Существует два основных способа определения потребности в материалах:
1. на основе производственных программ
2. по фактическому расходу материалов
При разработке производственных программ потребность в сырье, деталях и узлах определяется на основе расшифровки спецификаций изготовляемой продукции.
По фактическому расходу потребность определяется для материалов независящих от производственной программы. Эти материалы могут использоватья для несскольких программ. К таким материалам относятся: остнастка, инструмент, различного рода оборудование.
По фактическому расходу определяется так же потребность фирм которые работают без производственных программ и без спецификаций но в таких условиях, как правило, риск очень велик. Риск возникает из-за недостатка резервных запасов или неполноты или ошибочности расчетов потребностей. Степень риска может быть сведена к нулю за счет создания запасов, привышающих объем резервных запасов.
В логистике снабжения существуют понятия: первичная и вторичная потребность.
Первичная потребность - определяется произведением нормы расхода материалов и сырья на изготовление единицы продукции на количество единиц этой продукции, к полученному результату добавляется еще объем складских запасов.
Вторичная потребность -первичная потребность, сокращенная на объем складских запасов, но увеличенную на объем планируемого брака.
По результатам расчета потребности в материалах определяется объем заказа. Оптимальный объем заказа должен обеспечивать минимальный уровень риска складирования и затрат на складирование, для этого объем заказов не должен быть больше того, который обеспечивается регулярными поставками. В противном случае требуется оформление множества мелких заявок, выходящих за объем регулярных поставок, что приводит к росту затрат.
Однако если клиент возьмет на себя переработку грузов, то затраты на заказы возрастут, в этом случае возникает так называемый конфликт целей:
Заказывать крупные партии, но реже, или небольшие партии, но чаще
Если потребность в материалах определяется на основе их темпов потребления, то используется 2 метода:
1. метод заказа по нормам складских запасов -является способом управления объемами
2. метод ритмов заказаов - способ управления сроками закупок
При использовании этих методов придерживаются приопределении политики складировния которая, ориантируется на складские запасы как до так и после закупок.
Для метода заказа по нормам решающими являются заданные нормы складских запасов, по каждой единице заказа. При снижении запасов ниже норм. или при достижении нижних пределов нормы оформляется новый заказ. Для метода ритмов заказов задается определенный период закупок.
Виды потребностей в материалах. Под потребностью в сырье и материалах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.
Потребность материалов на некоторый период называется периодической потребностью. Она складывается из первичной и вторичной.
Под первичной понимается потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также в покупных запасных частях. Расчет первичной потребности осуществляется с помощью методов математической статистики и прогнозирования, дающих ожидаемую потребность. Риск неправильной оценки или неточного прогноза потребностей компенсируется соответствующим увеличением страховых запасов.
Первичная потребность является основой управления материальными потоками на предприятиях, работающих в сфере торговли. Для промышленных предприятий первичную потребность следует раскладывать на вторичные составляющие, такие как узлы, детали и сырье.
Мебельная фабрика выпускает рабочие столы для комплектования кухонной мебели. В столе размещается мойка, которая в свою очередь комплектуется смесителем для холодной и горячей воды.
Потребность в мойке и смесителях именуется вторичной, поскольку она может быть определена из первичной потребности (количества рабочих столов). Если мойки и смесители поставляются в торговую сеть в качестве необходимых запасных частей, то имеет место и первичная, и вторичная потребность в этих изделиях.
При расчете вторичной потребности предполагаются заданными: первичная потребность, включающая сведения об объемах и сроках; спецификации или сведения о применяемости; возможные дополнительные поставки; количество материалов, находящихся в распоряжении предприятия. Поэтому для определения вторичной потребности используются детерминированные методы расчета. Если такой способ установления потребности невозможен из-за отсутствия спецификаций или незначительной потребности в материалах, то ее прогнозируют, используя данные о расходе сырья и материалов.
