفعلية لدوران التجارة لمدة 3-5 فترات.

3التقنية والاقتصادية (للصناعات المختلفة) تسمح لك بمراعاة الطلب المتنوع. خصوصية هذه الطريقة هي أن المخزون الحالي مقسم إلى نوعين: أ) في منطقة المبيعات، والتي تمثل مجموعة متنوعة من البضائع في قاعة التداول و يضمن العرض التوضيحي والسلع الحقيقية اليومية ب) تجديد التجديد الحالي يضمن المبيعات دون انقطاع خلال فترة نقص الإمدادات في المستودع ويستخدم لتجديد الإمدادات في قاعة التداول.

23. تخطيط المخزون الموسمي.

العوامل التي تحدد الاحتياطيات الموسمية - الموسم الأول إنتاج المواد الخام والمواد الخام الموسم الثاني الاستهلاك الموسم الثالث موسمية التسليم. تتضمن منهجية موسم المشتريات تقسيم السنة إلى جزأين - موسم المشتريات الأول (الشراء والتسليم لتلبية الاحتياجات السنوية مع الاستهلاك المتزامن) الموسم الميت الثاني (لا يوجد تسليم، ولكن الاستهلاك مستمر) وفقًا لهذه المنهجية الحد الأقصى للمخزون الموسمي، والذي يتم إنشاؤه في نهاية موسم الاستلام أو في بداية موسم الاستهلاك.

Zmax = Rsut * Dm.s - مدة انقطاع العرض أو استهلاك المادة.

يخدم Max sez التعريف الأول للاستهلاك في المخزون والتعريف الثاني لحجم مساحة المستودع.

24. التنظيم والأنواع الرئيسية لمحاسبة الموارد المادية.

محاسبة المخزون - قياس وتسجيل المخزون العيني والحالة العينية والحالة ووحدات التكلفة.

تقليديا، يتم استخدام الوحدات الطبيعية عند الأخذ في الاعتبار قطع الغيار، وتلبية نفس الحاجة. يتم استخدام الوحدات التقليدية في حالة قياس حجم المخزون في الأيام القياسية أو في اليوم الفعلي للمخزون. تكلفة الوحدة هي تحديد الحجم الإجمالي لقطع الغيار.

الطرق المحاسبية – 1 يمكن الحصول على إحصاء سنوي لأرصدة المخزون الصورة الكاملةعن حالة المخزون في بداية الفترة المشمولة بالتقرير.2 المحاسبة الإحصائية.3 المحاسبة الأولية (التشغيلية) والقسم الفرعي للمستودعات والمخزون. تتم صيانة المستودع لكل نوع ودرجة من الناحية المادية مع تخصيص رقم التسمية.

المخزون هو إجراء لتحديد التوفر الفعلي للمخزون من خلال إعادة الحساب (إزالة الأرصدة وفحص الحسابات).

4 المحاسبة المحاسبية تتم بالأنواع التالية - 1 المحاسبة الشرجية لكل نوع ودرجة TMZ من حيث القيمة (مرة واحدة في الشهر) 2 المحاسبة الاصطناعية.

25. مراقبة حالة المواد.

هي دراسة وتنظيم نظام الإنتاج من أجل تحديد الانحرافات عن معايير الإنتاج واتخاذ التدابير التشغيلية للقضاء على الانحرافات.

طرق التحكم - 1 تتبع موقع تخزين المنتج - حسب البليت، الموقع، موقع الصندوق، مكان اسم المنتج 2 تتبع حالة تخزين المنتج - حسب تاريخ الإنتاج، حسب فئة خطورة المنتج، حسب التاريخ الفترة الأولية والانتهاء من التنفيذ. 3 متابعة جميع تحركات المنتج المخزن.

26. الأساليب الحديثةوأتمتة المحاسبة والسيطرة على حالة وحركة المخزون.

1. استخدام نظام الباركود لمحاسبة ومراقبة المخزون.

تسريع قبول وشحن عناصر المخزون مع انعكاس البيانات في وقت واحد في نظام التحكم الآلي.

سرعة الحصول على بيانات حقيقية من الخدمة التجارية عن أرصدة المخزون.

تقليل الأخطاء عند إدخال المعلومات.

توفير الخام والموارد المادية.

2. الانتقال النظام الروسيالمحاسبة وفقا لمعايير التقارير المالية m/d

إمكانية دخول المنظمات والقطاعات الفرعية الروسية إلى سوق رأس المال الدولي.

لقد أدى التحول إلى المعايير الدولية لإعداد التقارير المالية إلى تقليل الوقت والموارد اللازمة لتطوير وتنفيذ مجموعة جديدة بشكل كبير.

3. أتمتة المحاسبة والرقابة وإنشاء نظام آلي لإدارة الشركة مع أتمتة كل مكان عمل.

إدخال ومعالجة وإخراج البيانات مباشرة إلى مكان العملمدير، وهو ما يعني زيادة مستوى دعم المعلومات الإدارية.

تعزيز الرقابة على الامتثال لمعايير المخزون.

العامل الاجتماعي والنفسي.

