Tehnilise ülevaatuse programm. Elektripaigaldiste tehniline kontroll

I. Üldnõuded

Selles artiklis püüdsid autorid süstematiseerida elektrirajatiste tehnilise kontrolli tööde korraldamise ja läbiviimise küsimusi, tuginedes Energobezopasnost LLC elektrikatsetuste labori spetsialistide kogemustele elektrijaamades ja elektrivõrguettevõtetes. .

Vene Föderatsiooni elektrijaamade ja võrkude tehnilise käitamise reeglites (PTE ES) ja Tarbijate elektripaigaldiste tehnilise käitamise eeskirjades (PTE EP) on perioodiline tehniline ülevaatus ette nähtud kohustusliku protseduurina. (vastavalt punkt 1.5.2 ja punkt 1.6.7), kuid teostatavate tööde korralduse ja mahu osas on antud vaid kõige üldisemad juhised. Tehnilise ekspertiisi käigus tehtud tööde ulatuse küsimusi käsitletakse käesoleva artikli punktis 3.

Vastavalt PTE ES ja PTE ES nõuetele kehtestatakse elektrijaama osaks olevate tehnoloogiliste süsteemide, seadmete, hoonete ja rajatiste, sealhulgas hüdrauliliste ehitiste mõõdistamisel järgmine töösagedus:

– tehnoloogilised süsteemid ja elektriseadmed – regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga kehtestatud kasutusea lõppemisel;

- kütteseadmed - õigeaegselt vastavalt kehtivatele regulatiivsetele ja tehnilistele dokumentidele ("Auru- ja kuumaveekatelde projekteerimise ja ohutu kasutamise reeglid" PB 10-574-03, "Soojuselektrijaamade tehnilise töö reeglid") , Gosenergonadzor 2003), samuti kasutuselevõtu ajal, seejärel kord 5 aasta jooksul;

– hooned ja rajatised – kehtivate normatiiv-tehniliste dokumentide kohaselt, kuid vähemalt kord 5 aasta jooksul (sealhulgas: peamiste tööstushoonete ehituskonstruktsioonid ja rajatised vastavalt elektrijaama juhi poolt kinnitatud nimekirjale peavad läbima spetsialiseeritud organisatsiooni tehnilise kontrolli; üle 25 aasta kasutuses olnud tööstushooned ja -rajatised, olenemata nende seisukorrast, peavad läbima põhjaliku kontrolli, mille käigus hinnatakse nende tugevust, stabiilsust ja töökindlust. spetsialiseeritud organisatsioonide kaasamine).

Seadmete, hoonete ja rajatiste standardse kasutusea hindamisel tekivad teatud raskused. Kui normatiiv-tehnilises dokumentatsioonis puudub objekti kasutusiga või kui tootja dokumentatsioon on kadunud, saame standardse kasutusea väärtuse reeglina meie poolt määrata vastavalt „Kõik” toodud andmetele. -Venemaa põhivara klassifikaator OK 013-94” (Vene Föderatsiooni riigistandardi 26. detsembri 1994. a resolutsioon nr 359), ja „Amortisatsioonigruppidesse kuuluvate põhivarade klassifikaatori” muudatustes (Kinnitatud: Vene Föderatsiooni valitsuse 1. jaanuari 2002. a määrus nr 1).

Tehnilise ekspertiisi põhieesmärgid on hinnata elektrijaama ja kõigi selle koosseisu kuuluvate komponentide tehnilist seisukorda, määrata ja hinnata talitluse taset ning meetmeid, mis on vajalikud ja piisavad, et tagada elektrijaama paigaldatud ressursi maksimaalne kasutamine. üld- ja eelkõige elektripaigaldised.

Meie seisukohalt on vaja rõhku panna tehnoloogiliste süsteemide (vooluahelate), seadmete, hoonete ja rajatiste töötaseme hindamisele, sest talitlustase on seadmete töökindluse ja vastupidavuse määrav tegur.

Töötase peaks ilmselgelt sisaldama:

– energiaobjekti kasutuselevõtu korra ja standardite järgimine;

– erialase haridusega töötajate energeetikaobjektidesse tööle lubamine, personali pideva erialase koolituse korraldamine;

– tootmisjuhtimise korraldamine ja täiustamine, elektrijaama elektripaigaldiste seisukorra tehnilise kontrolli tagamine;

– hooldus, standardite järgimine, mahud, ennetavate testide sagedus, remont, seadmete moderniseerimine;

– regulatiivse, projekteerimis-, töö-, remondi- ja tehnoloogilise dokumentatsiooni kättesaadavus ja hooldus;

– mõõtevahendite metroloogiline tugi ja standardimine elektrijaama juhtimise ja käitamise valdkonnas.

II. Regulaarse tehnilise kontrolli alla kuuluvad energiarajatiste rühmad

Perioodilise tehnilise kontrolli alla kuuluvad järgmised seadmete, hoonete, rajatiste ja tehnoloogiliste süsteemide rühmad:

1. Territoorium, hooned, rajatised.

1.1. Territoorium.

1.2. Tööstushooned, rajatised ja sanitaarruumid.

2. Elektrijaamade hüdrokonstruktsioonid ja veemajandus.

2.1. Tehniline veevarustus.

2.2. Hüdraulilised konstruktsioonid.

2.3. Elektrijaamade veemajandus.

2.4. Hüdroturbiini paigaldised.

3. Elektrijaamade ja soojusvõrkude termomehaanilised seadmed.

3.1. Kütuse- ja transporditööstus, sh. tolmu ettevalmistamine.

3.2. Auru- ja soojaveeboilerite paigaldus.

3.3. Auruturbiini seadmed.

3.4. Gaasiturbiini agregaadid.

3.5. Protsessi juhtimissüsteemid.

3.6. Soojuselektrijaamade ja soojusvõrkude veetöötlus ja veekeemiline režiim.

3.7. Torustikud ja liitmikud.

3.8. Tuha kogumine ja tuha äravedu.

3.9. Jaamade küttepaigaldised.

3.10. Metalli seisukorra jälgimise süsteem.

4. Elektrijaamade ja võrkude elektriseadmed.

4.1. Generaatorid ja sünkroonkompensaatorid.

4.2. Jõutrafod ja õli šuntreaktorid.

4.3. Jaotusseadmed.

4.4. Elektriõhuliinid.

4.5. Toitekaabliliinid.

4.6. Relee kaitse.

4.7. Maandusseadmed.

4.8. Ülepingekaitse.

4.9. Elektrimootorid.

4.10 Akude paigaldamine.

4.11. Kondensaatorite paigaldus.

4.12. Valgustus.

4.13. Elektrolüüsipaigaldised.

5. Operatiivne lähetamise kontroll.

5.1. Režiimi planeerimine.

5.2. Režiimi juhtimine.

5.3. Seadmete haldamine.

5.4. Tegevusskeemid.

5.5. Automatiseeritud dispetšerjuhtimissüsteemid.

5.6. Lähetus- ja protsessijuhtimisseadmed.

5.7. Automatiseeritud süsteemid elektri ja võimsuse jälgimiseks ja arvestuseks.

III. Tehnilise ekspertiisi ulatus

Tehnilise ekspertiisi maht hõlmab järgmisi töid:

3.1. Elektrirajatisesse kuuluvate tehnoloogiliste süsteemide, seadmete, hoonete ja rajatiste välis- ja sisekontroll, mis viiakse läbi vastavalt kehtivate regulatiivsete ja tehniliste dokumentide nõuetele.

Elektrirajatiste kontrollimise kogemus on näidanud, et nende tööde tegemisel on reeglina ebaefektiivne "Elektriseadmete katsetamise ulatus ja standardid" RD 34.45-51.300-97 ja muudes normatiivdokumentides sätestatud katsete läbiviimine. testide mahtude ja standardite kohta, kuna üksikud testid ei võimalda piisava usaldusväärsusega määrata objekti muutuste olekut ja dünaamikat.

Nagu varem märgitud, on elektrijaama töötaseme hindamine palju paljastavam.

Töötaseme hindamine hõlmab projekteerimisdokumentatsiooni, seadmete töödokumentatsiooni, sh ennetavate katsete ja mõõtmiste protokollide (registreerimispäevikute) uurimist ja analüüsi, mis võimaldab hinnata suundumusi, seadmete lagunemise (vananemise) kiirust. seadmed (hooned, rajatised), nende vastavus kaasaegsetele nõuetele ning lõppkokkuvõttes koostada järeldused edasise kasutamise võimaluse (ja otstarbekuse) kohta.

3.2. Kontrollides allpool loetletud tehnilist dokumentatsiooni, mida võetakse arvesse ja säilitatakse vastavalt kehtivatele regulatiivsetele dokumentidele igas elektrijaamas, on see tavaliselt järgmine dokumentatsioon:

– maa eraldamise aktid;

– tööstusala üldplaneering;

– territooriumi geoloogilised, hüdrogeoloogilised, geodeetilised ja muud andmed koos pinnaseuuringute ja põhjavee analüüsi tulemustega;

– vundamendi rajamine süvendite sisselõigetega;

– varjatud töö vastuvõtmise aktid;

– aruanded (või vaatluspäevikud) hoonete, rajatiste, seadmete vundamentide vajumise kohta;

– plahvatusohutust, tuleohutust, piksekaitset ja konstruktsioonide korrosioonivastast kaitset tagavate seadmete katsetunnistused;

– sise- ja välisveevarustussüsteemide, tuletõrjeveevarustuse, kanalisatsiooni, gaasivarustuse, soojusvarustuse, kütte ja ventilatsiooni katseprotokollid;

– seadmete ja protsessitorustike üksikproovide võtmise ja testimise aktid;

– riikliku vastuvõtukomisjoni (riigi omandis olevatele objektidele) või riikliku tehnilise vastuvõtu komisjoni (mitteriikliku omandi objektidele) ja töövõtukomisjonide aktid;

– ala üldplaan hoonete ja rajatistega, sealhulgas maa-aluste rajatistega;

– kinnitatud projektdokumentatsioon (tehniline projekt, joonised, seletuskirjad jne) koos kõigi hilisemate muudatustega;

– seadmete, hoonete ja rajatiste, keskkonnarajatiste tehnilised passid;

– seadmete, hoonete ja rajatiste tööjoonised, kogu maa-aluste rajatiste joonised;

– elektriliste primaar- ja sekundaarühenduste ning elektriseadmete ühenduste teostusskeemid;

– talitluslikud (tehnoloogilised) diagrammid;

– seadmete varuosade joonised;

– seadmete ja konstruktsioonide käitamise juhiste komplekt, tööskeemid, seadmete katsetamise ja katsetamise programmid, personali koolitusprogrammid, struktuuriüksuste eeskirjad, ametijuhendid kõikide kategooriate juhtide ja spetsialistide, samuti tööl olevate töötajate jaoks personal;

– töökaitsejuhendid;

– tuleohtlike ruumide tegevusplaan ja tulekustutuskaardid;

– tuleohutusjuhendid;

– riiklike reguleerivate ja järelevalveasutuste nõuetele vastav dokumentatsioon;

- töö tehnoloogiliste rikkumiste uurimise materjalid;

– aruanded kahjulike ainete heitkoguste inventuuri kohta;

– kahjulike ainete heitkoguste luba;

– atmosfääri kahjulike heitmete seire ajakava;

– vee erikasutusluba;

– luba jäätmete keskkonda viimiseks;

– PTE poolt ette nähtud ennetavate testide protokollid (logid) ning testimise mahud ja standardid.

Sõltuvalt seadmete ülevaatuse tüübist võib dokumentatsiooni loetelu muutuda.

3.3. Seadmete, hoonete, rajatiste ohutustingimustele vastavuse testid (isolatsiooni maandussilmuste, elektriseadmete, kaitselülitite jms mõõtmine).

3.4. Järelevalveasutuste juhiste ja kavandatud meetmete täitmise kontrollimine seadmete rikete uurimise tulemuste põhjal, samuti eelnev tehniline ekspertiis.

3.5. Kui tehnilise ekspertiisi tulemuste põhjal tuvastatakse tehnilise ekspertiisi vajadus, siis saab tehnilise ekspertiisi põhiülesandeks ohtlike defektide ja kahjustuste väljaselgitamine ning tehniliste lahenduste vastuvõtmine töökindluse ja ohutu töö taastamiseks.

Kogu rajatise või selle osade tehnilise ülevaatuse vajaduse teeb kindlaks neid töid teostanud spetsialiseeritud organisatsiooni koostatud ettepanekute ja järelevalveasutuste otsuse alusel elektriobjekti tehnilise kontrolli komisjon.

IV. Tehnilise ekspertiisi korraldamine

Tehnilist ekspertiisi viib läbi energiaettevõttele korraldusega määratud komisjon, mida juhib antud objekti tehnojuht või tema asetäitja. Komisjoni kuuluvad elektrijaama struktuuriüksuste spetsialistid; energiasüsteemi talituste esindajad, mille struktuuri see energiaobjekt hõlmab (eelneval kokkuleppel); spetsialiseeritud organisatsiooni esindajad, kellel on luba seda tüüpi tööde tegemiseks, Rostechnadzoris registreeritud elektrilabor, mis teostab lepingu alusel elektrijaama tehnilise kontrolli töid; riikliku kontrolli- ja järelevalveorgani esindajad - Rostechnadzor (eelneval kokkuleppel).

Tehniline ekspertiis viiakse läbi spetsialiseeritud organisatsiooni poolt välja töötatud programmi alusel, mis on kokku lepitud ja kinnitatud enne eksamitöö algust ettenähtud viisil.

Kui elektriobjektidel on palju energiaseadmeid, hooneid ja rajatisi, on soovitatav koostada elektrijaama juhtkonnaga kooskõlastatud tehnilise kontrolli ajakava (iga-aastane, pikaajaline).

V. Tehnilise ekspertiisitöö tulemuste kasutamine

Tehnilise ülevaatuse tööd kasutatakse järgmistel eesmärkidel:

– seadmete, hoonete, rajatiste seisukorra üldhinnang;

– seadmete või selle elementide väljavahetamise järjekorra sihipärane kindlaksmääramine;

– jooksvate ja kapitaalremonditööde mahu ja aja määramine;

Elektripaigaldiste tehniline kontroll teostatakse objekti kasutuselevõtmisel ja tehnoloogiliste süsteemide töötamise ajal. Samas äsja paigaldatud elektripaigaldiste puhul piisab tavaliselt kasutuselevõtuks vastuvõtukatsetest ja standardsest dokumentide paketist. Tehnilise ülevaatuse akt nõutav pikalt töötamata elektripaigaldise kooskõlastustunnistuse saamisel. Paljudel juhtudel on tehniline ekspertiis ainuke võimalus pikemat aega kasutusel olnud elektripaigaldis legaliseerida ilma ametlikku kasutuselevõttu läbimata. Rostechnadzori inspektor määrab elektriseadmete tehniline ekspertiis kui elektripaigaldise bilansivaldajal puudub tehniline dokumentatsioon.
Tehnoloogiliste seadmete puhul tuleks pärast sertifitseeritud kasutusea lõppu läbi viia tehniline ülevaatus, et teha kindlaks seadmete edasise töötamise võimalus. Elektriseadmete all mõeldakse kogu elektriseadmete komplekti, sealhulgas valgustus- ja kodutehnikat, kuid kodutehnika lubatud kasutusiga on alati palju pikem kui tehnoloogilistel seadmetel. Sellega seoses on sageli vajalik tehnoloogiliste süsteemide (küte, ventilatsioon, kliimaseade jne) tehniline ekspertiis. Tarbijate elektripaigaldiste tehnilise toimimise eeskirja kohaselt peavad viimased tagama elektripaigaldise plaanilise ennetava remondi ja hoolduse. Nende tegevuste eest vastutab organisatsiooni juht. Kõigi tööde loetelu ja kava kinnitab ettevõtte juht, lähtudes elektriseadmete muutuvatest töötingimustest. Igat liiki tööde jaoks koostavad elektriseadmete eest vastutajad aastaplaanid ja graafikud, mille kinnitab tarbija tehnojuht. Pärast regulatiivse tehnilise dokumentatsiooniga kehtestatud kasutusaja möödumist tuleb elektripaigaldiste tehniline ekspertiis läbi viia, et hinnata elektriseadmete seisukorda ning kehtestada uued tähtajad ja töörežiimid. Tehniline läbivaatus Soovitav on läbi viia Rostekhnadzori sertifitseeritud elektrimõõtelabori abil. Paljudel juhtudel on see kohustuslik nõue.

Samuti hoone tehniline ülevaatus teostatakse vastavalt PJSC MOESK nõuetele olemasolevate rajatiste omanikuvahetusel ja dokumentatsiooni ümberregistreerimisel. Tehnilise ekspertiisi tegemise aluseks on kanne liitumisloale. Tööde maksumus määratakse jaotises Hinnad toodud graafikute järgi. Vastuolude tuvastamisel teostame nende kõrvaldamiseks mitmesuguseid töid (projekti korrigeerimine, dokumentatsiooni kinnitamine jne). Lisatööde maksumuse määrame meie vastavalt meie hinnakujunduspõhimõtetele. Maksumus on kõigile ühesugune ja selle määrab MOESKi poolt tehnilist sertifitseerimist teostama akrediteeritud organisatsioon. Hetkel ei toimu seadusandluse muudatuste tõttu tehnilist ekspertiisi vastavalt PJSC MOESK nõuetele!