Потребность производства во вспомогательных материалах и в быстро изнашивающемся инструменте называется третичной. Она может быть определена исходя из вторичной на основе показателей использования материалов (детерминированное определение потребности), путем проведения стохастических расчетов на основе расхода имеющихся материалов или экспертным путем.
Соотношение первичной, вторичной и третичной потребности показано на рис. 2 .
Рис. 2 . Виды потребностей в материалах
Под брутто- потребностью понимается потребность в материалах на плановый период без учета того, имеются ли их запасы на складе или в производстве. Соответственно нетто - потребность характеризует потребность в материалах на плановый период с учетом их наличных запасов и получается как разность между брутто - потребностью и располагаемыми складскими запасами к определенному сроку.
Пусть по одной из позиций материалов имеет место как первичная, так и вторичная потребность. В данном случае речь может идти о сборочных единицах, которые используются как комплектующие при изготовлении изделия (вторичная потребность), и поставляются на рынок в виде запасных частей (первичная потребность). Из табл. 3 видно, что брутто- потребность определяется из первичной и вторичной потребности. На складе имеется 450 ед. материала. Нетто- потребность составляет 650 ед. (1100 - 450). Для определения нетто- потребности на определенный период из складских запасов всякий раз вычитается объем, не превышающий необходимого объема для удовлетворения потребности. Так, по периодам: период 1 - нетто - потребность отсутствует, так как складские запасы превышают брутто- потребность; период 2 - нетто - потребность отсутствует, складские запасы на начало периода равны 210 ед. (450 - 240); период 3 - величина наличных запасов составляет 50 ед. (210 - 160) и нетто - потребность - 170 ед. (220 - 50).
Таблица 3
Расчет брутто - и нетто - потребностей
На практике суммарная потребность в материалах увеличивается относительно показания брутто на дополнительную потребность, обусловленную браком в производстве и проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. После сопоставления с величиной располагаемых складских запасов остаточная потребность корректируется на величину текущих запасов.
Методы определения потребностей. Необходимым условием эффективного управления материальными потоками является знание потребности на перспективу. Для ее определения могут использоваться следующие методы:
· детерминированный расчет в соответствии с планом производства и имеющимися спецификациями на выпускаемую продукцию;
· прогнозирование потребностей путем экстраполяции данных об использовании материалов на перспективу с применением методов математической статистики;
· субъектная оценка по заключениям экспертов.
Классификация отмеченных методов представлена на рис. 3 .
Рис. 3. Методы определения потребности
Детерминированные методы служат для расчета вторичной потребности в материалах при известной первичности. При аналитическом подходе расчет идет от изделия (его спецификации) по ступеням иерархии сверху вниз. Синтетический метод предполагает проведение расчетов для каждой группы деталей исходя из степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.
Стохастический метод расчета позволяет установить ожидаемую потребность на основе прогнозных оценок исходя из данных прошлого периода. С этой целью используют аппроксимацию средних значений, метод экспотенциального сглаживания и регрессионного анализа.
Аппроксимация средних значений используется в условиях, когда потребность в материалах колеблется по месяцам при устойчивом среднем значении.
Прогнозирование по этому методу представляет собой процедуру усреднения прошлых значений потребности в материалах. При этом вес каждого из значений потребности может быть одинаков (метод расчета простой средней) или различен, если свежие данные имеют больший вес (метод расчета скользящей средней).
Метод экспоненциального сглаживания применяют в том случае, когда прогнозирование процесса изменения потребности в материальных ресурсах производится на основе уровней ряда динамики, веса которых убывают по мере отдаления данного уровня от момента прогноза. Для этой цели в расчеты вводится постоянный коэффициент сглаживания a, значение которого подбирается таким образом, чтобы свести ошибку прогноза к минимуму.
