Оптимизация расчетов затрат на производство продукции. Дипломная работа: Анализ и оптимизация себестоимости продукции промышленного предприятия (на примере ОАО "Верхнекамскшина")

30.10.2019

Развитие отечественного производственного учета и анализа, приближение его к международным стандартам предлагает изучение и анализ опыта организации калькулирования и анализа затрат в странах с развитой рыночной экономикой.

В данной работе предложены к рассмотрению следующие системы:

– Абзорпшен-костинг (Absorption costing);

– Система ABC (Activity-based Costing);

– Директ-костинг (Direct-costing System).

– Контроллинг

Абзорпшен-костинг (absorption costing). Система абзорпшен-костинг предназначена для исчисления полных затрат. Она предполагает распределение всех затрат между реализованной продукцией и остатками продукции. При этом расходы подразделяются в зависимости от их функциональной роли на производственные, реализованные и административные.

в т. ч. постоянные производственные расходы

Метод абзорпшен-костинг имеет несколько вариантов, сравнительная характеристика которых представлена в таблице 10.

Таблица 10 - Сравнение вариантов абзорпшен-костинга (absorption costing)

Статьи затрат	Фактический абзорпшен-костинг (actual absorption costing)	Нормальный абзорпшен-костинг (normal absorption costing)	Стандарт абзорпшен-костинг (standard absorption costing)
Основные материалы		Фактическое потребление фактическая цена	Расходы по норме фактический выпуск нормативная цена
Заработная плата		Фактически затрачено фактическая расценка	Расход по норме фактический выпуск нормальная расценка
Переменные ОПР
Постоянные ОПР	Фактическое потребление фактический коэффициент ОПР	Фактическое потребление плановый коэффициент ОПР	Расход по норме фактический выпуск плановый коэффициент ОПР

При варианте стандарт абзорпшен-костинг основное производство включает затраты, которые должны быть отнесены на продукт, а не те, которые на самом деле имели место.

При нормальном калькулировании коэффициент распределения ОПР умножается на фактический объем. При стандарт-костинг бюджетный коэффициент ОПР умножается на норматив, рассчитанный как произведение фактического объема на норму, например, трудовых затрат. При нормальном калькулировании собираются данные только о фактических затратах труда. При стандарт-костинг генерируются как фактические, так и нормативные данные.

Стандарт-костинг схож с отечественной системой нормативного учета и позволяет учитывать затраты с выделением отношений от норм с указанием их причин возникновения.

Система ABC (Activity-Based Costing). В общей системе управления затратами важное место занимает система учета затрат, основанная на деятельности, или калькулировании на основе деятельности.

Суть данного подхода такова:

Эффективным направлением снижения издержек является управление ресурсопотребляющей деятельностью с помощью ее побудителей (причин). Управление издержками должно обеспечить реальное сокращение затрат путем сокращения деятельности, не создающей добавленную стоимость, и совершенствование деятельности, ее создающей, то есть повышающей ценность изделия.

Вкратце методологию системы ABC можно определить следующим образом:

– определение основных видов деятельности предприятия: основные (фондоемкие, трудоемкие) и вспомогательные (заказы материалов, их получение, переработка, административные расходы и др.);

– определение факторов себестоимости по конкретным видам деятельности (например, если плановые затраты на производство собираются по сериям составляющих элементов какой-либо установки, то основным фактором оказывающим влияние, будет количество этих серий);

– создание центров ответственности по каждому виду деятельности;

– перенесение затрат с видов деятельности на создание продуктов. В качестве базы распределения принимаются спрос на продукцию. Как измеритель процесса здесь выступают факторы себестоимости, оказывающие влияние по конкретному виду деятельности.

Метод калькуляции себестоимости по операциям обычно анализируется по таким параметрам, как: оценка запасов, принятие решения, контроль.

Основной особенностью системы ABC является выделение затрат, относимых на производство единицы продукции, партии изделий, общепроизводственные расходы и общехозяйственные расходы.

Данный метод имеет ряд достоинств:

– он позволяет подробно анализировать накладные расходы, что имеет большое значение для управления;

– дает возможность более точно определить затраты на неиспользуемые мощности для периодического их списания на счет прибылей и убытков; стоимость единицы продукции, оцененная с помощью данного метода, является наилучшей финансовой оценкой потребленных ресурсов, так как учитывает сложные альтернативные способы определения связей между продукцией и использованием ресурсов;

– позволяет косвенным образом оценить уровень производительности труда -- отклонение от количества потребленных ресурсов, а следовательно, от выпуска или сравнения фактического уровня распределения затрат с тем объемом, который мог бы быть возможным при реальном обеспечении ресурсами;

– не только доставляет новую информацию о затратах, но и генерируют ряд показателей нефинансового характера, в основном измерителей объема производства и определение производственных мощностей предприятия;

– затраты по отдельным операциям и количество объектов распределения затрат представляют индивидуальные измерители производительности; в совокупности они могут дать коэффициенты распределения затрат, которые могут служить в качестве измерителей производительности каждого вида деятельности, контроля со стороны руководящего персонала;

Внедрение системы ABC в отечественную практику экономического анализа работы обеспечило бы достоверное исчисление себестоимости конкретных изделий, что значительно повысило бы объективность оценки рентабельности продукции.

Система «директ-костинг». В зарубежной теории и практике учета и анализа в настоящее время самой точной считается калькуляция, в которую включены только затраты, непосредственно связанные с выпуском данной продукции, а не калькуляция, которая после многочисленных расчетов и распределений включает в себя все виды расходов предприятия.

Поэтому в целях совершенствования методики принятие управленческих решений был разработан учет переменных затрат (директ-костинг).

При системе директ-костинг определяется ограниченная себестоимость, включающая в себя только сумму переменных затрат. Для оценки и анализа эффективности деятельности предприятия этот показатель сравнивается с выручкой за период и определяется маржинальная прибыль за отчетный период (брутто прибыль, сумма покрытия). Нетто-прибыль предприятия представляет собой разницу между полученной величиной и суммой постоянных затрат, которые не распределяются между изделиями, а списываются общей суммой на финансовые результаты отчетного периода (одноступенчатый учет сумм покрытия).

Выручка от реализации

Переменные производственные затраты

Переменные управленческие и сбытовые затраты

Маржинальная прибыль по носителям затрат

Постоянные затраты

Нетто-результат за отчетный период (прибыль)

Распределены по носителям затрат.

Блок постоянных расходов может подразделяться на ряд сегментов:

– место возникновения затрат;

– общее количество произведенной продукции конкретного вида;

– группа изделий;

– центр ответственности;

– предприятие в целом.

Важным достоинством системы директ-костинг является возможность детального и качественного анализа зависимости между объемом производства, себестоимостью, маржинальным доходом и прибылью.

В условиях рыночной экономики директ-костинг дает информацию о возможности использования в конкурентной борьбе демпинга -- продажи товаров по заведомо заниженным ценам, что связано с установлением нижнего предела цены. Этот прием применяется в периоды временного сокращения спроса на продукцию для завоевания рынков сбыта.

Благодаря директ-костингу расширяются аналитические возможности учета, причем наблюдается процесс тесной интеграции учета и анализа.

Несмотря на все преимущества, которые дает описываемая система «создателям» и пользователям информации, организация производственного учета и анализа по системе «директ-костинг» связана с рядом проблем, которые вытекают из особенностей, присущих этой системе, в частности:

– возникают трудности при разделении расходов на постоянные и переменные, поскольку чисто постоянных или чисто переменных расходов не так много;

– «директ-костинг» не дает ответа на вопросы, какова полная себестоимость продукта, поэтому требуется дополнительное распределение условно-постоянных расходов, когда необходимо знать полную себестоимость готовой продукции.

Эти проблемы требуют дополнительного решения, что, в принципе, приводит к усложнению и удорожанию учетных и аналитических процедур.

Таким образом, данная система позволяет анализировать затраты и результаты деятельности, дает возможность управлять величиной прибыли, которая является важнейшим показателем деятельности предприятий в условиях рыночной экономики, требует обдуманного и взвешенного подхода к использованию.

Контроллинг. Дальнейшее развитие теории и практики управления затратами и обеспечения прибыльной деятельности предприятий привело к формированию в 1970-х гг. контроллинга как целостной концепции экономического управления предприятием, ориентирующей руководителей на выявление всех шансов и рисков, которые связаны с получением прибыли.

Контроллинг основан на принципах директ-костинга, но может также включать в себя элементы системы «стандарт-костс» и подобных ей. Он шире двух названных систем, разнообразнее по назначению, функциям, методам планирования, учета и анализа, степени использования информации.

Контроллинг не ограничивается контролем издержек (основную функцию системы «стандарт-кост») и рентабельности выпуска и реализации продукции («директ-костинг») -- он также обеспечивает достижение поставленной предприятием цели (как правило, получение максимальной прибыли, хотя в определенные периоды могут быть избраны и другие ориентиры, например, завоевание рынка, устранение конкурента).

Контроллинг часто выполняет функции внутреннего контроля на предприятии, поддержания эффективности работы подразделений и организации в целом. В отличие от ревизии, он ориентирован на текущие результаты деятельности и не связан с документальной проверкой, необходимостью выхода на места совершения хозяйственных актов и операций.

Специфическим инструментом контроллинга является сумма покрытия, которая показывает, какая часть выручки от реализации продукции (работ, услуг) по рыночным ценам остается у предприятия после вычитания из нее прямых переменных затрат на производство продукции, выполнение работ и оказание услуг.

Сумма покрытия включает постоянные затраты предприятия и прибыль. Постоянные (условно-постоянные) затраты в основном известны. Они включают общепроизводственные, общехозяйственные и коммерческие расходы. Их без большого труда можно определить по изделиям (работам, услугам) и производственным подразделениям, так как их чаще всего рассчитывают в процентах к основной заработной плате производственных рабочих.

Вычитая из суммы покрытия, исчисленной для конкретного изделия, постоянные (накладные) расходы, мы оперативно получаем прибыль от производства и реализации этого изделия. Таким образом, нам удается без выполнения трудоемких учетных операций и расчетов оценить тот вклад, который вносит в покрытие постоянных затрат и формирование прибыли предприятия каждое изделие или производственное подразделение.

Разные изделия, продуктовые группы или производственные подразделения предприятия вносят розничный вклад в суммы покрытия предприятия. Ввиду сказанного этот идеальный показатель, выраженный в процентах, является важным критерием при планировании производства и сбыта продукции в целях достижения максимального экономического результата предприятия -- прибыли.

Существуют два уровня контроллинга -- стратегический и оперативный.

Стратегический контроллинг направлен на создание потенциала успеха, т.е. обеспечение долгосрочного существования предприятия. Основная его задача -- отслеживание степени адаптации предприятия к окружающей среде, т.е. выявление целесообразности продолжения намеченных стратегических мероприятий в течение срока реализации стратегического плана.

Оперативный контроллинг направлен на достижение запланированного уровня дохода (прибыли). Его главной задачей является оценка экономической эффективности производственных процессов, выявление «узких мест», вызывающих отклонение ожидаемой (фактической) прибыли от запланированной.

Контроллингу присущ специфический инструментарий, т.е. взаимосвязанная совокупность методов получения, обработки, агрегирования, анализа, представления и использования разнообразной экономической информации.

Контроллер совмещает многие функции экономических и производственных служб, увязывает и координирует их с точки зрения получения запланированного дохода. Контроллер -- это внутренний консультант руководителей предприятия. Действовать эффективно он может, только находясь на высшем уровне управления, ибо ошибки, допущенные высшим звеном, в большинстве случаев не удается компенсировать последующим звеньям.

прибыль рыночный экономика себестоимость

Прибыль является одним из основных показателей хозяйственной деятельности любой коммерческой организации. От степени ее познания и использования в определяющей мере зависит эффективность многих экономических рычагов воздействия на производство.

В экономической теории понятие «прибыль» имеет разные значения. Речь может идти о доходах, полученных предприятием, но также о большем, чем ожидалось, удовлетворении, которое получит потребитель, или о выгоде, принесенной стране тем или иным мероприятием. Во всех случаях речь идет о прибыли - предприятия, потребителя, общества в целом.

Прибыль является показателем, наиболее полно отражающим эффективность производства, объем и качество произведенной продукции, состояние производительности труда, уровень себестоимости. Вместе с тем прибыль оказывает стимулирующее воздействие на укрепление коммерческого расчета, интенсификацию производства при любой форме собственности.

Прибыль -- один из основных финансовых показателей плана и оценки хозяйственной деятельности организаций. За счет прибыли осуществляются финансирование мероприятий по научно-техническому и социально-экономическому развитию организаций.

Рыночная экономика усиливает многоаспектное значение прибыли. Это связано с тем, что предприятие получив экономическую и хозяйственную самостоятельность, само решает, как, на какие цели и в каких размерах использовать прибыль, оставшуюся в их распоряжении после уплаты налогов в бюджет и других обязательных платежей и отчислений.

В условиях рыночной экономики значение прибыли огромно. Стремление к их получению должно ориентировать товаропроизводителей к выпуску продукции, нужной потребителю и с минимальными затратами. Таким образом, при развитой конкуренции этим будет достигнута не только цель предпринимательства, но и удовлетворение общественных потребностей.

Современные условия хозяйствования коренным образом меняют роль и содержание анализа деятельности предприятия в целом и его разделов в частности. Если при административно-командной системе хозяйствования в первую очередь изучались основные фонды, материальные и трудовые ресурсы, издержки и прибыль, и в заключение -- финансовое состояние, то в рыночных условиях на передний план вышел финансовый анализ, и прежде всего анализ финансовых результатов.

В условиях рынка анализ финансовых результатов должен служить, прежде всего, принятию правильных управленческих решений. Информационной базой для анализа является бухгалтерская отчетность, которая в значительной степени упрощена и приближена к международным стандартам учета и отчетности.

Анализ финансовых результатов, основывающийся на данных только бухгалтерской отчетности, приобретает характер внешнего анализа, который проводится обычно за пределами предприятия лицами, не работающими на данном предприятии, но имеют к нему прямой или косвенный финансовый интерес. Проведение такого анализа дает возможность получить весьма ограниченную часть информации о деятельности предприятия, и тем самым не позволяет выявить все факторы его успеха.

Внутренний анализ должен служить непосредственно целям управления деятельностью предприятия. Источником информации для проведения внутреннего анализа могут выступать как бухгалтерская отчетность, так и данные производственного и финансового учета, т. е. сведения о выпуске и реализации продукции, о ее себестоимости, о различных видах затрат и т.д.

Значение анализа финансовых результатов, прежде всего, заключается в том, что оно позволяет оценить качество работы предприятия. Поэтому на каждом конкретном предприятии необходимо проводить систематический анализ формирования, распределения и использования прибыли.

Исследование методологии факторного анализа прибыли показывает, что при анализе этого показателя используют, как правило, модель следующего вида:

Р = q (ред - s),

Где Р - величина прибыли; q - количество единиц реализованной продукции; ред - цена реализации единицы продукции; s - себестоимость единицы продукции.

Эта модель предполагает, что все приведенные показатели изменяются сами по себе, независимо друг от друга. Прибыль изменяется прямо пропорционально объему реализации, если реализуется рентабельная продукция. Если продукция убыточна, то прибыль изменяется обратно пропорционально объему продаж.

Таким образом, наличие такой модели не позволяет в полной мере оценить взаимосвязь объема производства (реализации) продукции и ее себестоимости.

При увеличении объема производства (реализации) себестоимость единицы продукции снижается, так как обычно возрастает только сумма переменных расходов (сдельная зарплата производственных рабочих, сырье, материалы, топливо на технологические цели, электроэнергия), а сумма постоянных расходов (амортизация, аренда помещений, повременная ставка оплаты труда рабочих, зарплата и страхование административно-управленческого персонала и др.) остается, как правило, без изменения.

И наоборот, при спаде производства себестоимость изделий возрастает из-за того, что больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

В современных же условиях необходимо обеспечить системный подход при изучении факторов изменения прибыли и прогнозирования ее величины. Он в свою очередь, базируется на категории маржинального дохода и делении производственных затрат на переменные и постоянные.

Маржинальный доход представляет собой сумму прибыли и постоянных расходов.

Эта категория основана на том, что полное поглощение всех постоянных расходов предусматривает списание их полной суммы на текущие результаты предприятия. В формализованном виде маржинальный доход (МД) можно представить двумя основными формулами:

МД = Р + 2пост и МД = N - 2перем

где Р - прибыль; N - выручка от реализации продукции; Ztoct - постоянные расходы; 2перем - переменные расходы.

Приступая к анализу влияния на прибыль отдельных факторов, представленную выше формулу преобразовывают следующим образом:

Для выполнения аналитических расчетов прибыли от продаж в западной практике часто используют показатели выручки от продаж и удельного веса маржинального дохода в выручке от продаж вместо показателя общей суммы маржинального дохода. Взаимосвязь этих показателей следующая:

Бмд = МД / N,

Где Бмд - удельный вес маржинального дохода в выручке от продаж

Если из этой формулы выразить сумму маржинального дохода, то получим другую формулу определения прибыли от продаж:

Р = N х Бмд - Zmct

На прибыль от продаж оказывают влияние изменения:

- количества и структуры проданного;
- уровня цен;
- уровня постоянных расходов.

Необходимым условием получения прибыли является определенная степень развития производства, обеспечивающая превышение выручки от реализации продукции над затратами (издержками) по ее производству и сбыту.

Главная факторная цепочка, формирующая прибыль, может быть представлена схемой:

Затраты ---> объем производства ----> прибыль

Составляющие этой схемы должны находится под постоянным внимательным контролем. Эта задача решается на основе организации учета затрат по системе “директ-костинг”, значение которой возрастает в связи с переходом к рыночной экономике.