Tööde nimekiri

Esitatud dokumentatsiooni kontrollimine
Elektripaigaldiste visuaalne kontroll
Tehniliste omaduste võrdlus projekteerimisandmetega
Elektriseadmete paigalduse ja reguleerimise kvaliteedi kontrollimine
Toiteallika töökindluse kategooria kontrollimine
Kaitsevahendite, tööriistade ja varuosade seisukorra jälgimine
Elektripaigaldiste ja üksikute komponentide rikete tuvastamine
Elektripaigaldiste toimivuse ja elektriohutuse kontrollimine
Raamatupidamisvahendite seisukorra jälgimine
Ennetavate testide läbiviimine
Kontrollige, kas tegelikud ühendused vastavad üherealistele diagrammidele
Kasutuselevõtutööde teostamine
Termopildi testide läbiviimine

Dokumentide loetelu

Objekti omandiõiguse tunnistus
Luba, mis kinnitab varem ühendatud toiteallikat
Rajatise toiteallika üherealine diagramm
Koopia korraldusest elektriseadmete eest vastutava isiku määramise kohta
Leping elektripaigaldiste hoolduseks
Info elektripaigaldustööde kohta
Elektriarvestuse taatlusakt
Häire-, tulekustutus- ja ventilatsiooniseadmete olemasolu jälgimine
Elektripaigaldiste töödokumentatsioon
Luba kasutada elektrit soojuslikel eesmärkidel
Bilansi omandi ja tegevusvastutuse piiritlemise toiming
Mõõtmis- ja katseprotokoll

lõigud	Nimi
	Elektrijaamade ja võrkude elektriseadmete tehnilise ekspertiisi tööde teostamise üldnõuded
	Üldsätted
	Terminid, definitsioonid, sümbolid
	Tehnilise ülevaatuse tööde sagedus
	Eesmärk ja ülesanded
	Tehnilise ekspertiisi tööde maht
	Tehnoülevaatustöö korraldamine
Elektrisüsteemi elektriline osa	Elektrijaamade elektripaigaldiste ja elektrisüsteemi elektrivõrkude komplekt.
Elektrienergia süsteem	Elektrisüsteemi elektriline osa ja sellelt toidetavad elektrienergia vastuvõtjad, mida ühendab ühine elektrienergia tootmise, edastamise, jaotamise ja tarbimise protsess.
Elektrivarustus	Tarbijate varustamine elektrienergiaga.
Elektrivõrk	Elektripaigaldiste komplekt elektrienergia edastamiseks ja jaotamiseks, mis koosneb teatud territooriumil töötavatest alajaamadest, jaotusseadmetest, juhtmetest, õhu- ja kaabelelektriliinidest.
Elektrienergia vastuvõtja (elektrivastuvõtja)	Seade, seade vms, mis on ette nähtud elektrienergia muundamiseks teist tüüpi energiaks.
Elektrienergia tarbija	Elektriline vastuvõtja või elektrivastuvõtjate rühm, mida ühendab tehnoloogiline protsess ja mis asub teatud piirkonnas.
Elektrienergia tarbija tavarežiim	Režiim, milles on tagatud selle tööparameetrite määratud väärtused.
	- objekt koos kõigi seadmete ja tarvikutega või eraldiseisev struktuurselt isoleeritud objekt, mis on ette nähtud teatud iseseisvate funktsioonide täitmiseks, või eraldiseisev struktuurselt liigendatud objektide kompleks, mis moodustab ühtse terviku ja on ette nähtud teatud funktsioonide täitmiseks. liinitööd (näiteks generaator, trafo, elektriliin jne).
Varustus Elektriseadmed	– seadmed, mis muundavad: energiat; materjalid; teave (näiteks generaator, mootor, lüliti, aurukatel, treipink, arvuti jne). Elektriseadmete komplekt, mida ühendavad ühised omadused. Seostumistunnusteks võivad olenevalt ülesannetest olla: otstarve (näiteks tehnoloogiline), kasutustingimused (näiteks troopikas), objekti juurde kuulumine (näiteks masin, töökoda). (PTE tarbijad)
Töötingimused. Hoolduskõlblikkus	– objekti seisund, milles see vastab kõigile regulatiivse, tehnilise ja (või) projekteerimis- (projekti) dokumentatsiooni nõuetele.
Vigane seisukord. (Rike).	– objekti seisund, milles see ei vasta vähemalt ühele regulatiivse, tehnilise ja (või) projekteerimis- (projekti) dokumentatsiooni nõudest.
Töötingimused. (Töövõime).	- objekti seisund, milles kõigi kindlaksmääratud funktsioonide täitmise võimet iseloomustavate parameetrite väärtused vastavad regulatiivse ja tehnilise ja (või) projekteerimis- (projekti) dokumentatsiooni nõuetele.
Mittetoimiv seisund. (Kasutusvõimetus).	- objekti seisund, milles vähemalt ühe parameetri väärtus, mis iseloomustab kindlaksmääratud funktsioonide täitmise võimet, ei vasta regulatiivse, tehnilise ja (või) projekteerimis- (projekti) dokumentatsiooni nõuetele. Märge. Keeruliste objektide puhul on võimalik nende mittetöötavad olekud jagada. Samas eristatakse mittetöötavate olekute hulgast osaliselt mittetöötavaid olekuid, milles objekt on võimeline osaliselt täitma vajalikke funktsioone.
Piirseisund	- objekti seisund, milles selle edasine kasutamine on vastuvõetamatu või ebaotstarbekas või selle töökorra taastamine on võimatu või ebaotstarbekas.
Piiroleku kriteerium	– normatiiv-, tehni- ja (või) projekteerimis- (projekti-) dokumentatsiooniga kehtestatud objekti piirseisundi märk või märkide kogum. Märge. Olenevalt töötingimustest võib ühele objektile kehtestada kaks või enam piirseisundi kriteeriumit.

Konkreetsete seadmete defektide ja defektitüüpide puhul kasutatakse terminoloogiat ja määratlusi vastavalt GOST-ile.

	– iga toote individuaalne mittevastavus kehtestatud nõuetele.
Defektne toode	– toode, millel on vähemalt üks defekt.
Ilmselge defekt	– defekt, mille tuvastamiseks seda tüüpi kontrolli jaoks nõutav regulatiivne dokumentatsioon näeb ette asjakohased reeglid, meetodid ja vahendid.
Varjatud defekt	– defekt, mille tuvastamiseks seda tüüpi kontrolli jaoks nõutav regulatiivne dokumentatsioon ei sisalda asjakohaseid eeskirju, meetodeid ja vahendeid.
Kriitiline defekt	– defekt, mille olemasolul on toote sihtotstarbeline kasutamine praktiliselt võimatu või vastuvõetamatu.
Märkimisväärne defekt	– defekt, mis mõjutab oluliselt toote sihtotstarvet ja (või) selle vastupidavust, kuid ei ole kriitiline.
Alaealine	– defekt, mis ei mõjuta oluliselt toote sihtotstarbelist kasutamist ja (või) selle vastupidavust.
Eemaldatav defekt	– defekt, mille kõrvaldamine on tehniliselt võimalik ja majanduslikult ebaotstarbekas.
Surmav defekt	– defekt, mille kõrvaldamine on tehniliselt võimatu ja majanduslikult teostamatu.
Hädaolukorras ohtlik defekt (PTE)	– energiaobjekti piirseisund ühe või mitme kriteeriumi järgi, mille puhul selle põhifunktsiooni hädaolukorras lõpetamise tõenäosus, samuti oht elanikkonnale ja keskkonnale ületab oluliselt normväärtusi.
Objekti väljakujunenud ressursi tagamiseks vajalikud meetmed	– tehnilise ekspertiisi tulemuste põhjal rakendatavad tehnilised meetmed, mis tagavad rajatise töökindluse ja ohutusnõuetele vastava personali, elanikkonna ja keskkonna jaoks etteantud tõenäosusega määratud ajaintervalli (ressursi).
Standardne kasutusiga	– ajavahemik, mille jooksul objekt on määratud parameetrite piires töökorras ja selle maksumus hüvitatakse täielikult amortisatsiooni kaudu. Standardne kasutusiga kehtestatakse vastavalt tehnilistele kirjeldustele (tootmisorganisatsioonide soovitused). Nendel objektidel, millel ei ole tootja poolt kehtestatud standardset kasutusiga, määratakse see amortisatsiooninormi alusel: Tn = 100/ N x K, kus Tn on standardne kasutusiga, N on resolutsiooniga kehtestatud amortisatsiooninorm. NSV Liidu Ministrite Nõukogu "NSV Liidu rahvamajanduse põhivara täieliku taastamise ühtsete amortisatsiooninormide kohta" on K koefitsient, mis suurendab (vähendab) amortisatsioonimäära sõltuvalt NSV Liidu töötingimustest. rajatis (agressiivne keskkond, mitmes vahetuses töö jne).
Spetsialiseeritud organisatsioon	– organisatsioon (organisatsiooni allüksus), mis on spetsialiseerunud tehnilise sertifitseerimistöö tegemisele ja millel on: a) sõltumatus, st tal ei ole testide, eksamite, hindamiste ja muude toimingute tulemusel oma huve, vaba administratiivsest või muust survest, mis võiks seada kahtluse alla nende käitumise erapooletuse; b) pädevus ja vahendid vastavalt käesoleva näidisprogrammi punktis 1.9 toodud nõuetele.
Lühendid	– Vene Föderatsiooni elektrijaamade ja võrkude tehnilise käitamise eeskirjad.
	– Elektripaigaldiste eeskirjad, väljaande number on märgitud (PUE-6 väljaanne 6, PUE-7 väljaanne 7).

3. Tehnilise ülevaatuse tööde sagedus.

Objektide tehnilise kontrolli sagedus on toodud tabelis 1.

Tabel 1.

Pärast rajatise hädaseiskamist (seiskumist), millega kaasnevad seadmete kahjustused, hoonete ja rajatiste kahjustused, viiakse läbi erakorraline tehniline ekspertiis.

Erakorralise tehnilise ekspertiisi võib määrata elektriobjekti tehniline juht või järelevalveasutus.

4. Tehnilise ekspertiisi eesmärk ja eesmärgid.

5. Tehnilise ekspertiisi tööde maht.

Tehnilise ekspertiisi maht hõlmab järgmisi töid:

a) välis- ja sisekontroll;

b) regulatiivdokumentidega ettenähtud tehnilise dokumentatsiooni kontrollimine;

c) ohutustingimustele vastavuse testimine;

d) järelevalveasutuste juhiste ja rajatise töös toimunud rikkumiste uurimise tulemuste põhjal kavandatud meetmete ning eelmise tehnilise ekspertiisi käigus välja töötatud meetmete täitmise kontrollimine.

6. Tehnilise ekspertiisi töö korraldus.

Elektrijaamas töötatakse välja terviklik tehnoülevaatuse programm järgmiseks 3 aastaks. Spetsialiseerunud organisatsiooni osalusel koostatakse põhjalik programm ja lepitakse kokku Rostechnadzoriga.

Tervikprogramm tuleb koostada selliselt, et selle elluviimine tagaks energiaobjekti kui terviku usaldusväärse toimimise ja energiaobjekti ressursside tõhusa sihipärase kasutamise.

Tehniline ekspertiis viiakse läbi vastavalt selle programmi alusel koostatud tööprogrammile enne tööde algust ja terviklikule programmile.

Tehniline ekspertiis vormistatakse elektrijaama (või elektrijaama filiaali) tellimusega.

Objektide tehnilist kontrolli viib läbi komisjon, kus osaleb spetsialiseerunud organisatsioon.

Energiavarustusrajatiste tehnilise kontrolli komisjoni koosseis:

3. Rostekhnadzori esindaja.

4. Elektrijaama käitamisteenuste spetsialistid.

5. Energiaettevõtte, mille struktuuri kuulub energiaobjekt, keskteenistuste spetsialistid.

Tarbijaenergiarajatiste tehnilise kontrolli komisjoni koosseis:

1. Energiaobjekti tehniline juht - komisjoni esimees.

2. Spetsialiseerunud organisatsiooni spetsialistid.

3. Elektrirajatiste osakondade spetsialistid.

Komisjonidesse võib kaasata seadmetootjate esindajaid.

7. Üldnõuded töö teostamisele

tehniliseks läbivaatuseks

7.1. Töö peaks sisaldama järgmisi samme:

a) juhataja korralduse andmine objekti tehnilise ekspertiisi korraldamise ja komisjoni moodustamise kohta;

b) tööprogrammi ja töögraafiku koostamine, registreerimine, kinnitamine;

c) kontrollitava objekti esialgne tuvastamine;

d) rajatise välis- ja sisekontrolli teostamine;

e) tehnilise dokumentatsiooni kontrollimine;

f) ohutustingimustele vastavuse testimine;

g) järelevalveasutuste juhiste ja kavandatud meetmete täitmise kontrollimine objekti talitlusrikkumiste uurimise ja eelneva uuringu tulemuste põhjal;

h) lõigete 1–7 alusel tehtud töö tulemuste analüüs, järelduse väljatöötamine rajatise edasise käitamise võimaluse kohta ning meetmed rajatise usaldusväärse ja ohutu käitamise tagamiseks;

i) objekti ülevaatuse tööde tulemuste registreerimine.

Kõik tööetapid on dokumenteeritud.

7.2. Objekti esialgne identifitseerimine toimub selle peamiste tehniliste omaduste järgi:

a) töö kestuse määramine ja võrdlemine standardse kasutuseaga;

b) peamised tehnilised omadused (pingeklass, võimsus jne);

c) välistingimustes kasutatavatel seadmetel: - alad vastavalt tuulele, jääkoormustele, lastitegevuse intensiivsusele, õhusaaste astmele;

d) hoone tüüpilise koormuse protsent hooajati;

e) kõige ebasoodsamatel tingimustel (koormuste, välismõjude jms), s.o eeldatavalt kõige suurema kulumisega rajatise elementide ja seadmete või jõujaama jõudnud seadmete (elementide) tuvastamine. nende standardne kasutusiga;

f) teabe analüüs kõige olulisemate hädaseiskamiste, vahejuhtumite jms kohta;

g) plaaniliste remonditööde ja seadmete moderniseerimise õigeaegsuse ja täielikkuse analüüs.

7.3. Esialgse identifitseerimise tulemuste põhjal valitakse rajatise seadmed, elemendid ja alad, mis läbivad üksikasjaliku välis- ja sisekontrolli; rajatise ülejäänud seadmeid, elemente ja alasid kontrollitakse valikuliselt. Objekti pistelise kontrolli alla kuuluvate seadmete, elementide ja alade osakaal määratakse kindlaks eeltuvastuse tulemuste põhjal ja igal juhul peab see olema vähemalt 20%.

7.4. Välis- ja sisekontroll.

Välis- ja sisekontroll tehakse visuaalselt ning vajadusel mõõdetakse seadme olulisi parameetreid juhtudel, kui visuaalse vaatlusega seisukorra hindamine ei ole võimalik või ei anna objektiivset hinnangut. Ülevaatuse käigus pööratakse tähelepanu kõige kriitilisemate detailide ja sõlmede seisukorrale, mis tagavad seadmete tehnilised parameetrid ja töövõime ning selle ohutuse. Kõik avastatud vead tuleb pildistamise teel fikseerida.

Hädaohtlike defektide tuvastamisel tuleb nende kohta teave edastada elektriobjekti tehnilisele juhile.

Välis- ja sisekontrollide tulemused dokumenteeritakse töövõtja tööpäevikusse.

7.5. Tehnilist dokumentatsiooni kontrollitakse valikuliselt vähemalt 20% iga objekti seadmete rühma kohta.

Tehnilise dokumentatsiooni kontrollimisel kontrollitakse ettevõtte standardi või korralduse (juhise) olemasolu, määratledes rajatise käitamise ja hooldamise regulatiivsete ja tehniliste dokumentide loendi.

Elektrijaamal peavad olema föderaalsed regulatiivsed dokumendid (PTE, PUE, SNiP, reeglid jne), organisatsiooni välja töötatud kohalikud regulatiivsed dokumendid (tüüpjuhised, tehnoloogilised reeglid, juhised jne), tehnoloogilised, töö- ja üherealised elektriskeemid. , tehnoloogilised kaardid, mehhaniseerimise ja hoolduse ja remondi teostamise tehniliste vahendite dokumendid, remondiks kasutatavate materjalide tarbimise normid, töökaitse dokumendid, seadmete tootja töö- ja remondidokumentatsioon.

Tüüpiline loetelu regulatiivsetest ja tehnilistest dokumentidest, millest antud elektrijaamas kehtiv kohalik loetelu peab olema ettevõtte standardi või korraldusega (juhisega) kinnitatud:

Konstruktsioonide plahvatusohutust, tuleohutust, piksekaitset ja korrosioonivastast kaitset tagavate seadmete esmased katseprotokollid;

Sise- ja välisveevarustussüsteemide, tuletõrjeveevarustuse, kanalisatsiooni, gaasivarustuse, soojusvarustuse, kütte ja ventilatsiooni esmased katseprotokollid;

Seadmete ja protsessitorustike üksikute proovide võtmise ja testimise esmased toimingud. Plahvatus- ja tuleohutusseadmete, piksekaitse, korrosioonikaitse, veevarustussüsteemide, tuletõrje veevarustussüsteemide, kanalisatsiooni, soojusvarustuse, kütte, ventilatsiooni, elektrijaama seadmete katsetamise esmaste katseprotokollide puudumisel uuringu ajal , tuleb esitada perioodiliste (töö)katsetuste ja ülevaatuste vastavad dokumendid;

Riiklike ja tööliste vastuvõtukomisjonide aktid;

Kolmas rühm - "sihipärane asendamine" - koosneb objektidest, mille jääkomadused on alla normaliseeritud väärtusi ja mida ei saa remondi tulemusena taastada.

10. Objektide tehniliseks kontrolliks kasutatavad normatiiv- ja metoodilised dokumendid.

10.1. Tehnilise ekspertiisi läbiviimisel kasutatakse järgmisi dokumendirühmi:

riiklikud regulatiivsed ja tehnilised dokumendid;

Organisatsioonis (elektrijaamas) välja töötatud dokumendid: juhised, juhendid, kasutusjuhised, tehnoloogilised, töökorras, üherealised diagrammid jne;

Elektrijaamade töödokumentatsioon;

Dokumendid hooldus- ja remonditööde registreerimiseks.

