كيفية إرفاق ورق الصنفرة (الجلد) بالقضيب - الطرق والتصنيع. قالب بسيط لصنفرة الورق بيديك. تثبيت ورق الصنفرة في قالب

يتحرك التطور التطوري في دوامة ، في كل مرة يعود إلى التقنيات القديمة ، ولكن على مستوى جديد. يمكن تطبيق هذه الصيغة على أدوات سن السكاكين. منذ العصور القديمة ، شحذ الناس أدوات الثقب والقطع بمساعدة الحجر الطبيعي. ثم تم تطوير الصنفرة - حجارة خشنة مستديرة اصطناعية مثبتة على محور دوار.

جعلت هذه المبراة من الممكن شحذ الكثير من الأدوات في وقت قصير دون تكاليف مادية. المرحلة التالية هي مباري السيراميك الكهربائية عالية التقنية.

تعمل كل هذه الأجهزة على تبسيط العملية حقًا ، ولكن هناك عيبًا كبيرًا.

حتى في السرعة المتوسطة (لا يتم احتساب الصنفرة بالقدم) ، يؤدي احتكاك المادة الكاشطة على المعدن إلى تسخين قوي. إذا تثاءمت قليلاً ، وضغطت السكين بشدة ، يحدث ما يسمى بإطلاق المعدن. تصبح الشفرة التي يتم تقويتها أثناء التصنيع أكثر نعومة وبهتانًا بشكل أسرع.

لذلك ، لم يستخدم السادة الحقيقيون الصنفرة الميكانيكية أبدًا. وعادت المواد الحديثة لاستخدام القضبان المعتادة لشحذ السكاكين ، إلا أنها مصنوعة على مستوى تكنولوجي عالٍ.

الأنواع الرئيسية للقضبان والأحجار المستخدمة للشحذ والشحذ في بلادنا قبل انهيار الاتحاد السوفياتي

أحجار شحذ طبيعية

حجر أركنساس (الاسم العلمي - نوفاكوليت)

تعتبر أركنساس موطنها ، ومن هنا جاءت تسميتها. يتكون من بلورات صغيرة من الكوارتز ذات الحواف الحادة مضغوطة بطريقة طبيعية. هذه الحواف بدقة متناهية هي التي تزيل المعدن بطبقة رقيقة ، مما يؤدي إلى شحذ عالي الجودة.

يتم تعدينها في الرواسب ، والتي يمكن حساب عددها على أصابع يد واحدة. هذه العملية مكلفة ، مما يبرر ارتفاع تكلفة المنتجات. يستخدم المعلمون مثل هذه الأجهزة - من أجل شحذ السكين بشكل صحيح بشريط من النوفاكيوليت ، يلزم الخبرة. تتضمن تقنية الشحذ ترطيب السطح بالزيت.

بلد المنشأ واضح من الاسم. أدوات شحذ السكاكين هذه أكثر نعومة من تلك الموجودة في أركنساس. من ناحية ، تكون جودة الشحذ أعلى ، والجانب العكسي للعملة هو التآكل السريع. لذلك ، يجب إحضار الأحجار اليابانية بانتظام إلى حالتها الأصلية ، وبعبارة أخرى ، يتم طحنها بشكل دوري على صنفرة صلبة.

إنها تعمل حصريًا في الحالة الرطبة ، ثم يتم تشكيل تعليق جلخ دقيق على السطح ، وهو طبقة الطحن.ومن هنا جاء الاسم - الماء. هذه أداة للمحترفين الحقيقيين ، يمكن أن تصل تكلفة الحجر الطبيعي إلى آلاف الدولارات.

قضبان اصطناعية

مع ظهور التقنيات الجديدة ، بدأ تصنيع أحجار الشحذ صناعياً. أدى هذا إلى خفض التكلفة ، لكن الجودة لا تزال أقل من المواد الطبيعية. كاستثناء ، أحجار المياه الاصطناعية. أجود بنية (حجم حبة من 7 ميكرون - من 20 ميكرون) لا يحدث في الطبيعة.

جمع: طاولة اللحام DIY: تعليمات خطوة بخطوة

من ماذا تصنع القضبان؟
هاتان المادتان مختلطان بالتساوي ويتم ربطهما تحت ضغط ودرجة حرارة كبيرين. جزء العمل - بلورات حادة الزاوية من كربيد السيليكون أو اكسيد الالمونيوم أو أكسيد الكروم. هذه الحصى أقوى بكثير من الفولاذ ، وعند ملامستها للشفرة ، فإنها تقطع الطبقة المعدنية بطبقة.