Оптимизация прибыли предприятия в условиях рыночных отношений требует постоянного притока оперативной информации не только внешнего характера (о состоянии рынка, спроса на продукцию, ценах и т.п.), но и внутреннего - о формировании затрат на производство и себестоимости продукции.

Эта информация опирается на систему производственного учета расходов по местам их возникновения и видам изделий, на выявленные отклонения расхода ресурсов от стандартных норм и смет, на данные о калькуляции себестоимости отдельных видов продукции, учете результатов реализации по видам изделий.

Важно отметить, что в зависимости от учетной политики, производимой предприятием в области производственного учета, степень детализации учета затрат, а следовательно и анализа, различны для разных предприятий.

Методика анализа прибыли и себестоимости зависит также от полноты включения затрат в себестоимость, наличия раздельного учета переменных и постоянных затрат.

Теоретической базой оптимизации прибыли и анализа затрат является система учета прямых затрат - “директ-костинг”, которую называют еще “системой управления себестоимостью”, или “системой управления себестоимостью”, или “системой управления предприятием”.

Система “директ-костинг” является атрибутом рыночной экономики. В ней достигнута высокая степень интеграции учета, анализа и принятия управленческих решений.

Главное внимание в этой системе уделяется изучению поведения затрат ресурсов в связи в зависимости от изменения объемов производства, что позволяет гибко и оперативно принимать решение по нормализации финансового состояния предприятия.

Наиболее важные аналитические возможности системы “директ-костинг” следующие: оптимизация прибыли и ассортимента выпускаемой продукции; определение цены на новую продукцию; просчет вариантов изменения производственной мощности предприятия; оценка эффективности производства (приобретения) полуфабрикатов; оценка эффективности принятия дополнительного заказа, замены оборудования и др.

Известно, что для целей управления прибылью и себестоимостью затраты классифицируются по различным признакам.

Сущностью системы “директ-костинг” является разделение затрат на производство на переменные и постоянные в зависимости от изменений объема производства.

К переменным относятся затраты, величина которых изменяется с изменением объема производства: затраты на сырье и материалы, заработная плата основных производственных рабочих, топливо и энергия на технологические цели и другие расходы.

В зависимости от соотношения темпов роста объема производства и различных элементов переменных затрат последние, в свою очередь, подразделяются на пропорциональные, прогрессивные и дигрессивные.

К постоянным принято относить такие затраты, величина которых не меняется с изменением объема производства, например, арендная плата, проценты за пользование кредитами, начисленная амортизация основных фондов, некоторые виды заработной платы руководителей предприятия, фирмы и другие расходы.

Следует отметить, что разделение затрат на постоянные и переменные несколько условно, поскольку многие виды затрат носят полупеременный (полупостоянный) характер.

Однако недостатки условности разделения затрат многократно перекрываются аналитическими преимуществами системы “директ-костинг”.

В зарубежной практике для повышения объективности разделения затрат на постоянные и переменные предложены ряд эффективных практических методов: метод высшей и низшей точки объема производства; метод статистического построения сметного уравнения; графический метод и др.

Общие затраты на производство (Z) состоит из двух частей: постоянной (Z const) и переменной (Zvar), что отражается уравнением:

Z=Zconst+Z var, или в расчете затрат на одно изделие Z = (C o + C 1) X ,

где Z - общие затраты на производство;

X - объем производства (количество единиц изделий);

Co - постоянные затраты в расчете на единицу изделия (продукции) ;

С 1 - переменные затраты на единицу изделия (ставка переменных расходов на единицу изделия).

Для построения уравнения общих затрат и разделения их на постоянную и переменную части по методу высшей и низшей точки используется следующий алгоритм.

1. Среди данных об объеме производства и затратах за период выбираются максимальные и минимальные значения соответственно объема и затрат;
2. Находятся разности в уровнях объема производства и затрат.
3. Определяется ставка переменных расходов на одно изделие путем отнесения разницы в уровнях затрат за период (разность между максимальным и минимальным значениями затрат) к разнице в уровнях объема производства за тот же период.
4. Определяется общая величина переменных расходов на максимальный (минимальный) объем производства путем умножения ставки переменных расходов на соответствующий объем производства.
5. Определяется общая величина постоянных расходов как разность между всеми затратами и величиной переменных расходов.
6. Составляется уравнение совокупных затрат, отражающее зависимость изменений общих затрат от изменения объема производства.

Степень реагирования издержек производства на изменения объема продукции может быть оценена с помощью так называемого коэффициента реагирования затрат. Этот коэффициент вычисляется по формуле

где: K - коэффициент реагирования затрат на изменения объема производства; Z - изменения затрат за период/ в %;N - изменения объема производства/ в %.

Рис. 1.

АВС - линия изменения затрат;

АД - линия постоянных расходов;

А - точка, соответствующая величине постоянных затрат;

В - низшая точка объема производства (затрат);

С - высшая точка объема производства (затрат)

Для постоянных расходов коэффициент реагирования затрат равен нулю (К = 0). В зависимости от значения коэффициента реагирования выделяют типовые хозяйственные ситуации, которые перечислены в таблице 1.

Таблица 1 Значения коэффициента

В табл. 2. представлены различные варианты поведения затрат в зависимости от изменения объема производства.

Таблица 2.

Из таблицы 2 видно, что общие затраты для всех вариантов при объеме производства 10 ед. при пропорциональном росте затрат (К = 1) общие затраты составят 290 тыс. руб. (0,14 . 70 + 4 . 70).

При прогрессивном росте затрат (К = 1,5) общие расходы составят 3186 тыс. руб. (0,14 . 70 + 45,5 . 70).

Дигрессивное изменение затрат (К = 0,8) даст общие расходы в сумме 106 тыс.руб.

Рис. 2.

На рис. 2. дано графическое изображение поведения затрат в зависимости от изменения объема изображения поведения затрат в зависимости от изменения объема производства.

Аналогично можно построить график поведения затрат в расчете на единицу продукции.

Чтобы обеспечить снижение себестоимости и повышения прибыльности работы предприятия необходимо выполнять следующее условие: темпы снижения дигрессивных расходов должны превышать темпы роста прогрессивных и пропорциональных расходов.

Важным аспектом анализа постоянных расходов является деление их на полезные и бесполезные (холостые). Это деление вязано со скачкообразным изменением большинства производственных ресурсов. Например, предприятие не может приобрести полстанка.

В связи с этим затраты ресурсов растут не непрерывным образом, а скачкообразно, в соответствии с размерностью того или иного потребляемого ресурса.

Таким образом, постоянные затраты можно представить как сумму полезных затрат и бесполезных, не используемых в производственном процессе.

Zconst = Zполезные + Z бесполезные.

Величину полезных и бесполезных затрат можно исчислить, имея данные о максимально возможном (Nmax) и фактическом объеме производимой продукции (Nэфф.)

Z бесполезные = (Zmax - Zэфф.) . Zconst / N max

Легко вычислить и величину полезных расходов Zполезные = Nэфф. Zconst./Nmax

Анализ и оценка бесполезных затрат дополняется изучением всех непроизводительных расходов предприятия. Этот вопрос рассматривается далее.

Разделение затрат на постоянные и переменные, а постоянных - на полезные и бесполезные является первой особенностью директ-костинга. Ценность такого разделения - в упрощении учета и повышения оперативности получения данных о прибыли.

Второй особенностью системы директ-костинг является соединение производственного и финансового учета.

По системе директ-костинг учет и отчетность на предприятиях организованы таким образом, что появляется возможность регулярного контроля данных по схеме “затраты-объем-прибыль".

Основная модель отчета для анализа прибыли выглядит следующим образом.

Объем реализации 1500

Переменные затраты 1000

Маржинальный доход 500

Постоянные расходы 300

Прибыль (чистый доход) 200

Маржинальный доход представляет собой разность между выручкой от реализации и переменными затратами. Он представляет собой, с другой стороны, сумму постоянных расходов и чистого дохода. Это обстоятельство позволяет строить многоступенчатые ответы, что важно для детализации анализа.

Многочисленность составления отчета о доходах является третьей особенностью системы директ-костинг.

Так, если в приведенном выше отчете примененные затраты подразделить на производственные и непроизводственные, то отчет станет трехступенчатым. При этом сначала определяется производственный маржинальный доход, затем доход в целом, затем чистый доход. Например,

Объем реализации 1500

Переменные производственные затраты - 900

Производственный маржинальный доход - 600

Переменные производственные затраты - 100

Маржинальный доход - 500

Постоянные расходы - 300

Прибыль (чистый доход) - 200

Четвертой особенностью системы директ-костинг является разработка методики экономико-математического и графического представления и анализа отчетов для прогноза чистых доходов.

В прямоугольной системе координат строится график зависимости себестоимости (затрат и дохода) от количества единиц выпущенной продукции, а по горизонтали - количество единиц продукции (рис. 3.).

Рис. 3.

где: q - объем производства продукции (количество единицы изделий);d - маржинальный доход на единицу изделия, руб.

В точке критического объема производства (К) нет прибыли и нет убытка. Справа от нее заштрихована область чистых прибылей (доходов). Для каждого значения (количества единиц продукции) чистая прибыль определяется как разность между величиной маржинального дохода и постоянных расходов.

Слева от критической точки заштрихована область чистых убытков, которая образуется в результате превышения величины постоянных расходов над величиной маржинального дохода.

Аналитические возможности системы директ-костинг раскрываются наиболее полно при исследовании связи себестоимости с объемом реализации продукции и прибылью. Запишем исходное уравнение для анализа.

Объем реализации продукции или выручки (N) связан с себестоимостью (Z) и прибылью от реализации ® следующим соотношением:

Если предприятие работает прибыльно, то значение R > 0, если убыточно, тогда R < 0. Если R = 0, то нет ни прибыли, ни убытка и выручка от реализации равна затратам.

Точка перехода из одного состояния в другое (при R = 0) называется критической точкой. Она применительна тем/ что позволяет получить оценки объема производства, цены изделия, выручки, уровня постоянных расходов и др. показателей, исходя из требований общего финансового состояния предприятия.

Для критической точки имеем

N = Z или N = Zconst + Zvar.

Это уравнение является основным для получения необходимых оценок.

1. Расчет критического объема производства

Маржинальный доход на весь выпуск определяется как разность между выручкой и суммой переменных затрат.

Порог рентабельности (точка безубыточности) -- это показатель, характеризующий объем реализации продукции, при котором выручка предприятия от продажи продукции (работ, услуг) равна всем его совокупным затратам, т.е. это тот объем продаж, при котором предприятие не имеет ни прибыли, ни убытка

Величина маржинального дохода показывает вклад предприятия в покрытие постоянных затрат и получение прибыли.

Использование в экономическом анализе деления затрат на переменные и постоянные позволяет установить функциональную зависимость между прибылью, объемом производства и реализации и затратами.

Наличие этой зависимости используется для выполнения нетрудоемких расчетов различных вариантов уровней прибыли в зависимости от устанавливаемых цен, структуры реализуемой продукции по видам, ее оценки на уровне переменных затрат и общей суммы постоянных расходов. Эта зависимость может быть использована для прогнозирования уровня безубыточности организации.

Связь прибыли с объемом продаж и затратами такова, что прибыль от реализации зависит не только от количества проданного, но и от той доли постоянных расходов, которая будет отнесена на единицу реализованной продукции.

Поэтому организация должна стремиться к снижению суммы постоянных расходов, особенно доли постоянных расходов в цене за единицу продукции. Постоянные расходы могут корректироваться в сторону снижения за счет той их части, которая регулируется руководством организации.

При увеличении объема реализации за счет расширения производственной мощности организации обычно увеличивается и сумма постоянных расходов, но темпы роста последних должны быть меньшими в сравнении с предполагаемым ростом объема реализации, иначе заметного роста прибыли не будет.

Для расчета точки критического объема реализации в зависимости от затрат при аналитическом исследовании различных вариантов соотношения факторов выполняют расчет, используя формулы:

Вк = НЗ/ 1- НЗ/В

где Вк -- выручка от реализации в точке безубыточности (порог рентабельности); НЗ -- неизменяющиеся (постоянные) затраты; ИЗ -- изменяющиеся (переменные) затраты; В -- выручка от реализации в отчетном году.

МД -- маржинальный доход = В -- ИЗ -- должен быть максимальным, так как это источник покрытия постоянных расходов и образования прибыли;

ЭОР -- эффект (сила воздействия) операционного рычага

Маржинальный доход =В - ИЗ/ Прибыль

Показывает, сколько процентов изменения прибыли дает каждый процент изменения выручки (эластичность между прибылью и выручкой от продажи);

ЗФП -- запас финансовой прочности = В -- Вк,

т.е. превышение фактической выручки над порогом рентабельности (в рублях или штуках). Это зона безопасной работы организации.

Для определения объема и стоимости продаж, при которых коммерческое предприятие способно покрыть все свои расходы, не получая прибыль, но и без убытка, необходимо установить точку безубыточности. Из выручки от реализации продукции (без НДС, акцизов, таможенных пошлин) вычитаются условно-переменные затраты и получается маржинальная прибыль.

Далее из маржинальной прибыли вычитаются условно-постоянные расходы и определяется финансовый результат (прибыль или убыток). Точка безубыточности -- это такой объем выручки, при котором предприятие не получает ни прибыли, ни убытка.

Эффективное управление ассортиментом продукции позволяет увеличить прибыль и приток денежных средств в сжатые сроки и без значительных инвестиций.

Ресурсы предприятия всегда ограничены, следовательно, производить и продавать необходимо только то, что приносит достаточную прибыль и стабильный поток денежных средств.

Чтобы установить оптимальный ассортимент продукции предприятия, важно определить:

- что предприятие производит, включая все услуги, предоставляемые сторонним организациям, а не только основные виды деятельности;
- какие товары или услуги наиболее привлекательны на рынке и пользуются наибольшим платежеспособным спросом;
- существуют ли новые рынки сбыта выгодных для предприятия товаров и услуг и возможно ли использование новых каналов сбыта.

К числу основных задач следует отнести:

- подбор операционных маркетинговых методов портфельного анализа, которые помогут максимизировать прибыль и приток денежных средств;
- сбор маркетинговой информации, необходимой маржинальной бухгалтерии для анализа ассортимента продукции;
- взаимодействие отдела маркетинга и маржинальной бухгалтерии.

Основным инструментом маржинальной бухгалтерии является система директ-костинг, сущностной характеристикой которого является разграничение затрат на постоянную и переменную составляющие.

В условиях рынка и свободной конкуренции директ-костинг является важным элементом управления на предприятии.

Администрация и менеджеры должны всегда иметь под рукой оперативную информацию о том, во что же реально обходится предприятию производство того или иного продукта, оказание услуг, осуществление того или иного вида деятельности вне зависимости от того, каков на сегодняшний день размер оклада у директора или главного бухгалтера, каковы затраты на содержание офисов или другие подобные управленческие расходы.

Поэтому сегодня в теории и практике управления себестоимостью и прибылью применяется следующий принцип оценки точности калькуляции: самая точная калькуляция изделия не та, которая наиболее полно после многочисленных расчетов и распределений включает в себя все виды расходов предприятия, а та, в которую включены только затраты, непосредственно связанные с выпуском данной продукции, выполнением работ и услуг.

Калькулирование себестоимости продукции по системе директ-костинг обеспечивает контроль над постоянными издержками, за вложениями в получение прибыли каждого выпускаемого вида продукта, за соблюдением ассортимента выпуска продукции. Такие калькуляции выявляют неконтролируемые центрами ответственности издержки, различия между прибыльными и неприбыльными операциями, поведение издержек относительно нормативов.

Другим важным моментом калькулирования себестоимости продукции по системе директ-костинг является связь калькуляции с анализом безубыточности производства, которая формирует информацию для расчета оптимального соотношения объема производства и прибыли.

Система директ-костинг заостряет внимание руководства предприятия на изменение маржинального дохода по предприятию в целом и по отдельным изделиям. Она позволяет учитывать изделия с большей рентабельностью, чтобы переходить в основном на их выпуск, так как разница между продажной ценой и суммой переменных расходов не затушевывается в результате списания постоянных косвенных расходов на себестоимость конкретных изделий.

Все вышеизложенное говорит о том, что директ-костинг является важным инструментом маркетинга - системы управления производством в условиях рыночной экономики и это подчеркивает единство учета, анализа и принятия управленческих решений. Более того, именно на ее основе строится система контроллинга.

Введение

1. Теоретико-методологические основы анализа себестоимости продукции промышленного предприятия

1.1 Понятие себестоимости товарной продукции и классификация затрат предприятия

2. Анализ себестоимости продукции ОАО «Верхнекамскшина»

3. Оптимизация структуры себестоимости продукции промышленного предприятия

Заключение

Список использованных источников

Введение

При условиях финансового кризиса предприятия, для того, чтобы выжить, должны проявить инициативу, предприимчивость и бережливость с тем, чтобы повысить эффективность производства. В системе показателей, характеризующих эффективность производства, одно из ведущих мест принадлежит себестоимости продукции. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости.

Себестоимость продукции (работ, услуг) - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию. От уровня себестоимости зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих субъектов.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение, он позволяет выявить тенденции изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции. Снижение себестоимости продукции для предприятия имеет большое значение, т.к. является одним из основных условий повышения эффективности промышленного производства, а также одним из решающих источников увеличения накоплений для целей расширения производства и повышения благосостояния персонала, оказывает непосредственное влияние на величину прибыли, уровень рентабельности. Поэтому формирование издержек производства и обращения, их учет имеют важное значение для предпринимательской деятельности организаций. Отсюда вытекает актуальность и значимость выбранной темы дипломной работы.

Цель данной дипломной работы заключается в изучении сущности себестоимости, определении методов учета затрат и калькулирования себестоимости, анализе себестоимости продукции, производимой ОАО «Верхнекамскшина» и выявлении основных направлений ее оптимизации.