10.2. Riiklikud regulatiivsed ja tehnilised dokumendid:

– Kinnitatud Vene Föderatsiooni elektrijaamade ja võrkude tehnilise käitamise eeskirjad. 19.06.2003;

– Elektripaigaldise eeskirjad, 6. väljaanne, 7. väljaanne;

– tarbija elektripaigaldiste tehnilise käitamise eeskirjad,

heaks kiidetud 13.01.2003;

Elektriseadmete testimise ulatus ja standardid (RD 34.45-51.300-97);

Ülevenemaaline põhivara klassifikaator OK 013-94;

Ühtsed amortisatsioonimäärad.

10.3. Organisatsioonis (elektrijaamas) välja töötatud dokumendid: juhised, juhendid, kasutusjuhised, tehnoloogilised, töökorras, üherealised diagrammid jne.

Selliste kontrollimisel kasutatud dokumentide loetelu on toodud iga objektiliigi standardsetes tehnilise kontrolli programmides.

11. Kasutatud tööriistad, seadmed ja seadmed

teha tehnoülevaatustöid.

Objektide seisukorra hindamine tehnilise ekspertiisi käigus toimub mittepurustavate meetoditega.

Üldjuhul tuleks kasutada metallkonstruktsioonide söövitava kulumise jälgimise seadmeid ja instrumente, betooni tugevusmõõtureid, mõõtmete mõõtjaid, kontaktühenduste jälgimist, maandusseadmete katsetamist, juhtrõhumõõtureid jne.

Omanik (rentnik) peab korraldama instrumentide ja seadmete tehnilise hoolduse ja metroloogilise toe.

Üldiselt peaks instrumentaalbaas sisaldama järgmisi seadmeid (või nende analooge):

Paksusmõõtur tüüp DM 4DL, mis määrab metalli paksuse miinus

korrosioonikaod;

Löökimpulss betooni tugevusmõõtur Beton Pro CONDTROL;

Ultraheli veadetektor EPOCH-4 koos andurite komplektiga

keevisõmbluste, U-poltide, õhuliinide jms kontrollimiseks;

Kashkarova võrdlusvasar;

Tugevduslokaator – Armo Scan CONDTROL metallidetektor – tuvastamiseks

laskmine ja metallisarruse sügavuse määramine jne;

Puidu lagunemise mõõtur PD-1 või ZD-1;

Laserkaugusmõõtur Leica DISTO A5 mõõtepiiridega 0,05 – 200 m;

Rulett 5 ja 10 m;

Paksusmõõtur 26MG mõõtepiiridega 0,5 – 500 mm;

Ultraheli digitaalne kaugusmõõtja “DAL” (alates 3,5 – 15 m);

Pidurisadul ШЦ 0 – 200 mm;

Sihverplaadi tüübi indikaator ICH – 0,1;

Diferentsiaaltundlikkusega arvutitermograaf IRTIS-2000 SV

temperatuurid – 0,05оС (0,02оС), absoluutsete temperatuuride mõõtmise viga

blackbody tour +/-1o ehk +/-1% mõõtepiirkonnast;

Mikrooommeeter IE 24605 mõõtepiiridega 5 μΩ - 1 Ω;

Maandustakistuse mõõtur KEW-4105A (0–1999 oomi)

komplektis mõõteelektroodidega;

Takistuse mõõtur F4103 – M1 (0 – 15000 Ohm);

Tööstusliku sagedusega 50Hz P3-50V elektromagnetväljade mõõtur;

Termohügromeeter TESTO 615;

Termiline anemomeeter TESTO 415;

Väävelheksafluoriidi gaasianalüsaator MSI 5104;

Müra- ja vibratsioonianalüsaator Octava-101;

Klambermeetri multimeeter;

Ehitustase;

Testimisseade 100kV/10A;

Maandusseadmete takistusmõõtur, piksekaitse, traat

mõõtmisjuhud Rmaandus 0 – 20 kOhm, Rspetsiifiline (maandus) 0-999 kOhm*m;

Seade releekaitse ja automaatsete parameetrite kontrollimiseks ja seadistamiseks

matiki RETOM-11M;

Seade automaatsete kaitselülitite vooluvabastuste testimiseks

UPTR - 2MC teles mõõtepiiridega Iheat. rsc. 0,8-200 A, Iel. mag. rast.

Dielektrilise testimise seadmed AID-70M;

Seade 6-10 kV alajaamade elektriseadmete kaitse testimiseks UNEP;

Võrgustikud +

0-199 oomi, 200-399 oomi;

Visuaalse ja mõõtejuhtimise komplekt "VIK".

Mikrooommeeter MMR-600 mõõtevahemikuga 1 μOhm kuni 200 Ohm vooluga kuni 10A;

Elektriisolatsioonitakistuse mõõtur maandusega ühendavatele juhtmetele ja potentsiaaliühtlustus MIS-3 mõõtepiirkonnaga

Võrgustikud + (0–600 V), Rx isolatsioon 0 kOhm–3,0 GOhm, Rx DC ja aktiivne

0-199 oomi, 200-399 oomi;

Elektripaigaldiste elektriohutusparameetrite arvesti MIE-500 koos

mõõtepiirkond UAC. vool 0-250 V, maandus 0,01-5 kOhm, Itöö. RCD 3.3-

500 mA, Zs takistus. lühisahelad 0,01-200 Ohm, t op. 0-500 ms;

Isolatsiooni takistuse, niiskuse ja vananemisastme mõõtur

MIC-2500 mõõtepiirkonnaga Võrguta ±(0-600 V), Rx isolatsioon 50 kOhm-

1100 GOhm, Rx DC 0-99 oomi, 100-399 oomi;

Elektrienergia kvaliteedinäitajate arvesti RESURSS-

Rakendused

Lisa 1. Elektriõhuliinide tehniline kontroll.

See õhuliinide tehnilise kontrolli programm pakub välis- ja sisekontrollide tööde ulatust, annab ligikaudse instrumentide ja seadmete loendi ning ligikaudse tehnilise dokumentatsiooni loendi.

1.1.Töö ulatus välis- ja sisekontrolli käigus

õhuliinid.

Elektriõhuliinide välis- ja sisekontrolli käigus

(edaspidi VL) hinnatakse järgmiste elementide rühmade seisundit:

VL marsruut;

Toed ja alused;

Juhtmed ja piksekaitsekaablid, kontaktühendused;

Isolaatorid ja liitmikud;

Maandusseadmed ja liigpinget piiravad seadmed.

Enne töö alustamist tuleb teostada objekti esialgne identifitseerimine (valitud on järgmised kontrollitava õhuliini omadused ja ekspluatatsioonidokumendid):

Kasutuselevõtmise aasta;

Õhuliinide kogupikkus;

Õhuliini elementide (toed ja vundamendid, juhtmed, isolaatorid, liitmikud) koostis ja omadused;

Meteoroloogilised omadused, kliimatingimused ja koormused: tuule, jää, õhutemperatuuri alad, juhtmete “tantsimine”, äikesetegevuse intensiivsus, õhusaaste aste;

Teave õhuliinide lõpetatud remondi- ja ümberehitustööde kohta;

Välis- ja sisekontrolli käigus juhitakse tähelepanu õhuliinide olulisematele riketele, mis ohustavad hädaseiskamist või ohustavad operatiivpersonali ja (või) elanikkonna turvalisust või takistavad õhuliinide edasist tööd.

1.1.1. VL marsruut.

Õhuliini trassi kontrollimisel kontrollitakse järgmist:

Õhuliini turvavööndis põhuvirnade, heinakuhjade, turbavirnade, puidu ja saematerjali olemasolu, sööda ja väetiste, kütuse ja muude põlevmaterjalide ladustamine, tule süütamine;

Üksikute puude olemasolu raiesmiku serval, mis ähvardab kukkuda õhuliini juhtmetele või kasvada õhuliini suunas lubamatutesse kaugustesse;

Liini ebapiisav laius piki õhuliini trassi;

4 m või kõrgemate puude ja põõsaste olemasolu juhtmete all;

Taimestiku olemasolu toetuseks eraldatud maal;

Erinevate tööde tegemine trassil turvatsoonides ilma õhuliini opereeriva ettevõtte kirjaliku nõusolekuta; olemasolevate hoonete, sildade, tunnelite, raudteede, maanteede, õhuliinide, sideliinide ja muude ehitiste lammutamine või rekonstrueerimine, peale- ja mahalaadimine, ehitamine, paigaldamine, lõhkamine, niisutus- ja niisutustööd, puude ja põõsaste istutamine ja langetamine , kaevandamine , välilaagrite asukoht, karjaaedikute, traataiade, kultuurkarjamaade, viinamarjaistanduste võrede paigutus, masinate ja mehhanismide läbipääsude paigutus, mille kogukõrgus koos koormaga või ilma teepinnast on üle 4,5 m;

Turvatsoonides ja nende läheduses igasuguste toimingute tegemine, mis häirivad õhuliinide tavapärast tööd või võivad põhjustada nende kahjustamist või õnnetusi inimestega, nimelt: spordiväljakute, staadionide, mänguväljakute, lasteasutuste, turgude ja muude kohtade rajamine. suured rahvahulgad, transpordipeatused, tanklate ja punktide paigutus, trammide, trollibusside, auto- ja hobutranspordi, masinate ja mehhanismide parkimine, laevade, praamide ja ujuvkraanade parkimiskohtade korraldamine;

Teede, kõnniteede jms vigane seisukord, laevatatavate jõgede ristumiskohtades signaalmärkide puudumine või vigane seisukord, liiklusmärgid maanteedega ristumisel, takistustuled üleminekutugedel, põrkeraudade pollarid tugede kaitsmiseks sõidukitega kokkupõrgete eest, vabastusväravad ristmikel raudteerööbastega;

Õhuliini puhastuse laiuse valikmõõtmised, juhtmete mõõtmed.

1.1.2. Toed ja alused.

Tugede ja vundamentide talitlushäired:

Sümbolite puudumine, tugede nummerdamine, hoiatusplakatid;

Tugede ilmne kalle piki või risti joont, toe üksikute osade deformatsioon, tugipostide ja tugijalgade joondamine juhtmejuhtmetega;

pinnase ebarahuldav hüübimine tugede paigaldamisel;

Pinnase vajumine või paisumine vundamendi ümber, vundamendi vajumine või väljapressimine;

Tugialuste kaitse puudumine või puudulik seisund jää triivimise, tugialuse erosiooni eest sula- ja vihmavee, liiva puhumise eest;

Kinnituste, vundamentide, tugede praod ja kahjustused;

Treppide puudumine õhuliinide üleminekutugede vundamendile ronimiseks läbi veetõkete;

Tugi kanna lõtv sobitumine vundamendi pinnale, lahknevus mutrite läbimõõtude ja ankrupoltide läbimõõtude vahel, ankrupoltide keevitamine toe kanna külge mutritega kinnitamise asemel, mutrite puudumine. ankrupoldid; osade puudumine metalltugedel;

Tugiosade ja metallist jalatugede ilmne korrosioon;

Tugielementide deformatsioon;

Puidust tugiosade vigane kinnitus;

Poltide ja mutrite puudumine, traatribade purunemine või nõrgenemine, võtmete ja kiilude puudumine;

Tugede puitosade mädanemine, tuvastatud ilma spetsiaalsete instrumentideta;

Tugede puitosade põletamine ja lõhestamine;

Vundamendi kaitse puudumine liiva puhumise ja agressiivse vee mõju eest;

Monoliitbetoonvundamentidele ankurduskaevude betoneerimine keelatud;

Tugede juhtmejuhtmete lõdvenemine ja vigastused, kuttide kinnituste katkemine toe ja vundamentide külge, seadmete puudumine kuttide pikkuse reguleerimiseks;

linnupesade ja muude võõrkehade olemasolu tugedel;

Terasest tugede osade ning raudbetoon- ja puittugede terasdetailide korrodeeriva kulumise hindamine;

Tugede ja vundamentide betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide tugevuse mõõtmine;

Puidust tugiosade mädanemisastme mõõtmine.

Söövitava kulumise, betooni tugevuse ja puidu lagunemise mõõtmised viiakse läbi valikuliselt.

1.1.3. Juhtmed, piksekaitsekaablid, kontaktühendused.

Rikked:

lainetus, rebenenud või põlenud juhtmed, pealmise kihi paistetus ("laternad");

Juhtmete vale joondamine ühes jagatud faasis ei tohiks ületada 20% üksikute juhtmete vahekaugustest faasis kuni 500 kV õhuliinide puhul;

Juhtmete ja kaablite korrosiooni olemasolu;

Visuaalselt tuvastatavad juhtmete ja kaablite kahjustused klambrite, vahetükkide, tantsusiibrite ja rull-rippude kaitseliitmike all õhuliinide ristumiskohtades läbi veetõkete;

Õhuliini konstruktsiooniga ette nähtud vibratsioonisummutite ja tantsusummutite puudumine;

Juhtmete ja kaablite kinnituste ja ühenduste talitlushäired: pragude tekkimine klambri või pistiku korpuses, poltide ja seibide puudumine, traadi tõmbamine klambrist või pistikust, silmuse lähenemine ankru- ja nurgatugede elementidele , silmuse märkimisväärne kumerus, traadi kinnitamise (sidumise) nõrgenemine tihvtide isolaatorite külge, mittestandardsete klambrite olemasolu;

Kontaktühenduste temperatuuri valikulised mõõtmised termopildi termograafiga.

1.1.4. Isolaatorid ja liitmikud.

Rikked:

portselanist või klaasist isolaatorite mehaanilised kahjustused;

Defektsete (klaasisolaatorite purunemine) olemasolu;

Isolaatorite saastumine;

Isoleerivate tugirippude kõrvalekalle projekteerimisasendist, tuvastatakse visuaalselt;

Liitmike ja isolaatorikatete korrosioon;

Puuduvad kaitsesarved ja -rõngad, projektiga ettenähtud kooskõlastusruumid.

1.1.5. Maandusseadmed ja liigpinget piiravad seadmed.

Rikked:

Maandusnõlvade kahjustused või purunemised toel ja maapinna lähedal;

Ebarahuldav kontakt piksekaitsekaabli poltühendustes maandusnõlvadega või tugikorpusega;

Ebarahuldav kontakt maanduselektroodi ühenduse ja tugikorpuse vahel (raudbetoonist tugiarmatuur);

Toe külge maandusnõlvade kinnitavate sulgude puudumine;

Maandusjuhtmete eend maapinnast kõrgemale;

Defektid torukujuliste piirikute paigaldamisel tugedele: piiriku vale paigaldamine (niiskuse sattumise võimalus piiraja sisse), mustus, praod ja muud kahjustused piirikute lakkkattes, piiriku töönäidikute puudumine või talitlushäire.

1.1.6. Õhuliinide kõigi elementide hindamise tulemuste põhjal määratakse defektsete õhuliinide koefitsient vastavalt “35-750 kV pingega õhuliinide ja nende elementide tehnilise seisukorra hindamise juhendile” (SPO ORGRES, Moskva 1996)

Järgmise tehnilise ekspertiisi tähtaeg on soovitatav määrata sõltuvalt defektide määrast - vt tabel 2.

Tabel 2.

1.2. Kaasasoleva tehnilise dokumentatsiooni kontrollimine

reguleerivad dokumendid

1.2.1. Tööstusjuhised, juhendid, kasutusjuhised.

Tööjuhend 35-220 kV ja 6-10 kV pingestatud elektriliinidel. – M.-L.: Energeetika, 1964.

Standardjuhised pinge all töötamiseks vahetugedel ja 220–750 kV pingega elektriõhuliinide sildevahedes": TI 7. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

Muudatusteade nr 1 "Pingega 220-750 kV elektriõhuliinide vahetugede ja sildevahede pinge all töötamise standardjuhised." – M.: SPO Sojuztekhenergo, 1988.

Standardjuhised puude ja põõsaste keemilise hävitamise meetodi kohta pingestatud õhuliinidel, kasutades maapealseid mehhanisme ja lennundust: RD 34.20.667 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982.

Standardjuhised tööde korraldamiseks 110 kV ja kõrgema pingega õhuliinide kahjustuste asukohtade kindlaksmääramiseks kinnitusseadmete abil: TI 5. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985.

Standardjuhised metallist ülekandeliinide tugede värvimiseks roostemuunduri abil: TI 4. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1984.

Standardjuhised kuni 500 kV (kaasa arvatud) õhuliinide isolaatorite pesemiseks pideva veevooluga pinge all: TI 34.51.501 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982.

Standardjuhised roht- ja põõsastaimestiku keemilise hävitamise meetodi kohta elektriülekandeliinide tugikohtadel: –

M.: SPO Sojuztekhenergo, 1982.

Juhend postpuidu immutamiseks autoklaav-difusioonmeetodil Donalit UA ja Donalit UAll antiseptikumidega. – M.: SPO Sojuztekhenergo, 1979.

Raudbetoonist ühesambaliste eraldiseisvate tugede sirgendamise juhend üle õhuliinide pingega 35 kV ja kõrgem. – M.: SPO Sojuztekhenergo, 1978.

Standardjuhised paljasjuhtmete keevitamiseks termiidikassettide abil: TI 2. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982.

Juhised pingega 35 kV ja kõrgema pingega elektriõhuliinide ja avatud jaotusseadmete portaalide metalltugede tehnilise seisukorra hindamiseks: MU 7 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

Elektriülekandeliinide 0,4 - 500 kV raudbetoontugede ja vundamentide käitamise ja remondi juhend. – M.: STSNTI ORGRES, 1972.

Elektriõhuliinide üle veetõkete ristumiskohtade hoolduse ja remondi juhend. – M.: SPO ORGRES, 1993.

Juhised õhuliini tugede maandustakistuse mõõtmiseks ilma piksekaitsekaablit lahti ühendamata. – M.: SPO Sojuztekhenergo, 1981.

Juhised jää sulatamiseks vahelduvvooluga, 1. osa: MU 2 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1983.

Juhised jää sulatamiseks alalisvooluga, 1. osa: MU 2 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1983.

Märja lume nakkumist piiravate seadmete kasutamise juhend 10-220 kV õhuliinide juhtmetel: RD 34.20.568-91. - M.: SPO ORGRES, 1993.