وصف موجز للبرامج الروسية:

تنتج الغالبية العظمى من البرامج الروسية ملخصات ومجموعات من المعلومات في أقسام محددة، مما يوفر معلومات حول المبيعات ومعدل الدوران وعدد المخزونات في أيام. فهي تساعد في اتخاذ القرارات بشأن إدارة المخزون، وكذلك تلخيص عمل الإدارة. ومع ذلك، مثل برنامج المحاسبة العادي، فإنها تؤدي وظائف داعمة، وبالتالي تنتمي إلى فئة المعلومات والأنظمة التحليلية.

العديد من البرامج لا تتنبأ بالطلب أو توفر الإدارة التشغيلية عن طريق إصدار الأوامر النهائية.

30. هيكل وزارة الصحة وأنواعها. تحليل هيكل وزارة الصحة.

MZ-تقع هذه على مراحل مختلفةإنتاج وتداول المنتجات الصناعية والتقنية والسلع الاستهلاكية وغيرها من السلع التي تنتظر الدخول في عملية الاستهلاك الشخصي أو الصناعي.

تحليل

يتم إجراء هذا التحليل من حيث المجموعات والأنواع، مما يعكس حصة أصناف المخزون. ويتكون من تحديد اتجاهات التغيرات في مستويات المخزون على مدى عدد من الفترات وتحديد أسباب هذه الاتجاهات.

يجب أن تعكس صفحة MH صيانة الصفحة الفرعية للتجارة والاستهلاك الصناعي.

يتم حساب تحليل وزارة الصحة عن طريق حساب حصة مجموعات المنتجات الفردية في المبلغ الإجمالي للمخزونات.

عند التحليل، فإنها تنتقل من العام إلى المحدد، مقارنة بالمعايير أو متوسط ​​بيانات الصناعة.

29. تحليل كفاءة استخدام الاحتياطيات.

تحليل- إحدى وظائف إدارة المخزون المرتبطة بتحديد الانحرافات والاتجاهات في حركة المخزون وتبرير الأسباب.

قاعدة المعلومات للتحليل هي البيانات المحاسبية والإبلاغية (الأولية والإحصائية والمحاسبية)

يتم تقييم تحليل كفاءة استخدام المخزونات باستخدام مؤشرات نسبة الدوران (Kob.) ومدة الدوران (Dob.) والإفراج عن رأس المال العامل المستثمر في المخزونات وربحية المخزونات.

مخزون النقل– الوقت الذي يقضيه على الطريق للمواد المدفوعة. يتم حساب مخزون النقل على أساس عدد الأيام من تاريخ دفع فاتورة المورد إلى تاريخ وصول الشحنة إلى مستودع المؤسسة. إذا كان العقد ينص على شحن المواد بعد استلام الأموال على شكل دفعة مقدمة، فإن معيار مخزون النقل يساوي الوقت اللازم لتحويل الأموال إلى بنك المورد، بالإضافة إلى مدة حركة الشحنة من المورد. المورد للمستهلك. إذا قام المورد، بعد إرسال أمر طلب الدفع، بشحن المواد دون انتظار استلام الدفعة المقدمة إلى حسابه الجاري، فسيتم حساب مخزون النقل على النحو التالي: الوقت اللازم للمورد لإعداد وإرسال المستندات إلى المورد يتم خصم وقت سفر هذه المستندات عبر البريد من مدة شحن البضائع (أو وسائل الاتصال الإلكترونية)، وكذلك الوقت اللازم لمعالجة المستندات والدفع من قبل المستهلك. إذا وصلت المواد إلى المستهلك قبل تاريخ دفع ثمنها، فلا يتم إنشاء مخزون النقل.

مثال 1 . مؤسسة في أوزجورود تتلقى المواد في من مؤسسة تقع في لوغانسك. عدد الكيلومترات البضائع سكة حديديةهو 14 يوما. بدأ المورد في إعداد المستندات الخاصة بالشحنة (المواد في ) بالتزامن مع شحن البضائع إلى المستهلك. الوقت اللازم لإعداد وإرسال المستندات من قبل المورد هو يومين، ووقت السفر للمستندات عبر البريد بين المدن هو 5 أيام، والوقت اللازم للمستهلك للمعالجة والدفع هو يومين. تحديد مخزون النقل.

في هذه الحالة، أثناء وجود المادة المدفوعة على الطريق، فإنها لا تشمل الوقت اللازم لإعداد المستندات وإرسالها من قبل المورد، أو الوقت الذي تستغرقه المستندات للانتقال عبر البريد بين المدن، أو الوقت اللازم للمستهلك للمعالجة ودفع. مخزون النقل يساوي:

Ttr= 14 – 2 – 5 – 2 = 5 أيام.

مخزون المدخلات– الزمن القياسي اللازم لقبول وتفريغ وتخزين وتحليل جودة المواد الخام لكل نوع (مجموعة). يتم تحديد مخزون المدخلات حسب توقيت هذه العمليات.

المخزون التحضيري– الوقت اللازم لإعداد المادة لنقلها إلى الإنتاج. يؤخذ هذا العنصر في الاعتبار فقط لتلك الأنواع (المجموعات) من المواد الخام، وهي المواد التي، بعد استلامها من الموردين، لا يمكن وضعها على الفور في الإنتاج، ولكنها تتطلب تحضيرًا أوليًا معينًا (الشيخوخة الطبيعية للمسبوكات المعدنية، والتجفيف، والفرز، والتنظيف، استقامة، الخ.). يؤخذ المخزون التحضيري في الاعتبار إذا كان الوقت اللازم لإعداد المادة للإطلاق في الإنتاج ( com.tprepare) يتجاوز مخزون المستودع الحالي ويساوي هذه الزيادة.