В соответствии с поставленной целью основными задачами исследования являются:

Рассмотреть экономическую сущность себестоимости продукции, ее состав, а также изучить классификацию затрат;

Определить методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции на промышленном предприятии;

Выявить результаты анализа себестоимости продукции;

Установить в ходе анализа влияние факторов на изменение себестоимости продукции;

Показать причины роста затрат;

Выработать пути снижения затрат на предприятии;

Объектом исследования данной дипломной работы является хозяйственная деятельность предприятия ОАО «Верхнекамскшина».

Предметом данной работы являются методы учета и калькулирования себестоимости продукции предприятия.

Теоретическую и методологическую основу данной дипломной работы составляют учебники и учебные пособия по анализу финансово-хозяйственной деятельности, экономики предприятия, исследования отечественных специалистов в области планирования и калькулирования, в частности работы следующих авторов: Савицкая Г.В., Любушин Н.П., Чуев И.Н., Чечевицына Л.Н., Грузинов В.П., Волков О.И., Скляренко В.К., использовался также материал периодических изданий - статьи журналов «Промышленная политика в РФ», «Справочник экономиста», «Экономический анализ», и другие, посвященные проблеме оценки и снижения себестоимости продукции.

Методы исследования. В данной дипломной работе использовался факторный метод анализа себестоимости продукции, проводился анализ методом сравнения, также использовались наблюдение и обобщение.

Практическая значимость работы. Представленные в данной дипломной работе выводы могут быть использованы при разработке программ по снижению затрат на предприятии, в процессе преподавания курса экономики предприятия.

Структура работы. Данная дипломная работа состоит из введения, трех глав, содержащих десять параграфов, заключения и списка использованных источников.

В первой главе рассматриваются сущность и значение себестоимости, состав затрат, включаемых в себестоимость продукции и их классификация, определены основные методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции, а также описываются теоретические основы анализа себестоимости продукции.

Вторая глава носит практический характер. Во второй главе приведена краткая характеристика деятельности предприятия, проведены: анализ себестоимости по статьям затрат, анализ затрат на 1 рубль товарной продукции, оценка себестоимости отдельных видов продукции, сделаны выводы.

В третьей главе рассматриваются оптимизация структуры себестоимости продукции предприятия.

1 Теоретико-методологические основы анализа себестоимости продукции промышленного предприятия

1.1 Понятие себестоимости товарной продукции и классификация затрат предприятия по признакам

В системе показателей, характеризующих эффективность производства, одно из ведущих мест принадлежит себестоимости продукции.

Себестоимость продукции - это совокупность затрат предприятия в денежной форме на производство и реализацию продукции, в основе которой лежат издержки производства.

В себестоимости продукции, как синтетическом показателе, отражаются все стороны производственной и финансово - хозяйственной деятельности организации. От уровня себестоимости продукции зависит объем прибыли и уровень рентабельности предприятия: чем экономнее используются трудовые, материальные и финансовые ресурсы при изготовлении изделий, выполнении работ и оказании услуг, тем выше эффективность производства, тем больше прибыль.

Исчисление себестоимости продукции необходимо для того, чтобы:

Определить цену продукции;

Оценить выполнение плана по себестоимости и ее динамику;

Определить рентабельность производства и отдельных видов продукции;

Осуществлять внутрихозяйственный хозрасчет;

Выявлять резервы снижения себестоимости продукции;

Обосновать решение о производстве новых видов продукции и снять с производства устаревшие изделия и т. д. .

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.

Учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

База для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

Экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

Определение оптимальных размеров предприятия;

Экономическое обоснование и принятие любых управленческих

решений и др.

В условиях перехода к рыночной экономике роль и значение себестоимости продукции для предприятия резко возрастают. С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:

В увеличении прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, а следовательно, в появлении возможности не только в простом, но и расширенном воспроизводстве;

В появлении большей возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

В улучшении финансового состояния предприятия и снижении степени риска банкротства;

В возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж;

В снижении себестоимости продукции в акционерных обществах, что является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.

Из всего сказанного вытекает очень важный вывод, что проблема снижения себестоимости продукции всегда должна быть в центре внимания на предприятиях .

Для определения себестоимости продукции важное значение имеет состав включаемых в нее затрат.

В «Положении о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)», утвержденном Постановлением Правительства Российской Федерации от 5 августа 1992 г., указывается: «Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию».

В себестоимость продукции согласно инструкции включаются:

Затраты на подготовку и освоение производства;

Затраты, связанные непосредственно с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства;

Затраты на оплату труда;

Затраты, связанные с использованием природного сырья;

Затраты некапитального характера, связанные с совершенствованием технологии и организации производства, а также с улучшением качества продукции;

Расходы по изобретательству, техническому усовершенствованию

и рационализаторским предложениям;

Затраты по обслуживанию производственного процесса (текущий, средний и капитальный ремонт);

Затраты по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности;

Расходы, связанные с набором рабочей силы;

Текущие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранительного значения;

Расходы, связанные с управлением производством;

Затраты на подготовку и переподготовку кадров;

Расходы по транспортировке работников к месту работы и обратно, отчисления на государственное социальное страхование и пенсионное обеспечение, в государственный фонд занятости от затрат на оплату труда работников, занятых а производстве соответствующей продукции;

Отчисления по обязательному медицинскому страхованию;

Платежи по страхованию имущества предприятия;

Затраты на оплату процентов по краткосрочным ссудам банков, оплата услуг банков;

Затраты по гарантийному обслуживанию;

Расходы, связанные со сбытом продукции (упаковка, хранение, транспортировка);

Затраты на воспроизводство основных производственных фондов (амортизация на полное восстановление);

Износ (амортизация) по нематериальным активам;

Потери от брака;

Потери от простоев по внутрипроизводственным причинам.

Величина этих затрат зависит от цен на ресурсы, необходимые для производства товаров, а также от технологии их использования .

Организуя процесс производства продукции (работ, услуг), хозяйствующие субъекты несут многочисленные затраты. Для того чтобы правильно учитывать, планировать и анализировать затраты, используются разные методы классификации затрат по тем или иным признакам.

Классификация затрат на производство и реализацию - это систематизация и группировка затрат по признакам .

Классификация таких затрат производится по ряду признаков:

Первичные элементы затрат;

Статьи расходов (статьи калькуляции);

Способ отнесения затрат на себестоимость продукции;

Функциональная роль затрат в формировании себестоимости продукции;

Степень зависимости от изменения объема производства;

Степень однородности затрат;

Зависимость от времени возникновения и отнесения на себестоимость продукции;

Удельный вес затрат в себестоимости продукции.

Классификация затрат по первичным элементам характеризует разделение себестоимости продукции на простые общепринятые элементы затрат .

Экономическим элементом называется первичный однородный вид затрат на производство и реализацию продукции, который на уровне предприятия невозможно разложить на составные части.

В соответствии с ПБУ 10/99 «Расходы организации» для всех предприятий установлен единый перечень экономически однородных видов затрат:

Материальные затраты;

Затраты на оплату труда;

Амортизация;

Прочие затраты.

Поэлементная группировка показывает, сколько произведено тех или иных видов затрат в целом по предприятию за определенный период, независимо от того, где они возникли и на производство какого конкретного изделия они использованы .

Группировка затрат по экономическим элементам нужна: для определения общей потребности предприятия в материальных и денежных ресурсах; для увязки плана по себестоимости с производственной программой, с планами по материально- техническому обеспечению, по труду и заработной плате; для определения структуры себестоимости и установления основных направлений снижения издержек производства. Себестоимость по экономическим элементам затрат учитывает затраты на производство всего объема продукции (работ). При поэлементной классификации элементы группируются по характеру их образования независимо от целевого назначения и места возникновения.

В фактической себестоимости продукции отражаются также: потери от брака, затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание изделий, недостачи материальных ценностей в производстве и на складе при отсутствии виновных лиц, пособия в связи с потерей трудоспособности из-за производственных травм .

Рассмотрим содержание экономических элементов затрат.

Материальные затраты. Основным нормативным документом,

регулирующим состав, величину, метод оценки, способ учета, изготовления и приобретения материальных ресурсов, является ПБУ 5/01 «Учет материально-производственных запасов» .

Материальные затраты во всех отраслях народного хозяйства (кроме добывающих) занимают основную долю в себестоимости продукции. В их состав входят: сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, вспомогательные материалы, топливо, энергия, тара, упаковочные материалы, инструмент, запасные части, спецодежда и пр. Сырье и основные материалы включают в себя стоимость приобретаемых со стороны ресурсов, которые входят в продукт и составляют его основу, «тело продукта» или являются необходимым компонентом. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия подвергаются на предприятии дополнительной обработке или сборке- монтажу. Вспомогательные материалы добавляются к основным с целью изменения их внешнего вида или других свойств, а также используются при обслуживании производства (смазочные, обтирочные, красители и пр.). Топливо (твердое, жидкое, газообразное) и энергия всех видов (электрическая, тепловая, сжатого воздуха, холода и др.), приобретаемые со стороны, выделяют особо в составе материальных затрат в связи с их важным народно-хозяйственным значением. Оставшуюся часть материальных затрат составляют покупные инструменты, тара, запасные части для ремонтов и др.

В состав каждого элемента материальных затрат включаются расходы только на покупные ресурсы, приобретаемые со стороны. Если предприятие самостоятельно осуществляет изготовление каких-то ресурсов (тепловой энергии, холода и др.) или осуществляет своими силами работы (погрузочно-разгрузочные, транспортные и пр.), то затраты на них распределяются по соответствующим статьям: оплата труда, амортизация, горюче-смазочные материалы и пр.

Оценка материальных ресурсов, по которым они включаются в себестоимость продукции, определяется исходя из цены приобретения (без учета налога на добавленную стоимость), всех надбавок и комиссионных снабженческим, посредническим и внешнеторговым организациям, стоимости услуг товарных бирж, таможенных пошлин, а также платы за транспортировку сторонним организациям. Из расходов на материальные ресурсы исключается стоимость возвратных отходов - остатков сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей, образующихся в процессе производства, которые утрачивают (полностью или частично) потребительские качества исходного ресурса и не могут использоваться по прямому назначению. Возвратные отходы в зависимости от возможного их использования оцениваются:

По пониженной цене исходного материального ресурса, если они могут быть использованы для основного производства, но с повышенными затратами для вспомогательного производства, изготовления предметов потребления или при реализации на сторону;

По полной цене исходного материала, если отходы реализуются на сторону для использования в качестве полноценного ресурса .

В элементе «Затраты на оплату труда» отражаются затраты на оплату труда основного промышленно- производственного персонала, включая премии рабочим и служащим, стабилизирующие и компенсирующие выплаты (в том числе связанные с повышением цен и индексацией доходов). В фонд оплаты включаются компенсационные выплаты матерям, осуществляющим уход за ребенком до достижения им полутора лет .

Отчисления на социальные нужды представляют собой форму перераспределения национального дохода на финансирование общественных потребностей. Удельный вес отчислений в общем объеме затрат связан с уровнем затрат на оплату труда. Начисленные в организациях средства направляются во внебюджетные фонды и используются на предусмотренные законом цели. Тарифы страховых взносов утверждаются федеральными законами. В эту группу затрат в настоящее время включаются три вида платежей в:

Фонд социального страхования Российской Федерации;

Пенсионный фонд Российской Федерации;

Фонд обязательного медицинского страхования Российской Федерации. Все виды отчислений на социальные нужды объединены в единый социальный налог, уплачиваемый организациями с заработной платы каждого работающего в отдельности. Ставки социального налога дифференцированы в зависимости от объема годового дохода, получаемого работниками .

Амортизация. В затратах на производство продукции наряду с вышеперечисленными элементами содержится и амортизация, т.е. часть стоимости объектов основных фондов. Основным нормативным документом, регулирующим величину амортизационных отчислений, является Положение по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» (ПБУ 6/01).

Объектами для начисления амортизации выступают основные средства, находящиеся у предприятия на правах собственности, хозяйственного ведения и оперативного управления, а также нематериальные активы.

В элемент «Прочие затраты» входят затраты, которые не могут быть отнесены ни к одному из перечисленных элементов: командировочные расходы, налоги и сборы, оплата услуг связи и т. д.

Каждый из перечисленных общепринятых элементов включает качественно однородные по своему характеру затраты независимо от места (сферы) их применения и производственного назначения. Поэтому классификация по экономическим элементам лежит в основе определения общей сметы затрат на производство продукции предприятия, что позволяет взаимно учитывать этот раздел с другими разделами бизнес-плана предприятия .

Группировка затрат по экономическим элементам является объектом финансового учета и используется при составлении годовой бухгалтерской отчетности в форме приложения к балансу (форма №5). Данная группировка дает возможность устанавливать потребность в основных и оборотных фондах, фонд оплаты труда и т.д.

Для решения этих задач применяют классификацию затрат по статьям калькуляции .

Классификация затрат по статьям калькуляции позволяет определить себестоимость единицы продукции, распределить затраты по ассортиментным группам, установить объем расходов по каждому виду работ, производственным подразделениям, аппарату управления, выявить резервы снижения затрат. Калькуляционный принцип группировки затрат лежит в основе построения плана счетов бухгалтерского учета во всех отраслях народного хозяйства в нашей стране и за рубежом. Отчетность также составляется и анализируется преимущественно по статьям калькуляции.

При группировке по статьям калькуляции затраты объединяются по направлениям их использования, по месту их возникновения: непосредственно в процессе изготовления продукции в обслуживании производства, в управлении предприятием и т. д.

Типовая группировка затрат по статьям калькуляции имеет следующий

Сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

Возвратные отходы (вычитаются);

Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций;

Топливо и энергия на технологические цели;

Затраты на оплату труда производственных рабочих;

Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

Отчисления на социальные нужды;

Расходы на подготовку и освоение производства;

Общепроизводственные расходы;

Общехозяйственные расходы;

Потери от брака;

Прочие производственные расходы;

Внепроизводственные расходы.

Классификация по калькуляционным статьям расходов служит основой для разработки калькуляции себестоимости отдельных видов продукции, работ, услуг, всей товарной продукции предприятия .

По способу отнесения затрат на себестоимость продукции выделяются прямые и косвенные расходы.

Прямые расходы непосредственно связаны с изготовлением конкретных видов продукции и по установленным нормам относятся на их себестоимость (сырье, материалы, топливо, энергия). Косвенные расходы обусловлены изготовлением различных видов продукции и включаются в себестоимость пропорционально показателю, установленному отраслевой инструкцией по планированию себестоимости. К ним относятся общепроизводственные, общехозяйственные и другие расходы.

По функциональной роли в формировании себестоимости продукции различают основные и накладные расходы.

Основные расходы непосредственно связаны с технологическим процессом изготовления изделий. Это расходы на сырье, материалы (основные), технологическое топливо и энергию, основная заработная плата производственных рабочих. К накладным расходам относятся затраты, связанные с созданием необходимых условий для функционирования производства, с его организацией, управлением, обслуживанием. Накладными являются общепроизводственные, общехозяйственные, внепроизводственные расходы.

По степени зависимости от изменения объема производства затраты

делятся на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно-постоянные).

Пропорциональные (условно-переменные)- это затраты, сумма которых зависит непосредственно от изменения объема производства (заработная плата производственных рабочих, затраты на сырье, материалы и т.п.)

Непропорциональные (условно-постоянные) - это затраты, абсолютная величина которых при изменении объема производства не изменяется или изменяется незначительно (амортизация зданий, топливо для отопления, энергия на освещение помещений, заработная плата управленческого персонала). В свою очередь, постоянные (непропорциональные) издержки подразделяются на стартовые и остаточные. К стартовым относится та часть постоянных издержек, которые возникают с возобновлением производства и реализации продукции. К остаточным относится та часть постоянных издержек, которые продолжает нести предприятие несмотря на то, что производство и реализация продукции на какое-то время полностью остановлены.

Сумма постоянных и переменных издержек составляет валовые издержки предприятия.

По степени однородности затрат расходы делятся на элементные и комплексные.

К элементным (однородным) относятся расходы, которые нельзя расчленить на составные части (затраты на сырье, основные материалы, амортизация основных фондов).

Комплексными называются статьи затрат, состоящие из нескольких однородных затрат (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные, общехозяйственные, внепроизводственные расходы), которые могут быть разложены на первичные элементы.

В зависимости от времени возникновения и отнесения на себестоимость продукции затраты могут быть текущими, будущих периодов и предстоящими. Текущие возникают преимущественно в данном периоде и относятся на себестоимость продукции этого периода. Расходы будущих периодов производятся на данном отрезке времени, но относятся на себестоимость продукции последующих периодов в определенной доле. Предстоящие затраты -это еще не возникшие затраты, на которые резервируются средства в сметно-нормализованном порядке (оплата отпусков, сезонные расходы и т.п.). Этот вид классификации позволяет экономически обосновать равномерное распределение затрат на производство и сбыт продукции.

По удельному весу затрат в себестоимости продукции различают материалоемкую, топливоемкую, энергоемкую, фондоемкую и трудоемкую продукцию и соответственно отрасли .

Таким образом, себестоимость продукции - это важнейший показатель экономической эффективности ее производства, отражающий все стороны хозяйственной деятельности и аккумулирующий результаты использования всех производственных ресурсов. От его уровня зависят все финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования. Для правильной организации учета затрат и калькулирования себестоимости продукции необходимо применять экономически обоснованную классификацию затрат по определенным признакам.

1.2 Методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

Калькулирование себестоимости продукции является одним из важнейших инструментов, используемых при решении ряда задач по управлению предприятием. Оно представляет собой необходимое условие организации внутрифирменного расчета и определения резервов снижения затрат на различных участках производства.

Калькулированием называется совокупность приемов исчисления себестоимости единицы вырабатываемой предприятием продукции (работ, услуг), а результат этого процесса называется калькуляцией.

Калькулирование себестоимости - это необходимая предпосылка для обоснования цен и выявления рентабельности отдельных видов продукции .