لعقد الحبوب في جسم العارضة ، يتم استخدام حزمة أو قاعدة. هذه المادة أكثر نعومة من الفولاذ ، وكلما كانت أكثر نعومة من البلورات العاملة. الكسور الصلبة المستهلكة تسقط تدريجياً من طبقة الأساس طبقة. أثناء الطحن ، تستأنف قضبان شحذ السكين خصائصها.

من الاستخدام المستمر ، تفقد قضبان الشحذ شكلها. يوضح هذا الفيديو كيفية محاذاة أحجار الشحذ

بالطبع ، هذه ليست ماسات مستطيلة. الجزء العامل عبارة عن بلورات مجهرية نمت بشكل مصطنع. ومع ذلك ، فإن تكلفة هذه الأداة للشحذ عالية جدًا. يمكن أن تكون رقائق الماس أحادية الشكل ومتعددة الكريستالات. يختلف في عدد وجوه العمل.


هناك نوعان من قضبان الماس ، يختلفان في طريقة تثبيت بلورات العمل:


مبراة سكين سيراميك مشتعلة

هذه بشكل عام فئة منفصلة. سيكون من الأصح تسمية هذه الأداة كقاعدة. يعد شحذ السكين على لوح من السيراميك مهمة شاقة. التحبب يكاد يكون صفرًا ، يتم انسداد المسام فورًا بالغبار المعدني. لذلك ، يتم استخدام هذه الأحجار للتشطيب النهائي للشفرة بعد شحذها باستخدام حجر شحذ عادي.

الأهمية! بغض النظر عن المادة التي صنع منها الشريط ، لا يمكن شحذ السكين بحجر شحذ إلا إذا كان هناك تزييت.

يمكن أن يكون هذا زيت المغزل أو الآلة ، وبالنسبة لمعظم القضبان ، يكون الماء العادي. بالإضافة إلى المهمة الرئيسية - لتليين السطح وتشكيل التعليق ، يقوم السائل بغسل الجزيئات المعدنية التي تسد المسام في الحجر.

كيفية شحذ السكاكين بقضيب

الإجراء بسيط للوهلة الأولى. القدرة على "كيف؟" أهم من معرفة "كيفية سن السكاكين؟". يمكن للطباخ المتمرس أن يصنع ماكينة حلاقة من السكين باستخدام لبنة بسيطة ، وسيفسد الحرفي غير الكفء نصلًا على أغلى حجر شحذ.

إذا كنت تعتقد أن سكاكين الشحذ الذاتي موجودة ، فهذه أسطورة اخترعها المسوقون لبيع منتجاتهم. أي سكين سوف يبهت عاجلاً أم آجلاً. لذلك ، سيتعين عليك البحث عن حلول لتصحيح هذا الموقف. اليوم ، سيخبرك محررو الموقع بالطرق والأدوات التي تحتاج إلى استخدامها لهذا الغرض وبشكل عام ما يجب القيام به عندما تكون السكين مملة.

اقرأ في المقال:

أنواع أجهزة شحذ السكاكين

الحجر موجود منذ الأيام الأولى للحضارة الحديثة. وتقريبا نفس الكمية من المعدن. هذا هو السبب في أن حجر الشحذ أصبح من أوائل الأجهزة التي جاءت لإنقاذ شخص عاقل. أداة بسيطة ، والأهم من ذلك ، ميسورة التكلفة تتعامل بنجاح مع مهمتها منذ آلاف السنين.


ومع ذلك ، في العالم الحديث ، لا يمكن شحذ سوى سكين صيد بسيط باستخدام حجر السن. في حالات أخرى ، ستترك الجودة الكثير مما هو مرغوب فيه. بالإضافة إلى ذلك ، يتم شحذ المعادن اللينة فقط بالحجر ، وإذا كان جزء القطع من الشفرة به صلابة أعلى من 55 HRC ، فلا يمكنك شحذها بوسائل مرتجلة.

ضع في اعتبارك أنواع أجهزة شحذ السكاكين. إذا تحدثنا عن نوع المواد الكاشطة المستخدمة ، فيمكن صنع الأدوات على شكل قضبان أو أحجار طحن. حسب نوع المحرك: يدوي أو كهربائي. عادة في المطابخ المنزلية يمكنك أن تجد آلة ميكانيكية بسيطة.


ويجب الحفاظ على زاوية التوضيح هذه. ومع ذلك ، ليست كل الأدوات المنزلية قادرة على شحذ السكين بشكل صحيح. ولهذا السبب في هذه المقالة سيخبرك محررو الموقع بالخيارات التي يمكن استخدامها لشحذ السكين لأغراض محددة.

الأهمية!كل نوع من الشفرات له زاوية حافة خاصة به ، وأثناء الشحذ يجب إمساكها بطول سطح قطعة العمل بالكامل.