يحضر = com.tprepare - تتيك(لو com.tprepare > تتيك).

لو com.tprepareأقل من مخزون المستودع الحالي، فلا يتم تكوين المخزون التحضيري (إذا كان com.tprepare < تتيك، الذي - التي يحضر = 0).

مثال 2 أ هو 18 يوما. حان الوقت للتحضير لإطلاق المادة أ في الإنتاج هو 21 يوما. تحديد مخزون التحضير خلال أيام.

يؤخذ المخزون التحضيري في الاعتبار منذ وقت تحضير المادة أ في الإنتاج يتجاوز معيار مخزون المستودع الحالي ( com.tprepare > تتيك). نحدد المخزون التحضيري بالأيام:

يحضر = com.tprepare - تتيك = 21 – 18 = 3.

مثال 3 . المخزون الحالي من المواد ب هو 16 يوما. الوقت لإعداد المواد ب للإنتاج - 10 أيام. تحديد مخزون التحضير خلال أيام.

الوقت لإعداد المواد ب في الإنتاج لا يتجاوز معيار مخزون المستودعات الحالي (tprepare < تتيك،). لم يتم تحديد قاعدة المخزون التحضيري ( يحضر = 0).

بناءً على تواريخ الميزانية العمومية، يتم حساب متوسط ​​الأرصدة للسنة. ويتم تصفية المخزون الزائد غير القابل للاستخدام وتحديد صافي الرصيد.

قاعدة المخزون = متوسط ​​الرصيد / استهلاك اليوم الواحد من المواد الخام.

2. من خلال التسليم المحدد.

يتم استبعاد الإمدادات غير النمطية من إجمالي حجم الإيصالات العينية.

الإيصالات المكتملة/عدد عمليات التسليم النموذجية = متوسط ​​التسليم.

إجمالي الإيصالات / متوسط ​​العرض = عدد الولادات المقدمة.

مثال: إجمالي حجم الإمدادات - 2240 طن

عدد الولادات - 22

غير نمطية: - كبيرة - 1 (320 طن)؛

صغير - 2 (77 طن).

عدد الولادات النموذجية = 22 - 3 = 19

حجم المتحصلات – تسليمات غير نمطية = 2240 - 397 = 1843 طن.

متوسط ​​العرض = 1843/19 = 97 طن.

عدد الولادات المعطى = 2240/97 = 23.

متوسط ​​فترة التسليم = 360/23 = 15.5 يومًا.

معدل المخزون الحالي = 15.5 * 50% = 7.8 يوم.

3. طريقة متوسط ​​فترة التسليم المرجحة

وهو ينطوي على مراعاة التفاعلات المتطورة بين فترة التسليم والحجم.

أين أنا- متوسط ​​الفاصل الزمني للتسليم؛ ح- الفاصل الزمني بين الولادات الفردية؛ السادس- مقدار أناالتسليم؛ الخامس– الحجم الإجمالي للإمدادات.

هذه هي طرق العد المباشر، والتي تعتمد على البيانات المخططة أو الفعلية حول العرض المتطور.

ثانيا. مخزون ضمان السلامة

الاستثناءات:

1. إذا كانت لدينا علاقة طويلة الأمد مع مورد نثق فيه، فقد يساوي مخزون الأمان 20-30% من المخزون الحالي، أو لا يتم إنشاؤه على الإطلاق.

2. إذا تم استخدام أنواع فريدة من المواد الخام في الإنتاج، وكذلك مع فترة تسليم مدتها 5 أيام أو أقل، وإذا تبين أن اتصالات النقل مع المورد غير موثوقة، فقد يكون مخزون الأمان أكثر من نصف المخزون الحالي معيار المخزون (ما يصل إلى 100٪).

ثالثا. مخزون النقل

لنحسب بالأيام معيار مخزون النقلفمن الضروري تحديد متوسط ​​كمية أرصدة المخزون (المخزون) قيد النقل.

معيار مخزون النقل= متوسط ​​قيمة أرصدة المخزون / الاستهلاك الفعلي المتجانس للمواد الأولية والمواد ككل خلال الفترة التي يتم فيها حساب المعيار.

رابعا. وقت القبول والتخزين والمراقبة والتحليل

هناك معايير تكنولوجية لتنفيذ هذه العمليات. إذا لم تكن هناك، فسيتم الحساب حسب توقيت هذا العمل. يمكن تنفيذ هذا العمل بالتوازي.

خامسا: المخزون التكنولوجي

يتم أخذه في الاعتبار كجزء من معيار احتياطيات الإنتاج عندما يتعلق الأمر بإعداد المواد للإنتاج (على سبيل المثال، لإنتاج الأثاث، يجب تجفيف الخشب بالهواء لمدة عامين تقريبًا).

أموال للمعايير لمجموعة من المواد = المعايير المستلمة/استهلاك اليوم الواحد.يتم الحساب في الجداول.