Уравнение прогноза, учитывающее экспоненциальное сглаживание, записывается в следующем виде:
y t+1 = ay t + a(1-a)y t-1 + a(1-a) 2 y t-2 + … + a(1-a) k y t-k + … + (1-a) t y 0 ,
где у 0 – величина, характеризующая некоторые начальные условия
Регрессионный анализ предполагает приближение известных тенденций, потребления материальных ресурсов с помощью математических функций, которые могут быть экстраполированы на будущий период. В соответствии с характером зависимости различают линейный и нелинейный регрессионный анализ. Метод линейной регрессии целесообразно применять при условно-пропорциональном росте потребления. Если кривая потребности не аппроксимируется с помощью прямой, то применяется нелинейный регрессионный анализ.
Похожая информация.
Методы определения потребностей
Виды потребностей в материалах . Под потребностью в сырье и материалах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.
Потребность в материалах на определенный период называется периодической потребностью. Она складывается из первичной, вторичной и третичной.
Под первичной понимается потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также в покупных запасных частях. Расчет первичной потребности осуществляется с помощью методов математической статистики и прогнозирования, дающих ожидаемую потребность. Риск неправильной оценки или неточного прогноза потребностей компенсируется соответствующим увеличением страхового запаса.
Первичная потребность является основой управления материальными потоками на предприятиях, работающих в сфере торговли. Для промышленных предприятий первичную потребность следует раскладывать на вторичные составляющие.
Под вторичной понимается потребность в комплектующих узлах, деталях и сырье, необходимых для выпуска готовых изделий.
Пример 4
Мебельная фабрика выпускает рабочие столы для комплектования кухонной мебели. В столе размещается мойка, которая, в свою очередь, комплектуется смесителем холодной и горячей воды.
Потребность в мойке и смесителях именуется вторичной, поскольку она может быть определена из первичной потребности (количества рабочих столов). Если мойки и смесители поставляются в торговую сеть в качестве необходимых запасных частей, то имеет место и первичная, и вторичная потребность в этих изделиях.
При расчете вторичной потребности предполагаются заданными: первичная потребность, включающая сведения об объемах и сроках; спецификации или сведения о применяемости; возможные дополнительные поставки; количество материалов, находящихся в распоряжении предприятия. Поэтому для определения вторичной потребности используются детерминированные методы расчета. Если такой способ установления потребности невозможен из-за отсутствия спецификаций или незначительной потребности в материалах, то ее прогнозируют, используя данные о расходе сырья и материалов.
Под третичной понимается потребность производства во вспомогательных материалах и изнашивающимся инструменте. Она может быть определена исходя из вторичной на основе показателей использования материалов (детерминированное определение потребности), путем проведения стохастических расчетов на основе расхода имеющихся материалов или экспертным путем.
В зависимости от учета наличных запасов различают брутто- и нетто-потребности в материалах.
Под брутто-потребностыо понимается потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве. Соответственно под нетто-потребностыо понимается потребность в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она определяется как разность между брутто-потребностыо и наличными складскими запасами к определенному сроку.
Пример 5
Пусть по одной из позиций материалов имеет место как первичная, так и вторичная потребность. В данном случае речь может идти о сборочных единицах, которые используются как комплектующие при изготовлении изделия (вторичная потребность), и поставляются на рынок в виде запасных частей (первичная потребность). Из табл. 2 видно, что брутто-потребность определяется из первичной и вторичной потребности. На складе имеется 450 ед. материала. Нетто-потребность составляет 650 ед. (1100 - 450). Для определения нетто-потребности на определенный период из складских запасов всякий раз вычитается объем, не превышающий необходимого для ее удовлетворения. Так, по периодам: период 1 - нетто-потребность отсутствует, так как складские запасы превышают брутто-потребность; период 2 - нетто-потребность отсутствует, складские запасы на начало периода равны 210 ед. (450 -- 240); период 3 - величина наличных запасов составляет 50 ед. (210 - 160) и нетто-потребность - 170 ед. (220 - 50).
Таблица 2
РАСЧЕТ БРУТТО- И НЕТТО-ПОТРЕБНОСТЕЙ В ЗАПАСНЫХ ЧАСТЯХ (ЕД.)