تقوم المطاحن الرئيسية بإجراء فصول رئيسية خاصة لشحذ السكاكين باستخدام الحجر الطبيعي. لا يمكن شراء سلالات أحجار الشحذ الطبيعية الحقيقية من المتاجر العادية. ومن المثير للاهتمام ، قبل عملية المعالجة ، نقعها في الماء ، أحيانًا بالماء والصابون ، وتجفيفها بعد العمل.

شفرات لشحذ السكاكين

تعتبر أدوات شحذ السكاكين من أكثر الأجهزة بأسعار معقولة لأي ربة منزل. عادة ما تكون قضبان مستطيلة خاصة مع طلاء جلخ خاص. هذه القضبان مفيدة لشحذ أدوات النجارة في المرآب ، وكذلك الأدوات المنزلية.


يمكن أن تكون أحجار الطحن ، حسب المادة ، طبيعية أو اصطناعية. تعتمد مقاومة التآكل ونوع حجم الحبوب على هذا. وهذا يعني جودة الشحذ. ضع في اعتبارك الأنواع الرئيسية للمواد المستخدمة في تصنيع أحجار الطحن:

  • الأحجار الطبيعية، مثل النوفاكيوليت أو حجر الماء الياباني. العمل باستخدام هذه الأداة ليس بالأمر السهل. تتطلب مهارات وحرفية معينة ؛
  • قضبان مطلية بالماس. الاصطناعية ، لديها درجة عالية من مقاومة التآكل. تختلف في الأسعار المعقولة ؛
  • سيراميك. ينتمون إلى نوع أكثر حداثة من شحذ القضبان. الجمع بين قوة طلاء الماس وصلابة الحجر الطبيعي ؛
  • اصطناعي: كوراندوم كهربائي أو كربيد. طحن سريع جلخ ، جودة منخفضة وبنفس السعر.

من ناحية أخرى ، فإن المواد الكاشطة الاصطناعية أرخص بكثير من نظيراتها الطبيعية. يتم إنشاؤها عن طريق خلط مساحيق الماس من كسور مختلفة ، بالإضافة إلى الإلكتروكوراندوم والكربيد.

الأهمية!من الأهمية بمكان في هذه الحالة المواد المستخدمة في لصق الصخور ، وكذلك النسبة المئوية لجميع العناصر. كلما كانت التركيبة أقوى وأفضل (وهذا ينطبق أيضًا على الجسيمات نفسها) ، زادت مقاومة مادة الكشط.


يمكن أن تكون اختلافات الحزمة من النوع الناعم والنوع الصلب. في الحالة الأولى ، يتم لصق البلورات بدقة على سطح قاعدتها المصنوعة من سبائك النيكل. في الواقع ، توجد البلورات في طبقة رقيقة جدًا على الشريط. الرابطة الناعمة هي ترتيب فوضوي لعناصر الترابط والكشط. النوع الثاني أقل ديمومة.

سن الحجارة للسكاكين

كما أشرنا سابقًا ، تعتبر الأحجار الطبيعية وسيلة أكثر فاعلية لشن السكاكين. لقد تم إثبات فعاليتها في جميع مراحل الشحذ. نظائرها الاصطناعية ، على الرغم من أنها تتميز بمقاومة التآكل والسعر المعقول ، لا يمكنها التباهي بالحدة المثالية. تتطلب أحجار الشحذ الطبيعية عناية خاصة ، لأن أهم قاعدة للسيد هي سطح مسطح تمامًا من حجر الشحذ.


رأي الخبراء

استشاري اختيار الأدوات LLC "VseInstrumenty.ru"

اسأل متخصص

"للتحقق من درجة تساوي الحجر ، استخدم طريقة بسيطة. بلل الخشب وضعه على الورقة على سطح مستو. ستتيح لك الطباعة تقييم درجة تساوي الحجر ".

أحجار نوفاكوليت ، أو "أركنساس" ، "التركية" ، "البلجيكية" هي ألواح طبيعية وعقيق أبيض يتخللها أصغر جزيئات العقيق والكوارتز. اليوم ، يتم استخدام كل من الأحجار الطبيعية وبدائلها الاصطناعية.

مسط لشحذ السكاكين

Musat من الجانب يذكرنا إلى حد ما بالملف. على أي حال ، تأتي هذه المقارنة للوهلة الأولى. خصوصية هذه الأداة هي أن سطحها ممغنط ، مما يعني أن الدقيق المعدني لن يسقط عليك.


تم تصميم كل نوع من أنواع musat لشحذ نوع معين من الأدوات ، وله درجة مختلفة من التنوع. لذلك ، على سبيل المثال ، يزن المسط الدائري قليلاً ، لكن بيضاوي الشكل أفضل ، حيث توفر حوافه اتصالاً أكثر اكتمالاً بالسطح المراد معالجته. رباعي السطوح - أكثر تنوعًا ، هنا يمكنك تحسين زاوية الشحذ المطلوبة بشكل أفضل.