مجموعة المواد الخام الخاضعة للرقابة (المواد). هونج كونج الصلب (المدرفلة على البارد)

اسم المادة (الدرجة والحجم والنوع)

وحدات يتغير

يوم واحد استهلاك

الفاصل الزمني للتسليم

المخزون الحالي

مخزون الخوف

التفريغ، المستودع

التحكم في المدخلات والتحليل

مخزون النقل

مخزون تكنول

إجمالي القاعدة اليومية

معيار أوب. تزوج

المجموع للمجموعة

ينصح في هذا الجدول بإظهار الحد الأقصى والحد الأدنى لقيم المخزون لكل صنف محدد، حيث أنه من المهم إدارة المخزون بشكل فعال. الحد الأدنى للقيمة هو المعدل المحسوب، الذي يتم زيادته في النصف الثاني من فترة التسليم.

معدل تكرار هذه الحسابات هو 3-5 سنوات، ولكن يتم تحديث قواعد وأنظمة Ob سنويًا. ج. بناءً على ظروف الإنتاج والعرض (تظهر التشكيلة الجديدة والموردين وظروف النقل ومعدلات الاستهلاك وما إلى ذلك).

وبالإضافة إلى ذلك، يتم استخدامها في الإنتاج المواد المساعدة. إذا كان هناك عدد كبير منهم، فسيتم حساب معيار المخزون بنفس الطريقة كما هو الحال بالنسبة للمواد الأساسية. إذا كان عددهم ضئيلا، فسيتم الحساب بطريقة مبسطة (باستخدام قيمة الأرصدة المتوسطة).

2. تحديد الحاجة إلى رأس المال العامل المستثمر في الأعمال قيد التنفيذ.

العمل الجاري هو المنتجات في مراحل مختلفة من الإنتاج. تقنينها ضروري لضمان تسليم المنتجات بشكل موحد ودون انقطاع إلى المستودع.

يعتمد حجم العمل الجاري على:

تنظيم الإنتاج

حجم الإنتاج

هيكل المنتجات؛

طبيعة المنتجات التي يتم تصنيعها.

يتم حساب معيار العمل قيد التنفيذ حسب المجموعات وأنواع المنتجات لكل قسم إنتاج. إذا كان النطاق واسعا جدا، فسيتم تحديد المعيار للجزء الرئيسي من المنتج (70-80٪ من الحجم الإجمالي).

ح = يا * تي * ك,

أين تي * ك- معيار،

عن- تكاليف اليوم الواحد حسب تقديرات تكلفة الإنتاج. إذا كانت المؤسسة موسمية، فسيتم أخذ الربع الذي يحتوي على أقل حجم إنتاج في الاعتبار عند حساب المعيار، وإذا كان غير موسمي، فسيتم أخذ الربع الرابع. في التقدير، يتم أخذ سطر "التكاليف على إجمالي الإنتاج".

ت- مدة الدورة الإنتاجية بالأيام.

ل- معامل الزيادة في التكاليف في الأعمال الجارية.

ت- يعكس الوقت الذي يظل فيه المنتج قيد العمل ويميز الوقت من أول عملية تكنولوجية إلى التصنيع الكامل للمنتج. هذه المرة تشمل:

المخزون التكنولوجي – وقت المعالجة المباشرة للمنتجات؛

مخزون النقل - الوقت الذي تبقى فيه المنتجات في الماكينة قبل المعالجة وبعدها؛

المخزون العامل - الوقت الذي تستغرقه الأجزاء للبقاء بين العمليات الفردية بسبب اختلاف معدلات تشغيل المعدات؛

مخزون الأمان - في حالة التوقف غير المتوقع في عملية الإنتاج.

في حالة إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات، يتم حساب متوسط ​​مدة دورة الإنتاج - وهو متوسط ​​مرجح يعتمد على حصة كل نوع من المنتجات في إجمالي مخرجات الإنتاج ومدة دورة الإنتاج لكل منتج.

ت = (30*10+30*8+30*6+10*12)/100=8.4 يوم.

عامل زيادة التكلفة (K).

تعريفه ضروري لأن يتم استثمار الأموال في الإنتاج غير المكتمل تدريجيًا، يومًا بعد يوم من دورة الإنتاج، ولا يتم استخدام كل مبالغها في الإنتاج خلال دورة الإنتاج بأكملها.

الخيارات التالية ممكنة:

وتزداد التكاليف بالتساوي خلال أيام دورة الإنتاج.

وتزداد التكاليف بشكل غير متساو خلال أيام دورة الإنتاج.

التكاليف لمرة واحدة - المتكبدة في بداية دورة الإنتاج (عادةً ما تكون هذه تكاليف مادية).

زيادة التكاليف: الأجور، وانخفاض قيمة الأصول الثابتة، والنفقات العامة.

يعكس معامل زيادة التكلفة نسبة تكلفة العمل قيد التنفيذ إلى تكلفة الإنتاج المخطط لها للمنتج.

من الناحية العملية، يتم تحديد معامل زيادة التكلفة بشكل مختلف (بالنسبة للزيادة المنتظمة وغير المتساوية في التكاليف).

للزي الرسمي:

ك =(ز ص + 0,5*دبليو يا)/مع،

أين ز ص– التكاليف الأولية المتكبدة في يوم واحد من الإنتاج. دورة.

ز يا– جميع التكاليف اللاحقة المدرجة في تكلفة إنتاج المنتج.

مع– تكلفة إنتاج المنتج .