Juhised jääalarmide kasutamiseks ja jääohtlike tingimuste prognoosimiseks. – M.: SPO Sojuztekhenergo, 1982.

Juhised õhuliinide juhtmete ja piksekaitsekaablite vibratsiooni ja alamvõnkumiste eest kaitsmiseks

35 – 750 kV: RD 34.20.182-90. – M.: SPO ORGRES, 1991.

Juhised isolatsiooni kasutamiseks saastunud atmosfääriga piirkondades -

M.: SPO Sojuztekhenergo, 1984.

Elektri tootmise ja ülekande maksumuse vähenemise arvutamise metoodika 35 - 75 kV õhuliinide pinge all remonditööde tegemisel. – M.: SPO Sojuztekhenergo, 1988.

Juhised elektrisüsteemide territooriumide ja õhuliinide trasside tsoneerimiseks vastavalt traaditantsude kordussagedusele ja intensiivsusele: RD 34.20.184–91. –

M.: SPO ORGRES, 1993.

Standardjuhised pingega 35-800 kV elektriõhuliinide tööks. SO 34.20.504–94.

Tüüpjuhised 0,38–20 kV pingega elektriõhuliinide hoolduseks ja remondiks katmata juhtmetega.

SO 34.20.662-98 (RD 153-34.3-20.662-98).

Standardsed juhised esmaste tulekustutusainete hooldamiseks ja kasutamiseks energiatööstuse rajatistes. SO 34.49.503–94 (RD 34.49.503–94).

STO ja ROE. Tehnoloogiliste dokumentide täielikkus. SO 34–38–445–87.

1.2.2. Tehnoloogilised kaardid.

Tüüpilised tehnoloogilised kaardid pingega 35 - 750 kV õhuliinide hoolduseks ja kapitaalremondiks. 1. osa. – M.: SPO Sojuztekhenergo, 1985.

Tüüpilised tehnoloogilised kaardid pingega 35 - 750 kV õhuliinide hoolduseks ja kapitaalremondiks. 2. osa. – M.: SPO Sojuztekhenergo, 1987.

Tehnoloogilised kaardid pingega 35 - 220 kV elektriõhuliinide hoolduseks ja kapitaalremondiks. Energiaohutus OÜ.

Tehnoloogilised kaardid pingega 220 - 750 kV pingega elektriõhuliinidel pingelise töö tegemiseks. 1. probleem. – M.: SPO Sojuztekhenergo, 1988.

Tehnoloogilised kaardid pingega 220 - 750 kV pingega elektriõhuliinidel pingelise töö tegemiseks. – Kiiev, Technika, 1988.

Tüüpilised tehnoloogilised kaardid “Sektsiooniga AC 70/72 teras-alumiinium piksekaitsekaablite paigaldamine ankruavadesse PS-750, PII-750, PN-750 tüüpi vahetugedega” - M.: Informenergo, 1985.

1.2.3. Mehhaniseerimisseadmete dokumendid, tehnilised vahendid hoolduse ja remondi teostamiseks.

Sõidukite ja erimehhanismide varustamise standardid

ja NSVL Energeetikaministeeriumi tootmisjaoskondade traktorid elektrivõrkude hoolduseks ja remondiks: RD 34.10.101-91. – M.: SPO ORGRES, 1991.

Tabelid NSVL Energeetikaministeeriumi elektrivõrguettevõtete varustamiseks väikesemahuliste mehhaniseerimisseadmete, inventari, taglase, käsitööriistade ja instrumentidega pingega 0,4–750 kV õhuliinide ja 0,4– kaabelliinide remondiks ja hoolduseks. 35 kV:

RD 34.10.108. - M.: SPO Sojuztekhenergo, 1989.

Soojuselektrijaamade, hüdroelektrijaamade, elektri- ja soojusvõrkude remondi- ja hooldustööde väikesemahulise mehhaniseerimise, mehhaniseeritud, käsitööriistade ja eriseadmete vajaduse standardid: RD 34.10.109-88. - M.: SPO Sojuztekhenergo, 1990.

1.2.4. Remonditööde materjalikulu normid.

Materjalikulu normid pingega 35 - 500 kV elektriõhuliinide remondiks ja hoolduseks. - M.: SPO ORGRES, 1977.

35 kV pingega õhuliinide taastamiseks vajalike materjalide ja seadmete avariivarude standardid: RD 34.10.393-88.- M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989.

110 kV ja kõrgema pingega elektriõhuliinide taastamise materjalide ja seadmete avariivaru standardid: NR 2.- M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982.

1.2.5. Töökaitse dokumendid.

Tööstusharudevahelised töökaitseeeskirjad (ohutuseeskirjad) POT RM elektripaigaldiste käitamise ajal.

Sanitaar- ja epidemioloogilised eeskirjad ja eeskirjad SanPiN 2.1.2.1002-00 “Elamute ja ruumide sanitaar- ja epidemioloogilised nõuded”,

punkt 6.4.2.

Elektripaigaldistes kasutatavate kaitsevahendite kasutamise ja katsetamise juhend. 2003. aasta.

Ohutusreeglid tööriistade ja seadmetega töötamisel. - M.: SPO ORGRES, 1993.

Juhised lülitusseadmete ja vahelduvvoolu õhuliinide töötavate töötajate kaitseks

400, 500 ja 750 kV, elektrivälja mõjust: RD 34.03.604. - M.: SPO Sojuztekhenergo, 1981.

Elektromagnetväljad tööstuslikes tingimustes SanPiN 2.2.4.1191-03

Juhised üksikute kaitseriietuse varjestuskomplektide kasutamiseks elektripaigaldistes pingega 400, 500 ja 750 kV sagedusega 50 Hz: RD 34.03.602. - M.: SPO Sojuztekhenergo, 1981.

Standardne töökaitsejuhend elektrikule elektriõhuliinide remondiks: RD 34.03.230-88. - M.: SPO Sojuztekhenergo, 1989.

Juhised indutseeritud pingete mõõtmiseks lahtiühendatud õhuliinidel, mis kulgevad olemasolevate 35 kV ja kõrgema pingega õhuliinide ja elektrifitseeritud vahelduvvoolu raudtee kontaktvõrgu läheduses. - M.: SPO ORGRES, 1993.

1.2.6. Ajanormid.

35–750 kV pingega elektriõhuliinide kapitaalremondi ja hoolduse ajanormid. 1. väljaanne: NR6; probleem 2:

NR 6. - M.: SPO Sojuztekhenergo, 1988.

Pinge all olevate õhuliinide remondi ajanormid: NR 6. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.

1.2.7. Õhuliinide tehnilised dokumendid.

Töötavate õhuliinide loetelu koos põhiomadustega.

Õhuliinide inventuur.

VL passid.

Õhuliinide projektid koos trassi ja profiiliga.

Õhuliinide kolmerealine skeem faasivärvide, piirkondade ja lõikude piiridega.

Võrgustiku üherealine diagramm maastikuplaanil koos piirdetugede arvuga.

Õhuliinide vastuvõtmise tunnistused.

Skemaatilised marsruudid.

Üleminekute ja ristmike loend, mis näitab mõõtmeid.

Ajakirjad või skeemid juhtmete ja kaablite pistikute paigaldamiseks.

Üleminekute ja ristmike arvutused ja joonised.

Puittugede arvestusliku ja minimaalse lubatud läbimõõdu tabelid

iga õhuliini jaoks eraldi.

Heakskiidetud kohalikud tootmisjuhised ja nende loetelu.

Hädaabimaterjalide ja -seadmete loetelu.

Tootmis- ja majandusstruktuuride inventarinimekirjad,

transport, kodutehnika, tööriistad ja tööriided.

Ülevaatuslehtede vormid.

1.3. Ohutustestid

(maakontuuri mõõtmised)

Mõõtmised tehakse piirikute, lahklülitite ja muude elektriseadmetega varustatud tugedel, asustatud piirkondades valikuliselt 2% maandusjuhtmetega tugedel, samuti valikuliselt agressiivse ja nõrgalt juhtiva pinnasega ja kaablikanduritega aladel.

Mõõtmistulemuste põhjal koostatakse protokoll.

1.4. Tööriistad

Elektriõhuliinide (OHT) ja avatud jaotusseadmete (OSD) seadmete ja konstruktsioonide seisukorra hindamine toimub reeglina mittepurustavate meetoditega.

Õhuliinide ja välisjaotusseadmete hindamiseks mittepurustavate meetodite abil kasutatakse järgmisi instrumente ja seadmeid või nende analooge.

1.4.1. Metallkonstruktsioonide söövitava kulumise hindamine.

1.4.2. Betooni, raudbetooni, terase, puitkonstruktsioonide tugevuse hindamine; peidetud tühimike, pragude, õõnsuste tuvastamine.

1.4.3. Objektide suuruse, mõõtmete jms mõõtmine.

Rulett 5 ja 10 m.

1.4.4. Kontaktühenduste seisukorra jälgimine.

1.4.5. Maandusseadmete testimine.

1.4.6. Abiseadmed.

Termohügromeeter TESTO 615.

Termiline anemomeeter TESTO 415.

Ehituse tase.

Lisa 2. Tehniline ekspertiis

jaotusseadmed.

Jaotusseadmete tehniline läbivaatus (RE)

Reaktorijaama elektriseadmete tehniline ekspertiis viiakse läbi kohe pärast regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga kehtestatud kasutusea lõppu.

Enne töö alustamist tuleb valida üldised reaktoritehase andmed:

Kasutuselevõtmise aasta;

Primaar- ja sekundaarühenduste tööskeemid;

õhusaasteaste;

äikesetormide keskmine kestus aastas;

Teave reaktorijaama lõpetatud ümberehituste kohta.

1. Reaktorijaama välis- ja sisekontroll

1.1. Isolatsioon, liigpingekaitseseadmed

Isolatsiooniklassi vastavus võrgu nimipingele ja õhusaaste astmele.

Kui isolatsioon ei vasta õhusaaste astmele, kasutage meetmeid isolatsiooni töökindluse tagamiseks (isolatsiooni tugevdamine, isolatsiooni puhastamine või pesemine, hüdrofoobsed katted).

Suletud jaotusseadmetes (SGD) - kaitse tolmu eest, komplektsed jaotusseadmed (KRU) - kappide tihendus, hüdrofoobsed katted, elektriküte niiskuse tekke vältimiseks.

Ülepingekaitseseadmete vastavus jaotusseadme isolatsioonitasemele.

Õhutemperatuuri valikulised mõõtmised küttega varustatud suletud jaotusseadmetes.

1.2. Jaotusaparaat, täielik gaasiisolatsiooniga jaotusseade (GIS)

Siseõhu temperatuuri reguleerimise ja seadmete olemasolu, mis tagavad, et õhu või seadme temperatuur on standardsetes piirides.

Kaarkaitseseadmete olemasolu 6-10 kV jaotuskappides.

Ruumi ventilatsiooni olemasolu.

Tihendite olemasolu ja muud meetmed, mis takistavad lindude ja loomade sattumist reaktorijaama, ning õhu filtreerimine tolmu eest.

Jaotusseadmete puhastamise korraldamine märg- või vaakummeetodil.

Seadmete olemasolu, mis jälgivad väävelheksafluoriidi (gaas SF6) kontsentratsiooni ja annavad märku selle aine vastuvõetamatust kontsentratsioonist.

Õhutemperatuuri, tolmu kontsentratsiooni, väävelheksafluoriidi (SF6) kontsentratsiooni valikulised mõõtmised.

Katsetulemuste kontrollimine ja analüüs, mis on ette nähtud elektriseadmete testimise ulatuse ja standarditega.

1.3. ORU territoorium

Välijaotla territooriumil ei tohiks olla puid ja põõsaid.

Avatud ja suletud jaotusseadmete kaablikanalid ja maandusalused peavad olema kaetud tulekindlate plaatidega ning kaablite väljapääsu kohad kaabelkanalitest, tunnelitest, põrandatest ja

Kaablisektsioonide vahelised üleminekud tuleb tihendada tulekindla materjaliga.

1.4. Õliga täidetud seadmed

Õli vastuvõtjad, õlikollektorid, kruusaalused, äravoolud ja õli väljalaskeavad peavad olema heas korras.

Õlitase õlilülitites, instrumenditrafodes ja sisendites peab jääma õliindikaatori skaala piiresse nii maksimaalsel kui ka minimaalsel ümbritseval temperatuuril.

Temperatuuri reguleerimise ja õlikütte seadmete olemasolu.

Elektriseadmete katsetamise ulatuse ja standarditega ette nähtud katse- ja mõõtmistulemuste kontrollimine ja analüüs.

Trafode, reaktorite ja lülitite pisteliste õlianalüüside läbiviimine.

1.5. Juhtmed, bussid, kontaktühendused

Kontaktühenduste temperatuuri reguleerimise korraldus, nähtavate vigade puudumine jaotusseadme siini juhtmetes.

Faaside tähistuse (värvi) kontrollimine.

Kontaktühenduste selektiivne temperatuuri reguleerimine infrapuna meetodil.

1.6. Lukud, hoiatussildid ja teated.

3 kV ja kõrgema pingega lülitusseadmed peavad olema varustatud blokeeringuga, mis välistab lahklülitite, separaatorite, lülitusseadmete väljatõmmatavate kärude ja maandusnugade valede toimingute võimaluse. Tihendusseadmetega lukustuslukud peavad olema püsivalt suletud.

Ustel, välisjaotla ja jaotusseadmete varustus, jaotuskilpide paneelid, millel on kirjad ühenduste eesmärgi ja dispetšeri nimega, kaitsmete nimivoolud, faaside värvid.

1.7. Kõrgepingelülitid, lahklülitid ja muud seadmed.

Suruõhu kuivatamise ja puhastamise korraldamine.

Ajamitest eraldatud lülitite ja ajamite, maandusnugade, separaatorite ja muude seadmete välja- ja sisselülitusasendi indikaatorite olemasolu.

Vaakumkaare kustutuskambrite katsete läbiviimine.

Kaitse- ja automaatikaseadmete soojendusega kapid, lülitusajamid, kui õhutemperatuur langeb alla nende seadmete lubatud piiri.

1.8. Akude paigaldus.

Pideva laadimisseadmete olemasolu.

Testitulemuste kättesaadavus aku jõudluse kohta käivitusvoolude ja testlahenduste korral.

Sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooni olemasolu.

Temperatuur aku ruumis.

Akuruumi ustel vastavate pealdiste olemasolu.

Akuelementide elektrolüüdi tiheduse ja pinge selektiivne juhtimine.

1.9. Kondensaatorite paigaldus.

Seadmete olemasolu õhutemperatuuri jälgimiseks kondensaatorite paigalduskohas, pinge ning faasidevahelise pinge ja voolu erinevuse jälgimiseks.

1.10. Jõutrafod ja reaktorid.

Koormuse jälgimise seadmete olemasolu, pingetase, õli omadused, isolatsiooniparameetrid, jahutusseadmed.

Statsionaarsete tulekustutusseadmete, õli äravoolutorude, õlivastuvõtjate, õlikollektorite olemasolu. Mahutite ja kambriuste alajaamade numbrite, samuti ühefaasiliste reaktoritrafode faasivärvide olemasolu.

Pideva sunnitud õliringluse olemasolu, kui tehase juhistes on selline töörežiim ette nähtud. Sundringluse peatamise häireseadmete olemasolu.

Jahutusventilaatorite automaatse sisse- ja väljalülitamise seadmete olemasolu ja töö.

Õlitase konservaatoris, õli temperatuuri reguleerivate seadmete olemasolu.

Termosifoonides või adsorptsioonifiltrites õli pideva regenereerimise ja õli kuivatamise (kui kuivatamise tagab tootja) seadmete olemasolu.

Trafode ja reaktorite ennetavate katsete läbiviimine vastavalt mahtudele ja katsestandarditele.

1.11. Elektrimootorid ja sünkroonkompensaatorid.

Pole suurenenud müra ega vibratsiooni.

Liiteseadiste ja kaitsete olemasolu (pinge ja sageduse juhtimine, kaitse toitepinge ühe faasi kadumise eest).

Vesijahutusega mootorite korpuses oleva vee olemasolu häireseadmete olemasolu.

Seadmete olemasolu laagrite temperatuuri jälgimiseks või sundmäärdega masinate määrdeaine tarnimise peatamiseks.

Ennetavate testide ja mõõtmiste läbiviimine.

Kaasasolevate automaatsete ergutusregulaatorite olemasolu.

Rootori mähise kaitse olemasolu ülepinge eest (kompensaatoritele, millel puuduvad negatiivsed ergutusmähised).

Tulekustutusvahendite olemasolu.

Staatori, rootori, jahutussüsteemi elektriliste parameetrite, tihendite, vesiniku rõhu, gaasikeskkonna niiskuse, hapnikusisalduse vesinikus, õlirõhu, vesiniku lekke kontrollimise seadmete olemasolu.

Sünkroonkompensaatorite ennetavate testide ja mõõtmiste läbiviimine vastavalt mahtudele ja katsestandarditele.

Sünkroonkompensaatorite kapitaalremondi sageduse järgimine.

Müra- ja vibratsioonitasemete selektiivsed mõõtmised.

2. Tehnilise dokumentatsiooni kontrollimine tööks

jaotusseadmed

Kontrollitakse ettevõtte standardi või haldusdokumendi olemasolu, mis kinnitab kohustusliku dokumentatsiooni loetelu.

Allpool on toodud reaktorijaama käitamise tehnilise dokumentatsiooni loetelu.