أدوات شحذ السكاكين اليدوية المنزلية

تتيح لك مجموعة متنوعة من خيارات شحذ السكاكين اختيار الأداة التي تحتاجها. هذه هي المباري المنزلية المعتادة ، المعروفة للجميع تقريبًا ، والأجهزة الأكثر تحديدًا ذات عجلة التلميع. مثل الأنظمة المنزلية الأكثر احترافًا ، يمكن لأدوات سن السكاكين استخدام مادة كاشطة متحركة أو ثابتة. تعتمد زاوية الشحذ في هذه الحالة على موضع أداة القطع. إن الأدوات اليدوية من هذا النوع ، بالرغم من بساطتها ورخص ثمنها النسبي ، شاقة في التشغيل.

مسن السكاكين الكهربائية المنزلية

المطاحن الكهربائية أكثر ملاءمة. العمل معهم يوفر الوقت. في أغلب الأحيان ، تحتوي آلات القيادة هذه على أوضاع تشغيل مختلفة ، يتم التحكم فيها بواسطة مفاتيح.


يوجد داخل المبراة قرص طحن بطبقة كاشطة. عند توصيل الكهرباء ، يبدأ القرص بالدوران. عجلات الطحن مخفية داخل الغطاء الواقي. على الرغم من وجود القرص ، فإن هذه الآلات مضغوطة تمامًا. ويتم تنظيم زاوية الشحذ بواسطة زنبرك خاص ، والذي يزيل تمامًا الأخطاء في الشحذ.

مسن السكاكين اليدوية المهنية

الأداة اليدوية الاحترافية تشبه إلى حد ما ملزمة النجار. موضوع الشحذ ، في الواقع ، السكين ، مثبت بمشابك خاصة.

علاوة على ذلك ، يبدأ السيد ، عن طريق حركة معينة ، في الشحذ ، والتحرك على طول اللوحة الكاشطة. يتم تثبيت آلة الطحن نفسها على المحطة. من المهم جدًا هنا إصلاح الجهاز بشكل صحيح وتجنب انزلاق الجهاز أثناء الشحذ.


تتيح لك هذه المطاحن اليدوية استخدام مواد كاشطة مختلفة ، ومن الممكن ضبط زاوية الشحذ في نطاق واسع.

أدوات شحذ السكاكين الكهربائية الاحترافية

توفر الأداة الاحترافية عددًا كبيرًا من الفوهات والأقراص القابلة للتبديل. يدور حجر الكوروندم الكهربائي والقرص المصنوع من الجلد عند 90 دورة في الدقيقة ، مع وضع الأول في وعاء من الماء. يمنح الجمع بين السرعات المنخفضة والتبريد المستمر معالجة عالية الجودة للمنتجات التي هي بالفعل في مرحلة تكوين الحافة القاطعة.


تتميز الآلات الاحترافية بتعدد استخداماتها. عادة ما تكون هذه آلة ذات قرص جلخ ضخم. تتيح لك هذه الأدوات شحذ ليس فقط السكاكين ، ولكن أيضًا أدوات الأعمال المعدنية ، على سبيل المثال ، المسويات والأزاميل. وفي المراحل النهائية من العمل ، يزودون الشفرة بحدة حلاقة.

كيفية شحذ السكين

ومع ذلك ، قبل البدء في عملية شحذ الشفرة ، من المهم فهم تقنية الشحذ. والأساسيات.

زوايا شحذ وحدّة مثالية لسكاكين المطبخ

توجد العشرات من أنواع السكاكين لأغراض مختلفة: سكاكين المطبخ والسكاكين للأعمال المعدنية. بشكل عام ، تعتمد حدة النصل على شكل النصل. وهي ، بدورها ، يجب أن ترتبط ببعض التطابقات الواضحة بين النصل والشفرة. ضع في اعتبارك زوايا الشحذ الصحيحة للأدوات المختلفة.

ملحوظة!يمكن أن تكون بعض أنواع السكاكين حادة جدًا بحيث يمكنها قطع المعدن. تعتبر الشفرات بزاوية شحذ 50 درجة هي الأكثر حدة - مثل هذه الإصدارات بدرجة فولاذية معينة يمكن أن تقطع الأظافر.

كيفية شحذ السكين في المنزل بقضيب

هذه العملية بسيطة ولكنها شاقة إلى حد ما. بدون صقل الخبرة ، فإن تجربة هذه العملية لا طائل من ورائها. عادة ، يستخدم الحرفيون شحنتين بكثافة مختلفة للمواد الكاشطة - مع حبيبات خشنة وغرامة.

النصيحة!يجب أن تكون شفرة السكين مبللة دائمًا. يمكنك استخدام زيوت خاصة أو مواد تشحيم طحن.