للتفاوت: ل= (ز ص * ت + ث 1 *في 1 + ز 2 *في 2 +...+ 0.5Z ر *ت)/(شارع),

أين ز ص– التكاليف الأولية المتكبدة في يوم واحد من الإنتاج. دورة؛

ز 1,2,... – تكاليف لمرة واحدة في مراحل الإنتاج الفردية؛

في 1,2,.. - الوقت من لحظة التكاليف لمرة واحدة إلى الإنتاج الكامل للمنتج؛

ز ر- التكاليف المتكبدة بالتساوي طوال دورة الإنتاج بأكملها؛

مع- تكلفة إنتاج المنتجات؛

ت– مدة دورة الإنتاج .

يتم جمع كافة المعايير الخاصة بأقسام المؤسسة ويتم حساب المعيار العام للعمل الجاري.

3. التقنين تحت بند “المصروفات المستقبلية”

معيار رأس المال العامل في RBP (ح3) يتم تحديده بواسطة الصيغة:

H3 = ف + ص – ق،

أين ص- المبلغ المرحل للممارسات التجارية التقييدية في بداية فترة التخطيط، فرك؛

ر- الممارسات التجارية التقييدية في العام المقبل؛

مع– تخضع الممارسات التجارية التقييدية لشطب تكلفة الإنتاج للعام المقبل وفقا لتقدير الإنتاج.

4. التقنين تحت بند “المنتجات النهائية”

أسباب التقنين:

يجب على المؤسسة تنفيذ عمليات تخزين ونقل وتسوية معينة للمنتجات النهائية؛

لتنظيم شحن المنتجات، من الضروري اختيار المنتجات على دفعات من التشكيلة المناسبة، وتجميع الدفعات إلى الأحجام المناسبة، ووقت التعبئة والتغليف، والتحميل، والنقل، وتنفيذ مستندات الدفع وتسليمها إلى البنك.

ن = س * د,

أين عن– تكاليف اليوم الواحد حسب تقدير تكلفة الإنتاج ضمن بند “تكلفة الإنتاج” للربع المقابل.

د- معيار المخزون بالأيام، وهو متوسط ​​القيمة المرجحة بناءً على معايير المخزون للأنواع الفردية من المنتجات وحصتها في التكلفة الإجمالية للمنتجات النهائية.

يتم قياس الوقت المستغرق في المستودع من لحظة وصول المنتج النهائي إلى المستودع حتى يتم شحنه إلى المشتري. هذه المرة تتأثر بما يلي:

ظروف النقل

شروط الاستحواذ

طرق التعبئة والتغليف.

بعد حساب معايير رأس المال العامل الخاص، يتم حساب المعيار الإجمالي للمؤسسة.

ويمكن إظهار حساب المعيار الإجمالي في الجدول التالي:

قابل للتفاوض مرافق	معيار				معيار	الربح (+)، معيار التخفيض (-).
الاحتياطيات الإنتاجية
إنتاج غير مكتمل
المنتجات النهائية

تقوم المنشأة بتحديد الزيادة أو النقصان في جميع بنود رأس المال العامل. إذا تم التخطيط لزيادة، فأنت بحاجة إلى العثور على مصادر لتغطية هذه الزيادة. إذا كان هناك انخفاض في رأس المال العامل في سنة التخطيط، فيمكن للشركة استخدامه لتلبية احتياجات أخرى. يتم تحديد النقص (الفائض) في رأس المال العامل من خلال مقارنة مدى توفر رأس المال العامل من خلال ورقة التوازنمع إجمالي نسبة رأس المال العامل كما في تاريخ التقرير المقابل. فإذا كان الوفرة الفعلية أقل من المعيار فهذا نقص، وبالعكس فهو فائض.

يعمل رأس المال العامل الزائد كمصدر لتغطية الزيادة في المعيار في سنة التخطيط.

أسباب نقص رأس المال العامل:

اعتمادا على أنشطة المؤسسة: الفشل في ضمان سلامة رأس المال العامل الخاص بها؛ خسارة في الأرباح؛ العمل بخسارة.

لا تعتمد على أنشطة المؤسسة: التضخم، أزمة عدم الدفع، انخفاض الإنتاج، إلخ.

تكمن خصوصية تقنين المواد الخام السائلة في أنه في الحاويات التي يتم فيها تخزين هذه المواد الخام، يوجد دائمًا إمداد غير متناقص من المواد الخام.

تكمن خصوصية تقنين الوقود في أن جميع أنواع الوقود التي يتم نقلها عبر خطوط الأنابيب لا تخضع للتقنين. يتم تنظيم الوقود الصلب فقط.

تحديد الحاجة للمخزونات الحالية. تحسين المخزونات الحالية

يتم تحديد معيار رأس المال العامل الخاص للمواد الخام والمواد الأساسية بطريقة العد المباشر عن طريق ضرب تكلفة استهلاك اليوم الواحد في معدل المخزون بالأيام. يتم حساب القاعدة على أنها مجموع معايير رأس المال العامل في مخزونات النقل والتحضير والتكنولوجية والحالية والتأمين.

يتم تحديد حجم مخزون النقل على أنه الفرق بين وقت حركة البضائع ووقت تدفق المستندات، أي. يساوي الفجوة الزمنية بين دفع الفاتورة واستلام المواد الخام والمواد في مستودع المؤسسة.

يتضمن المخزون التحضيري وقتًا للقبول والتفريغ والفرز والتخزين والتحليل المختبري للمواد الخام. يتم تحديده من خلال توقيت هذه الأعمال في المؤسسات ومتوسطه 1-2 أيام.