С помощью калькуляции управляют себестоимостью

продукции, контролируют ее уровень, выявляют резервы снижения материальных, трудовых и финансовых ресурсов, устанавливают цены на изделия.

Процесс калькулирования себестоимости продукции на предприятиях состоит в основном из следующих этапов:

Сбор, группировка и детализация первичных затрат в разрезе калькуляционных статей по объектам учета затрат и калькулирования;

Определение себестоимости окончательного брака;

Оценка отходов производства и побочной продукции;

Оценка незавершенного производства;

Разграничение затрат между готовой продукцией и незавершенным производством;

Исчисление себестоимости единицы продукции.

Калькуляционная работа на предприятиях организуется в соответствии с общей методологией планирования и учета затрат на производство и реализацию продукции. Она требует соблюдения общих принципов, обеспечивающих методологическое единство исчисления себестоимости продукции и возможность использования данных калькуляций для анализа и оценки работы как всего предприятия, так и его отдельных внутрипроизводственных звеньев.

Общие принципы калькуляционной работы:

Научно-обоснованная классификация затрат на производство;

Установление объектов учета затрат, объектов калькулирования и калькуляционных единиц;

Выбор методов распределения косвенных расходов;

Разграничение затрат по периодам;

Выбор способов расчета себестоимости калькуляционной единицы и др. Эти принципы конкретизируются с учетом специфики отрасли

и особенностей производства.

Основные задачи калькулирования на предприятиях: достоверное исчисление фактической себестоимости единицы отдельных видов продукции, работ, услуг;

Контроль за уровнем себестоимости и соблюдением действующих норм и нормативов затрат;

Определение рентабельности продукции и факторов, влияющих на ее уровень;

Оценка эффективности работы предприятия и отдельных внутрипроизводственных структур (производств, цехов, участков, бригад) путем сравнения затрат с результатами;

Выявление и использование резервов снижения себестоимости продукции и др. .

В зависимости от назначения различают плановую, сметную, нормативную, проектную, отчетную и хозрасчетную калькуляции.

Плановая калькуляция, которая представляет собой задание по уровню себестоимости отдельного изделия, определяемое путем расчета затрат на плановый период. Она предусматривает предельно допустимый размер затрат на изготовление продукции. Эта калькуляция опирается на усредненные нормы, в которых предусмотрено снижение затрат в течение всего планового периода.

Сметная калькуляция разрабатывается для определения затрат на изделие (работу, услугу) по разовым заказам со стороны. Методика ее расчета такая же, как и плановой калькуляции. При расчетах с заказчиком сметная калькуляция является основой договорной цены.

Нормативная калькуляция, в отличие от плановой, выражает уровень себестоимости единицы продукции на определенную дату и составляется по действующим нормам расхода ресурсов. Нормативные калькуляции предназначены для контроля за выполнением плана по себестоимости.

Проектная калькуляция применяется при капитальных работах. Она служит для обоснования экономической эффективности проектируемые производств и технологических процессов. Ее разрабатывают по укрупненным расходным нормативам .

Отчетная калькуляция показывает фактическую себестоимость единицы продукции, ее составляют по тем же статьям затрат, что и плановую, но включают некоторые обоснованные потери и расходы, не предусмотренные плановой калькуляцией, например потери от брака, затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание изделий, недостачи материальных ценностей в производстве и на складе при отсутствии виновных лиц, пособия в связи с потерей трудоспособности из-за производственных травм.

Хозрасчетная калькуляция разрабатывается на продукцию подразделений предприятия, как правило, только по тем статьям, на которые они оказывают влияние .

Важным вопросом калькулирования себестоимости продукции является правильное установление объекта калькулирования. Под ним следует понимать калькулируемый вид продукции (работ, услуг), на который относятся соответствующие затраты. При выборе объекта калькулирования необходимо учитывать особенности технологического процесса, характер изготавливаемой продукции, организационную структуру предприятия и цель калькулирования.

В зависимости от технологии и характера изготавливаемой продукции объектами калькулирования могут быть:

Один продукт или комплекс продуктов по затратам на производство в целом или отдельным процессам, его составляющим (переделам, стадиям, фазам). Здесь технологический процесс превращения исходного сырья и материалов в готовые изделия состоит из ряда последовательно выполняемых процессов, что встречается в металлургии, химической, легкой (текстильной) промышленности;

Изделие, группа однородных изделий, серия одновременных изделий (заказ) по затратам в целом или затратам отдельных цехов, участков. В этом случае заготовки проходят обработку в цехах, организованных по технологическому или предметному признаку, что встречается в машиностроительном комплексе и в других отраслях обрабатывающей промышленности;

Вид работ на предприятиях, специализирующихся на выполнении определенных работ (погрузо-разгрузочных, транспортных).

Для предприятий большинства отраслей объектом калькулирования может служить товарная продукция, а для цеха или участка - полуфабрикаты, входящие в состав валового оборота и себестоимость отдельных видов работ (ремонтных, транспортных и др.).

В том случае, когда себестоимость калькулируется для целей ценообразования, в качестве объекта калькулирования служит готовая продукция, а также те полуфабрикаты, узлы и детали, которые реализуются предприятием на сторону.

Наряду с обоснованием объекта калькулирования важно правильно определить калькуляционную единицу, под которой понимается единица измерения самого объекта калькулирования.

Основными критериями при определении калькуляционных единиц в большинстве отраслей промышленности являются стандарты и технические условия, согласно которым изготавливается продукция. Калькуляционная единица должна быть экономически однородна и устойчива во времени, отражая количественную сторону изделия.

Следует выделить следующие виды калькуляционных единиц:

Натуральные калькуляционные единицы (штуки, тонны, метры, кВт-часы).Они характеризуют выпуск продукции в физических измерителях и отражают специфику изделия; их можно измерять, учитывать и оценивать. Во многих отраслях промышленности предприятия выпускают обширную номенклатуру изделий, которые к тому же подразделяются на виды, сорта, типы, размеры. В таких условиях требование полного совпадения калькуляционных единиц с натуральными измерителями продукции привело бы к чрезмерному усложнению системы калькулирования себестоимости. Поэтому приходится применять укрупненные калькуляционные единицы, которые объединяют ряд изделий или их видов;

Условно-натуральные калькуляционные единицы выражают количество однородной продукции в условных сопоставимых единицах (условный ящик стекла, условная банка консервов). Пересчет разновидностей продукции в условно-натуральные показатели осуществляется по коэффициентам перевода, которые устанавливаются в зависимости от соотношения качественных параметров однородной продукции, трудоемкости и пр.;

Условные калькуляционные единицы предусматривают определенное содержание полезного вещества в продукте, например перевариваемого протеина в кормовой единице;

Калькуляционные единицы в трудовом выражении (нормо-часах) характеризуют объем работы, необходимой для выпуска изделий или оказания услуг;

Калькуляционная единица работы на специализированных предприятиях (машино/час, машино/смена);

Стоимостные калькуляционные единицы: затраты на 1 рубль продукции, на 1 тысячу рублей выпуска определенных изделий или работ .

В зависимости от вида продукции, ее сложности, типа и характера организации производства на предприятиях применяются следующие основные методы учета и калькулирования фактической себестоимости продукции: нормативный, позаказный и попередельный.

Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяется на предприятиях с массовым и серийным характером производства, в первую очередь, в обрабатывающих отраслях промышленности. Основным условием его применения в системе учета затрат является составление нормативной калькуляции по действующим на начало календарного периода нормам и последующее выявление в течение производственного цикла изготовления изделий отклонения от этих норм и нормативов. Действующими называются обусловленные технологическим процессом нормы и нормативы, по которым в данный календарный период осуществляются отпуск материалов в производство и оплата выполняемых работ и которые утверждаются осуществляющими органами управления предприятием. Отклонением от норм считается как экономия, так и дополнительный расход сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат (в том числе вызванные заменой сырья и материалов, оплатой работ, не предусмотренных технологическим процессом, доплатами за отступление от нормальных условий работы и т.п.).

Позаказный метод учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции применяется в индивидуальном и мелкосерийном производствах сложных изделий (главным образом в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности), а также при производстве опытных, экспериментальных, ремонтных и других работ. Применение этого метода должно сочетаться с использованием основных элементов нормативного учета. При позаказном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции (изделий). Фактическая себестоимость изделий, изготовляемых по заказу, определяется после его выполнения. При позаказном методе затрата цехов учитывается по отдельным заказам и статьям калькуляции, а затраты сырья, материалов, топлива, энергии - по отдельным группам. Вся первичная документация составляется с обязательным указанием номеров (шифров) заказов. Фактическая себестоимость единицы изделий и работ определяется после выполнения заказа путем деления суммы затрат по заказу на количество изготовленных по этому заказу изделий.

Попередельный метод учета и калькулирования себестоимости применяется на предприятиях с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией, на которых преобладают физико-химические и термические производственные процессы с превращением сырья в готовую продукцию в условиях непрерывного и, как правило, краткого технологического процесса в виде ряда последовательных производственных процессов, каждый из которых или группа которых составляет отдельные самостоятельные переделы (фазы, стадии) производства. Этот метод учета применяется в химической, металлургической отраслях промышленности, в ряде отраслей лесной и пищевой промышленности, а также в производствах с комплексным использованием сырья.

При попередельном методе затраты на производство продукции учитываются по цехам (переделам, фазам, стадиям) и статьям расходов. Перечень переделов (фаз, стадий производства), по которым осуществляется учет затрат и калькулирования себестоимости продукции, порядок определения калькуляционных групп продукции и исчисления себестоимости незавершенного производства или его оценки устанавливаются в отраслевых инструкциях .

В управлении затратами предприятия важная роль отводится способам калькулирования себестоимости продукции. Их существует несколько:

Нормативный способ калькулирования;

Способ прямого расчета;

Способ суммирования затрат;

Способ исключения затрат на побочную продукцию;

Способ пропорционального распределения затрат;

Комбинированный способ калькулирования.

Нормативный способ калькулирования является составной частью нормативного метода учета затрат, и калькулирования себестоимости продукции. Предпосылками применения этого способа являются: наличие норм и нормативов затрат; составление нормативной калькуляции себестоимости единицы выпускаемых изделий; достоверное документирование и учет затрат по действующим нормам и отклонениям от них.

Способ прямого расчета заключается в том, что себестоимость продукции определяется на основе прямого учета затрат, а себестоимость единицы изделия исчисляется делением общей величины затрат по этой продукции на ее количество.

Исчисление себестоимости этим способом используется, когда объекты учета затрат совпадают с объектом калькулирования.

Способ суммирования затрат заключается в том, что себестоимость продукции определяется путем суммирования затрат по отдельным частям изделия или процессам его изготовления. Этот способ, как правило, применяется в производствах, где для учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяется попередельный (попроцессный) метод. Способ исключения затрат на побочную продукцию состоит в том, что продукция подразделяется на основную, побочную и отходы. Чтобы определить себестоимость основной продукции, побочные продукты и отходы исключаются из общих затрат по заранее определенным ценам. Способ пропорционального распределения затрат применяется для калькулирования себестоимости продукции в условиях одновременного производства нескольких видов изделий, прямое отнесение затрат на которые невозможно. Этот способ наиболее приемлем в производствах сопряженных продуктов, когда одновременно получают несколько видов продукции в одном технологическом цикле. Сводный учет затрат организуется по группе выпускаемых изделий, а затраты внутри групп распределяются на отдельные виды продуктов пропорционально экономически обоснованной базе. Комбинированный способ калькулирования представляет собой сочетание нескольких перечисленных выше способов, если применение каждого из них в отдельности невозможно или не обеспечивает обоснованного исчисления себестоимости .

Таким образом, калькулирование себестоимости - это совокупность приемов и способов, необходимых для определения цены единицы продукции, соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно-хозяйственной деятельности, определения уровня эффективности работы предприятия и других целей.

1.3 Планирование и анализ себестоимости продукции предприятия

План по себестоимости продукции является одним из важнейших разделов плана экономического и социального развития предприятия. Основной целью планирования себестоимости является выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений. Снижая издержки производства в результате сбережения прошлого и живого труда, промышленность добивается наряду с ростом накоплений увеличения объема выпуска продукции. Планы по себестоимости должны исходить из прогрессивных норм затрат труда, использования оборудования, расхода сырья, материалов, топлива и энергии с учетом передового опыта других предприятий. Только при научно организованном нормировании затрат можно выявить и использовать резервы дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Планирование себестоимости продукции на предприятии имеет очень важное значение, так как позволяет знать, какие затраты потребуются предприятию на выпуск и реализацию продукции, какие финансовые результаты можно ожидать в плановом периоде. Плановая себестоимость определяется путем технико-экономических расчетов величины затрат на производство и реализацию всей товарной продукции и каждого вида изделий. В зависимости от характера производства применяется ряд показателей, характеризующих себестоимость продукции .

План по себестоимости продукции включает в себя следующие разделы:

Смета затрат на производство продукции (составляется по экономическим элементам).

Себестоимость всей товарной и реализованной продукции.

Плановые калькуляции отдельных изделий.

Расчет снижения себестоимости товарной продукции по технико-экономическим факторам.

Важнейшими качественными показателями плана по себестоимости продукции являются:

Себестоимость товарной и реализованной продукции;

Себестоимость единицы важнейших видов продукции;

Затраты на 1 руб. товарной продукции;

Процент снижения себестоимости по технико-экономическим факторам;

Процент снижения себестоимости сравниваемой продукции .

При выпуске одного вида продукции себестоимость единицы этой продукции является показателем уровня и динамики затрат на ее производство. Для характеристики себестоимости разнородной продукции в планах и отчетах используются показатели снижения себестоимости сравнимой товарной продукции и затрат на 1 руб. товарной продукции.

Показатель снижения себестоимости сравнимой товарной продукции применяется для анализа изменения себестоимости во времени при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции на тех предприятиях, которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий. Под сравнимой понимают такую продукцию, которая производилась серийно или массово в предшествующем году. К ней относится и частично модернизированная продукция, если эти изменения не привели к введению новых моделей, стандартов и технических условий. Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.

Смета затрат на производство составляется без внутризаводского оборота на основе расчета по каждому элементу и является основным документом для разработки финансового плана. Она составляется на год с распределением всей суммы расходов по кварталам. Затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию в смете затрат определяются прежде всего на производственную программу исходя из планового объема, норм и цен .

Общий размер амортизационных отчислений рассчитывается на основе действующих норм по группам основных фондов. На основе сметы затрат определяют затраты на весь валовой и товарный выпуск. Затраты на производство валовой продукции определяются из выражения:

ВП=С п - З н.в (1.1)

где С п - затраты на производство по смете;

З н.в - затраты, не включаемые в состав валовой продукции.

Затраты на производство товарной продукции определяют по формуле:

ТП=ВП± (n + н) (1.2)

где n - изменение остатков полуфабрикатов своего изготовления;

н - изменение незавершенного производства;

± - прирост слагаемых вычитается, сокращение прибавляется.

Себестоимость реализуемой продукции представляет собой полную себестоимость товарной продукции минус прирост плюс уменьшение себестоимости остатков нереализованной продукции в планируемом периоде. Расчет себестоимости единицы продукции называется калькуляцией. Она показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете, планировании и сравнительном анализе. Калькуляции бывают сметные, плановые, нормативные. При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов. Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала. При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов). Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции. Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:

Э П =(ТхП С) / 100, (1.8)

где Э П - экономия условно-постоянных расходов;

П С - сумма условно-постоянных расходов в базисном году;

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле:

Э П =(С 1 /Д 1 - С 0 /Д 0) х Д 1 ,(1.9)

где Э П - изменение затрат на подготовку и освоение производства;

С 0 , С 1 - суммы затрат базисного и отчетного года;

Д 0 , Д 1 - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Источники информации: «Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)», плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции, данные синтетического и аналитического учета затрат по основным и вспомогательным производствам и т.д. .

Таким образом, себестоимость продукции является одним из основных показателей, характеризующих деятельность предприятия. Себестоимость как экономическая категория выполняет функции учета и контроля затрат на выпускаемую продукцию; является базой формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определении прибыли и рентабельности; позволяет проводить экономическое обоснование инвестиционных вложений на реконструкцию и техническое перевооружение предприятия.

Классификация себестоимости по статьям калькуляции, по элементам затрат, по делению затрат на услуги – постоянные и услуги – переменные имеют важное значение для анализа и управления издержками производства на предприятии с целью их снижения.

Основная цель планирования себестоимости на предприятии – определение необходимых затрат на выпуск и реализацию продукции и определение ожидаемых финансовых результатов.

2 Анализ себестоимости продукции ОАО «Верхнекамскшина»

2.1 Краткая характеристика ОАО «Верхнекамскшина»

ОАО «Верхнекамскшина» - крупнейшее среди российских шинных заводов предприятие по производственным мощностям и ассортименту выпускаемой продукции. ОАО «НКШ» является флагманом отечественной шинной промышленности, где производится практически каждая третья российская шина, отвечающая требованиям мирового стандарта и самого разнообразного ассортимента: шины для легковых и легкогрузовых, грузовых автомобилей, автобусов и сельскохозяйственной техники.

Верхнекамский шинный завод (ОАО «Верхнекамскшина») как самостоятельное предприятие существует с 25 мая 1971 года после выхода из состава ОАО «Верхнекамскнефтехим». При строительстве первоначальная проектная мощность завода составляла 7,5 млн. штук шин и 9,2 млн. штук автокамер в год.

Днем рождения шинного завода считается 29 апреля 1973 года, когда на экспериментальном участке в здании БМП была получена первая автокамера 6,15x13 для легковых автомобилей «Жигули».

5 апреля 1977г. по приказу Миннефтехимпрома СССР Верхнекамский шинный завод был переименован в производственное объединение «Верхнекамскшина», куда вошли ремонтно-механический завод (РМЗ), завод массовых шин (ЗМШ) и завод грузовых шин (ЗГШ).