الخطوة التالية هي اختيار زاوية التوضيح. هنا نسترشد بالجدول أعلاه ونأخذ النطاق من وإلى. تذكر أنه كلما كانت زاوية الشحذ أصغر ، كلما كانت السكين باهتة بشكل أسرع. بالنسبة للمبتدئين ، سيكون من الصعب الحفاظ على نفس الزاوية. من أجل اجتياز هذه المرحلة بنجاح ، من المهم إمساك السكين بكلتا يديه.


ضع الشفرة برفق على الشفرة ، ثم اخفض ركنها على سطح الطحن وابدأ العمل. نبدأ العمل على قضيب خشن ، وبعد ذلك ، عندما تأتي مرحلة طحن الحافة ، نواصل العمل باستخدام مادة كاشطة جيدة.

كيفية شحذ السكين بالمطاط في المنزل

شحذ يمر على الوزن. يتم تنفيذ الشفرة بطول الأداة بالكامل ، وعادة ما تكون العديد من هذه "الجولات" كافية.

عملية الشحذ باستخدام musat بسيطة للغاية. الأداة ممسكة بإحدى يديها والسكين في اليد الأخرى.


كيفية شحذ السكين على مطحنة كهربائية

عملية الشحذ هي عمليا نفس عملية الشحذ اليدوي. والفرق الوحيد هو أنه في هذه الحالة لا تكون الشفرة مبللة بل قرص الطحن نفسه. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام صينية خاصة لتبريد القرص. والعملية برمتها تلقائية.

الأخطاء الشائعة عند شحذ السكاكين بيديك

يعلم الجميع أنه من الأفضل منع الأخطاء بدلاً من تصحيحها لاحقًا. لهذا السبب أعد محررو الموقع قائمة بأكثر الأخطاء شيوعًا التي يرتكبها القادمون الجدد عند شحذ السكاكين:

  1. الحفاظ على مستوى زاوية شحذ بشكل غير صحيح.
  2. إعادة طحن الشفرة. يحدث عند الضغط المفرط على المبراة بشفرة ، مما قد يؤدي إلى تلفها أو حتى تشققها.
  3. شحذ أداة غير مجهزة أو عجلة طحن بالية.
  4. استخدام musat في جميع مراحل العمل.
  5. كما نتذكر ، يتم استخدام musat لإنهاء حافة القطع. استخدام المواد الكاشطة الناعمة.

كل هذه التفاصيل الدقيقة مهمة لأخذها في الاعتبار بالفعل في مرحلة تنظيم العمل. للحصول على معلومات حول كيفية شحذ السكين بقضيب ، شاهد هذا الفيديو.

آلة لشحذ السكاكين بيديك

ليس من الضروري دائمًا شراء آلة شحذ السكاكين الجاهزة. للاحتياجات المحلية ، يمكنك القيام بذلك بنفسك. لا يهم ما إذا كنت ستنشئ آلة ميكانيكية أو كهربائية - استرشد ، كما ذكرنا سابقًا ، من خلال المخططات والرسومات الموجودة.


ما هي الأدوات التي تحتاجها لصنع سكين افعلها بنفسك

لتصنيع أبسط آلة ، نحتاج إلى: شريط عادي من الألواح الخشبية ، يمكنك استخدام عناصر من أثاث الخزانة القديم. استعد للعمل: قضيب معدني ، قطعة صغيرة من ألواح الصلب بسمك 1 مم ، عدة براغي لتثبيت الهيكل ، وأي مادة كاشطة ، ومنشار بانورامي ومفك براغي.

افعل ذلك بنفسك تعليمات خطوة بخطوة لصنع مطحنة بيديك

ضع في اعتبارك تجميع أبسط مبراة سكاكين من مواد مرتجلة.

توضيحوصف الإجراء

كما نرى ، فإن القاعدة هنا بسيطة للغاية - لوح خشب عادي مقاس 65 × 25 مم

شريط لتثبيت القاعدة. لا تنسى أن تقوم برملها.

نحتفل بأماكن التثبيت.

نصلح الدبوس المثني بزاوية معينة. زاوية توجيه من 65 إلى 70 درجة

نقطع لوحة الضغط من الألياف الزجاجية. نحتفل بأماكن تثبيت البراغي الغاطسة.

نصلح اللوحة على القاعدة. اضغط بمفتاح ربط سداسي.

من نفس المادة نطحن صفيحة لتثبيت الدليل.

نضغط على الهيكل بمساعدة حمل عادي.

نطحن قضيبًا فولاذيًا عاديًا ، ونعلق مقبض من ملف قديم به. الطول 57 سم.

من مشبك السباكة ، نأخذ زوايا مثبتة لحجر التجليخ. نستخدم أيضًا أرنبًا بمسمار تثبيت لمزيد من التثبيت.