الاحتياطي التكنولوجي هو الوقت اللازم للتحضير للإنتاج (التجفيف الطبيعي للخشب في إنتاج الأثاث، وتقادم المسبوكات المعدنية في الهندسة الميكانيكية، وما إلى ذلك). ويؤخذ في الاعتبار في الحالات التي تكون قيمتها أكبر من المخزون الحالي.

المخزون الحالي (المستودع) هو المخزون الرئيسي عند حساب الحاجة إلى رأس المال العامل. يتأثر مقدار المخزون الحالي بالعوامل التالية: طول فترة وجود المخزون في المستودع (فترة التسليم)، وشروط التسليم (التكرار، وحجم كل عملية تسليم)، والجدول الزمني لنقل المواد من المستودع إلى الإنتاج .

ومع الاستهلاك الموحد للمواد فإن قيمتها تساوي 50% من متوسط ​​الفاصل الزمني بين توريدات المواد الخام والتوريدات. يتم تفسير ذلك بحقيقة أنه في الوقت نفسه، يكون حجم المخزون في بعض المؤسسات هو الحد الأقصى (في يوم الاستلام)، وفي حالات أخرى هو الحد الأدنى (عشية وصول الدفعة التالية). مع مجموعة صغيرة من المواد الخام والمواد الخام وعدد محدود من الموردين، وكذلك مع متوسط ​​فترة التسليم لا تتجاوز 5 أيام، يمكن زيادة معدل رأس المال العامل للمخزون الحالي إلى 100٪ من متوسط ​​الفاصل الزمني. يتم حساب معيار المخزون الحالي باستخدام الصيغة التالية:

نتيك = إيك: أوك / 2،

حيث Oc هو متوسط ​​الطلب على المواد؛

Ic - الفاصل الزمني بين الولادات.

يتم تحديد الفاصل الزمني بين الولادات على أنه حاصل الكمية المقسمة الأيام التقويميةسنوياً (360) بعدد التسليمات المنصوص عليها في عقود التوريد. عندما تكون عمليات التسليم متساوية نسبيًا في الحجم، يتم استبعاد عمليات التسليم الكبيرة جدًا والصغيرة العشوائية من الكمية الإجمالية.

يعد مخزون السلامة ضروريًا في حالة حدوث انقطاع محتمل في العرض أو النقل أو في حالة انتهاك مواعيد التسليم. تم تحديد سعره بما يصل إلى 50٪ من المخزون الحالي. مع عمليات التسليم غير المنتظمة والمتكررة للغاية والاستهلاك المستمر للمواد، يمكن زيادة حجم مخزون الأمان. إذا كانت المواد الخام تأتي من موردين مختلفين، فسيتم حساب أحجام مخزون النقل والفاصل الزمني بين عمليات التسليم والمخزون الحالي للمؤسسة ككل كقيم متوسط ​​مرجحة. سيكون إجمالي معدل مخزون الإنتاج مساوياً لمجموع جميع المخزونات. وفي حالة خاصة، قد يتوافق حجم مخزون الإنتاج مع حجم المخزون الحالي.

يتم تحديد الحاجة إلى رأس المال العامل مقدمًا لمخزونات العمل قيد التشغيل كمنتج لتكلفة تكاليف اليوم الواحد وفقًا للتكلفة المقدرة لإجمالي الإنتاج (إنتاج السلع في صناعة الهندسة الميكانيكية) وقاعدة رأس المال العامل بالأيام . يتم تحديد المعدل بضرب مدة دورة الإنتاج بعامل زيادة التكلفة.

مدة دورة الإنتاج (من أول عملية تكنولوجية إلى قبول المنتج النهائي) تشمل الأنواع التاليةمخازن:

التكنولوجية (عملية المعالجة المباشرة)؛

النقل (الوقت الذي تصل فيه المنتجات إلى محطات العمل)؛

معدل الدوران (الوقت الذي تستغرقه المنتجات بين العمليات الفردية وورش العمل الفردية بسبب الاختلافات في إيقاعات تشغيل المعدات)؛

التأمين (الوقت الذي تقضيه المنتجات أثناء الإنتاج الضخم في شكل احتياطي في حالة الانقطاع).

يتم حساب مدة دورة الإنتاج للمؤسسة ككل كمتوسط ​​مرجح. يعكس معدل النمو درجة جاهزية المنتجات وهو نسبة متوسط ​​تكلفة العمل قيد التنفيذ إلى التكلفة الإجمالية لإنتاج المنتجات النهائية. مع زيادة موحدة في التكاليف، يتم تحديدها بواسطة الصيغة:

ك = Zp + 0.5Zo: ج،

حيث K هو معامل زيادة التكلفة؛

Zp - تكاليف (المواد) لمرة واحدة في بداية عملية الإنتاج (تكاليف اليوم الأول من دورة الإنتاج)؛

Zo - جميع تكاليف الإنتاج اللاحقة (المتزايدة) (الأجور، والاستهلاك، والتكاليف العامة الأخرى)؛

إذا لم يكن هناك تجانس في الزيادة في التكاليف، فسيتم تحديد المعامل وفقًا لجدول تسلسل الزيادة في تكاليف المنتجات الرئيسية. عند حساب المعامل، يمكن استخدام الصيغة:

K= (C 1 x D-1)+(C 2 x D-2)+(Z 3 x D3)+(Zn x D-n) / Z x D،

حيث C 1، C 2، C 3 … Cn هي تكاليف الأيام الفردية من مدة الدورة؛

د – مدة دورة الإنتاج .