В 1985 году без останова основного производства, начали реконструкцию оборудования ЗМШ для выпуска радиальных шин с металлокордным брекером по лицензии итальянской фирмы «Пирелли» мощностью 2 млн. 50 тысяч штук шин в год. На следующий, 1986 год, были введены первые мощности, а затем и остальные. После реконструкции цехов ЗМШ (1987 г.) проектная мощность заводов составляла 11825 тысяч штук в год, в том числе ЗМШ - 8,050, а ЗГШ -3,775 тыс. штук шин в год. Реконструкция оборудования цехов ЗМШ для выпуска легковых радиальных шин с металлокордным брекером дала возможность сохранения передовых позиций на рынке шин.

Согласно государственному плану приватизации, наряду с другими предприятиями и ПО «Верхнекамскшина» в 1994 году было преобразовано в акционерное общество открытого типа.

Согласно плану мероприятий, утвержденному председателем Совета директоров общества, генеральным директором ОАО «Татнефть» Ш.Ф. Тахаутдиновым, в 2005 году была продолжена работа по изменению организационной структуры ОАО и по выводу непрофильных структур и сервисных видов деятельности из состава ОАО «Верхнекамскшина» в виде самостоятельных юридических лиц.

В том числе, в НМЗ передан цех ремонта технологического оборудования и запасных частей. На базе УОП и АТП созданы ООО «КП Шинник» и ООО «Техно-Транс НК». В состав ООО «Мекбар» переданы участки ремонта запорной арматуры технологической оснастки, а также швейный участок ЗГШ. Переданы в состав ООО «Бизнес-сервис»хозяйственные цеха обоих заводов. В связи с передачей функций в УК «Татнефть-Нефтехим» из состава предприятия выведены также управления собственности и ценных бумаг, капитального строительства, а также отделы экономической безопасности финансового управления.

С 1 января 2006 года производственная деятельность ОАО «Верхнекамскшина» приказом УК ООО «Татнефть-Нефтехим» №373-П от 28.12.2005г. переведена на давальческую схему работы. По решению совета директоров ООО «Татнефть-Нефтехим» давальцем сырья определено ООО «Татнефть-Нефтехимснаб».

ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» обеспечивает предприятие сырьем в размере потребности, выполняет закупку основного технологического оборудования и комплектующих, с 2007 года заказчиком разработки новых шин.

Функции разработки новых шин, освоение новых рецептур и новых материалов выполняет ООО «научно-технический центр «КАМА».

ООО «Торговый дом «КАМА» выполняет функции реализации продукции, а также изучение и расширение рынка сбыта, формирование ассортиментного ряда, определение политики продаж, определение потенциальных потребителей.

За 2006 год разработано, освоено и поставлено на серийное производство 12 новых типоразмеров шин. Сняты с производства все диагональные устаревшие типоразмеры радиальных шин. Продолжена работа по обеспечению соответствия системы управления качеством требованиям международного стандарта ИСО 9001.

Задействовано в полную силу производство радиальных шин, или «двухмиллионник», коллектив которого успешно справился с поставленными задачами.

В рекордно короткие сроки возведено здание для нового цеха резиносмешения, закуплено оборудование и начат его монтаж. Этот цех будет выпускать продукцию, по техническим параметрам и качественным показателям не уступающую импортным аналогам.

Суммарный объем продукции всех шинных заводов России за 2007 год составил 39 млн. штук шин. Изготовив 12 млн. 414,9 тыс. штук покрышек, «Верхнекамскшина» сохранила самую большую долю в отрасли – 32%.

Таким образом, предприятием превзойден количественный уровень «рекордных» 1990-го и 91-го годов.

За 2006-2007 годы в обществе внедрена и функционирует система экологического менеджмента в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 14001:2004, что было подтверждено аудиторской проверкой в июне 2007 года.

Постоянно участвуя в конкурсах по экологической безопасности и снижению техногенной нагрузки на окружающую среду, ОАО «Верхнекамскшина» многократно становилось победителем. В республиканском конкурсе «Эколидер» ОАО «Верхнекамскшина» награждено дипломом победителя в номинации «Работа по сокращению загрязняющих веществ»

В конкурсе «Экомир-2007» (г. Моска) предприятию присвоено звание лауреата 2 степени в номинации «Экологическая политика» за успешную реализацию системы экологического менеджмента в соответствии с требованиям международного стандарта ИСО 14001:2004.

В феврале 2007 года Комитет по экологии, природным ресурсам и землепользованию Госсовета РТ высоко оценил работу ОАО «Верхнекамскшина» и принял решение распространить его опыт по внедрению системы экологического менеджмента на все промышленные предприятия республики.

В конце января 2008 года состоялась конференция трудового коллектива предприятия по принятию коллективного договора на 2008 год. План производства шин утвержден в объеме 12,3 млн. штук, в том числе 1,9 млн. шин «Кама- Евро».

Продолжается работа по совершенствованию системы управления качеством – приказом генерального директора утверждены цели и задачи компании в области качества.

29 апреля в коллективах состоялись торжественные собрания по случаю 35-ой годовщине со дня выпуска первой Верхнекамской автокамеры.

Реализация трех инвестиционных программ стратегического развития шинного производства, финансируемых компанией “Татнефть”, должна помочь ОАО “Верхнекамскшина” выстоять в кризисную пору.

Сегодня шинников больше всего тревожит проблема сбыта. Падение продаж началось еще 2008 году, хотя автозаводы, основные потребители “обуви для колес”, снизили объемы производства несколько месяцев назад.

Отсутствие спроса на Верхнекамские шины обусловлено тем, что их модельный ряд безнадежно устарел. Уступают современным импортным аналогам и новые модели. Поэтому на заводе массовых шин (ЗМШ) разработано несколько инвестиционных программ стратегического развития производства, рассчитанных на период до 2010, 2011 и 2013 годов. В соответствии, например, с первой программой, рассчитанной на 2008-2010 годы и реализуемой сегодня на заводе, в десятом году ЗМШ должен производить 2 млн. 800 тыс. штук конкурентоспособных на мировом рынке легковых радиальных шин.

В рамках проекта на заводе уже демонтировано все старое оборудование и сейчас готовится к пуску сборочный агрегат голландской фирмы WMI для производства легко-грузовых шин. Также введена в эксплуатацию линия по производству гермослоя словацкой фирмы Кonstrukta Industry. В конце декабря на заводе ожидают поступления двух сборочных комплексов для изготовления радиальных легковых шин, а в феврале 2009 года - нового суперсовременного протекторного агрегата для производства легковых и легко-грузовых шин (сейчас ведется подготовка фундаментов для его установки).

Также в 2010 году заводу предстоит ввести в эксплуатацию и освоить два сборочных комплекса и линию по выпуску протекторов, что позволит в ближайшее время решить основную задачу - тиражирование технологии фирмы Pirelli на всех производственных переделах ЗМШ, занимающихся изготовлением легковых и легко-грузовых шин.

2.2 Анализ динамики и структуры затрат ОАО «Верхнекамскшина»

Экономичность работы предприятия характеризуется прежде всего себестоимость продукции, которая представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Себестоимость единицы продукции позволяет принять решение о структуре производственной программы, решить вопросы ценообразования, определить рентабельность различных видов продукции, обеспечить контроль фактических затрат. При этом большое внимание уделяется учету и распределению косвенных расходов между производимыми видами продукции. Однако существуют нерешенные вопросы в процессе калькулирования себестоимости единицы продукции и в частности прямых затрат. Это в большей степени относится к крупным предприятиям, имеющим в своем составе вспомогательные производства Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, их классификация по элементам и статьям определяются государственным стандартом, а методы калькулирования - самими предприятиями.

Анализ затрат на производство продукции проводится в несколько этапов. Анализ себестоимости продукции обычно начинают с изучения общей суммы затрат в целом и по основным элементам.

Изучение структуры затрат на производство и ее изменения за отчетный период по отдельным элементам затрат, а также анализ статей расходов фактически выпущенной продукции является основным этапом углубленного анализа себестоимости и с той же целью - изыскание путей и источников снижения затрат и увеличения прибыли.

Группировка затрат по элементам (таблица 1) необходима для того, чтобы изучить материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость и установить влияние технического прогресса на структуру затрат. Структура затрат анализируется методом сравнения (план-факт или базисный - отчетный периоды), также определяют удельный вес каждой группы затрат и выявляют отклонения.

Анализ структуры затрат на производство начинается с определения удельного веса (в процентах) отдельных элементов затрат в общей сумме затрат и их изменения за отчетный период (год).

Как видно из таблицы, затраты предприятия в 2007 году выше, чем в 2008 году. Уменьшение затрат произошло по материальным затратам на 5984,3 тыс. рублей или на 0,1%. По энергии увеличение на 271265,1 тыс.руб или на 5,2%, а так же затраты на оплату труда 241844,5 тыс.руб или на 5,0%. Общая сумма затрат может измениться из-за объема выпуска продукции в целом по предприятию, ее структуры, уровня переменных затрат на единицу продукции и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции.

Структура себестоимости дает возможность определить направления снижения затрат, а следовательно, резервы роста прибыли.

Таблица 1 – Анализ затрат по экономическим элементам ОАО «НКШ»

Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.			Структура затр., %
Элементы затрат	2007 год	2008 год	Изменение	2007 год	2008 год	Изме-нение
Сырьё и материалы За вычетом отходов		34773,0	-5984,3	0,8	0,7	-0,1
Услуги пром. характера	461900,3	671296,2	+209395,9	8,3	12,2	+3,9
Вспомогательные материалы	422558,6	378949,6	-43609	7,5	6,8	-0,7
Топливо	42945,4	44577,1	+1631,7	0,8	0,8	0
Энергия	1285783,8	1557048,9	+271265,1	22,9	28,1	+5,2
Итого материальных затрат	2253945,4	2686644,8	+432699,4	40,3	48,6	+8,3
Затраты на оплату труда	1638670,2	1880514,7	+241844,5	29,3	34,3	+5,0
ЕСН	429113,9	489211,9	+60098	7,7	8,7	+1,0
Амортизация основных фондов	199394,6	199935,4	+540,8	3,6	3,6	0
Прочие расходы	1073505,9	269487,2	-804018,7	19,1	4,8	-14,3
	5594630,0	5525794,0	-68836	100	100

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости анализируют фактический уровень затрат на единицу продукции с плановым и данными прошлых лет в целом и по статьям затрат.

Анализ проводится методом сравнения - выделяют удельный вес каждой статьи к полной себестоимости и определяют возможности изменения себестоимости единицы продукции за счет изменения:

Объема производства продукции;

Численности и фонда оплаты труда основных рабочих;

За счет изменения постоянных затрат .

Для наглядности такого анализа используется аналитическая таблица 2 – группировка затрат по назначению, т.е. по статьям калькуляции, указывает куда, на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы.

Таблица 2 –Анализ себестоимости по статьям затрат ОАО «Верхнекамскшина» за 2007 год

Статьи затрат	План, руб.	Факт, руб.	Отклонение, руб.	План, %	Факт, %	Отклонение,
Статьи затрат	План, руб.	Факт, руб.	Отклонение, руб.	План, %	Факт, %	%
Сырье и материалы	352147,9	385115,4	+32967,5	6,3	6,9	-0,6
Транспортные расходы	3393,0	4928,5	+1535,5	0	0	0
Затраты на оплату труда	1580261,7	1618670,2	+38408,5	29,0	28,9	0,1
ЕСН	415758,3	429113,9	+13355,6	7,1	7,8	-0,7
	1351028,0	1285783,8	-65244,2	25,2	22,9	+2,3
Износ спецоснастки	70741,1	71299,8	+558,7	1,2	1,4	-0,2
Производственные расходы	1656895	1712539,9	+55644,9	30,1	30,6	-0,5
Потери от брака	0	5900,7	+5900,7	0	0,1	-0,1
Общехозяйственные расходы	79691,0	81277,8	+1586,8	1,1	1,4	-0,3
Производственная себестоимость	5350534	5594630	+24409,6	100	100

Анализируя себестоимость по статьям калькуляции ОАО «Верхнекамскшина» в 2007 году, выявили следующие отклонения: увеличение доли амортизации свидетельствуют о повышении технического уровня предприятия, росте производительности труда. Отклонение запланированного показателя производственных расходов (30,1%) от фактических (30,6%) свидетельствует об уменьшении доли данной статьи расходов, тем самым, повышая себестоимость производимой продукции.

Для анализа себестоимости продукции за 2008 год исходные данные представим в таблице 3.

Таблица 3 – Анализ себестоимости по статьям затрат ОАО «Верхнекамскшина» за 2008 год

Статьи затрат	План, руб.	Факт, руб.	Отклонение, руб.	План, %	Факт, %	Отклонение,
Статьи затрат	План, руб.	Факт, руб.	Отклонение, руб.	План, %	Факт, %	%
Сырье и материалы	352627,5	315690,5	-36937	6,2	5,9	-0,3
Транспортные расходы	3338,8	5781,0	+2442,2	0	0	0
Затраты на оплату труда	1870882,1	1880514,7	+9632,6	32,9	34,4	+1,5
ЕСН	485941,8	489211,9	+3270,1	8,6	8,9	+0,3
Энергия на технологические цели	1582277,1	1557048,9	-25228,2	27,9	28,6	+0,7
Износ спецоснастки	77807,9	91607,3	+13799,4	1,4	1,9	+0,5
Производственные расходы	1220302	1093207,3	-127094,7	21,5	19,8	-1,7
Потери от брака	0	6424,8	+6424,8	0	0,5	+0,5
Общехозяйственные расходы	84797,5	86307,6	+1510,1	1,5	1,6	+0,1
Производственная себестоимость	5677974,7	5525794	-152180,7	100	100

Предприятие работает по давальческой системе, т.е. основное сырье и материалы, готовая продукция не является собственностью предприятия, предприятие выступает только в роли переработчика сырья и материалов и готовой продукции. При анализе себестоимости по статьям калькуляции по ОАО «Верхнекамскшина» в 2008 году видно общее незначительное повышение себестоимости. Увеличились расходы на оплату труда, и, как следствие, увеличился единый социальный налог. Увеличились расходы на энергию. Запланированный показатель составляет 27,9%, а фактически использовано 28,6%. Значительную долю занимает статья «потери от брака», увеличение расходов на 0,5% существенно повышает себестоимость производимой продукции.

В таблице 4 представим отчет по себестоимости товарной продукции.

Таблица 4 – Анализ себестоимости по статьям калькуляции за 2007-2008 года

Статьи затрат	2007 г		2008 г
Статьи затрат		Удельный вес в с/с (%)		Удельный вес в с/с (%)
Сырьё и материалы	385115,4	6,9	315690,5	5,9
	4928,5	0	5781,0	0
Энергия на технологические цели	1285783,8	22,9	1557048,9	28,6
Затраты на оплату труда	1618670,2	28,9	1880514,7	34,4
ЕСН	429113,9	7,8	489211,9	8,9
Производственные расходы	1712539,9	30,6	1093207,3	19,8
Износ спецоснастки	71299,8	1,4	91607,3	1,9
Общехозяйственные расходы	81277,8	1,4	86307,6	1,6
Потери от брака	5900,7	0,1	6424,8	0,5
Производственная себестоимость	5594630,0	100	5525794,0	100

Доля транспортно - заготовительных расходов осталось на прежнем уровне.

Удельный вес затрат на энергию возросли в 2008 году до 28,6 % по сравнением с 2007 г 22,9 %, т.е. на 5,7%. Это говорит о том, что рост тарифов на энергоресурсы был выше, чем рост других расходов.

Удельный вес заработной платы вырос с 28,9 % в 2007 году до 34,4 % в 2008 году, что является положительном моментом в социальном плане.

Рост расходов на износ спецоснастки говорит о том, что рост цен на оснастку был выше, чем по другим статьям. Потери от брака в 0,4 % себестоимости увеличился.

Таким образом, для любого промышленного предприятия оптимальным решением является разработка мероприятий по сокращению потерь от брака, сокращению штрафов. Экономически обоснованное планирование, учет и калькулирование себестоимости промышленной продукции должно опираться на систему технико-экономических норм и нормативов материальных, трудовых и денежных затрат.

2.3 Оценка себестоимости отдельных видов продукции

2.3.1 Анализ динамики и структуры затрат по видам продукции

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию финансовых и материальных возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции .

Для планирования и учета, а также для изучения структуры себестоимости продукции все затраты на ее производство и реализацию группируются по экономическим элементам затрат и по калькуляционным статьям расходов. При поэлементной классификации расходы группируются по характеру их образования, независимо от целевого назначения и места их возникновения. Поэлементная группировка показывает, сколько произведено тех или иных видов затрат в целом по предприятию за определенный период, независимо от того, где они возникли и на производство какого конкретного изделия они использованы.

Однако классификация затрат по экономическим элементам не позволяет исчислить себестоимость отдельных видов продукции, установить объем затрат конкретных структурных подразделений предприятия.

Для решения этих задач применяют классификацию затрат по статьям калькуляции. Калькуляционной статьей называется определенный вид затрат, образующий себестоимость как всей продукции в целом, так и отдельных ее видов. Группировка затрат по калькуляционным статьям позволяет определить назначение расходов и их роль, организовать контроль над расходами, выявлять качественные показатели хозяйственной деятельности предприятия (его отдельных подразделений), устанавливать, по каким направлениям необходимо искать пути снижения издержек производства. На основании этой группировки строится аналитический учет затрат на производство, составляется плановая и фактическая калькуляция себестоимости отдельных видов продукции. На производственных предприятиях данная группировка затрат является основной.