يمكن صنع أحجار الشحذ من قطعة عادية من الصفائح. نقطعها إلى شرائح بعرض 2.5 سم وطول 20 سم ، ثم الصق ورق الصنفرة على شريط مزدوج الجوانب ويمكنك العمل!

لذلك ، مطحنة لدينا جاهزة للعمل. نأمل أن تكون قصتنا مفيدة لك. بمساعدتهم ، يمكنك صنع أبسط سكاكين شحذ.

بغض النظر عن مدى جودة سطح العارضة الخشبية في مرحلة التصنيع في المصنع ، فلن يكون أملسًا ومستويًا تمامًا. وهذا يعني أنه من أجل المظهر الجمالي للسطح الخشبي ، يجب مواءمته بشكل أكبر قبل الطلاء أو التلميع.

يعد صنفرة الأخشاب ضروريًا ليس فقط لجعل الهياكل الخشبية للمنزل تبدو جذابة. يزيل هذا أيضًا أي شقوق وشقوق حيث يمكن أن تتراكم الفطريات أو الغبار. بالإضافة إلى ذلك ، فإن السطح المعالج لديه التصاق أفضل بكثير مع الدهانات والورنيشات. وقبضة أفضل - سيكون الطلاء أقوى ويستمر لفترة أطول ، مما يحمي الخشب من العوامل البيئية السلبية. إذا غُطيت الشجرة في منزلك لاحقًا بمواد التشطيب ، على سبيل المثال ، مغلفة بلوح اللوح ، فلن يكون من الضروري طحنها ، لكنها بالتأكيد لن تزداد سوءًا.

أدوات المطلوبة

يمكن تنفيذ صنفرة العارضة:

  1. مطحنة (لشعاع أملس ، عادة ما يتم استخدام جهاز من نوع الحزام) ؛
  2. مطحنة ذات فوهات (غالبًا ما يتم استخدامها بشكل دائري من الأخشاب ، عندما يكون من غير المناسب العمل مع آلة الشريط) ؛
  3. مثقاب كهربائي مع المرفقات المناسبة.

عند اختيار المعدات ، يجب أن يسترشد المرء ليس فقط بهذه الخصائص الواضحة مثل جودتها وقوتها ، ولكن أيضًا بالأبعاد والوزن ، نظرًا لأنه من المتعب للغاية العمل مع جهاز ضخم ثقيل لفترة طويلة. لتوفير الراحة والتقليل من نفايات الأعمال الخشبية ، يجب عليك اختيار الطرز التي تحتوي على حاويات نفايات مدمجة أو القدرة على الاتصال بالمكانس الكهربائية.

ومع ذلك ، لن يكون من الممكن إكمال جميع الأعمال بالمعدات الكهربائية ؛ في الزوايا والأماكن الأخرى التي يصعب الوصول إليها ، سيتعين عليك العمل يدويًا بإزميل أو شريط به ورق صنفرة ملتصق به أو بأداة مماثلة.

التفاصيل الدقيقة للعمل

نقطة مهمة: قبل الطحن ، يجب فحص الأخشاب بحثًا عن وجود مناطق ذات هيكل نصف قطري ، بمعنى آخر ، الأماكن التي يتم فيها فصل "بتلات" الشجرة بأكملها. عند معالجته بمطحنة ، سيبدأ هذا السطح في الانكماش والتقشير أكثر. لذلك ، يجب أولاً معالجة هذه المناطق بتركيبة لاصقة وتركها تجف. من الضروري أيضًا إزالة جميع تراكمات الراتينج ، لأن. عند الصنفرة ، سوف يتم تشويهها فقط ، مما يجعل من الصعب العمل ، وستكون إزالتها أكثر صعوبة. يمكن رؤية كيفية القيام بذلك على العديد من مقاطع الفيديو على الإنترنت.

حتى لا تضطر لاحقًا إلى إعادة أي شيء ، يتم إجراء عملية الطحن فقط بعد انكماش المنزل وتجفيفه (إذا تم استخدام خشب رطب بدرجة كافية). هناك سببان لهذا:

  • يستلزم صنفرة الخشب الرطب استهلاكًا أكبر لورق الصنفرة ، حيث يتم صنفرة هذا الخشب بشكل أقوى وأسوأ ؛
  • قد تغير القضبان التي لم تجلس بعد بشكل طفيف شكلها وحجمها ، مما يؤدي إلى إبطال كل الجهود المبذولة لتسوية سطحها.

ومع ذلك ، لا يستحق الأمر أيضًا تأجيل المعالجة في المنزل لفترة طويلة. بمرور الوقت ، يتصاعد الخشب أكثر فأكثر ، ويصبح طحنه أكثر صعوبة.