1. Juhised isolatsiooni puhastamiseks (pesemiseks) ning hüdrofoobsete katete pealekandmiseks ja käitamiseks.

2. Kontaktide ühenduste jälgimise ajakava.

3. Blokeerimisseadmete paigutus ja maht.

4. Käitava personali seadmete ülevaatuse logid.

5. Seadmete jooksvate ja keskmiste remonditööde ajakavad.

6. Tehase juhendid (juhendid) seadmete kasutamiseks.

7. Trafode standardne kasutusjuhend.

8. Trafode ja reaktorite kontrollimise ajakava ilma seiskamiseta.

9. Trafo remondigraafikud.

10. Seadmete ennetava testimise ajakavad vastavalt "Elektriseadmete testimise ulatus ja standardid", RD 34.45-51.300-97.

11. Elektriseadmete katseprotokollid või katsepäevikud.

12. Trafode kasutusjuhend, 1978. a.

13. NSVL Energeetikaministeeriumi Tehnilise Peadirektoraadi juhendmaterjalide kogu.

Elektriline osa. Neljas väljaanne. 1. osa, "Tipptaseme teenus" ORGRES, 1992.

14. punkt 2.5. Elektriseadmete katseprotokolli ühtsete vormide ja seadmeprotokolli sertifikaatide (R nr E-4/83, R nr E-2/86/) rakendamise ja rakendamise kohta.

15. punkt 4.16. Kõrgsageduskaitse töökindluse suurendamise kohta PDE-2003 (EÜ nr Ts-06-86/E, teade nr 34/87).

16. punkt 4.17. Releekaitseseadmete, automaatika ja protsessikaitse töökindluse tõstmisest maandusrike ajal alalisvooluvõrgus (PC nr Ts-05-89/E/).

17. punkt 4.18. Asünkroonse režiimi automaatse kõrvaldamise seadmete töökindluse suurendamise kohta (ETs№Ts-04-88/E/).

18. punkt 4.19. A3700 kaitselülitite töökindluse suurendamisest (EÜ nr Ts-08-88/E/).

19. punkt 5.8. Jaotusseadmete teenindamise ohutuse parandamise meetmetest KTPSN-0.5/ETs nr Ts-02-89/E/).

20. Elektrijaamade ja alajaamade 110-750 kV releekaitseseadmete, elektriautomaatika, kaugjuhtimise ja signalisatsiooni korrashoiu eeskiri. CO 34...

21. Juhised pingega 35 kV ja kõrgema pingega elektriõhuliinide ja avatud jaotusseadmete portaalide metalltugede tehnilise seisukorra hindamiseks: MU 7 - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

22. Tööstushoonete ja energiaettevõtete rajatiste käitamise tüüpjuhised. II osa. SO 34.0-21.601-98. (RD 153-34.0-21.601-98).

23. Tööstushoonete ja energiaettevõtete rajatiste tehnilise käitamise tüüpjuhised. I osa. SO 153-34.21.521-91 (RD 34.21.521-91).

24. Elektriseadmete testimise ulatus ja standardid. SO 34.45-51.300-97

(RD34.45-51.300-97).

25. 21. veebruari 2007. a juhend. nr 40-17/409-802 "MOESK". Energo i toodetud polümeerist postvarraste isolaatorite tellimuste kohta.

26. 12. mai 1997. a juhend. nr 41-56/43 Mosenergo. PCB-sid ja PCT-sid sisaldavate väga mürgiste jäätmete arvestuse ja kõrvaldamise korraldamise kohta.

27. Teabekiri 24.12.2004. nr 50-18/1-ip-04 Mosenergo. Uute hüdrofoobsete katete kasutamise kohta.

28. Uute ja rekonstrueeritud elektri- ja soojuspaigaldiste kasutuselevõtu juhend, 01.01.01, Gosenergonadzor.

30. Ringkiri nr (E) 02.11.98. Mosenergo. "Statsionaarsete akude töökindluse suurendamise kohta."

31. 29. oktoobri 1998. a juhend. nr 01-512/119 Mosenergo. Lülitite kohta

6-10 kV, mis on oma kasutusiga ammendanud ja vajavad väljavahetamist.

32. Teabekiri nr 07/810 01.01.2001, Moskva Izolyatori tehas. 35 kV õlikaitselülitite kõrgepinge pukside seeriatootmise kohta ja soovitused nende kasutamiseks vananenud konstruktsiooniga pukside asendamisel.

33. Teabekiri nr 5/85 01.01.2001. SKTB VKT Glavcenternergos. Defektid ja meetmed nende kõrvaldamiseks draividel PP-61 ja PP-67K.

34. Teabekiri nr 9/90 01.01.2001. SKTB VKT "Mosenergo". VK-10 kaitselüliti vedru rippajami vabavabastusmehhanismi vabastushoova vahetamine.

35. Täiendus vaakumkaitselülitite VBES-10-20/1600 kasutusjuhendile, “Electroshield”, Samara, 2003.a.

36. SKTB VKT Mosenergo 01.01.2001 teabekiri nr 4/89. Õlikaitselülitite ajamite töökindluse suurendamine 110-220 kV.

3. Ohutustestid

Elektriseadmete ohutustingimustele vastavuse hindamiseks viiakse läbi katsed (mõõtmised):

Maandusseadmete takistuse mõõtmine;

Maapinnas asuvate maandusseadmete elementide seisukorra kontrollimine (pinnase avamisega);

Põhi- ja lisapotentsiaalide tasandussüsteemide seisukorra kontrollimine;

"Faasi" - "null" ahela impedantsi mõõtmine, et hinnata kaitseseadmete (kaitselülitid ja kaitsmed) tööd ühefaasiliste lühisvoolude korral;

Elektriseadmete isolatsioonitakistuse mõõtmine;

Isolatsiooni katsetamine kõrgendatud pingega (normatiiv- ja tehnilises dokumentatsioonis ettenähtud juhtudel);

Puutepinge mõõtmine (seadmete tootjate dokumentatsioonis ettenähtud juhtudel);

Rikkevooluseadmete töö kontrollimine.

Vajadusel saab täiendada testide (mõõtmiste) ulatust.

Mõõtmistulemuste põhjal koostatakse protokoll.

4. Järelevalveasutuste juhiste ja reaktori töö rikkumiste uurimise tulemuste põhjal kavandatud meetmete täitmise kontrollimine.

Ettevõte (filiaal), kus reaktorijaama tehnilist kontrolli teostatakse, valib välja kõik alates eelmisest kontrollist saadud juhised, tegevuste loetelud, tehnilise kontrolli aktid, samuti vastavate meetmete (tegevuste) rakendamist kinnitavad dokumendid.

5. Tööriistad

Jaotusseadmete (SD) tehnilise seisukorra hindamine toimub reeglina mittepurustavate meetoditega.

Reaktorijaamade hindamiseks mittepurustavate meetoditega kasutatakse järgmisi instrumente ja seadmeid või nende analooge.

5.1. Metallkonstruktsioonide söövitava kulumise hindamine.

Paksusmõõtur tüüp DM 4DL, mis määrab metalli paksuse miinus korrosioonikaod.

5.2. Betooni, raudbetooni, terase, puitkonstruktsioonide tugevuse hindamine; peidetud tühimike, pragude, õõnsuste tuvastamine.

Löökimpulss-betooni tugevusmõõtur Beton Pro CONDTROL.

Ultraheli veadetektor EPOCH-4 koos andurite komplektiga keevisõmbluste, U-poltide, õhuliinide jne testimiseks.

Eelhindamiseks kasutatakse Kashkarova standardhaamrit.

Armatuuri lokaator - Armo Scan CONDTROL metallidetektor - metalliarmatuuri jms tuvastamiseks ja sügavuse määramiseks.

Puidu lagunemise mõõtur PD-1 või ZD-1.

5.3. Objektide suuruse, mõõtmete jms mõõtmine.

Leica DISTO A5 laserkaugusmõõtur mõõteulatustega 0,05 – 200 m.

Rulett 5 ja 10 m.

Paksusmõõtur 26MG mõõtepiiridega 0,5 – 500 mm.

Ultraheli digitaalne kaugusmõõtja “DAL” (alates 3,5 – 15 m).

Sadul ШЦ 0 – 200 mm.

Sihverplaadi tüübi näidik ICH – 0,1.

5.4. Kontaktühenduste seisukorra jälgimine.

Arvutitermograaf IRTIS-2000 SV temperatuurierinevuse tundlikkusega – 0,05оС (0,02оС), absoluutsete temperatuuride mõõtmise viga mustkeha järgi +/-1о või +/-1% mõõtepiirkonnast.

Mikrooommeeter IE 24605 mõõtepiiridega 5 μΩ - 1 Ω.

5.5. Maandusseadmete testimine.

Maandusmõõtur KEW - 4105A (0 – 1999 Ohm) koos mõõteelektroodidega.

Takistuse mõõtur F4103 - M1 (0 - 15000 oomi).

5.6. Abiseadmed.

Tööstusliku sagedusega 50Hz P3-50V elektromagnetväljade mõõtur.

Termohügromeeter TESTO 615.

Termiline anemomeeter TESTO 415.

Väävelheksafluoriidi gaasianalüsaator MSI 5104.

Müra- ja vibratsioonianalüsaator Octava-101.

Klambermõõturi multimeeter.

Ehituse tase.

Testimisseade 100kV/10A.

Maandusseadmete takistusmõõtur, piksekaitse, traat

ühendus maandusega ja potentsiaaliühtlustus MRU-101 eel-

mõõtekorpused Rmaandus 0 – 20 kOhm, Rspetsiifiline (maandus) 0-999 kOhm*m.

Seade releekaitse ja automaatsete parameetrite kontrollimiseks ja seadistamiseks

matiki RETOM-11M.

Seade automaatsete kaitselülitite UPTR - 2MC vooluvabastuste testimiseks mõõtepiiridega Iheat. rsc. 0,8-200 A, Iel. mag. rast. kuni 4800A.

Dielektrilise testimise aparaat AID-70M.

Seade 6-10 kV alajaamade elektriseadmete kaitse testimiseks UNEP.

Mikrooommeeter MMR-600 mõõtevahemikuga 1 μΩ kuni 200 Ω vooluga kuni 10A.

Maandusega liituvate juhtide elektriisolatsioonitakistuse mõõtur ja potentsiaaliühtlustus MIS-3 mõõtevahemikuga.

Umains ±(0-600V), Rx isolatsioon 0kOhm-3.0 GOhm, Rx DC ja aktiivne

0-199 oomi, 200-399 oomi.

Elektripaigaldiste elektriohutusparameetrite arvesti MIE-500 koos

mõõtepiirkond UAC. vool 0-250 V, maandus 0,01-5 kOhm, Itöö. RCD 3.3-

500 mA, Zs takistus. lühisahelad 0,01-200 Ohm, t op. 0-500 ms.

Isolatsiooni takistuse, niiskuse ja vananemisastme mõõtur

MIC-2500 mõõtepiirkonnaga Võrgustik ±(0-600 V), Rx isolatsioon 50 kOhm-

1100 GOhm, Rx DC 0-99 oomi, 100-399 oomi.

Elektrienergia kvaliteedinäitajate arvesti RESURSS-

Visuaalse ja mõõtejuhtimise komplekt "VIK".

6. Järeldus

Kõigepealt tehakse kindlaks avariiohtlike defektide olemasolu reaktorijaamas. Selliste defektide olemasolul järeldatakse, et reaktorijaama edasine käitamine on lubamatu. Kui ohtlikke defekte ei avastata, töötatakse välja ettepanekud puuduste kõrvaldamiseks.

Võimalike ohtlike või ohtlikeks kujuneda võivate defektide avastamisel on ette nähtud reaktorijaama tehniline kontroll.

eraldi väljatöötatud programmi järgi.

Ülddokumendid vormistatakse komisjoni poolt allkirjastatud aktiga. Aktiga kehtestatakse järgmise ülevaatuse tähtaeg või tehnoülevaatuse vajadus.

Lisa 3. Võimsuse tehniline ekspertiis

kaabelliinid

1. Elektrikaabliliinide välis- ja sisekontroll

Kaablite, kaablitunnelite, kanalite ja šahtide soojustingimuste kohapealne kontroll ja mõõtmine.

Õlirõhu valikuline jälgimine ja õliproovide seire.

Kaabelliinide kontrolli sageduse järgimise kontrollimine ja kontrolli tulemuste fikseerimine.

Tulekahjusignalisatsiooni ja automaatsete tulekustutussüsteemide tehnilise järelevalve korralduse ja hoolduse kontrollimine

Kaabelliinide seadmete kontrollimine elektrifitseeritud transpordiga piirkondades korrosioonikaitse ja hulkvoolude tagamiseks.

Kaave- või mullatööde korralduse kontrollimine kaabelliinide läheduses.

Suurenenud pingega ennetavate testide tulemuste jälgimine ja analüüs. Juhuslike testide läbiviimine (vajadusel).

Paberisolatsiooniga kuni 20 – 35 kV kaablite seisukorra pisteline kontroll vertikaallõikudes. Selliste lõikude (v.a. mitteäravoolu immutusmassiga, gaasiga täidetud ja plastisolatsiooniga kaablid) ülevaatusgraafiku olemasolu ja teostamise kontrollimine.

Laboratoorsete seadmete hindamine katsetamiseks ja mõõtmiseks kaabelliinidel.

Soomustamata kaablite juhtimissüsteemi olemasolu kontrollimine.

kontrollitud toitekaabliliin

Eeskirja 8.2 punktis 3 nimetatud dokumentide ja kaabelliini eridokumentide valik ja uurimine.

Asutamisdokumendi olemasolu kontrollimine ja kaabelliinide suurimate voolukoormuste valikuline jälgimine.

Järgmiste dokumentide saadavuse kontrollimine:

Trassi ehitusjoonis, mis näitab haakeseadiste paigalduskohad, tehtud mõõtkavas 1:200 ja 1:500 sõltuvalt kommunikatsiooni arengust trassi antud piirkonnas;

110 kV ja kõrgema pingega kaabelliini kohandatud projekt, mis on enne paigaldamist kokku lepitud liine opereeriva organisatsiooniga ning kaablimargi muutumise korral tootja ja käitava organisatsiooniga;

Kaabelliini profiili joonis teede ja muude kommunikatsioonidega ristumiskohtades pingega 35 kV kaabelliinidele ja pingega 6 - 10 kV kaabelliinide eriti keerukatele trassidele;

Rullidel olevate kaablite seisukorra aruanded ja vajadusel lahtivõtmise ja näidiste kontrollimise protokollid (imporditud kaablite puhul demonteerimine kohustuslik);

Kaabliajakiri;

Kaabliliini kõigi elementide inventarinimekiri;

Ehitus- ja varjatud tööde aktid, mis näitavad kaablite ristumiskohti ja lähenemisi kõigi maa-aluste kommunikatsioonidega;

Kaabliühenduste paigaldamise sertifikaadid;

Kaevikute, plokkide, torude, kanalite paigaldamiseks vastuvõtmise tunnistused;

aktid kaabelliinide elektrokeemilise korrosiooni eest kaitsvate seadmete paigaldamiseks, samuti korrosioonikatsetuste tulemused vastavalt projektile;

Kõrgepingekaabliliini isolatsiooni katsearuanne pärast paigaldamist;

Isolatsioonitakistuse mõõtmise tulemused;

Enne sulgemist kaevikutesse ja kanalitesse paigaldatud kaablite ülevaatusaktid;

Protokoll küttekaablite jaoks rullidele enne nende paigaldamist madalal temperatuuril;

Tulekustutus- ja tulekahjusignalisatsioonisüsteemide automaatsete statsionaarsete seadmete ülevaatuse ja katsetamise tunnistus

Kaablite ja etteandeseadmete projekteerimiskõrgused (madalrõhu kV liinidele);

Õlitesti tulemused kõikides liinielementides;

Impregneerimiskatsete tulemused;

Kõrgsurveliinide etteandesõlmede proovide võtmise ja katsetamise tulemused;

Alarmsüsteemi testimise tulemused;

Mõjub paigaldamise ajal gravitatsioonijõududele;

Tegutseb kõrgendatud pingega kaitsekatete testimisel pärast paigaldamist;

Kaablite, liitmike ja etteandeseadmete tehasekatsetuste protokollid;

Automaatühendusega kütteseadmete katsetulemused;

Iga faasi juhtivate südamike ja kestade (ekraanide) voolu mõõtmise tulemused;

Kaablisüdamike töömahtuvuse mõõtmise tulemused;

Aktiivse isolatsioonitakistuse mõõtmise tulemused;

Kaevude ja otsmuhvide maandustakistuse mõõtmise tulemused.

Kaabelliinide kasutuselevõtul pingega kuni 1000 V tuleb koostada ja organisatsioonile üle anda: kaablipäevik, korrigeeritud liiniprojekt, aktid, katse- ja mõõtmisaktid.

reguleerivad dokumendid

Tehnilise dokumentatsiooni kontrollimisel kontrollitakse ettevõtte standardi või korralduse (juhendi) olemasolu, määratledes kontrollitud toitekaabliliini käitamise ja hooldamise regulatiivsete ja tehniliste dokumentide loendi.

Üldiselt peavad ettevõttel olema föderaalsed regulatiivsed dokumendid (PTE, PUE, SNiP, reeglid jne), kohaliku tööstuse regulatiivsed dokumendid (tüüpjuhised, tehnoloogilised reeglid, juhised jne), tehnoloogilised kaardid, dokumendid mehhaniseerimisvahendite ja tehniliste vahendite kohta. vahendid hoolduse ja remondi teostamiseks, remondimaterjalide kulunormid, töökaitse dokumendid, kontrollitud elektrikaabliliini tehnilised dokumendid.

Isolatsiooni mõõtmine;

Kõrgepinge testid;

GZSh-ga otsatihendite kontaktühenduste üleminekutakistused.

5. Elektrikaabelliini rikkumiste uurimise ja eelneva tehnilise ekspertiisi tulemuste põhjal järelevalveasutuste juhiste ja kavandatud meetmete täitmise kontrollimine.

Ettevõte (filiaal), kus elektrikaabelliini tehnilist kontrolli teostatakse, valib välja kõik eelmisest kontrollist saadud juhised, tegevuste loetelud, tehnilise kontrolli aktid, samuti vastavate meetmete (tegevuste) rakendamist kinnitavad dokumendid.

Läbiviidud tegevuste analüüs viiakse läbi plaanide, määruste jms täitmiseks.

Acta

tehniline ekspertiis

Selle programmi raames tehtud töö tulemusi analüüsitakse.