На практике суммарная потребность в материалах увеличивается относительно показателя брутто на дополнительную потребность, обусловленную браком в производстве и проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. После сопоставления с величиной наличных складских запасов остаточная потребность корректируется на величину текущих запасов.
Соотношение различных видов потребностей в материалах показано на рис. 2.
Рис. 2. Соотношение различных видов потребностей в материалах
Методы определения потребностей. Необходимым условием эффективного управления материальными потоками является знание потребности на перспективу. Для ее определения могут использоваться следующие методы:
Детерминированные методы расчета в соответствии с планом производства и имеющимися спецификациями на выпускаемую продукцию;
Стохастические методы расчета;
Субъектная оценка по заключениям экспертов.
Классификация перечисленных методов представлена на рис. 3.
Рис. 3. Классификация методов определения потребностей
Детерминированные методы расчета служат для расчета вторичной потребности в материалах при известной первичной. При аналитическом методе расчет идет от изделия (его спецификации) по ступеням иерархии сверху вниз. Синтетический метод предполагает проведение расчетов для каждой группы деталей исходя из степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.
Стохастические методы расчета позволяют установить ожидаемую потребность на основе числовых данных, характеризующих ее изменения на протяжении определенного промежутка времени. С этой целью используют аппроксимацию средних значений, метод экспоненциального сглаживания и регрессионного анализа.
Аппроксимация средних значений используется в условиях, когда потребность в материалах колеблется по месяцам при устойчивом среднем значении.
Прогнозирование этим методом представляет собой процедуру усреднения известных значений потребности в материалах.
Метод экспоненциального сглаживания применяют в том случае, когда прогнозирование процесса изменения потребности в материальных ресурсах производится на основе уровней ряда динамики, веса которых убывают по мере отдаления данного уровня от момента прогноза. Для этой цели в расчеты вводится постоянный коэффициент сглаживания а, значение которого подбирается таким образом, чтобы свести ошибку прогноза к минимуму.
Уравнение прогноза, учитывающее экспоненциальное сглаживание, записывается в следующем виде:
где у 0 - величина, характеризующая некоторые начальные условия.
Регрессионный анализ предполагает приближение известных тенденций потребления материальных ресурсов с помощью математических функций, которые могут быть экстраполированы на будущий период. В соответствии с характером зависимости различают линейный и нелинейный регрессионный анализ. Метод линейной регрессии целесообразно применять при условно-пропорциональном росте потребления. Если кривая потребности не аппроксимируется с помощью прямой, то применяется нелинейный регрессионный анализ.
Определенный период времени, в течение которого должно быть произведено заданное количество изделий. В системе Канбан (см. [К 13]) за временной цикл обычно принимаются сутки. В системе МРП (см. [М 126])-неделя. При планировании потребности в материалах в конце каждого планового производственного периода (или временного цикла) должно быть проведено сопоставление плановых объемов выпуска с фактическими. Если в результате такого сопоставления будут обнаружены расхождения, то предпринимаются меры, направленные на исправление сложившегося положения.
В ведомости работ, подлежащих выполнению во время ремонтов, приводят описание ремонтных работ по видам, расчет потребности в материалах для ремонта и стоимости ремонтных работ, указывают время передачи оборудования в ремонт и ответственных исполнителей . К ведомости прилагают подробную заявку на необходимые материалы, арматуру и запасные части , а также схемы и рабочие чертежи , утвержденные главным инженером . Остановку технологических установок на ре-
Далее, из того только, что руководитель осведомлен о наличии проблемы, вовсе не следует факт идентификации истинной проблемы. Руководитель обязан уметь отличать симптомы от причин. Рассмотрим для примера фармацевтическую компанию , получающую множество жалоб от аптек из-за задержек с выполнением их заказов. Истинная проблема, как оказалось, не в этой задержке. Изучение вопроса показало, что заказы задерживаются из-за производственных затруднений на трех химических предприятиях фирмы . Это было вызвано нехваткой исходных химических реагентов и запасных частей к оборудованию, что в свою очередь было обусловлено некачественным прогнозированием потребности в материалах и запасных частях.