الشعاع مصقول بأداة كهربائية بسرعات منخفضة. عند سرعة دوران عالية للقرص ، يتم حرق سطح الخشب ، وتظهر هناك بقع داكنة غير جمالية. من المهم أيضًا عدم الضغط بشدة على الأداة حتى لا تبقى الخدوش على القضبان.

يجب الانتباه بشكل خاص إلى محاذاة نهايات الأخشاب. إذا تمت معالجة بقية سطح الجدران إلى حد كبير من أجل مظهره الجمالي ، فعندئذٍ مع النهايات في المقام الأول ، هناك المزيد من الاعتبارات العملية. كلما كان سطحها أكثر سلاسة ، قل انكماش المبنى بأكمله ، وتكسير الأخشاب واستهلاك التشريب والورنيش والدهانات لمعالجتها. النهاية الخام لها امتصاص عالي جدًا!

بالنسبة للنهايات الأقل تساويًا للحزم في البداية ، وأحيانًا على السطح بالكامل ، قد يلزم إجراء الطحن على مرحلتين ، أولاً باستخدام ورق الصنفرة الخشن (على سبيل المثال ، رقم 40) ، ثم أدق (رقم 80-100). إذا لزم الأمر ، لمنح الخشب سطحًا أكثر نعومة وجمالًا بعد الطحن ، يتم تلميع الخشب - ومعالجته بلباد منقوع في الشمع.

معالجة الأخشاب اللاحقة

لكي تتساوى جميع طلاءات الطلاء والورنيش ، يجب إزالة جميع غبار الخشب الناعم المتبقي من سطح الخشب. للقيام بذلك ، يمكن تنظيف الجدران باستخدام مكنسة كهربائية بفوهة أو تفجير الغبار بفرشاة ذات شعيرات طويلة أو مكنسة كهربائية تعمل بالنفخ.

بعد وقت قصير من الطحن ، ويفضل أن يكون ذلك في غضون أيام قليلة ، يجب معالجة الخشب بمركبات التزجيج والمطهرات والأيزوبرين ، ثم بالورنيش ، وإلا فإن الخشب سيبدأ في التغميق ولن يبدو جذابًا.

في الوقت نفسه ، يمكن للورنيش والدهانات المائية أن ترفع كومة الخشب ، مما يجعل سطح الخشب خشنًا مرة أخرى. قد تكون هناك حاجة إلى صنفرة إضافية بورق صنفرة ناعم الحبيبات. لا تظهر هذه المشكلة عادة في التركيبات التي تعتمد على المذيبات الكيميائية.

إن أعمال الطحن مغبرة جدًا ، لذا يجب أن يتم ذلك باستخدام نظارات واقية وجهاز تنفس ، بالإضافة إلى ملابس العمل المغلقة التي لا تمانع في إتلافها أو اتساخها. سيساعد العمل في مسودة هوائية ، باستخدام مكنسة كهربائية أو ترطيب قوي للهواء في الغرفة على تقليل كمية الغبار. يجدر أيضًا محاولة العثور على القوة المثلى لأداة الطاقة. ربما بهذه الطريقة سيتحرك كل شيء بشكل أبطأ قليلاً ، لكن سيكون هناك غبار أقل ، وفي نفس الوقت خطر إتلاف الخشب المصقول بحركة غير ملائمة.

التكلفة في مناطق مختلفة من البلاد

عوامل كثيرة تؤثر على سعر العمل:

  • نوع الخشب المستخدم (معالجة الأخشاب الصلبة أكثر تكلفة) ؛
  • نوع المادة (طحن الخشب الرقائقي يكلف أكثر) ؛
  • حجم العمل (من الأكثر ربحية معالجة مناطق كبيرة ، مما يعني أنه يمكن للموظفين تقديم خصومات على خدماتهم) ؛
  • خصائص الهيكل الذي تتم معالجته (على سبيل المثال ، سيتعين عليك دفع رسوم إضافية مقابل العمل على ارتفاعات عالية) ؛
  • صفات الخشب (كلما زادت العيوب على السطح ، زادت تكلفة صقله) ؛
  • عدد التصاريح (أي معالجة قسم واحد).

إن طحن الأخشاب ذات التشكيل الجانبي (بالإضافة إلى الغراء والصلب) ليس بالأمر الصعب تقنيًا ، ولكنه شاق للغاية ، لذلك لا يمكن تسمية أسعار مثل هذا العمل بأنها منخفضة.