Kõigepealt tehakse kindlaks ohtlike seadmete defektide olemasolu. Selliste defektide esinemisel tehakse järeldus, et elektrikaablivõrgu edasine kasutamine on lubamatu. Kui ohtlikke defekte ei avastata, töötatakse välja ettepanekud avastatud mitteohtlike puuduste kõrvaldamiseks.

Tehnilise ekspertiisi tulemuste põhjal koostatakse akt koos ettepanekutega avastatud puuduste kõrvaldamiseks.

Lisa 4. Generaatorite tehniline kontroll

ja sünkroonkompensaatorid

1. Generaatorite välis- ja sisekontroll

ja sünkroonkompensaatorid

Automaatsete ergutusregulaatorite (AEC) seadistamine ja kasutamine, sidumine lubatud töörežiimidega.

Andmete kättesaadavus ARV sätete peamiste parameetrite kohta.

Ergutuse võimenduse tagamine varuergutitel, mille kordsus on vähemalt 1,3 korda suurem rootori nimipingest.

ARV seadistamine, pakkudes:

Maksimaalne püsiseisundi ergutuspinge ei ole töörežiimis madalam kui kaks korda, kui seda väärtust ei piira üksikute masina staatorite normatiivdokumendid;

Ergastuspinge tõusu nimikiirus;

Määratud võimenduse kestuse automaatne piiramine.

Rootori mähiste kaitse olemasolu ülepinge eest negatiivsete ergutusmähiste puudumisel generaatoril (kompensaatoril).

Õlivarustus, määrimissüsteemid.

Võllitihendite õlivarustuse varuallikate olemasolu ja nende lisamise järjekorra tagamine.

Siibripaakide toimimine ja õlivarude olemasolu neis.

Õli rõhuregulaatorite saadavus ja hooldatavus.

Jahutussüsteem.

Kontrollitakse, kas vesiniku rõhk vastab nimirõhule.

Vesinikulekke seiresüsteemi olemasolu ja tegelikud andmed lekete kohta.

Automaatse koormuse eemaldamise võimalus jahutusvedeliku ringluse peatumisel.

Jahutuskeskkonna kvaliteedikontrolli ja filtrite olemasolu vedeliku ja õhu jahutamiseks, samuti hoiatushäire destillaadi takistuse vähenemise kohta.

Vesinikjahutusega generaatorite vesinikuvarude olemasolu.

Kättesaadavus ja valmisolek tulekustutusseadmete kiireks aktiveerimiseks.

Järgmiste parameetrite ja nende sageduse töös oleva seiresüsteemi olemasolu vastavalt PTE-le: staatori, rootori ja ergutussüsteemi elektrilised parameetrid; staatorimähise ja terase, jahutusvahendite (sh ergutussüsteemi seadmed), võllitihendite, laagrite ja tõukejõu laagrite temperatuurid; rõhk, sealhulgas rõhulangus filtrites, takistus ja destillaadi temperatuur mähiste ja muude aktiivsete ja konstruktsiooniosade kaudu; vesiniku rõhk ja puhtus; õlirõhk ja temperatuur, samuti õli-vesiniku rõhu erinevus võllitihendites; vedelikjahutussüsteemi tihedus ja turbogeneraatorite korpust täitva gaasilise keskkonna niiskus; õlitase turbogeneraatorite siibripaakides ja ujukklappides, hüdrauliliste generaatorite laagrite õlivannides ja tõukejõu laagrites; turbogeneraatorite laagrite ja libisemisrõngaste vibratsioon, hüdrogeneraatorite ristdetailid ja laagrid.

Generaatori võrguühenduse blokeerimise võimalus mittesünkroonse sisselülitamise eest (täpse sünkroonimise kasutamisel).

Staatori mähise ja maanduse ühefaasilise lühise eest kaitsmise olemasolu

Häire olemasolu turbogeneraatori ergutusahela isolatsioonitakistuse sügavaks languseks

Vooluseire kättesaadavus faaside kaupa.

Vastavus laagrite ja libisemisrõngaste vibratsioonikontrolli režiimile

Kapitaal- ja jooksvate remonditööde sageduse järgimine

Vastavus ennetavate katsete ja mõõtmiste sagedusele ja ulatusele vastavalt elektriseadmete testimise ulatusele ja standarditele.

2. Projekteerimis- ja töödokumentatsiooni uurimine

kontrollitud generaator ja sünkroonkompensaator.

Eeskirja 8.2 punktis 3 nimetatud dokumentide ning generaatori ja sünkroonkompensaatori erialadokumentide valik ja uurimine.

3. Kaasasoleva tehnilise dokumentatsiooni kontrollimine

reguleerivad dokumendid

Tehnilise dokumentatsiooni kontrollimisel kontrollitakse ettevõtte standardi või korralduse (juhise) olemasolu, määratledes kontrollitava töö ja hoolduse regulatiivsete ja tehniliste dokumentide loendi. . Üldiselt peavad ettevõttel olema föderaalsed regulatiivsed dokumendid (PTE, PUE, SNiP, reeglid jne), kohaliku tööstuse regulatiivsed dokumendid (tüüpjuhised, tehnoloogilised reeglid, juhised jne), tehnoloogilised kaardid, dokumendid mehhaniseerimisvahendite ja tehniliste vahendite kohta. vahendid hoolduse ja remondi teostamiseks, remondimaterjalide kulunormid, töökaitse dokumendid, kontrollitava objekti tehnilised dokumendid generaator ja sünkroonkompensaator.

Normatiiv- ja tehniliste dokumentide loetelu peab olema kinnitatud ettevõtte standardi või korraldusega (juhendiga)

4. Ohutustestid

Ohutustingimuste täitmise testid hõlmavad: - maandusseadmete takistuse mõõtmist;

Maandatud elementidega maandusjuhtmete kontaktühenduste siirdetakistuse mõõtmine;

5. Generaatori ja sünkroonkompensaatori rikkumiste uurimise ning eelneva tehnilise ekspertiisi tulemuste põhjal järelevalveasutuste juhiste ja kavandatud meetmete täitmise kontrollimine.

Ettevõte (filiaal), kus teostatakse generaatori ja sünkroonkompensaatori tehnilist kontrolli, valib välja kõik alates eelmisest kontrollist saadud juhised, tegevuste loetelud, tehnilise kontrolli aktid, samuti asjakohaste meetmete (tegevuste) rakendamist kinnitavad dokumendid. .

Läbiviidud tegevuste analüüs viiakse läbi plaanide, määruste jms täitmiseks.

6. Küsitluse tulemuste analüüs, koostamine

Selle programmi raames tehtud töö tulemusi analüüsitakse.

Kõigepealt tehakse kindlaks ohtlike seadmete defektide olemasolu. Selliste defektide olemasolul tehakse järeldus, et generaatori ja sünkroonkompensaatori edasine kasutamine on lubamatu. Kui ohtlikke defekte ei avastata, töötatakse välja ettepanekud avastatud mitteohtlike puuduste kõrvaldamiseks.

Potentsiaalselt ohtlike või ohtlikeks kujuneda võivate defektide avastamisel planeeritakse tehniline ülevaatus vastavalt eraldi väljatöötatud programmile.

Tehnilise ekspertiisi tulemuste põhjal koostatakse akt koos ettepanekutega avastatud puuduste kõrvaldamiseks.

Eksami üldtulemused dokumenteeritakse komisjoni poolt allkirjastatud aktiga. Aktis (või selle lisas) tuleb ära näidata kõik kõrvaldatavad puudused ja kõrvalekalded, järgmise ülevaatuse kuupäev või tehnilise ülevaatuse vajadus.

Lisa 5. Jõutrafode ja õlishuntreaktorite tehniline ekspertiis

1. Jõutrafode välis- ja sisekontroll

ja õli šuntreaktorid

Gaasikaitsega trafode (reaktorite) õige paigaldamise jälgimine vastavalt PTE-le.

Trafode ja reaktorite mahutite ja kambriuste märgistuse olemasolu.

Trafode (reaktorite) jahutusseadmete elektrimootorite toite kontrollimine kahest allikast ja sunnitud õliringlusega trafode (reaktorite) puhul - automaatse ülekandelüliti abil.

Trafode koormuse all olevate pingereguleerimisseadmete (OLTC) kontrollimine automaatrežiimis.

Õhu ja õli sunnitud tsirkulatsiooni sisse- ja väljalülitamise protseduuri kontrollimine, et see vastaks PTE ja tehase juhiste nõuetele.

Trafode ülekoormuse ajal töötamise eeskirjade olemasolu kontrollimine.

Trafode sisselülitamise ja koormuse juhtimise (OLTC) lülitusseadmete käitamise kättesaadavuse ja eeskirjade järgimise kontrollimine.

Trafode koormuste ja pingete mõõtmise korraldamise kontrollimine maksimaalse ja minimaalse koormuse perioodidel võrkudes kuni 15 kV

Kehtestatud PTE kontrollimine või neutraalsete töörežiimide arvutused.

Kontrollige gaasireleede aktiveeritud toimingute eeskirjade olemasolu ja kaitset sisemiste kahjustuste eest.

Õli regenereerimissüsteemide olemasolu ja töökord.

Trafode ülevaatuse ning jooksva ja kapitaalremondi käideldavus ja vastavus kinnitatud eeskirjadele.

Vastavus nomenklatuurile ja ennetavate katsete ajastus vastavalt elektriseadmete katsetamise ulatusele ja standarditele ning tehase juhistele. Katsetulemuste analüüs.

Tulekustutussüsteemide olemasolu, nende kontrollimise ja hooldamise eeskirjade olemasolu

"Testimise ulatus ja standardid" reguleeritud parameetrite juhuslike mõõtmiste läbiviimine.

2. Kontrollitud jõutrafo ja õli šuntreaktori projekteerimise ja töödokumentatsiooni uurimine

Eeskirja 8.2 punktis 3 nimetatud dokumentide ning jõutrafo ja õlishuntreaktori eridokumentide valik ja uurimine.

3. Kaasasoleva tehnilise dokumentatsiooni kontrollimine

reguleerivad dokumendid

Tehnilise dokumentatsiooni kontrollimisel kontrollitakse ettevõtte standardi või korralduse (juhise) olemasolu, määratledes kontrollitud jõutrafo ja õli šuntreaktori käitamise ja hooldamise regulatiivsete ja tehniliste dokumentide loetelu.

Üldiselt peavad ettevõttel olema föderaalsed regulatiivsed dokumendid (PTE, PUE, SNiP, reeglid jne), kohaliku tööstuse reguleerivad dokumendid (tüüpjuhised, tehnoloogilised reeglid, juhised jne), tehnoloogilised kaardid, mehhaniseerimise dokumendid ja tehnilised vahendid. hoolduse ja remondi teostamine, remondimaterjalide kulunormid, töökaitsedokumendid, kontrollitud jõutrafo ja õli šuntreaktori tehnilised dokumendid.

Normatiiv- ja tehniliste dokumentide loetelu peab olema kinnitatud ettevõtte standardi või korraldusega (juhendiga).

4. Ohutustestid

Ohutustestid hõlmavad järgmist:

Maandusseadme takistuse mõõtmine;

Maandatud elementidega maandusjuhtmete kontaktühenduste siirdetakistuse mõõtmine;

Isolatsioonitakistuse mõõtmine;

Kõrgepinge testid (vajadusel).

5. Järelevalveasutuste juhiste ja julgeolekujõudude töö rikkumiste uurimise tulemuste põhjal kavandatud meetmete täitmise kontrollimine.

trafo ja õli šuntreaktor ja eelnev

tehniline ekspertiis

Ettevõte (filiaal), kus jõutrafo ja õli šuntreaktori tehnilist kontrolli teostatakse, valib välja kõik eelmisest kontrollist saadud juhised, tegevuste loetelud, tehnilise kontrolli aktid, samuti vastavate meetmete rakendamist kinnitavad dokumendid ( toimingud).

Läbiviidud tegevuste analüüs viiakse läbi plaanide, määruste jms täitmiseks.

6. Küsitluse tulemuste analüüs, koostamine

tehnilise ülevaatuse tunnistus

Selle programmi raames tehtud töö tulemusi analüüsitakse.

Kõigepealt tehakse kindlaks ohtlike seadmete defektide olemasolu. Selliste defektide esinemisel tehakse järeldus, et jõutrafo ja õli šuntreaktori edasine kasutamine on lubamatu. Kui ohtlikke defekte ei avastata, töötatakse välja ettepanekud avastatud mitteohtlike puuduste kõrvaldamiseks.

Potentsiaalselt ohtlike või ohtlikeks kujuneda võivate defektide avastamisel planeeritakse tehniline ülevaatus vastavalt eraldi väljatöötatud programmile.

Tehnilise ekspertiisi tulemuste põhjal koostatakse akt koos ettepanekutega avastatud puuduste kõrvaldamiseks.

Eksami üldtulemused dokumenteeritakse komisjoni poolt allkirjastatud aktiga. Aktis (või selle lisas) tuleb ära näidata kõik kõrvaldatavad puudused ja kõrvalekalded, järgmise ülevaatuse kuupäev või tehnilise ülevaatuse vajadus.

Lisa 6. Tehniline ekspertiis

elektrimootorid

1. Elektrimootori välis- ja sisekontroll

Pinge ja sageduse väljalülitusjuhtimise olemasolu.

Tolmustesse ja (või) niisketesse ruumidesse paigaldatud elektrimootorite jahutusõhu puhastamise seadmete olemasolu

Jahutusõhu parameetrite ja õhukanali tiheduse jälgimise süsteemi olemasolu.

Rootori mähise ja staatori aktiivterasest vesijahutusega masinate korpusesse vee ilmumise alarmi olemasolu ja hooldatavus

Laagrite sundmäärimisel peab laagrikestade temperatuuri tõusu või määrdeaine voolu peatumise signaali jaoks olema häire ja kaitse.

Elektrimootorite grupi isekäivitamise süsteemi olemasolu vastavalt kriitiliste mehhanismide loetelule, kui elektrikatkestuse korral toide uuesti toidetakse.

Automaatne järgimine voolukatkestuse ajale mitte rohkem kui 2,5 sekundit.

Elektrimootorite taaskäivitamise eeskirjade olemasolu

Varuelektrimootorite ja automaatsete ümberlülitusseadmete kontrollimise ja katsetamise kinnitatud ajakava olemasolu ja järgimine

Laagrite vibratsiooni jälgimise sageduse ajakava olemasolu ja selle tegelik rakendamine

Järgmiste elektrimootorite parameetrite seiresüsteemi olemasolu:

Elektrimootorite, harjaaparaadi, vibratsiooni, elementide temperatuuri ja elektrimootori jahutusvahendite (mähised ja staatori südamik, õhk, laagrid jne) koormuse järelevalve, laagrite hooldamine (nõutava õlitaseme hoidmine) ja seadmete hooldamine õhujahutite ja mähiste jahutusõhu ja -veega varustamine, samuti toimingud pöörlemiskiiruse käivitamiseks, jälgimiseks ja muutmiseks ning elektrimootori seiskamiseks;

Vahelduvvoolu elektrimootoritel võimsusega üle 100 kW, kui on vaja tehnoloogilist protsessi juhtida, samuti tehnoloogiliste ülekoormustega kinnitatud mehhanismide elektrimootoritel peab olema tagatud staatori voolu juhtimine;

Kütusesööturite, turbiinide avariiõlipumpade ja võllitihendite käitamiseks mõeldud alalisvoolu elektrimootoritel tuleb sõltumata nende võimsusest kontrollida armatuuri voolu

Elektrimootorite ennetavate katsete ja mõõtmiste korraldamine vastavalt kehtivale elektriseadmete testimise ulatusele ja standarditele.

2. Projekteerimis- ja töödokumentatsiooni uurimine

kontrollitud elektrimootorist

Eeskirja 8.2 punktis 3 nimetatud dokumentide ja elektrimootori eridokumentide valik ja uurimine.

3. Kaasasoleva tehnilise dokumentatsiooni kontrollimine

reguleerivad dokumendid

Tehnilise dokumentatsiooni kontrollimisel kontrollitakse ettevõtte standardi või korralduse (juhise) olemasolu, määratledes kontrollitud elektrimootori töö ja hoolduse regulatiivsete ja tehniliste dokumentide loendi.

Üldiselt peavad ettevõttel olema föderaalsed regulatiivsed dokumendid (PTE, PUE, SNiP, reeglid jne), kohaliku tööstuse regulatiivsed dokumendid (tüüpjuhised, tehnoloogilised reeglid, juhised jne), tehnoloogilised kaardid, dokumendid mehhaniseerimisvahendite ja tehniliste vahendite kohta. vahendid hoolduse ja remondi teostamiseks, remondimaterjalide kulunormid, töökaitse dokumendid, kontrollitava elektrimootori tehnilised dokumendid.

Normatiiv- ja tehniliste dokumentide loetelu peab olema kinnitatud ettevõtte standardi või korraldusega (juhendiga).

4. Ohutustestid

Ohutustestid hõlmavad järgmist:

Maandusseadmete takistuse mõõtmine;

Maandatud elementidega maandusjuhtmete kontaktühenduste siirdetakistuse mõõtmine;

Isolatsioonitakistuse mõõtmine.

5. Elektrimootori rikkumiste uurimise tulemuste põhjal järelevalveasutuste juhiste ja kavandatud meetmete täitmise kontrollimine.

ja eelnev tehniline läbivaatus

Ettevõte (filiaal), kus elektrimootori tehnilist kontrolli teostatakse, valib välja kõik alates eelmisest ülevaatusest saadud juhised, tegevuste loetelud, tehnilise kontrolli aktid, samuti vastavate meetmete (toimingute) rakendamist kinnitavad dokumendid.

Läbiviidud tegevuste analüüs viiakse läbi plaanide, määruste jms täitmiseks.

6. Küsitluse tulemuste analüüs, koostamine

tehnilise ülevaatuse tunnistus

Selle programmi raames tehtud töö tulemusi analüüsitakse.