Анализ затрат по статьям себестоимости проводится путем сопоставления расходов за отчетный и предыдущий период в целом и по отдельным калькуляционным статьям. Это дает возможность установить, по каким статьям имело место снижение расходов, а по каким превышение. Такой анализ позволяет наметить направление, по которому должно пойти дальнейшее изыскание резервов снижения себестоимости продукции на предприятии .

Из таблиц 5 и 6 видно, что в целом произошло увеличение себестоимости на 1000 штук в 2008 году по сравнению с 2007 годом.

Таблица 5 – Затраты себестоимости на а/п 10.00Р20 И-281,У-4 по статьям за 2007 – 2008 годы, в рублях

Статьи затрат	10.00Р20 И-281, У-4
	2007 год		2008 год		Отклонения
					Затраты на
Сырье	0	0	0	0	0	0
Возвратные отходы	0	0	0	0	0	0
Транспортно-заготовительные расходы	0	0	0	0	0	0
Материальные затраты	0	0	0	0	0	0
	6742172	86102	5929907	98903	812265	-12801
ЕСН	1725995	22042	1556622	25962	169373	-3920
Энергия технологическая	13397140	171091	12347966	205947	1049174	-34856
Возмещение износа	254088	3244	353061	5889	-98973	-2645
Общепроизводственные расходы	15764840	201328	15494305	258424	270535	-57096
Общехозяйственные расходы	9479087	121054	8623487	143828	855600	-22774
Прочие ОХР	277235	3540	246952	4119	30283	-579
	0	0	0	0	0	0
Производственная себестоимость	47640561	608405	44552302	743071	3088259	-134666
Коммерческие расходы	750860	9589	664760	11087	86100	-1498
Полная себестоимость	4839141	617994	45217062	754158	3174359	-136164

Увеличение общепроизводственных расходов связано с увеличением расходов на:

Рост зарплаты основных рабочих и ИТР;

Рост цен на энергоносители (отопление, освещение, стоки, хозяйственная вода);

На текущий и капитальный ремонт оборудования.

Таблица 6 – Изменения затрат себестоимости на а/п 9.00Р20И-Н 142БМ, за 2007 - 2008годы, в рублях

Статьи затрат	9.00Р20 И-Н 142 БМ
	2007 год		2008 год		Отклонение
	Затраты на выпуск	Затраты на 1000 шт.	Затраты на выпуск	Затраты на 1000 шт.	Затраты на	Затраты на 1000 шт.
Сырье и материалы	0	0	0	0	0	0
Возвратные отходы	0	0	0	0	0	0
Транспортно-заготовительные расходы	0	0	0	0	0	0
Итого материалы	0	0	0	0	0	0
Затраты на ОТ производственных рабочих	20065592	75038	8519293	86101	11546299	-11063
ЕСН	5136790	19209	2236344	22603	2900446	-3394
Энергия технологическая	37530178	140350	16609185	167871	20920993	-27521
Возмещение износа	1491796	5578	601358	6076	890438	-498
Общепроизводственные расходы	46096264	172384	21938030	221731	24158234	-49347
Общехозозяйственны расходы	28214681	105513	11998082	121266	16216599	-15753
Прочие ОХР	810899	3032	345505	3492	465394	-460
Прочие производственные расходы	0	0	0	0	0	0
Производственная себестоимость	139346203	521107	62247796	629147	77098407	-108040
Коммерческие расходы	2196229	8213	930050	9400	1266179	-1187
Полная себестоимость	141542432	529320	63177845	638547	78364587	-109227

Увеличение затрат на оплату труда производственных рабочих на 114,86% в динамике и соответственно ЕСН на 117,78% в динамике в 2008 году по сравнению с 2007 годом связано с ростом тарифов и окладов.

Увеличение расходов на возмещение износа на 181,47% в динамике свидетельствует об уменьшение объема выпуска продукции.

Таблица 7 – Изменения затрат себестоимости на автопокрышки 10.00Р20 И-281,У-4 за 2007 – 2008 годы, в рублях

Статьи затрат	2007 год		2008 год		2008г. к 2007г.	Отклонение
Статьи затрат	Затраты на 1000 шт.	%	Затраты на 1000 шт.	%	В динамике %	Затраты на 1000 шт.	%
Сырье и материалы	0	0	0	0	0	0	0
Возвратные отходы	0	0	0	0	0	0	0
Транспортно-заготовительные расходы	0	0	0	0	0	0	0
Материальные затраты	0	0	0	0	0	0	0
Затраты на ОТ производственных рабочих	86102	13,9	98903	13,1	114,86	-12801	0,83
ЕСН	22042	3,57	25962	3,4	117,78	-3920	0,17
Энергия технологическая	171091	27,68	205947	27,3	120,37	-34856	0,38
Возмещение износа	3245	0,53	5889	0,8	181,47	-2644	-0,27
Общепроизводственные расходы	201328	32,58	258424	34,3	128,35	-57096	-1,72
Общехозяйственные расходы	121054	19,59	143206	19,0	118,29	-22152	0,59
Прочие ОХР	3540	0,57	4741	0,6	133,92	-1201	-0,03
Прочие производственные расходы	0	0	0	0	0	0	0,00
Производственная себестоимость	608405	98,45	743071	98,5	122,13	-134666	-0,05
Коммерческие расходы	9589	1,55	11087	1,5	115,62	-1498	0,05
Полная себестоимость	617994	100	754158	100	122,03	-136164	-

Коммерческие расходы также увеличились на 115,62% в динамике. Увеличение данной статьи затрат свидетельствует о том, что были включены затраты на рекламу в расходы переработчика.

В 2008 году произошло также в сравнении с 2007 годом увеличении общехозяйственных расходов на 22152 рублей.

Рисунок 1 – Структура затрат себестоимости а/п 10.00Р20 И-281 У-4 за 2007-2008 года

Теперь сравним изменение затрат себестоимости на автопокрышки 9.00Р20 И-Н142БМ за 2007 – 2008 гг.

Из таблицы 8 видно, что в целом произошло увеличение себестоимости на 1000 штук в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 120,63% в динамике.

Увеличение затрат на оплату труда производственных рабочих на 114,74% в динамике и соответственно ЕСН на 117,66% в динамике в 2008 году по сравнению с 2007 годом связано с ростом тарифов и окладов.

Если в 2007 году расходы на энергию технологическую составляли 26,52% в себестоимости продукции, то в 2008 году они уже составили 26,28% в себестоимости. Это объясняется ростом цен на энергоносители.

Уменьшение расходов на возмещение износа на 108,94% в динамике свидетельствует об увеличении объема выпуска продукции.

Коммерческие расходы также увеличились на 114,45% в динамике. Увеличение данной статьи затрат свидетельствует о том, что были включены затраты на рекламу в расходы переработчика.

В 2008 году произошло также в сравнении с 2007 годом увеличении общехозяйственных расходов на 15753 рублей.

Таблица 8 – Изменения затрат себестоимости на автопокрышки 9.00 Р20 И-Н 142БМ за 2007 – 2008 годы, в рублях

Статьи затрат	2007 год		2008 год		2008г. к 2007г.	Отклонение
Статьи затрат	Затраты на 1000 шт.	%	Затраты на 1000 шт.	%	В динамике %	Затраты на 1000 шт.	%
Сырье и материалы	0	0	0	0	0	0	0
Возвратные отходы	0	0	0	0	0	0	0
Транспортно-заготовительные расходы	0	0	0	0	0	0	0
Материальные затраты	0	0	0	0	0	0	0
Затраты на ОТ производственных рабочих	75038	14,18	86106	13,48	114,74	+11068	0,7
ЕСН	19209	3,63	22603	3,53	117,66	+3394	0,1
Энергия технологическая	140350	26,52	167871	26,28	119,60	+27521	0,24
Возмещение износа	5579	1,05	6078	0,95	108,94	+499	0,1
Общепроизводственные расходы	172384	32,57	221731	34,72	128,62	+49347	-2,15
Общехозяйственные расходы	105513	19,93	121266	18,99	114,92	+15753	0,94
Прочие ОХР	3032	0,57	3492	0,54	115,17	+460	0,03
Прочие производственные расходы	0	0	0	0	0	0	0,00
Производственная себестоимость	521107	98,45	629147	98,52	120,73	+108040	-0,07
Коммерческие расходы	8213	1,55	9400	1,48	114,45	+1187	0,07
Полная себестоимость	529320	100	638547	100	120,63	+109227	-

На рисунке 2 наглядно показана структура затрат себестоимости а/п 9.00Р20 И-Н142 БМ за 2007-2008 года.

Рисунок 2 – Структура затрат себестоимости а/п 9.00Р20 И-Н142 БМ за 2007-2008 года

2.3.2 Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции

Затраты на рубль товарной произведенной продукции – очень важный обобщающий показатель себестоимости продукции, характеризующий уровень издержкоемкости продукции в целом по предприятию. Во-первых, он универсален, поскольку может рассчитываться в любой отрасли производства, а, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Исчисляется данный показатель отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции в действующих ценах. Если уровень ниже единицы, производство продукции является рентабельным, при уровне выше единицы – убыточным.

Снижение затрат на 1 рубль товарной продукции характеризует успешность работы предприятия по внедрению новой техники, повышению производительности труда, соблюдению режима экономии в расходовании материальных, трудовых и денежных ресурсов, выявлению и использованию внутренних резервов.

Таблица 9 – Данные по двум видам а/п за 2007-2008 гг. для факторного анализа затрат на 1 рубль товарной продукции

Показатели	10.00Р20И-281, У-4		9.00Р20И-Н 142БМ
Показатели	2007	2008	2007	2008
Выпуск шин (тыс.шт.)	78,304	59,935	267,404	238,021
Себестоимость продукции (тыс.руб.)	617,994	743,071	529,320	629,147
Цена продукции (руб.)	685,97	754,158	587,54	638,547
Затраты на руб. ТП	90,09	98,52	90,09	98,52

Затраты на 1 рубль показывают себестоимость одного рубля обезличенной продукции и определяются делением полной себестоимости выпущенной продукции на стоимость этой продукции в оптовых ценах. Формула расчета этого показателя имеет следующий вид :

З 1р1 = (VТП 1 х С/С 1) / (VТП 1 х Ц 1), (1)

где VТП 1- объем выпуска i-го периода продукции в физических единицах

С/С 1- себестоимость единицы продукции i-го периода

Ц 1 - цена продукции i-го периода

Определим изменение затрат на 1 рубль произведенной продукции по шине 10.00Р20И-281,У-4:

З 1р 07 = (VТП 07 х С/С 07) / (VТП 07 х Ц 07) = (78,304 х 617,994) / (78,304 х 685,97) = 90,09

З 1р усл 1 = (VТП 08 х С/С 07) / (VТП 08 х Ц 07) = (59,935 х 617,994) / (59,935 х 685,97) = 90,09

З 1русл 2 = (VТП 08 х С/С 08) / (VТП 08 х Ц 07) = (59,935 х 743,071) / (59,935 х 685,970) = 108,32

З 1р 08 = (VТП 08 х С/С 08) / (VТП 08 х Ц 08) = (59,935 х 743,071) / (59,935 х 754,158) = 98,52

Общее изменение затрат на 1 рубль товарной продукции составляет:

Изменения объема ТП

Изменения себестоимости

∆ З 1р с/с = З 1р усл 2 - З 1р усл 1 = 108,32 – 90,09 = +18,23

Изменения цены

∆ З 1р Ц = З 1р 08 - З 1р усл 2 = 98,52 – 108,32 = -9,8

Как видно из расчетов затраты на 1 рубль товарной продукции 10.00Р20И-281,У-4 составляет за 2008 год – 98,52 коп. за 2007 год – 90,09 коп. и его уровень ниже единицы то есть производство шины 10.00Р20И-281,У-4 имеет тенденцию к снижению и является рентабельным.

Определим изменение затрат на 1 рубль произведенной продукции по шине 9.00Р20И-Н 142БМ за 2007 и 2008 года

З 1р 07 = (VТП 07 х С/С 07) / (VТП 07 х Ц 07) = (267,404 х 529,320) / (267,404 х 587,540) = 90,09

З 1русл 1 = (VТП 08 х С/С 07) / (VТП 08 х Ц 07) = (238,021 х 529,320) / (238,021 х 587,54) = 90,09

З 1русл 2 = (VТП 08 х С/С 08) / (VТП 08 х Ц 07) = (238,021 х 629,147) / (238,021 х 587,54) = 107,08

З 1р 08 = (VТП 08 х С/С 08) / (VТП 08 х Ц 08) = (238,021 х 629,147) / (238,021 х 638,547) = 98,52

Общее изменение затраты на 1 рубль товарной продукции составляет:

∆ З 1р общ = З 1р 08 - З 1р 07 = 98,52-90,09= +8,43

Это произошло за счет влияния следующих факторов:

Изменения объема ТП

∆ З 1р V = З 1р усл 1 - З 1р 07 = 90,09-90,09 = 0

Изменения себестоимости

∆ З 1р с/с = З 1р усл 2 - З 1р усл 1 = 107,08-90,09 = +16,99

Изменения цены

∆ З 1р Ц = З 1р 08 - З 1р усл 2 = 98,52 – 107,08 = - 8,56

Затраты на 1 рубль товарной продукции 9.00Р20И-Н 142БМсоставляет за 2008 год – 98,52 коп. за 2007 год – 90,09 коп. и его уровень ниже единицы то есть производство шины 9.00Р20И-Н 142БМявляется рентабельным.

Таким образом, проведение анализа затрат на производство продукции является важным способом для нахождения путей снижения затрат и увеличения прибыли. Анализ затрат производится в целом по предприятию сравнением плана с фактом, изучением динамики затрат по годам.

Для более углубленного анализа используется анализ себестоимости по изделиям. По результатам анализа себестоимости продукции ОАО «Верхнекамскшина» за 2007 и 2008 годы можно сделать вывод, что при общем росте себестоимости в 2008 году по отношению к 2007 году, более высокими темпами росли расходы на энергетические затраты, заработную плату, износ спецоснастки.

Снижение этих затрат является положительным фактором, свидетельствующим о проведении на предприятии мероприятий по оптимизации затрат и повышению качества продукции.

Таким образом, проведенный анализ по двум автошинам показывает, что эти шины являются рентабельными, кроме того, из анализа динамики видно, что затраты на 1 рубль товарной продукции в 2007 году были ниже, чем в 2008.

3 Оптимизация структуры себестоимости продукции промышленного предприятия

3.1 Оптимизация учета себестоимости продукции на отечественных предприятиях с применением зарубежных методов расчета себестоимости

В данной работе предложены к рассмотрению следующие системы:

– Абзорпшен-костинг (Absorption costing);

– Система ABC (Activity-based Costing);

– Директ-костинг (Direct-costing System).

– Контроллинг

в т. ч. постоянные производственные расходы

Таблица 10 – Сравнение вариантов абзорпшен-костинга (absorption costing)

Статьи затрат	Фактический абзорпшен-костинг (actual absorption costing)	Нормальный абзорпшен-костинг (normal absorption costing)	Стандарт абзорпшен-костинг (standard absorption costing)
Основные материалы		Фактическое потребление ´ фактическая цена	Расходы по норме ´ фактический выпуск ´ нормативная цена
Заработная плата		Фактически затрачено ´ фактическая расценка	Расход по норме ´ фактический выпуск ´ нормальная расценка
Переменные ОПР
Постоянные ОПР	Фактическое потребление ´ фактический коэффициент ОПР	Фактическое потребление ´ плановый коэффициент ОПР	Расход по норме ´ фактический выпуск ´ плановый коэффициент ОПР

Суть данного подхода такова:

Вкратце методологию системы ABC можно определить следующим образом:

–определение основных видов деятельности предприятия: основные (фондоемкие, трудоемкие) и вспомогательные (заказы материалов, их получение, переработка, административные расходы и др.);

–определение факторов себестоимости по конкретным видам деятельности (например, если плановые затраты на производство собираются по сериям составляющих элементов какой-либо установки, то основным фактором оказывающим влияние, будет количество этих серий);

–создание центров ответственности по каждому виду деятельности;

–перенесение затрат с видов деятельности на создание продуктов. В качестве базы распределения принимаются спрос на продукцию. Как измеритель процесса здесь выступают факторы себестоимости, оказывающие влияние по конкретному виду деятельности.

Данный метод имеет ряд достоинств:

– он позволяет подробно анализировать накладные расходы, что имеет большое значение для управления;

– позволяет косвенным образом оценить уровень производительности труда - отклонение от количества потребленных ресурсов, а следовательно, от выпуска или сравнения фактического уровня распределения затрат с тем объемом, который мог бы быть возможным при реальном обеспечении ресурсами;

Выручка от реализации

Переменные производственные затраты

Переменные управленческие и сбытовые затраты

Маржинальная прибыль по носителям затрат

Постоянные затраты

Нетто-результат за отчетный период (прибыль)

Распределены по носителям затрат.

Блок постоянных расходов может подразделяться на ряд сегментов:

– место возникновения затрат;

– общее количество произведенной продукции конкретного вида;

– группа изделий;

– центр ответственности;

– предприятие в целом.

В условиях рыночной экономики директ-костинг дает информацию о возможности использования в конкурентной борьбе демпинга - продажи товаров по заведомо заниженным ценам, что связано с установлением нижнего предела цены. Этот прием применяется в периоды временного сокращения спроса на продукцию для завоевания рынков сбыта.

Контроллинг не ограничивается контролем издержек (основную функцию системы «стандарт-кост») и рентабельности выпуска и реализации продукции («директ-костинг») - он также обеспечивает достижение поставленной предприятием цели (как правило, получение максимальной прибыли, хотя в определенные периоды могут быть избраны и другие ориентиры, например, завоевание рынка, устранение конкурента).

Существуют два уровня контроллинга - стратегический и оперативный.

Стратегический контроллинг направлен на создание потенциала успеха, т.е. обеспечение долгосрочного существования предприятия. Основная его задача - отслеживание степени адаптации предприятия к окружающей среде, т.е. выявление целесообразности продолжения намеченных стратегических мероприятий в течение срока реализации стратегического плана.