Планирование потребности в материалах
Грузооборот рассчитывается на основе производственной программы и норм потребности в материалах и топливе по-укрупненной номенклатуре. Из производственной программы определяется
XVI.1. Планирование потребности в материалах и складских запасах
Если на предприятии осуществляется капитальное строительство хозяйственным способом , то отдельно подсчитывается потребность в материалах для него.
На основе расчетов потребности в материалах и размеров необходимых запасов по всем видам сырья, материалов, полуфабрикатов (со стороны), тары, а также по вспомогательным материалам составляются балансы для определения их количества, подлежащего заготовлению в плановом периоде, и источников получения.
Страховой, или г а р а н т и и н ы и, запас предназначается для покрытия потребности в материалах при исчерпании текущих запасов в случае каких-либо изменений в условиях снабжения или потребления (несвоевременное поступление материалов, перевыполнение плана производства).
Формирование вещественного содержания модуля - нормативы группы а. В этой группе должны быть нормативы потребности в материалах, оборудовании, полуфабрикатах и т. д. и нормативы использования как этих ресурсов, так и производственных возможностей модуля, которые определяют при разработке конструкции модуля в расчете на номинальную величину целевой отдачи. Потребность в ресурсах может быть отражена либо спецификацией, либо фиксированными нормативами (отношение потребности ресурса каждого вида к номинальному значению целевой отдачи). Нормативы же использования представляют собой функцию от величины целевой отдачи модуля (следящие) в пределах его устойчивости работы - регулирования (рис. 17).
При планировании и проектировании объектов из типовых блоков необходимо учитывать потребность в материалах изделиях и затраты на работы, связанные с их монтажом на месте.
В условиях неравномерного производства среднегодовую норму следует рассчитывать как групповую, находя средневзвешенную по объемам продукции (работ). Среднегодовые индивидуальные нормы служат основой для определения групповых норм расхода, которые используют при укрупненных расчетах прогнозной потребности в материалах на уровне объединений подотраслей и министерства в целом. При текущем планировании и на пятилетку групповые нормы расхода рассчитывают на базе индивидуальных норм по видам продукции и соответствующих объемов производства как средневзвешенная величина по известной формуле
Расчеты полной экономии от внедрения мероприятий принято проводить как разность между потребностями в материалах на плановый период, определенными по нормам планового и базисного года, или через показатели (коэффициенты) замены или экономии, и объемом внедрения мероприятий.
Годовую потребность в материалах по группам (подгруппам) орудий труда рассчитывают в зависимости от данных индивидуальных норм по од-иой из формул.
Указанный перечень нормативных показателей предназначается для-текущего и перспективного планирования потребности в материальных ресурсах на строительные нужды по соответствующим уровням управления производством . Отраслевые (подотраслевые) нормативы неправомерно использовать для планирования потребности в материалах по конкретным-промыслам и предприятиям. В этих условиях должны быть применены индивидуальные нормы , дифференцированные по отдельным элементам объекта. Таким образом, в газовой промышленности индивидуальные и групповые нормы расхода материалов рассчитывают на строительство типовых уста-ПО
Показатели потребности в материалах (прокат черных металлов и труб стальных) определяют по спецификациям к рабочим чертежам с учетом дополнительного расхода на отходы и потери по коэффициентам (табл. 12).
Величина убытков от необоснованного определения потребности в материалах при отсутствии норм расхода определяется выражением
При расчете потребности в материалах прочие направления расхода могут быть учтены не только с помощью укрупненных норм , но и введением в расчет поправочных коэффициентов. Значения этих коэффициентов определяют по количественной оценке объемов потребления материалов при разработке перечня норм.
На научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы потребность в материалах рассчитывается по средним нормам расхода на 1 тыс. руб. планируемой стоимости этих работ.