Kõigepealt tehakse kindlaks ohtlike seadmete defektide olemasolu. Selliste defektide olemasolul tehakse järeldus, et elektrimootori edasine kasutamine on lubamatu. Kui ohtlikke defekte ei avastata, töötatakse välja ettepanekud avastatud mitteohtlike puuduste kõrvaldamiseks.

Potentsiaalselt ohtlike või ohtlikeks kujuneda võivate defektide avastamisel planeeritakse tehniline ülevaatus vastavalt eraldi väljatöötatud programmile.

Tehnilise ekspertiisi tulemuste põhjal koostatakse akt koos ettepanekutega avastatud puuduste kõrvaldamiseks.

Eksami üldtulemused dokumenteeritakse komisjoni poolt allkirjastatud aktiga. Aktis (või selle lisas) tuleb ära näidata kõik kõrvaldatavad puudused ja kõrvalekalded, järgmise ülevaatuse kuupäev või tehnilise ülevaatuse vajadus.

Lisa 7. Objektide tehnoülevaatuse akti vorm, mille kohta ohutust ja töökindlust mõjutavaid märkusi ei ole

tehniline ekspertiis

Akti koostamise kuupäev

Rostechnadzori esindaja

Uuringu ulatus

Ohutusnõuetele vastavuse testid (märkida tehtud katsed);

Üldinfo objekti kohta

Pingeklass;

Pikkus (õhuliinide jaoks);

Kasutuselevõtmise aasta.

Küsitluse tulemused

1. Objekt on ülevaatuse ja katsetamise järgi rahuldavas seisukorras.

2. Maandusseadmed ja muud turvaseadmed on rahuldavas seisukorras.

3. Käitises säilitatakse dokumentatsiooni vastavalt regulatiivsetele nõuetele.

4. Eelnevate uuringute ja järelevalveasutuste juhiste järgselt kavandatud meetmed on täidetud.

Järeldus

1. Üldiselt (märkige objektide nimed) on heas töökorras ja vastavad PTE nõuetele.

2. Rajatis võib jääda tööle 5 aastaks.

3. Järgmise tehnilise ülevaatuse kuupäev (märkida järgmise ülevaatuse kuupäev).

Rostechnadzori esindaja

Lisa 8. Tehnoülevaatuse akti vorm objektidele, mille kohta on üksikud märkused, mille täitmisel saab objekti ekspluatatsiooni jätkata

tehniline ekspertiis

(märkida objektide nimed, ettevõtte nimi)

Akti koostamise kuupäev

Selle akti koostas komisjon, kuhu kuulusid:

Rostechnadzori esindaja

Uuringu ulatus

Ülevaatus (märkida objektide nimetus);

Tehnilise dokumentatsiooni kontrollimine;

Järelevalveasutuste juhiste täitmise, pärast eelmist tehnoülevaatust kavandatud tegevuste ja objekti rikkumiste uurimise tulemuste kontrollimine.

Uuring viidi läbi spetsialiseeritud organisatsiooni poolt koostatud objekti tehnilise seisukorra hindamise tehnilise aruande ja dokumentatsiooni (ettevõtte nimi) läbivaatamise tulemuste põhjal.

Üldinfo objekti kohta

Pingeklass;

Pikkus (õhuliinide jaoks);

Kasutuselevõtmise aasta.

Küsitluse tulemused

1. Vastavalt objekti ülevaatusele ja katsetamisele on teatud märkused (vt akti lisa).

2. Maandusseadmed ja muud turvaelemendid vastavad regulatiivsetele nõuetele (või on eraldi kommentaarid).

Järeldus

1. Üldiselt (täpsustage objektide nimed) on heas töökorras ja vastavad põhimõtteliselt PTE nõuetele.

2. Rajatis võib käesoleva akti lisas sätestatud meetmete rakendamisel jääda tööle mitte kauemaks kui 1–3 aastat.

3. Järgmise tehnoülevaatuse kuupäev (märkida järgmise ülevaatuse kuupäev, kuid mitte rohkem kui punktis 2 märgitud).

Rostechnadzori esindaja

Lisa 9. Ohutut ja töökindlat töötamist takistavate defektidega objektide tehnilise ülevaatuse akti vorm

tehniline ekspertiis

(märkida objektide nimed, ettevõtte nimi)

Akti koostamise kuupäev

Selle akti koostas komisjon, kuhu kuulusid:

Rostechnadzori esindaja

Uuringu ulatus

Ülevaatus (märkida objektide nimetus);

Tehnilise dokumentatsiooni kontrollimine;

Ohutusnõuetele vastavuse testid (märkida tehtud katsed);

Järelevalveasutuste juhiste täitmise, pärast eelmist tehnoülevaatust kavandatud tegevuste ja objekti rikkumiste uurimise tulemuste kontrollimine.

Uuring viidi läbi spetsialiseeritud organisatsiooni poolt koostatud objekti tehnilise seisukorra hindamise tehnilise aruande ja dokumentatsiooni (ettevõtte nimi) läbivaatamise tulemuste põhjal.

Üldinfo objekti kohta

Pingeklass;

Pikkus (õhuliinide jaoks);

Kasutuselevõtmise aasta.

Küsitluse tulemused

1. Käitise ülevaatuse ja katsetamise kohaselt avastati ohtlikke defekte (vt akti lisa).

2. Maandusseadmed, muud ohutusseadmed (märkida avastatud defektid).

3. Käitises säilitatakse dokumentatsiooni vastavalt regulatiivsetele nõuetele (või on eraldi märkused).

4. Eelnevate uuringute ja järelevalveasutuste juhiste järgselt kavandatud meetmed on täidetud (või on eraldi kommentaarid).

Järeldus

1. Üldiselt (märkige objektide nimed) on vigased ja ei vasta PTE nõuetele. Avastatud vead on toodud lisas.

2. Rajatise edasine kasutamine on vastuvõetamatu.

Rostechnadzori esindaja

Tehnoülevaatuse akti lisa

(märkida objektide ja ettevõtte nimi)

GOST 11667 kehtestatud trafode standardne kasutusiga on 25 aastat. Seadmete hetkeseisundi terviklikuks eksperthinnanguks ning seadmete tõrgeteta ja ohutu töö tagamiseks vajalike abinõude määramiseks pärast kehtestatud standardset kasutusiga viiakse läbi trafode tehniline ekspertiis.

Trafode tehnilise kontrolli läbiviimiseks peab organisatsioon moodustama komisjoni, mille volitused on fikseeritud organisatsiooni korralduses ja mida juhib objekti tehniline juht. Tuleb märkida, et energiakompleksi rajatiste puhul on kohustuslik tingimus Rostechnadzori esindaja osalemine komisjonis.

Iga seadme kohta koostatakse tehnilise seisukorra leht, mis sisaldab järgmist teavet:

1. Organisatsioon, seadmete paigaldamise koht, kontrollimise kuupäev või periood.
2. Trafo passi omadused.
3. Teave trafo töö kohta.
- eluaeg;
- kapitaalremondi kuupäevad ja ulatus;
- moderniseerimiste ja ümberehituste, samuti põhisüsteemide ja komponentide väljavahetamise kuupäevad ja ulatus;
- õli asendamise, regenereerimise, lisamise kuupäev ja õli mark;
- trafo koormus;
- rikete, lühiste ja muude hädaolukordade loetelu.
4. Viimaste regulatiivsete testide tulemused.
- väliskontroll;
- trafoõli analüüsid;
- elektrilised testid;
- termopildi juhtimine jne.
5. Trafo testimise tulemused viimase kapitaalremondi ajal.
6. Täiendavate uuringute ja testide tulemused.
7. Tehnilise seisukorra hindamine.

Moodustatud trafo tehnilise seisukorra akt koos dokumentide kogumiga esitatakse kontrollimise komisjonile. Trafol esitatud materjalide analüüsi tulemuseks on komisjoni järeldus, mis on koostatud akti või protokolli vormis. See dokument peab sisaldama:

• komisjoni koosseis;
• seadmete andmed;
• läbi vaadatud dokumentide loetelu;
• järeldus trafo töörežiimi, teostatud remondi, diagnostilise monitooringu ja üldise tehnilise seisukorra kohta;
• soovitused edasiseks kasutamiseks;
• järgmise uuringu periood.

Kõrgepingetrafo pukside ülevaatus viiakse läbi iseseisvalt.

Enne trafode tehnilist ülevaatust on soovitatav läbi viia põhjalik diagnostika, täpsemat teavet leiate jaotisest " Trafo diagnostika"meie veebisaidil .

Olles kaasatud spetsialiseerunud ettevõttena trafode tehnoülevaatusel osalenud, teame, kui töömahukas võib olla ülevaatuse ettevalmistav etapp ning kui keeruline on objekti tehnilistel teenistustel sellele küsimusele piisavalt aega pühendada. STC "RETEK", omades teadmisi ja praktilisi kogemusi sarnaste tööde teostamisel, on valmis pakkuma Teile trafode tehnilise kontrolli teostamise kompleksteenust koos tehnilise seisukorra täieliku instrumentaalse jälgimisega.

Kui soovite saada üksikasjalikumat teavet, tehnilist nõu või arutada teie ees seisvale probleemile parimat lahendust, saate:

Protseduuri viivad läbi spetsialistid vastavalt määrustele. Seadmete tehniline ülevaatus peab olema kohustuslik kõikidele jaamadele. Seadme pikaajaline kasutamine ilma ülevaatuseta ei ole lubatud. Järelevalveasutustel on õigus peatada rajatise tegevus, kus elektripaigaldiste ennetavat kontrolli ei tehta. Erineva keerukusega seadmete ja süsteemide kontrolli peavad läbi viima kvalifitseeritud spetsialistid.

Töö omadused

Tehniline ekspertiis viiakse läbi seadmete toimivuse ja üldise seisukorra tervikliku hindamise eesmärgil. Spetsialist määrab kindlaks süsteemi funktsionaalsuse, võtab arvesse töötingimusi ja rakendatud ettevaatusabinõusid. Erinevat tüüpi elektriseadmeid tuleb kontrollida ja sertifitseerida:

• kondensaatorid;
• jõutrafod;
• lülitusseadmed;
• šunt- ja voolupiiravad reaktorid;
• maandusseadmed ja -süsteemid;
• õhu-, vaakum-, õlikaitselülitid;
• staatilised kompensaatorid;
• pöörlevad elektripaigaldised;
• torukujulised ja klapipiirikud;
• liigpinge summutajad;
• akud, laadijad ja kaitsmed;
• turustajad sisemiseks ja väliseks paigutuseks jne.

Enne tehnilise ekspertiisi algust viib spetsialist läbi rea mõõtmisi ja uuringuid süsteemi diagnoosimiseks. Samuti tutvutakse lõpetatud kapitaal- ja osaremondi ajakavaga ning dokumentatsiooniga, mis fikseerib kõik konkreetse paigaldise talitlushäired ja defektid.

Tehnilise ülevaatuse sertifikaat on vajalik uutele paigaldustele ja seadmetele, mis võetakse kasutusele pärast pikka seisakut. Tihti on sellise dokumendi saamine ainus viis pikka aega kasutusel olnud seadme legaliseerimiseks ilma ametliku sisenemisprotseduurita. Tehniline ekspertiis on kohustuslik ka elektripaigaldistele, millel puudub tehniline dokumentatsioon.

Küsitluse läbiviimise kord

Tööd reguleerivad seadusandlikul tasandil vastu võetud standardid ja reeglid. Kehtivate määruste muutmine on võimalik ainult vastavates valitsusasutustes. Elektriseadmete tehniline ekspertiis toimub kolmes etapis.

Dokumentatsiooni kogumine. Spetsialist loeb ja analüüsib tehnilise passi andmeid. Tähtis on seadme valmistamise aasta, selle valmistamise omadused ja disainierinevused. Üksikasjalikult uuritakse varasemate uuringute protokolle ja teavet paigaldise töö käigus ilmnenud rikete kohta.

Elektriseadmete ülevaatus. Visuaalne hindamine viiakse läbi, et tuvastada nähtavad defektid, mis võivad mõjutada seadme tööd. Avastatud rikked fikseeritakse protokollis. Selles etapis viib spetsialist läbi tehnoloogilised katsed, võrdleb tegelikke näitajaid tegevusaruannetes täpsustatud omadustega.

Tulemuse analüüs. Tehnilise ekspertiisi lõppedes koostatakse koondakt elektripaigaldise seisukorra kohta. Dokumendis on seireandmed märgitud iga üksuse kohta eraldi.

Rajatise kasutuselevõtmisel on elektripaigaldiste tehniline ülevaatus kohustuslik. Samal ajal piisab nende äsja paigaldatud paigaldiste jaoks kasutuselevõtuks standardsest dokumentide paketist ja vastuvõtutestidest. Kuid pikemat aega kasutamata elektripaigaldise käitamiseks loa saamiseks on vaja tehnilise ülevaatuse akti. Paljudel juhtudel on selline toiming ainuke võimalus legaliseerida pikka aega ilma ametliku kasutuselevõtuta. Samuti määrab Rostekhnadzori inspektor tehnilise ekspertiisi, kui bilansihoidjal puudub elektripaigaldise tehniline dokumentatsioon.

Tehnoloogilised seadmed läbivad ülevaatuse pärast passis märgitud kasutusaja möödumist, et teha kindlaks elektriseadmete edasise kasutamise võimalus. PTEEPi järgi peab omanik tagama elektripaigaldise plaanilise remondi ja hoolduse. Vastutus nende tegevuste eest lasub ettevõtte juhil. Selle kasutusaja lõpus on vajalik tehniline ekspertiis, mis eelistatavalt viiakse läbi Rostekhnadzori sertifitseeritud elektrilabori abiga.

Lisaks tehakse omaniku vahetumisel ja dokumentatsiooni uuesti väljastamisel rajatise tehniline ülevaatus vastavalt OJSC MOESK nõuetele. Uuringu aluseks on kanne elektriliitumisloale.

Meie ettevõte pakub järgmisi teenuseid:

• Kontrollides esitatud dokumente,
• elektripaigaldiste visuaalne kontroll,
• paigaldiste tehniliste omaduste võrdlus projekti andmetega,
• Elektriseadmete paigaldus- ja reguleerimistööde kvaliteedi kontrollimine,
• Kaitsevahendite, varuosade ja tööriistade seisukorra jälgimine,
• Toiteallika töökindluse kontrollimine,
• paigaldiste ja nende komponentide tõrkeotsing,
• Elektripaigaldiste elektriohutuse ja töökorrasoleku kontrollimine,
• raamatupidamistööriistade oleku jälgimine,
• Tegelike ühenduste vastavuse kontrollimine üherealistele diagrammidele,
• Ennetavate testide läbiviimine,
• termopildi testide läbiviimine,
• Kasutuselevõtutööde teostamine,
• Tulekustutus-, signalisatsiooni- ja ventilatsioonisüsteemide olemasolu jälgimine.

Kontrollimiseks vajalike dokumentide loetelu:

• objekti omandiõigust kinnitav dokument,
• luba, mis kinnitab varem ühendatud toidet,
• rajatise toiteallika üherealine skeem,
• elektriseadmete eest vastutava isiku määramise korralduse koopia,
• teave paigaldustööde kohta,
• elektripaigaldiste hooldusleping,
• luba kasutada elektrit soojuslikel eesmärkidel,
• elektrimõõteseadmete ülevaatuse sertifikaat,
• elektripaigaldise töödokumentatsioon,
• mõõtmis- ja katsearuanne,
• tegevusvastutuse ja bilansi omandi piiritlemise akt.

Organisatsioonide käitatavad elektripaigaldised peavad aeg-ajalt läbima professionaalse kontrolli, mille tulemuseks on eriakti moodustamine.

Elektripaigaldiste kontrollimise põhireeglid

Tavaliselt on elektripaigaldiste kontrollimise kord ette nähtud organisatsiooni kohalikus dokumentatsioonis. Seega on see protseduur alati individuaalne, kuid selle rakendamiseks on üldpõhimõtted.

Alustuseks annab ettevõte direktori nimel korralduse, mis määrab komisjoni ning märgib selle eesmärgid ja eesmärgid. Seejärel kontrollivad valitud isikud määratud ajal seadmeid ja selle tulemuste põhjal koostavad eriakti.

Ülevaatusakt toimib aruandevormina, mille alusel viiakse läbi kõik edasised toimingud seoses kontrollitud elektripaigaldistega.

Komisjoni moodustamine

Nagu eespool mainitud, on elektripaigaldiste kontrollimisega seotud spetsiaalne komisjon. Sinna kuuluvad organisatsiooni erinevatest struktuuriüksustest, sh eriharidusega ja vajaliku kvalifikatsiooniga töötajad: elektrik, töökaitseinsener ja vajadusel näiteks jurist või raamatupidaja.

Arvestades, et jutt käib elektripaigaldistest, võib kontrolli kaasata ka asjatundjaid kolmandatest osapooltest.

Miks koostatakse elektripaigaldise kontrolli akt?

Selle akti koostamine on vajalik mitme probleemi korraga lahendamiseks:

1. see fikseerib kõik elektripaigaldise nähtavad vead, puudused ja kahjustused;
2. kontrollitakse selle täielikkust ja sobivust edasiseks tööks;
3. kontrollitakse, mil määral seadmed vastavad saatedokumentatsioonile, sh tehnilisele passile jms;
4. tehakse kindlaks, kas elektripaigaldis vastab elektri- ja tuleohutusnormidele, samuti teistele ettevõtte poolt vastuvõetud töökaitsereeglitele.

Kontrollide sagedus

Elektripaigaldiste kontrollimise sagedus määratakse individuaalselt. Neid saab läbi viia ühe korra, kuid sagedamini tehakse neid siiski regulaarselt.

Süstemaatiline kontroll võimaldab vältida rikkeid ja häireid jooksvates tootmistöödes ning seeläbi vältida rahalist kahju.