Контроллер совмещает многие функции экономических и производственных служб, увязывает и координирует их с точки зрения получения запланированного дохода. Контроллер - это внутренний консультант руководителей предприятия. Действовать эффективно он может, только находясь на высшем уровне управления, ибо ошибки, допущенные высшим звеном, в большинстве случаев не удается компенсировать последующим звеньям.

3.2 Основные направления снижения себестоимости продукции ОАО «Верхнекамскшина»

Деятельность любой организации, как вновь созданной, так и уже функционирующей, направлена на максимизацию прибыли. Основные ограничения для достижения этой цели - спрос на выпускаемую продукцию и затраты на производство и реализацию этой продукции. Повлиять на величину спроса - непростая задача для производителя, которая не может быть решена в достаточно короткие сроки. А вот снижение затрат, являющихся все-таки наиболее важным фактором, влияющим на величину прибыли,- это то, к чему стремится как мелкий производитель, так и крупный холдинг .

Под резервом снижения затрат на производство продукции понимается величина, на которую можно уменьшить размер одной и (или) нескольких составляющих производственных затрат в целях снижения уровня затрат в расчете на 1 рубль произведенной продукции и одновременного повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия .

В Российской Федерации сложилась ситуация, когда уровень управления в промышленности не отвечает тем требованиям, которые предъявляет современная экономика. Однако это не означает, что у отечественных предприятий исчерпаны все резервы повышения эффективности хозяйственной деятельности. С развитием научно-технического прогресса появляются всё новые виды сырья и материалов, новые виды машин и оборудования, новые технологии, более совершенные формы организации труда, позволяющие снижать материалоёмкость, трудоёмкость продукции и услуг, ускорять оборачиваемость средств, повышать рентабельность и другие показатели эффективности бизнеса, т.е. источники резервов неисчерпаемы. Проблема заключается в отсутствии соответствующих механизмов анализа и оценки резервов.

Учет объема производства и производственных затрат важнейший участок учета в системе управления, оказывающий прямое влияние на непрерывное повышение технического уровня производства и его эффективность.

Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для предприятия, так как является одним из решающих источников увеличения накоплений для целей расширения производства и повышения благосостояния персонала. Отсюда вытекает значимость роли, которая принадлежит бухгалтерскому учёту и калькулированию себестоимости в процессе управления себестоимостью предприятия.

Прежде чем рассматривать основные направления экономии издержек, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том, что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии издержек тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии .

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего за счет повышения производительности труда. Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (время на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная сих заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный

выбор поставщиком материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видов транспорта.

При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства .

«Татнефть» запустила завод по выпуску ЦМК шин. Успешное продвижение нефтехимических проектов в Татарстане объясняется хорошими отношениями с федеральным центром. Госбанки охотно финансируют республиканские проекты и помогают местным предприятиям. Нефтяной компании «Татнефть» удалось запустить в эксплуатацию завод по выпуску шин цельнометаллокордной конструкции. В республике надеются, что татарское упорство и технологии германского концерна Continental позволят опередить других игроков на выходе шинного рынка из кризиса. Завод по производству шин цельно металлокордной конструкции (ЦМК) для грузовых автомобилей и автобусов стоимостью 17 млрд. рублей в Верхнекамске был построен всего за два с небольшим года. И причиной тому, наверное, было три обстоятельства. Первое: НКШ, принадлежащая «Татнефти», является одним из двух самых крупных игроков российского шинного рынка, деля пальму первенства по объемам производства шин с «дочкой» федерального нефтехимического холдинга «СИБУР» - «Сибуром-Русские шины» (у обоих игроков примерно по 16% рынка в денежном выражении). НКШ традиционно работала на два направления - экспорт и снабжение своей продукцией российских автосборочных производств, в том числе расположенного неподалеку КамАЗа. Однако несколько лет назад, поднимая конкурентоспособность своей продукции, камские автостроители переключились на закупку покрышек в Омске - на заводах «Сибура-Русские шины». ТН решилась на ответный ход. «С открытием нового производства ""Верхнекамскшина"" вновь становится основным поставщиком КамАЗа», - удовлетворенно заметил по этому поводу на открытии нового завода президент Татарстана Минтимер Шаймиев.

ЦМК-шины изготавливаются с применением стального корда в каркасе и брекере, что позволяет увеличить срок их пробега до полумиллиона километров, увеличить грузоподъемность транспорта на 8% и обеспечить 10−15% экономии топлива. Поэтому с 2005 года российский рынок ЦМК-шин рос ежегодно на 50%, и практически все отечественные игроки стремились успеть за этим спросом. Из-за кризиса, по данным специалистов СРШ, годовая емкость отечественного рынка грузовых шин упала с 7,2 млн штук до 5,6 млн. Однако доля ЦМК-шин в этом объеме не только сохранилась (20%), но и увеличилась в денежном выражении на 1%. Это означает, что кризис кризисом, однако перевозчики не хотят пересаживаться на более дешевые, но менее качественные шины. Доли зарубежных производителей - Bridgestone и «Белшины» - даже увеличились за это время на нашем рынке на два и четыре процента соответственно. Этот процесс вряд ли остановится, и удовлетворить этот спрос можно только растущим импортом или строительством производств вРоссии. По оценкам экспертов: «У мировых шинных лидеров - GoodYear, Yokohama, BridgeStone, Pirelli, Continental - нет мощностей в России. С другой стороны, у них есть мощности в Восточной Европе - Румынии, Польше, Словакии. Оттуда они и импортируют свои шины к нам. И если эти компании не предприняли каких-то конкретных шагов в виде проектно-изыскательских работ, подготовки стройплощадок для новых заводов в нашей стране в условиях экономического роста, то крайне сомнительно, что эти шаги будут предприняты сейчас, когда шинный рынок еще только восстанавливается от дна, которого он коснулся весной этой года». Таким образом, открывая свой ЦМК-завод сейчас, «Татнефть» заблаговременно занимает эту нишу на рынке. По прогнозам татарстанских шинников, уже в следующем году потребность в цельнометаллокордных шинах в России достигнет 1,7 млн шт в год, превысив, таким образом, докризисный уровень. Тем более что татарстанским нефтехимикам есть что предъявить на рынок - на производстве Верхнекамских ЦМК-шин будет использоваться ноу-хау шинного концерна Continental, включающее все спецификации на 11 типоразмеров шин и рецептуры резиносмесей. Резиносмесители для нового завода будет поставлять немецкая фирма Кrupp. Системами транспортировки техуглерода, подачей и развеской кремнезема и химикатов занималась немецкая фирма Zeppelin. Итальянская фирма Prodicon взяла на себя изготовление установки фестонного типа. Немецкая фирма Siemens поставила системы управления производством, итальянская Comerio - линию обрезинивания металлокорда, немецкая Fisher - его раскрой.

«Самое главное - обеспечить качество такое же, как на других заводах Continental», - заметил по этому поводу вице-президент концерна Continental Бернд Гюнтер. По его словам, первая пробная партия продукции по системе off-take (производство под брендом заказчика) будет заказана в Верхнекамске марте 2010 года. После испытаний шин концерн и примет решение, будет ли он размещать на новом заводе заказ, который может составить 200−250 тыс. шин под брендом Continental в год. Сейчас первая очередь завода рассчитана на выпуск 600 тыс. покрышек в год, а к концу 2011 года «Татнефть» рассчитывает удвоить объемы его производства. Запуск завода по производству грузовых шин по ЦМК-технологиям позволит Татнефти получить дополнительный денежный поток для ускорения строительства своего нефтеперерабатывающего комплекса.

Решение о его создании было принято летом 2005 года, год спустя он получил федеральный статус, а в 2007 году началось строительство. Главным инвестором проекта выступает «Татнефть», 16,5 млрд рублей на реконструкцию продуктопровода «Верхнекамск-Альметьевск-Кстово» (128 км), строительство нефтепровода «Калейкино-Верхнекамский НПЗ» (117 км) и внешних железнодорожных путей протяженностью 34,5 км выделяет через Инвестфонд федеральный бюджет.

Первоначальные планы создания Верхнекамского комплекса предполагали, что сначала будет запущен завод по переработке нефти мощностью 7 млн тонн в год, параллельно ему – нефтехимический завод, а затем – еще один НПЗ, мощностью также семь млн тонн, по переработке высокосернистой нефти. Однако летом этого года президент Татарстана Минтимер Шаймиев сообщил журналистам, что сроки запуска нефтехимических комплексов в Верхнекамске сдвигаются на более позднее время в пользу первичной переработки нефти. «По сути, у нас к проекту прибавляется переработка еще 7 млн. тонн нефти и отменяется на некоторое время остальное - нефтехимия, ароматика углеводородов и другое»,- сказал глава республики.

Для ускорения строительства этого комплекса год назад Татнефть привлекла синдицированный кредит в размере двух млрд. долларов и объявила о том, что будет занимать еще миллиард-полтора. По мнению аналитика ИК «Финам» Александр Еремина, если бы нефтяная компания привлекла синдицированный кредит на дополнительные 1,5 млрд. долларов весной-летом этого года, то она могла бы запустить первую очередь нефтеперерабатывающего завода уже в нынешнем декабре. Но кредитный договор на эту сумму с синдикатом международных и российских банков (в их числе - WestLB, Unicredit/HVB, RBS, Газпромбанк, «Нордеа», Банк Москвы, BNP Paribas, ВТБ, «Европа», Societe Generale, ING, HELABA, AKBANK) был подписан лишь месяц назад. «Это уникальный проект в масштабах всей страны, а подписание документа в условиях кризиса является знаковым событием. Проект будет успешно реализован. Мы организовали всю технологию строительства. Все намеченные сроки и графики реальны и реализуемы», - заявил на церемонии подписания кредитного договора премьер-министр Татарстана Рустам Минниханов и подтвердил, что в 2010 году комплекс примет первую нефть на нефтепереработку (в конце сентября, как прозвучало на совете директоров «Татнефти», готовность первой очереди комплекса составляла 57%).

В ноябре премьер-министр Владимир Путин, проводя в Татарстане совещание по вопросам развития отечественной химии и нефтехимии, мановением руки разрешил многолетний спор между «Газпромом» и одним из ведущих поволжских химических предприятий - «Казаньоргсинтезом» (КОС, контролируется татарстанской группой компаний «ТАИФ»). Газовому монополисту предписано прекратить навязывать КОСу невыгодную для татарстанских нефтехимиков давальческую схему поставок на предприятие «газпромовского» сырья - этана, и вообще вести себя скромнее, поскольку «необходимо пресекать злоупотребления монопольным положением в отрасли». С подачи премьера была определена и «цена вопроса» для длительно конфликтующих сторон в рамках договора купли-продажи.

А поскольку КОС с начала весны 2009 находится в крайне затруднительном финансовом состоянии (он должен своим кредиторам около одного млрд долларов), то ему также будет выделен кредит Сбербанком на сопоставимую с долгами сумму для их рефинансирования и предоставлены госгарантии на небывалую для отрасли сумму - до 15 млрд. рублей. Исправно финансирует свою часть строительства нефтеперерабатывающего комплекса в Верхнекамске и федеральный Инвестфонд. Очевидно, такого вида протекция позволит татарстанским химикам и нефтехимикам быстрее других оправиться от кризиса и в короткий срок закончить начатые инвестпроекты. .

2 декабря ОАО «Татнефть», запустила в эксплуатацию завод по 1,2 млн. цельнометалокордных шин по технологии немецкого концерна Continental. 4 марта 2010 г. ООО «Кама-Юг» - закупила первую партию ЦМК-шин Кама, которые уже были обкатаны непосредственными потребителями и получили отличные отзывы, как заявили в пресс-службе компании.

«Кама-Юг» является дочерней компанией «Торгового дома «Кама» и эксклюзивный дилером «ТД «Кама» на территории Ростовской области, Краснодарского края, Ставропольского края, Республик Северного Кавказа, Белгородской и Воронежской областей.

Руководство компании «Кама-Юг» считает, что уже через год-полтора доля рынка ЦМК-шин Кама составит 10 %, а в перспективе через 3 года – составит уже30-35%.

Таким образом, на предприятии применение вышеперечисленных мероприятий позволит существенно снизить затраты и улучшить показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Заключение

Данная дипломная работа показывает важность и необходимость применения анализа себестоимости в деятельности предприятия. Современное состояние анализа можно охарактеризовать, как довольно основательно разработанную в теоретическом плане науку. Ряд методик используется в управлении производством на разных уровнях.

Важнейшим показателем, характеризующим работу промышленного предприятия, является себестоимость продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих субъектов.

ОАО «Верхнекамскшина» одно из крупнейших российских предприятий шинной промышленности. Оно успешно претворяет в жизнь накопившийся огромный теоретический и практический опыт по совершенствованию и реализации выпускаемой продукции. В 2007 году акционерному обществу удалось выполнить поставленные цели и задачи. В 2008 году ОАО "Верхнекамскшина" произвело товарной продукции на общую сумму 7,3 млрд. рублей, что на 15,1 % выше уровня 2007 г. Объем производства продукции в натуральном выражении составил 11877 тыс. штук шин. Этому в немалой степени способствовало и то, что наш стратегический инвестор (АО "Татнефть") приобрел ряд предприятий России, производящих сырье для шинной промышленности. Одним из перспективных направлений деятельности заводов акционерного общества "Верхнекамскшина" является, освоение и развитие производства цельнометаллокордных шин. Это связано с возросшими требованиями к техническим характеристикам автобусов и грузовиков.

ОАО «Верхнекамскшина» - крупнейшее среди российских шинных заводов предприятие по производственным мощностям, объему и ассортименту выпускаемой продукции.

Признание ОАО "Верхнекамскшина" отечественными и зарубежными потребителями подтверждается российскими и международными наградами за качество продукции.

Себестоимость продукции является качественным показателем, характеризующим производственно-хозяйственную деятельность предприятия. Себестоимость отражает затраты предприятия на производство и сбыт продукции, выраженные в денежном измерении. Кроме этого, в себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность.

С целью упрощения расчетов и для систематизации данных все затраты предприятия классифицируются. Причем данная классификация является универсальной для всех промышленных предприятий, могут изменяться лишь некоторые статьи в зависимости от специализации предприятия.

Для факторного анализа себестоимости продукции применяются специальные показатели, которые позволяют рассчитывать и анализировать затраты предприятия на весь объем произведенной товарной продукции, затраты на производство конкретного вида продукции, а также затраты предприятия на получение каждого рубля выручки.

Наиболее важным моментом в изучении такого показателя, как себестоимость является рассмотрение факторов, влияющих на показатель и определение основных направлений по снижению себестоимости. От того, как решает предприятие данный вопрос зависит получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, рост накоплений, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Себестоимость отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Поэтому существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Отсюда следует, что выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей; а также всех составляющих себестоимости.

В данной работе предложены к рассмотрению следующие системы: Абзорпшен-костинг (Absorptioncosting);Система ABC (Activity-basedCosting);

Директ-костинг (Direct-costingSystem); Контроллинг.

Решая, какой метод учета и калькуляции себестоимости стоит применять, следует помнить, что не бывает универсальных вариантов. Для одних случаев лучше подойдет «absorption-costing», а для других «direct-costing» или контроллинг. Поэтому нельзя однозначно сказать какой метод лучше. Однако как мы показали в этой работе в некоторых ситуациях «direct-costing» имеет ряд преимуществ. Так как он определяет себестоимость только по переменным затратам, а постоянные затраты списывает из прибыли того периода в котором они были произведены, то при его использовании не возникает несоответствий истинной прибыли предприятия и изложенных на бумаге расчетов. Поэтому проанализировав все примеры можно посоветовать применять «direct-costing» на производстве, где имеется много цехов или отделов, где производится широкий ассортимент продукции, который к тому же часто меняется, где нет постоянных объемов выпуска, и где используют складирование непроданной в данный период продукции. Если же у этого предприятия к тому же не полностью загружены производственные мощности, и перед ним стоит дилемма, производить самому или же покупать какой-то из компонентов необходимых в дальнейшем производстве, а также оно сталкивается с рядом ограничивающих факторов, учитывая которые надо сформировать ассортимент, то в данном случае «direct-costing» просто необходим.

Анализ себестоимости продукции, работ, услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции. Систематическое снижение себестоимости обеспечивает не только рост прибыли предприятия, но и дает государству дополнительные средства, как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся.

Список использованных источников и литературы

1. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия / Табурчак П.П., Викуленко А.Е., Овчинникова Л.А. и др.: Учеб. пособие для вузов / Под ред. П.П. Табурчака, В.М. Тумина и М.С. Сапрыкина. -СПб: Химиздат, 2008. -288 с. илл.

2. Банк, С.В. Управленческий учет материальных запасов // Экономический анализ. - 2006. - № 14. - С. 68.

3. Баннахова, О. Маржинальный метод анализа себестоимости и ценообразования // Справочник экономиста. - 2007. - №1. - С. 60 - 65.

4. Вещунова, Н.Л. Бухгалтерский и налоговый учет: Учеб. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: ТК Велби, Изд - во Проспект, 2008. - 848 с.

5. Волков, О.И., Скляренко, В.К. Экономика предприятия: Курс лекций.- М.: ИНФРА-М, 2007.-280 с- (100 лет РЭА им. Г.В. Плеханова).

6. Грибов, В.Д., Грузинов, В.П. Экономика предприятия: Учебник. Практикум. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 336 с: ил.

7. Грузинов, В.П. Экономика предприятия (предпринимательская): Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп.- М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2005. - 795 с.

8. Гуркова, Н.А. Решение вопросов снижения себестоимости // Справочник экономиста. - 2007. - №11. - С. 72 - 78.