ج – تكلفة الإنتاج .

بالنسبة للمؤسسات التي يزيد فيها جزء من تكاليف الإنتاج بالتساوي طوال مدة دورة الإنتاج بأكملها، والآخر - في شكل تكاليف لمرة واحدة في المراحل الفردية من الإنتاج، ووفقًا لظروف التكنولوجيا، يتم إجراؤها في في بداية يوم العمل، يتم تحديد معامل زيادة التكلفة بالصيغة:

K = (Zp x C)+(Z 1 x B 1)+(Z 2 x B 2)+(0.5 x Zp x C) / C x C،

حيث Zp - التكاليف الأولية؛

ض 1، ض 2، إلخ. - تكاليف لمرة واحدة في مراحل الإنتاج الفردية؛

ب1، ب2، الخ. - الوقت من لحظة التكاليف لمرة واحدة حتى يوم الانتهاء من إنتاج المنتجات؛

ЗР - التكاليف المتكبدة بالتساوي طوال دورة الإنتاج بأكملها؛

Ts - مدة دورة الإنتاج؛

C هي تكلفة الإنتاج.

يتم تحديد الحاجة إلى رأس المال العامل للمنتجات النهائية على أنها نتاج تكاليف يوم واحد لإنتاج المنتجات القابلة للتسويق بتكلفة الإنتاج وقاعدة رأس المال العامل بالأيام. يتضمن معيار رأس المال العامل للمنتجات النهائية الوقت اللازم للاختيار والتعبئة والتراكم والنقل وتحميل الحجم المطلوب من المنتجات وإصدار مستندات الدفع وتقديمها إلى البنك للتحصيل.لتوصيف رأس المال العامل ككل، يجب تحديد إجمالي رأس المال العامل يتم احتساب معيار رأس المال في أيام. يتم تحديده على أنه حاصل قسمة إجمالي الحاجة لرأس المال العامل حسب النوع على تكاليف اليوم الواحد وفقًا لتقدير تكلفة الإنتاج.

يُقترح تحديد الحاجة إلى الأصول النقدية على أساس إنفاقها القادم على حسابات الأجور (باستثناء الاستحقاقات الخاصة بها) ؛ بشأن الدفعات المقدمة والضرائب؛ للأنشطة التسويقية (نفقات الإعلان)؛ خلف مرافق عامةو اخرين.

في ممارسة تكوين الأصول النقدية للمؤسسات المنشأة حديثًا، يتم تحديد الحاجة إليها في سياق أنواع المدفوعات المدرجة للأشهر الثلاثة المقبلة (والتي تضمن احتياطيًا كافيًا من الملاءة المالية في المرحلة الأولى من عمل المؤسسة). في عملية النشاط الاقتصادي اللاحق، يتم تخفيض معايير الأصول في شكل نقدي (خاصة في ظروف التضخم).

يُقترح حساب الحاجة إلى الأصول الأخرى باستخدام طريقة العد المباشر لأصنافها الفردية، مع مراعاة خصائص المؤسسة التي يتم إنشاؤها. وبناء على نتائج الحسابات، فإن إجمالي الحاجة إلى الاصول المتداولةالمؤسسات من خلال تلخيص الحاجة إلى المخزونات والأصول النقدية وأنواع أخرى من الأصول المتداولة.

تعد مهمة تحسين حجم المخزون الحالي إحدى المهام الرئيسية لإدارة الشركة. الحل لهذه المشكلة هو مسؤولية ليس فقط الخدمات الماليةالمؤسسة، ولكنه يتطلب أيضًا التنسيق المستمر وتعديل خطط وإجراءات أقسام التوريد والإنتاج والمبيعات. في الوقت نفسه، يتم تحسين كمية المخزون في مؤسسة حديثة في إطار نظام لوجستيات الإنتاج، الذي يكون موضوع إدارته هو تدفقات المواد داخل المؤسسة.

على عكس نظام إدارة الإنتاج التقليدي، يتضمن مفهوم الخدمات اللوجستية رفض المخزون الزائد؛ رفض تصنيع سلسلة من الأجزاء التي لا يوجد طلب من العميل بشأنها؛ وتحويل الموردين إلى شركاء؛ القضاء على توقف المعدات؛ القضاء الإلزامي على العيوب. في حين أن الهدف في النظام التقليدي هو الحفاظ بأي وسيلة على الحد الأقصى لمعدل استخدام المعدات الرئيسية؛ إنتاج المنتجات بكميات كبيرة قدر الإمكان؛ الحفاظ على أكبر قدر ممكن من الموارد المادية.

في إطار النهج اللوجستي للإدارة الموارد الماديةغالبًا ما يتم تنفيذ ما يسمى بنظام إدارة تدفق المواد "السحب"، عندما يتم نقل الأجزاء الضرورية أو المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة إلى موقع الإنتاج التالي (المتجر) حسب الحاجة. في الوقت نفسه، تحدد الإدارة المركزية المهمة فقط للرابط النهائي لسلسلة الإنتاج التكنولوجية. أوامر كل وحدة إنتاج المواد الضروريةأو منتجات نصف جاهزة من المنتجات السابقة في سلسلة الإنتاج. وبالتالي، يتم "سحب" تدفق المواد من خلال كل رابط لاحق.