Mida teha, kui ülevaatuse käigus leitakse vigu või defekte

Isegi sagedaste kontrollide korral ei saa tõrkeid välistada. Sel juhul peab ülevaatust läbi viiv komisjon andma järelduse, et kontrollitav elektripaigaldis ei sobi edasiseks käitamiseks.

Akt sisaldab seadme üksikasjalikku kirjeldust, kulumisastet või kahjustuste tunnuseid, remondi esialgset maksumust ja selle kestust.

Kui elektripaigaldis tunnistatakse sellisel määral vigaseks, et selle remont on võimatu, siis selle akti alusel kannab raamatupidamine selle hiljem maha.

Dokumendi vorm

Juba enne 2013. aastat olid ettevõtete ja organisatsioonide esindajad kohustatud kasutama ühtseid aktide vorme. Tänaseks on see norm kaotatud, nii et nüüd saavad ettevõtte töötajad turvaliselt vormistada akte mis tahes kujul. Erandiks on need juhud, kui ettevõttel on raamatupidamispoliitikas kinnitatud oma dokumendimall – siis tuleb akt koostada selle standardi järgi.

Elektripaigaldise ülevaatuse akti koostamine

Nii nagu akti vormingul, pole ka selle täitmisel rangeid kriteeriume. See tähendab, et selle akti saab täita arvutis või kirjutada käsitsi.

Täidetud peab olema ainult üks tingimus: kui toiming tehakse elektrooniliselt, tuleb see välja printida. See on vajalik selleks, et selle ettevalmistamisega seotud komisjoni liikmetel oleks võimalus sellele allkirja anda.

Akti pitsatiga kinnitamine ei ole vajalik (vajalik vaid juhul, kui selle kasutamine on ettevõtte juhtkonna juhis).

Trükkimiseks sobib nii kirjaplank (millele on märgitud andmed ja logo) kui ka tavaline paberileht.

Kuidas ja kuhu dokumendi kohta teavet salvestada

Kõik organisatsioonis genereeritud vormid (korraldused, aktid, ametlikud ja märgukirjad, lepingud, kontod jne) tuleb registreerida spetsiaalsel viisil.

Tavaliselt kasutatakse selleks raamatupidamispäevikuid, mida peetakse iga dokumendi pealkirja kohta eraldi. Sellist logi tuleks pidada ka seoses seadmete ülevaatuse aktidega - siia kantakse dokumendi nimi, number ja koostamise kuupäev.

Aktuse talletamine

Sellele aktile kohaldatakse säilitamise üldeeskirju. Alustuseks tuleb täidetud ja allkirjastatud akt paigutada eraldi faili või kausta, mis sisaldab kõiki varem genereeritud sarnaseid dokumente. Siin peaks see asuma seaduses määratud või ettevõtte kohalikus dokumentatsioonis ette nähtud aja jooksul.

Pärast seda perioodi (kuid mitte varem) tuleks aruande vorm saata arhiivi või hävitada vastavalt kehtestatud eeskirjadele.

Elektripaigaldise kontrollimise akti näidis

Kui seisate silmitsi ülesandega koostada elektripaigaldise ülevaatusakt, millega te pole varem tegelenud, siis soovitame vaadata allolevat näidet - selle põhjal saate koostada oma vormi.

Aktuse alguses kirjutage:

• organisatsiooni nimi;
• Dokumendi pealkiri;
• selle koostamise number, koht (paikkond) ja kuupäev.

Pärast seda liikuge põhiosa juurde. Palun märkige siia:

• rajatis, kus elektripaigaldised asuvad, samuti aadress, kus see asub;
• komisjoni koosseis: organisatsiooni töötajate ja teiste kontrolli käigus viibivate isikute ametikohad ja nimed;
• andmed elektripaigaldiste endi kohta: nende nimetus, tüüp, number, valmistamisaasta, kasutusiga ja muud identifitseerimisparameetrid;
• kontrolli tulemused. Nimelt, kui ürituse käigus tuvastati kahjustusi või tõrkeid, siis tuleb see kajastada protokollis. Kui kõik on normaalne, tuleks see ka aruandesse märkida.

Lõpuks teeb komisjon oma otsuse ja iga selle liige kinnitab dokumenti oma allkirjaga.

I. Üldnõuded

Selles artiklis püüdsid autorid süstematiseerida elektrirajatiste tehnilise kontrolli tööde korraldamise ja läbiviimise küsimusi, tuginedes Energobezopasnost LLC elektrikatsetuste labori spetsialistide kogemustele elektrijaamades ja elektrivõrguettevõtetes. .

Vene Föderatsiooni elektrijaamade ja võrkude tehnilise käitamise reeglites (PTE ES) ja Tarbijate elektripaigaldiste tehnilise käitamise eeskirjades (PTE EP) on perioodiline tehniline ülevaatus ette nähtud kohustusliku protseduurina. (vastavalt punkt 1.5.2 ja punkt 1.6.7), kuid teostatavate tööde korralduse ja mahu osas on antud vaid kõige üldisemad juhised. Tehnilise ekspertiisi käigus tehtud tööde ulatuse küsimusi käsitletakse käesoleva artikli punktis 3.

Vastavalt PTE ES ja PTE ES nõuetele kehtestatakse elektrijaama osaks olevate tehnoloogiliste süsteemide, seadmete, hoonete ja rajatiste, sealhulgas hüdrauliliste ehitiste mõõdistamisel järgmine töösagedus:

– tehnoloogilised süsteemid ja elektriseadmed – regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga kehtestatud kasutusea lõppemisel;

- kütteseadmed - õigeaegselt vastavalt kehtivatele regulatiivsetele ja tehnilistele dokumentidele ("Auru- ja kuumaveekatelde projekteerimise ja ohutu kasutamise reeglid" PB 10-574-03, "Soojuselektrijaamade tehnilise töö reeglid") , Gosenergonadzor 2003), samuti kasutuselevõtu ajal, seejärel kord 5 aasta jooksul;

– hooned ja rajatised – kehtivate normatiiv-tehniliste dokumentide kohaselt, kuid vähemalt kord 5 aasta jooksul (sealhulgas: peamiste tööstushoonete ehituskonstruktsioonid ja rajatised vastavalt elektrijaama juhi poolt kinnitatud nimekirjale peavad läbima spetsialiseeritud organisatsiooni tehnilise kontrolli; üle 25 aasta kasutuses olnud tööstushooned ja -rajatised, olenemata nende seisukorrast, peavad läbima põhjaliku kontrolli, mille käigus hinnatakse nende tugevust, stabiilsust ja töökindlust. spetsialiseeritud organisatsioonide kaasamine).

Seadmete, hoonete ja rajatiste standardse kasutusea hindamisel tekivad teatud raskused. Kui normatiiv-tehnilises dokumentatsioonis puudub objekti kasutusiga või kui tootja dokumentatsioon on kadunud, saame standardse kasutusea väärtuse reeglina meie poolt määrata vastavalt „Kõik” toodud andmetele. -Venemaa põhivara klassifikaator OK 013-94” (Vene Föderatsiooni riigistandardi 26. detsembri 1994. a resolutsioon nr 359), ja „Amortisatsioonigruppidesse kuuluvate põhivarade klassifikaatori” muudatustes (Kinnitatud: Vene Föderatsiooni valitsuse 1. jaanuari 2002. a määrus nr 1).

Tehnilise ekspertiisi põhieesmärgid on hinnata elektrijaama ja kõigi selle koosseisu kuuluvate komponentide tehnilist seisukorda, määrata ja hinnata talitluse taset ning meetmeid, mis on vajalikud ja piisavad, et tagada elektrijaama paigaldatud ressursi maksimaalne kasutamine. üld- ja eelkõige elektripaigaldised.

Meie seisukohalt on vaja rõhku panna tehnoloogiliste süsteemide (vooluahelate), seadmete, hoonete ja rajatiste töötaseme hindamisele, sest talitlustase on seadmete töökindluse ja vastupidavuse määrav tegur.

Töötase peaks ilmselgelt sisaldama:

– energiaobjekti kasutuselevõtu korra ja standardite järgimine;

– erialase haridusega töötajate energeetikaobjektidesse tööle lubamine, personali pideva erialase koolituse korraldamine;

– tootmisjuhtimise korraldamine ja täiustamine, elektrijaama elektripaigaldiste seisukorra tehnilise kontrolli tagamine;

– hooldus, standardite järgimine, mahud, ennetavate testide sagedus, remont, seadmete moderniseerimine;

– regulatiivse, projekteerimis-, töö-, remondi- ja tehnoloogilise dokumentatsiooni kättesaadavus ja hooldus;

– mõõtevahendite metroloogiline tugi ja standardimine elektrijaama juhtimise ja käitamise valdkonnas.

II. Regulaarse tehnilise kontrolli alla kuuluvad energiarajatiste rühmad

Perioodilise tehnilise kontrolli alla kuuluvad järgmised seadmete, hoonete, rajatiste ja tehnoloogiliste süsteemide rühmad:

1. Territoorium, hooned, rajatised.

1.1. Territoorium.

1.2. Tööstushooned, rajatised ja sanitaarruumid.

2. Elektrijaamade hüdrokonstruktsioonid ja veemajandus.

2.1. Tehniline veevarustus.

2.2. Hüdraulilised konstruktsioonid.

2.3. Elektrijaamade veemajandus.

2.4. Hüdroturbiini paigaldised.

3. Elektrijaamade ja soojusvõrkude termomehaanilised seadmed.

3.1. Kütuse- ja transporditööstus, sh. tolmu ettevalmistamine.

3.2. Auru- ja soojaveeboilerite paigaldus.

3.3. Auruturbiini seadmed.

3.4. Gaasiturbiini agregaadid.

3.5. Protsessi juhtimissüsteemid.

3.6. Soojuselektrijaamade ja soojusvõrkude veetöötlus ja veekeemiline režiim.

3.7. Torustikud ja liitmikud.

3.8. Tuha kogumine ja tuha äravedu.

3.9. Jaamade küttepaigaldised.

3.10. Metalli seisukorra jälgimise süsteem.

4. elektrijaamad ja võrgud.

4.1. Generaatorid ja sünkroonkompensaatorid.

4.2. Jõutrafod ja õli šuntreaktorid.

4.3. Jaotusseadmed.

4.4. Elektriõhuliinid.

4.5. Toitekaabliliinid.

4.6. Relee kaitse.

4.7. Maandusseadmed.

4.8. Ülepingekaitse.

4.9. Elektrimootorid.

4.10 Akude paigaldamine.

4.11. Kondensaatorite paigaldus.

4.12. Valgustus.

4.13. Elektrolüüsipaigaldised.

5. Operatiivne lähetamise kontroll.

5.1. Režiimi planeerimine.

5.2. Režiimi juhtimine.

5.3. Seadmete haldamine.

5.4. Tegevusskeemid.

5.5. Automatiseeritud dispetšerjuhtimissüsteemid.

5.6. Lähetus- ja protsessijuhtimisseadmed.

5.7. Automatiseeritud süsteemid elektri ja võimsuse jälgimiseks ja arvestuseks.

III. Tehnilise ekspertiisi ulatus

Tehnilise ekspertiisi maht hõlmab järgmisi töid:

3.1. Elektrirajatisesse kuuluvate tehnoloogiliste süsteemide, seadmete, hoonete ja rajatiste välis- ja sisekontroll, mis viiakse läbi vastavalt kehtivate regulatiivsete ja tehniliste dokumentide nõuetele.

Elektrirajatiste kontrollimise kogemus on näidanud, et nende tööde tegemisel on reeglina ebaefektiivne "Elektriseadmete katsetamise ulatus ja standardid" RD 34.45-51.300-97 ja muudes normatiivdokumentides sätestatud katsete läbiviimine. testide mahtude ja standardite kohta, kuna üksikud testid ei võimalda piisava usaldusväärsusega määrata objekti muutuste olekut ja dünaamikat.

Nagu varem märgitud, on elektrijaama töötaseme hindamine palju paljastavam.

Töötaseme hindamine hõlmab projekteerimisdokumentatsiooni, seadmete töödokumentatsiooni, sh ennetavate katsete ja mõõtmiste protokollide (registreerimispäevikute) uurimist ja analüüsi, mis võimaldab hinnata suundumusi, seadmete lagunemise (vananemise) kiirust. seadmed (hooned, rajatised), nende vastavus kaasaegsetele nõuetele ning lõppkokkuvõttes koostada järeldused edasise kasutamise võimaluse (ja otstarbekuse) kohta.

3.2. Kontrollides allpool loetletud tehnilist dokumentatsiooni, mida võetakse arvesse ja säilitatakse vastavalt kehtivatele regulatiivsetele dokumentidele igas elektrijaamas, on see tavaliselt järgmine dokumentatsioon:

– maa eraldamise aktid;

– tööstusala üldplaneering;

– territooriumi geoloogilised, hüdrogeoloogilised, geodeetilised ja muud andmed koos pinnaseuuringute ja põhjavee analüüsi tulemustega;

– vundamendi rajamine süvendite sisselõigetega;

– varjatud töö vastuvõtmise aktid;

– aruanded (või vaatluspäevikud) hoonete, rajatiste, seadmete vundamentide vajumise kohta;

– plahvatusohutust, tuleohutust, piksekaitset ja konstruktsioonide korrosioonivastast kaitset tagavate seadmete katsetunnistused;

– sise- ja välisveevarustussüsteemide, tuletõrjeveevarustuse, kanalisatsiooni, gaasivarustuse, soojusvarustuse, kütte ja ventilatsiooni katseprotokollid;

– seadmete ja protsessitorustike üksikproovide võtmise ja testimise aktid;

– riikliku vastuvõtukomisjoni (riigi omandis olevatele objektidele) või riikliku tehnilise vastuvõtu komisjoni (mitteriikliku omandi objektidele) ja töövõtukomisjonide aktid;

– ala üldplaan hoonete ja rajatistega, sealhulgas maa-aluste rajatistega;

– kinnitatud projektdokumentatsioon (tehniline projekt, joonised, seletuskirjad jne) koos kõigi hilisemate muudatustega;

– seadmete, hoonete ja rajatiste, keskkonnarajatiste tehnilised passid;

– seadmete, hoonete ja rajatiste tööjoonised, kogu maa-aluste rajatiste joonised;

– elektriliste primaar- ja sekundaarühenduste ning elektriseadmete ühenduste teostusskeemid;

– talitluslikud (tehnoloogilised) diagrammid;

– seadmete varuosade joonised;

– seadmete ja konstruktsioonide käitamise juhiste komplekt, tööskeemid, seadmete katsetamise ja katsetamise programmid, personali koolitusprogrammid, struktuuriüksuste eeskirjad, ametijuhendid kõikide kategooriate juhtide ja spetsialistide, samuti tööl olevate töötajate jaoks personal;

– töökaitsejuhendid;

– tuleohtlike ruumide tegevusplaan ja tulekustutuskaardid;

– tuleohutusjuhendid;

– riiklike reguleerivate ja järelevalveasutuste nõuetele vastav dokumentatsioon;

- töö tehnoloogiliste rikkumiste uurimise materjalid;

– aruanded kahjulike ainete heitkoguste inventuuri kohta;

– kahjulike ainete heitkoguste luba;

– atmosfääri kahjulike heitmete seire ajakava;

– vee erikasutusluba;

– luba jäätmete keskkonda viimiseks;

– PTE poolt ette nähtud ennetavate testide protokollid (logid) ning testimise mahud ja standardid.

Sõltuvalt seadmete ülevaatuse tüübist võib dokumentatsiooni loetelu muutuda.

3.3. Seadmete, hoonete, rajatiste ohutustingimustele vastavuse testid (isolatsiooni maandussilmuste, elektriseadmete, kaitselülitite jms mõõtmine).

3.4. Järelevalveasutuste juhiste ja kavandatud meetmete täitmise kontrollimine seadmete rikete uurimise tulemuste põhjal, samuti eelnev tehniline ekspertiis.

3.5. Kui tehnilise ekspertiisi tulemuste põhjal tuvastatakse tehnilise ekspertiisi vajadus, siis saab tehnilise ekspertiisi põhiülesandeks ohtlike defektide ja kahjustuste väljaselgitamine ning tehniliste lahenduste vastuvõtmine töökindluse ja ohutu töö taastamiseks.

Kogu rajatise või selle osade tehnilise ülevaatuse vajaduse teeb kindlaks neid töid teostanud spetsialiseeritud organisatsiooni koostatud ettepanekute ja järelevalveasutuste otsuse alusel elektriobjekti tehnilise kontrolli komisjon.

IV. Tehnilise ekspertiisi korraldamine

Tehnilist ekspertiisi viib läbi energiaettevõttele korraldusega määratud komisjon, mida juhib antud objekti tehnojuht või tema asetäitja. Komisjoni kuuluvad elektrijaama struktuuriüksuste spetsialistid; energiasüsteemi talituste esindajad, mille struktuuri see energiaobjekt hõlmab (eelneval kokkuleppel); spetsialiseeritud organisatsiooni esindajad, kellel on luba seda tüüpi tööde tegemiseks, Rostechnadzoris registreeritud elektrilabor, mis teostab lepingu alusel elektrijaama tehnilise kontrolli töid; riikliku kontrolli- ja järelevalveorgani esindajad - Rostechnadzor (eelneval kokkuleppel).

Tehniline ekspertiis viiakse läbi spetsialiseeritud organisatsiooni poolt välja töötatud programmi alusel, mis on kokku lepitud ja kinnitatud enne eksamitöö algust ettenähtud viisil.

Kui elektriobjektidel on palju energiaseadmeid, hooneid ja rajatisi, on soovitatav koostada elektrijaama juhtkonnaga kooskõlastatud tehnilise kontrolli ajakava (iga-aastane, pikaajaline).

V. Tehnilise ekspertiisitöö tulemuste kasutamine

Tehnilise ülevaatuse tööd kasutatakse järgmistel eesmärkidel:

– seadmete, hoonete, rajatiste seisukorra üldhinnang;

– seadmete või selle elementide väljavahetamise järjekorra sihipärane kindlaksmääramine;

– jooksvate ja kapitaalremonditööde mahu ja aja määramine;