9. Едронова, В.Н., Пивкин, С.А. Распределение косвенных расходов по жизненному циклу продукта и денежным потокам // Экономический анализ.- 2007. -№11.-С. 6-9.

10. Ермакова, Н.А. Взаимосвязь и отличительные особенности анализа косвенных затрат по методу стандарт-кост и АВС-методу. // Экономический анализ. - 2009. - № 15. - С. 48-50.

11. Ермолович, Л.Л., Сивчик, Л.Г., Толкач, Г.В., Щитникова, И.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие/ Под общ. ред. Л.Л. Ермолович. Мн.: Интерпрессервис; Экоперспектива, 2005. - 576 с.

12. Ильясов, Р.С. Верхнекамскшина сегодня // Годовой отчет. - 2008. - С.7.

13. Керимов, В.Э. Бухгалтерский учет: Учебник. - М.: ЭКСМО, 2006.- 688 с. -(Высшее экономическое образование).

14. Кизилов, А.Н. Бухгалтерский (управленческий) учет: Учеб. пособие /А.Н. Кизилов, М.Н. Карасева.- М.: Эксмо, 2006. - 320 с. - (Экономический факультет).

15. Ковалев, В.В., Волкова, О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ПБОЮЛ М.А. Захаров, 2005. - 424 с.

16. Лапыгин, Ю.Н. Управление затратами на предприятии: планирование и прогнозирование, анализ и минимизация затрат: практическое руководство / Лапыгин Ю.Н., Прохорова Н.Г. - М. :Эксмо, 2009. - 128 с. - (Справочник руководителя и главного бухгалтера).

17. Макальская М.Л., Фельдман И.А. Бухгалтерский учет: Учеб. - Высшее образование, 2007. - 443 с. - (Основы наук).

18. Макарьева В.И., Макарьева А.А. Состав расходов, включаемых в себестоимость // Горячая линия бухгалтера. - Спецвыпуск. - 2007. - С. 4 - 6.

20. Пашутин, С. Оптимизация издержек и технология формирования оптимального ассортимента // Управление персоналом. - 2007. - № 5.- С. 21-24.

21. Протасов, В.Ф. Анализ деятельности предприятия (фирмы): производство, экономика, финансы, инвестиции, маркетинг. - М.: «Финансы и статистика», 2008 - 536 с: илл.

22. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М: ИНФРА-М, 2005. - 425 с. - (Высшее образование)

23. Савицкая, Г.В. Анализ эффективности и рисков предпринимательской деятельности: методологические аспекты. - М.: ИНФРА - М, 2008. - 272 с.

24. Салимжанов, И.К. Сокращение издержек как важнейшее условие стабилизации и снижения цен // Финансы. - 2010. - № 6. - С. 16-17.

25. Сергеев, И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и до. - М: Финансы и статистика, 2009. - 304 с: ил.

26. Суворова, СП., Илюхина, Н.А. Контрольно - распределительные процедуры управленческого учета затрат в организациях горнообогатительного производства в целях их анализа // Экономический анализ.- 2007. - №9. - С. 5

27. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учеб. / Осмоловский В.В., Кравченко Л.И., Русак Н.А. и др.; Под общ. ред. Осмоловского В.В. - Мн.: Новое знание, 2006.-318 с.

28. Титов, В.И. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и К 0 ", 2005.-352 с.

29. Туякова, З.С. Понятия себестоимости и рыночной стоимости в системе категорий бухгалтерского учета //Бухгалтерский учет.-2009.-№18.-С.60-67

30. Ухина, Т.М. Порядок определения и признания расходов при применении упрощенной системы налогообложения // Горячая линия бухгалтера. - 2009. - №5. - С. 66 - 73.

31. Цветков, В.А., Сайфиева, С.Н. Оптимизация учета производственных издержек на отечественных предприятиях с применением зарубежных методов расчета себестоимости // Промышленная политика в Российской Федерации. -2010. - № 7.- С. 82 - 94.

32. Чуев, И.Н., Чечевицына, Л.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности. Учеб. пособие. - 2009. - 368с. (Серия «Высшее образование».)

33. Чуев, И.Н., Чечевицына, Л.Н. Экономика предприятия: Учебник. - М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и К°" , 2006. - 416 с.

34. Экономика организации (предприятия): Учебник/Под ред. Н.А. Сафронова. - 2-е изд., перераб., и доп. - М.: Экономисть, 2008. - 618 с.

35. Экономика предприятия: Учеб. / Под.ред. проф Волкова О.И. - М.: ИНФРА-М, 2005.-416 с.

36. Экономика предприятия: Учеб. для вузов / Под ред. проф. Горфинкеля В.Я., проф. Швандара В.А. - 3-е изд., перераб. и доп. - М. :ЮНИТИ -ДАНА, 2005. -718 с.

37. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Волков В.П., Ильин А.И., Станкевич В.И. и др.; Под общ. ред. Ильина А.И., Волкова В.П. - М: Новое знание, 2006. – 677 с. - (Экономическое образование).

38. Экономика предприятия. / Под ред. Е.Л. Кантора - СПб: Питер, 2009. -352 с: илл. - (Серия «Учебники для вузов»)

39. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтер. - М.: ИНФРА - М, 2008. - 432 с. - (Серия «Высшее образование»)

40. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. д-ра экон.наук, проф. Покропивного С.Ф. - К.: КНЕУ, 2006. - 608 с.

41. Экономика предприятия: Учебник для вузов / И.Э. Берзинь, С.А. Пикунова, Н.Н. Савченко, С.Г. Фалько; Под редакцией С.Г. Фалько. - 2-е изд., испр. - М: Дрофа, 2006. - 368 с: ил.

42. Юдина, Л.Н. Анализ финансовых результатов деятельности убыточных организаций // Экономический анализ. - 2009. - № 17. - С. 68.

Введение2
Глава 1. Себестоимость товарной продукции и анализ затрат на сырье и материалы3
1.1. Анализ расходов на оплату труда3
1.2. Анализ уровня себестоимости4
Глава 2. Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости6
2.1. Пути оптимизации себестоимости6
2.2. Вычисление размера снижения себестоимости10
Глава 3. Резервы снижения комплексных расходов11
3.1. Себестоимость промышленной продукции и ее структура.PAGEREF _Toc366832413
3.2. Планирование себестоимости продукции16
Заключение20
Список использованной литературы21

Введение

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.
Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. В легкой промышленности доля сырья и основных материалов составляет 86%, а заработной платы с отчислениями на социальное страхование - около 9%.
Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.
Целью курсовой работы является получение знаний в сфере себестоимости, выявления факторов и резервов снижения себестоимости.

Глава 1. Себестоимость товарной продукции и анализ затрат на сырье и материалы

Промышленные предприятия помимо показателя снижения себестоимости единицы продукции планируют себестоимость всей товарной продукции в абсолютной сумме. При анализе выполнения плана по себестоимости товарной продукции необходимо рассматривать фактический расход, выявлять отклонения от плана и намечать мероприятия по устранению перерасхода и по дальнейшему снижению расходов по каждой статье. Такой анализ связан с внедрением и укреплением хозрасчета на предприятии, т.к. позволяет установить уровень снижения себестоимости по отдельным звеньям производства и оценить работу отдельных исполнителей, отвечающих за снижение затрат на данном участке.
Оценка выполнения плана по себестоимости всей товарной продукции производится по данным о ее фактическом объеме и ассортименте, исчисленным по плановой и фактической себестоимости отчетного года.
В целом себестоимость продукции складывается из материальных затрат, затрат на выплату заработной платы рабочим и комплексных статей расходов. Увеличение или уменьшение расходов по каждому элементу вызывает или удорожание, или снижение себестоимости продукции. Поэтому при анализе надо проверить затраты сырья, материалов, топлива и электроэнергии, затраты на заработную плату, цеховые, общезаводские и другие расходы.

1.1. Анализ расходов на оплату труда

Расходы на заработную плату производственных рабочих отражаются непосредственно в статьях затрат. Заработная плата вспомогательных рабочих в основном отражается на статьях расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, заработная плата служащих и ИТР входит в состав цеховых и общезаводских расходов. Заработная плата рабочих, занятых во вспомогательном производстве, входит в себестоимость пара, воды, электроэнергии и влияет на себестоимость товарной продукции не прямо, а косвенно, через те комплексные статьи, на которые отнесен расход пара, воды и электроэнергии.
Поэтому анализ заработной платы прежде всего производится по общему ее фонду и фондам отдельных категорий промышленно-производственного персонала предприятия, независимо от того, в каких статьях отражена эта заработная плата. После выявления причин, которые вызвали изменение (отклонение) фонда заработной платы отдельных категорий работников, можно определить, в какой мере эти отклонения повлияли на разные статьи себестоимости продукции. Отклонение от плана фонда заработной платы необходимо скорректировать на процент выполнения плана выпуска продукции, исчислить относительное отклонение от планового фонда заработной платы. При этом надо учитывать, что повышение выпуска продукции оказывает влияние на заработную плату не всех категорий работников. Если же учитывать и те обстоятельства, что фонд заработной платы промышленно-производственного персонала изменяется пропорционально объему выпускаемой продукции только по рабочим-сдельщикам, то относительная экономия не может быть исчислена по фонду заработной платы ИТР, служащих, МОП, учеников и персонала охраны.
Большое влияние на эффективность работы предприятия и на расходование фонда заработной платы оказывает использование средств на премирование рабочих. Анализ эффективности положений о премировании производится путем сопоставления дополнительно полученной прибыли от реализации продукции или экономии от снижения ее себестоимости с расходами на премирование.
Снижение себестоимости продукции во многом определяется правильным соотношением темпов роста производительности труда и роста заработной платы. Рост производительности труда должен опережать рост заработной платы, обеспечивая тем самым снижение себестоимости продукции.

1.2. Анализ уровня себестоимости

Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции.
В себестоимость товарной продукциивключают все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов.Себестоимость реализуемой продукцииравна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен:
СР= СТ- ЗН+ (СП2- СП1)
где СР- себестоимость реализованной продукции,
СТ - себестоимость товарной продукции,
ЗН- повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники,
СП1, СП2- производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции соответственно на начало и конец года.
Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему.Себестоимость единицы продукции (калькуляция)показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете, планировании и сравнительном анализе.
Показатель снижения себестоимости сравнимой товарной продукцииприменяется для анализа изменения себестоимости во времени при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции на тех предприятиях, которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий. Под сравнимой понимают такую продукцию, которая производилась серийно или массово в предшествующем году. К ней относится и частично модернизированная продукция, если эти изменения не привели к введению новых моделей, стандартов и технических условий.

Глава 2. Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

2.1. Пути оптимизации себестоимости

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:
2.1.1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.
По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:
Э = (СС- СН) * АН
где Э - экономия прямых текущих затрат,
СС- прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия,
СН - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия,
АН- объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.
Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.
Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании компьютеров, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.
2.1.2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.
При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.
Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

Управление затратами - это процесс целенаправленного формирования затрат по их видам, местам и носителям при постоянном контроле и стимулировании их уменьшения.

Система управления затратами имеет функциональный и организационный аспекты. Она включает следующие функциональные подсистемы:

Поиск и выявление факторов экономии ресурсов;

Нормирование затрат ресурсов;

Планирование затрат ресурсов по их видам;

Учет и анализ затрат ресурсов;

Стимулирование экономии и ресурсов и снижение их расхода.

Эти функции выполняют соответствующие структурные единицы предприятия в зависимости от размеров последнего (отделы, бюро, отдельные исполнители).

Выявление и использование факторов экономии ресурсов, является обязанностью каждого работника предприятия, прежде всего специалистов и руководителей всех уровней. В соответствии с определенными организационно-техническими условиями и принятыми решениями разрабатываются нормы расхода всех видов ресурсов: сырья, основных и вспомогательных материалов, энергии, трудовых ресурсов.

Установление норм расхода - это определение затрат отдельных видов ресурсов в данных организационно-технических условиях производства. Эти нормы являются важным фактором обеспечения режима экономии и соответственно конкурентоспособности предприятия. В процессе планирования устанавливаются предельные (допустимые) общие затраты в подразделениях и в целом по предприятию (сметы) и на единицу продукции. Фактический уровень затрат исчисляется по данным текущего учета.

Сравнивание фактических затрат с плановыми (нормативными) позволяет в процессе анализа оценивать работу подразделений по использованию ресурсов, выяснять причины отклонений фактических затрат от плановых и соответственно стимулировать работников предприятия в направлении их уменьшения.

Управление затратами на предприятии предусматривает их распределение по местам и центрам ответственности. Место затрат - это место их формирования (рабочее место, группа рабочих мест, участок, цех). Под центром ответственности понимают организационное единство мест затрат с центром, ответственным за их уровень.

Формирование мест затрат и центров ответственности осуществляется по функциональному и территориальному признакам. В первом случае затраты локализуются в определенной функциональной сфере деятельности (маркетинг, исследование и подготовка производства, материально-техническое обеспечение, производство, техническое обслуживание производства, управление). Территориальные места затрат и центры ответственности включают организационные подразделения предприятия (отделы, участки, цехи), которые отделены пространственно.

По центрам ответственности составляются сметы (плановые затраты), определяются фактические затраты, а для производственных подразделений рассчитывается себестоимость единицы продукции. Это позволяет контролировать расходование ресурсов. При этом важное значение имеет деление затрат применяемых к каждому центру ответственности на прямые и непрямые, переменные и постоянные. Первое деление имеет существенное значение для определения себестоимости отдельных изделий (калькулирования). Прямые затраты непосредственно относятся на продукцию центров ответственности (мест затрат), а непрямые - формируются в этих центрах, а затем распределяются между отдельными видами продукции. Разделение затрат на переменные и постоянные по центрам ответственности (мест затрат) является важным для составления так называемых гибких смет и оценки деятельности.

Переменные затраты - это издержки, размер которых изменяется пропорционально изменению объема производства продукции. К переменным затратам относятся: сырье и материалы, оплата труда производственных рабочих, закупаемые изделия и полуфабрикаты, топливо и электроэнергия на производственные нужды и пр. В расчете на единицу продукции переменные затраты остаются постоянными, несмотря на изменения объёма производства.

Постоянные затраты - издержки, величина которых почти не зависит от изменения объема производства продукции. К постоянным затратам относят: заработную плату управленческого персонала, услуги связи, амортизацию основных средств, арендные платежи и пр. В расчете на единицу продукции постоянные затраты изменяются параллельно с изменением объема производства.

Такое разграничение затрат позволяет оперативно определять сметы для различных вариантов объема производства, а также пересчитывать плановые затраты на фактический объем продукции во время анализа и оценки работ подразделений.

Распределение затрат на переменные (пропорциональные) и постоянные может быть использовано для определения их общей суммы за определенный период с помощью формулы

С = Зпер N + Зпост,

где С - общие (совокупные) затраты;

Зпер - переменные затраты на единицу продукции;

N - объем производства продукции в натуральном выражении;

Зпост - постоянные затраты в заданный период.

Путем несложного преобразования формулы можно определить такие затраты на единицу продукции (Зед).

Зед = Зпер + Зпост / N

Из формулы видно, что с ростом объема производства продукции ее себестоимость снижается за счет постоянных затрат. Поэтому увеличение производства превращается в важный фактор снижения себестоимости продукции.

Эта закономерность положена в основу анализа зависимости затрат и прибыли от объема производства для определения наилучших вариантов проектных и плановых решений. Причем в этом случае целесообразно пользоваться графическим изображением процесса. На рисунке показаны линейные функции динамики затрат и выручки от продажи продукции.

Вследствие наличия постоянных затрат производство продукции до определенного критического о бъема (Nкр) является убыточным - заштрихованная площадь 1. Критический объем производства широко известен и под другим названием - точка безубыточности. По мере роста объема производства доля постоянных затрат в их общей (совокупной) величине уменьшается, снижаются убытки, и после достижения критического объема (Nкр) производство продукции становится рентабельным - заштрихованная площадь 2.

Критический объем выпуска определенной продукции в натуральном измерении, начиная с которого производство становится рентабельным, можно исчислять аналитически. Как видно из графика, при критической программе производства затраты и выручка т продажи изделия данного предприятия становятся одинаковыми.

Тб = Зпост / Ц-Зпер

Точку безубыточности при необходимости можно определить и в денежном измерении, что является наиболее приемлемым для много-продуктового производства. В этом случае

Тб = В*Зпост/(В - Зпер)

В - выручка

Чем больше объем производства сверх точки безубыточности, тем выше и запас финансовой прочности.

Запас финансовой прочности – отношение разности между текущим объемом продаж и объемом продаж в точке безубыточности к текущему объему продаж, выраженное в процентах. В такие периоды организация может значительно расширять объем реальных инвестиций, проводя реконструкцию и модернизацию основных фондов.

При управлении постоянными затратами следует иметь в виду, что их высокий уровень в значительной мере определяется отраслевыми особенностями деятельности. Однако, несмотря на эти объективные ограничители, в каждой организации имеется достаточно возможностей снижения при необходимости суммы и удельного веса постоянных затрат. К числу таких резервов можно отнести: существенное сокращение расходов по управлению при неблагоприятной конъюнктуре товарного рынка, продажу части неиспользуемого оборудования и нематериальных активов с целью снижения потока амортизационных отчислений, сокращение объема ряда потребляемых коммунальных услуг и другие.

При управлении переменными затратами основным ориентиром должно быть обеспечение постоянной их экономии, так как между суммой этих затрат и объемом продаж существует прямая зависимость. После преодоления точки безубыточности сумма экономии переменных затрат будет обеспечивать прямой прирост прибыли предприятия. К числу основных резервов экономии переменных затрат можно отнести: снижение численности работников за счет обеспечения роста производительности труда, сокращение размеров товарных запасов в периоды неблагоприятной конъюнктуры товарного рынка, обеспечение выгодных для организации условий поставки товара и другие.