وتشمل هذه الأنظمة، على سبيل المثال، نظام "كانبان" (أي "البطاقة" التي يتم من خلالها تقديم الطلب)، والذي يتم تنفيذه في شركات تويوتا. إنه يفترض انضباطًا عاليًا في العرض ومسؤولية الموظفين ويسمح بتخفيض كبير في مخزونات الإنتاج. يبلغ مخزون قطع غيار تويوتا لسيارة واحدة 77 دولارًا. وبالنسبة لشركات السيارات الأمريكية فإن هذا الرقم هو 300 دولار. وتجدر الإشارة إلى أن استخدام نظام "السحب" هذا في الممارسة العملية ليس ممكنًا دائمًا.

أهمية كبيرة للتنمية أنظمة فعالةشركات إدارة المخزون لديها تكنولوجيا المعلومات. حاليا على المؤسسات الحديثةيتم استخدام الجيل الثاني من نظام MRP (تخطيط موارد التصنيع) (MRP-II)، والذي تم تطويره في الولايات المتحدة الأمريكية وبدعم من الجمعية الأمريكية لمراقبة الإنتاج والمخزون (APICS)، التي تنشر بانتظام وثيقة النظام القياسي MRP-II، والتي تصف المتطلبات الأساسية للتكامل نظم المعلومات التحكم الآليإنتاج.

يعتمد حجم مخزون الإنتاج على الفاصل الزمني لتسليم المواد الخام والمواد إلى المستودع، ويتم تحديد تكرار التسليم حسب حجم دفعة المواد المشتراة. تم تطوير نماذج خاصة لتحديد الحجم الأمثل وتكرار عمليات الشراء. النموذج الأكثر شهرة في نظرية الإدارة المالية هو نموذج دفعة الطلب الأمثل، والتي تسمى في الأدبيات صيغة R. Wilson، أو نموذج EOQ (كمية الطلب الاقتصادي)، والذي يسمح لك بتحديد الحجم الثابت للطلب دفعة لفترة التخطيط القادمة.

يعتمد هذا النموذج على فكرة تقليل إجمالي التكاليف المرتبطة بتنفيذ الطلب وتخزين المخزون في مستودع المؤسسة. من المفترض أن التكاليف المرتبطة بالاحتفاظ بالمخزون تزيد مع زيادة حجم المخزون. في الوقت نفسه، مع زيادة حجم الدفعة المطلوبة من المواد الخام واللوازم، ينخفض ​​إجمالي التكاليف السنوية لتنفيذ الطلبات. إن تلخيص التكاليف المرتبطة بتخزين المخزون وتنفيذ الطلب يعطي مجموع تكاليف التشغيل الإجمالية للمؤسسة المرتبطة بإدارة المخزون (الشكل 3).

حجم الطلب الذي إجمالي التكاليفالوصول إلى الحد الأدنى، هو الأمثل (نقطة EOQ). يمكن إجراء حساب الحجم الأمثل لمجموعة من المواد الخام المشتراة باستخدام صيغة تسمى صيغة R. Wilson:

حيث EOQ هو الحجم الأمثل للقطعة المشتراة؛

Q هو الحجم السنوي للمواد الخام المشتراة من الناحية المادية (الطلب السنوي على الاحتياطيات)؛

و - تكاليف خدمة المشتريات لكل دفعة؛

ح- تكاليف التخزين كنسبة من تكلفة متوسط ​​المخزون الحالي السنوي.

التكاليف لكل طلب

الكمية الاقتصادية

حجم دفعة التسليم

الشكل 7 - اعتماد إجمالي تكاليف التشغيل لإدارة المخزون على حجم دفعة التسليم

يتم استخدام سياسات أخرى في إدارة المخزون:

سياسة "الدفعة تلو الأخرى" ("في الوقت المناسب"، JIT ("في الوقت المناسب")؛

سياسة الفاصل الزمني الثابت؛

سياسة معدل التسليم الثابت.

الأول يفترض أن الحجم ووقت التسليم يتوافقان تمامًا مع حجم احتياجات الإنتاج وتوقيت هذه الحاجة. مع هذه السياسة، لا يتم إنشاء أي احتياطيات. تعتبر هذه السياسة مقبولة بالنسبة للمخزونات عالية القيمة التي تتطلب تكاليف تخزين كبيرة وتكاليف إمداد منخفضة

تتضمن سياسة الفترات الثابتة تكوين دفعات طلبية بأحجام مختلفة وبنفس المدة، وتنطبق على المواد الخام والمواد التي يكون الطلب عليها متغيرًا في الحجم والوقت.

سياسة إيقاع التسليم الثابت هي نوع من سياسة الفترات الثابتة، بشرط عدم وجود فواصل بين الفترات، أي. يتم تنفيذ الطلبات ذات الأحجام المختلفة بشكل إيقاعي وفقًا لفترة التسليم المحددة. هذا الخيار هو الأنسب للمواد الخام والمواد التي يكون الطلب عليها ثابتًا ومستقرًا. يتم استخدام كلا خياري السياسة الأخيرين في المقام الأول لطلب المواد الخام باهظة الثمن.