Помимо сырья, реагентов и катализаторов в основном производстве и основных материалов в некоторых вспомогательных производствах , предприятие нуждается в весьма обширной номенклатуре материалов, потребность в которых не связана функциональной зависимостью с.объемом производства. Это так называемые вспомогательные материалы общепроизводственного назначения сменные детали оборудования, строительные материалы, спецодежда, металлы, электротехнические изделия и т. д. ., Для расчета потребности в материалах этой группы норма расхода на единицу сырья или продукции не пригодна. Поэтому принимают другие натуральные или условные измерители. Например, расход смазочных масел нормируют на час работы машины определенного типоразмера, электрических ламп - на единицу площади цеха или установки, спецодежды - на одного рабочего,
С 1982 г. все стройки, включенные в государственный план капитального строительства Миннефтегазстроя, переведены на комплексное снабжение материалами через территориальные органы материально-технического снабжения . В связи с этим в составе проектной документации должны содержаться данные о потребности в материалах, конструкциях и деталях.
Блок планирования включает задачи оптимального планирования капитальных вложений , транспортировок строительных грузов задачи оперативного планирования задачи расчета потребности в материалах и
Различные виды сырья и материалов, неодинаковые условия их потребления и назначения в отдельных отраслях народного хозяйства предопределяют необходимость использования разных методов расчета потребности в них для получения правильных результатов. Наиболее распространенным и достоверным является метод прямого счета, при котором потребность в материале (Р) определяется по следующей формуле:
где н ij - норма расхода материала на производство изделия, в натуральных единицах измерения;
n j - программа производства изделий в плановом периоде.
Как правило, один и тот же материал расходуется для изготовления нескольких изделий. Поэтому при расчете можно применить систему линейных уравнений.
Метод прямого счета имеет ряд разновидностей в зависимости от используемых при расчетах данных.
Подетальный метод применяется в тех случаях, когда используются нормы расхода на производство конкретных деталей и программы их производства в плановом периоде. Его применяют при внутрицеховом планировании, производстве в массовом порядке комплектующих деталей и в ряде других случаев.
Однако на предприятиях с многономенклатурным характером производства, а также в ряде объединений с большим количеством наименований производимой продукции и этот метод" может быть очень громоздким. Планы устанавливаются в данном случае по группе однородной продукции (например, для группы разных по размерам, но одинаковых по виду подшипников, радиотехнических изделий и т. д.).
В этом случае потребность определяется по типовым представителям по формуле
P tt = н тип ∙ N,
где P tt - потребность в материале;
н тип - норма расхода типового представителя данной группы изделий;
При этом типовым представителем устанавливается изделие, норма расхода которого приближается к средневзвешенной норме по группе изделий.
Вариантом метода прямого счета является расчет потребности по аналогии. Он применяется в том случае, когда планируется производство новых видов изделий, на которые еще не разработаны нормы расхода. В этом случае общая потребность в данном материале (Р) находится по следующей формуле
P = k ∙ н ан ∙ N
где k - коэффициент, учитывающий изменение нормы расхода данного изделия по сравнению с аналогичным;
н ан - норма расхода аналогичных изделий, приравненных к данному изделию;
N - программа производства изделий в плановом периоде.
Качество и достоверность расчетов в этом случае в значительной степени определяются тем, насколько удачно подобрано аналогичное изделие.
Разновидности метода прямого счета этим не ограничиваются. Многие виды продукции пищевой промышленности изготовляются не из одного какого-либо материала, а из нескольких. Для того чтобы получить изделия с заранее заданным качеством, разрабатывается рецептуры, в них указываются процентные соотношения каждого материала, который расходуется для производства этих изделий. При использования расчета по рецептурному составу первоначально определяется потребность в годной продукции в соответствии с производственной программой, которая устанавливается умножением чернового веса одного изделия на производственную программу изготовления изделий в плановом периоде. Затем определяется общее количество материалов, которое должно быть отпущено в производство с учетом потерь в технологическом процессе (P O ПТ). В общем, виде эти расчеты проводятся по формуле
P O ПТ = Р ОБ /k ОБ,
где k ОБ - коэффициент выхода готовой продукции, учитывающий потери на всех стадиях технологического процесса производства изделий.
В отраслях промышленности и в отдельных производствах, где готовая продукция получается в результате химических реакций, для расчета потребности в исходном сырье и материалах можно воспользоваться формулами химических реакций, молекулярными весами готового продукта и материалов, а также данными о потерях в технологическом процессе. В общем виде эти расчеты проводятся по следующей формуле:
,
где Р М - потребность в исходном материале на плановый период в натуральных единицах измерения;
N - программа производства готовой продукции, в натуральных единицах измерения;
М М - молекулярный вес материала;
М ПР - молекулярный вес готового продукта;
k П - суммарное количество потерь в процессе изготовления готовой продукции, %.
Потребность, в каждом конкретном -материале определяется по формуле
Р М = Р ОПТ ∙ k М,
где k М - удельный вес данного материала в общем составе смеси для изготовления изделий по рецепту.
Кроме основных на предприятиях расходуются также и вспомогательные материалы, расход которых регулируется не нормами расхода на единицу изготавливаемой продукции, а сроками износа. К таким материальным ресурсам относятся запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструменты и приспособления, различные виды спецодежды и т. п. При этом нормативные сроки, износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы - в километрах пробега, тонно-километрах грузовой работы и т. д.
Для определения потребности в таких материалах необходимо количество изделий или деталей, которые должны находиться в эксплуатации, разделить на нормативные сроки износа.
При отсутствии сведений для определения потребности в материалах расчетным путем можно воспользоваться статистическими данными о фактическом расходе в прошлых периодах с учетом изменений, которые произойдут в плановом периоде.
Наиболее простым является метод динамических коэффициентов. Для определения потребности в материале (Р) необходимо данные о фактическом его расходе в прошлом периоде (Р ф) умножить на коэффициент изменения программы выпуска изделий или объема работ в плановом периоде (k ПР) и на коэффициент, учитывающий экономию материальных ресурсов в связи с внедрением соответствующих организационно-технических мероприятий (k Э)
Р = Р Ф ∙ k ПР ∙ k Э.
Более точные результаты дает метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов в соответствующих по величине прошлых периодах времени. С этой целью анализу подвергаются данные за несколько периодов и устанавливаются основные тенденции динамики изменения потребности на последующие периоды.
В методе экстраполяции широко применяются математическая статистика и теория вероятностей. При этом важной проблемой в этих расчётах является правильное определение форм кривой, выражающей тенденцию изменения потребности по времени.
Выбирая тип кривой, в наибольшей степени отражающей динамику изменения потребности, необходимо найти критерии согласия на основании анализа отклонений эмпирических данных от теоретических. Больше всего этому будет отвечать такая кривая, критерий согласия которой наиболее оптимален. Для прогнозирования потребности в материальных ресурсах можно использовать модели многофакторного анализа. В этом случае анализу подвергаются факторы, влияющие на величину потребности, что можно записать в следующем виде:
y = f(x 1 , х 2 , … ,х n),
где у - потребность в материале на перспективный период;
x 1 , х 2 , … ,х n - факторы, оказывающие влияние на эту потребность.
При определении потребности в материалах предприятий и объединений такому анализу могут быть подвергнуты: структура и величина производства продукции на плановый период; динамика изменения норм расхода и заданий по экономии материалов, сроков износа продукции, внедрения новых, прогрессивных материалов и заменителей и т. д.
Достоверность определяемой потребности на основе рассмотренных выше методов, в основе которых лежат статистические данные о расходе материалов в прошлых периодах, значительно повышается, если они сочетаются с методами экспертных оценок. Сущность их заключается в том, что динамика изменения потребности устанавливается или уточняется на основе опроса специалистов в области материально-технического снабжения. С этой целью разрабатываются специальные анкеты, в которых формулируются вопросы, касающиеся факторов и общей потребности в материалах. Обобщение и учет мнений специалистов могут оказать существенное влияние на точность прогнозов.