تلخيص لما سبق

صنفرة الأخشاب - معالجتها قبل التشريب والطلاء بالدهانات والورنيش ، ضرورية لإزالة جميع أنواع المخالفات في المواد التي تراكمت في الطبقات العليا من شجرة الفطريات والأوساخ. والنتيجة هي سطح أملس وجميل يلتصق بالورنيش بسهولة ويبدو جمالياً. بيديك ، إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكن إنجاز هذه الأعمال ، على الرغم من أنه سيتعين عليك قضاء الكثير من الوقت والجهد ، وليست حقيقة أن النتيجة بدون خبرة ستكون جيدة. لذلك ، من الأفضل اللجوء إلى المتخصصين. أسعار خدماتهم ، اعتمادًا على المنطقة وتعقيد كائن معين ، في المتوسط ​​حوالي 200-300 روبل لمعالجة قطعة أرض مساحتها 1 م 2.

إن وفرة أجهزة التثبيت والاستخدام المريح لورق الصنفرة لن يفاجئ أي شخص الآن. كان من المعتاد أن تكون عملية الصنفرة مهمة غير مريحة ، خاصةً إذا كان لابد من صنفرة مساحات كبيرة يدويًا. لكن لا يمكنك شراء مثل هذه الأجهزة ، بل قم بذلك بنفسك. واشترِ فقط الأشرطة القابلة للاستهلاك.

حتى في المظهر ، من الواضح أنه من الملائم الاحتفاظ بمثل هذا الشريط ، وليس من العار إظهاره للأصدقاء. يبدو وكأنه منتج نهائي وسيجد بالتأكيد مكانًا بين أدواتك.

فقط لدرجة العبقرية ، تم حل مشكلة تثبيت حزام الصنفرة.





كتل الصنفرة اليدوية ضرورية لكل نجار. إنها تجعل من السهل حمل ورق الصنفرة وإزالة المواد غير المرغوب فيها وإضفاء السلاسة على المشاريع. هناك العديد من كتل الصنفرة المتاحة تجاريًا ، ولكن يمكن تصنيع كتل الصنفرة هذه بسرعة من 2 × 4 قواطع يدوية ومسامير احتياطية. يتم تقسيم الكتلة بنحو ثلاثة أرباع طولها ، ويكون شد الحزام بمفتاح قابل للإزالة.

الخطوة 1: التصميم


باستخدام هذا المُنشئ ، يمكنك عمليا إنشاء كتل سنفرة بأي شكل أو زاوية يمكنك التفكير فيها. لقد قمت بتحميل أبعاد هاتين الكتلتين من الصنفرة في كل من تنزيلات PDF ، بالإضافة إلى ملفات SolidWorks المستخدمة لإنشائها.


فقط المواد اللازمة لهذا المشروع:

  • الخردة 2 × 4 ثانية
  • 3/8 وتد
  • شريط صنفرة مقاس 3 × 21

الخطوة 3: قص 2x4


باستخدام منشار شريطي أو منشار طاولة ، قم بتمزيق طوليًا لأسفل بمقدار 2 × 4 إلى 3 بوصات وطول 9 5/16 بوصة.

الخطوة 4: جهاز التوجيه الحافة



باستخدام بت دائري 3/8 بوصة ، قم بالتدوير على الأطراف الأربعة للكتلة.

الخطوة 5: حفر الدبوس وفتحة التنفيس


الخطوة 6: جهاز توجيه فتحة الإصبع



اضبط السياج لتحطيم قطع بعمق 1/4 بوصة بنصف قطر 1/2 بوصة ، يبدأ وينتهي 1 بوصة من كل طرف.

الخطوة 7: عمل قص النقش


قطع موصل بعرض 1/8 بوصة من خلال ثقب دبوس في منفذ التفريغ. سيؤدي ذلك إلى قطع كتلة الطحن وفصله عن دبوس الإدخال.

الخطوة 8: قص الدبوس





قطع وتد 3/8 بوصة إلى 3 بوصات في الطول. مشطوف الرمل في أحد طرفيه. أدخل حزام الصنفرة حول الربع. يجب أن ينزلق بإحكام فوق الكتلة. إذا لم يكن مناسبًا ، فقم بقص المزيد من نهاية الكتلة ، وأعد تمديد أطراف الكتلة وكرر الأمر حسب الحاجة حتى يناسب الجلد. إذا كان ورق الصنفرة مفكوكًا ، قص دبوسًا جديدًا بقطر أكبر حتى تصبح ورق الصنفرة مشدودًا.

الخطوة 9: الحجم 2x4




قطع عرض 2x4 إلى 3 بوصات وطول 9 بوصات 91/6. اقطع بزاوية 45 درجة عند أحد طرفيها.

الخطوة 10: حفر الدبوس وفتحة الإغاثة


حفر 3/8 "ثقب 1" 1/2 "من طرف واحد وثقب 7" من طرف واحد. ستعمل هذه الثقوب كمكان لإدخال وتد للضغط على صنفرة الحزام بالكامل ، وتشتيت الضغط لمنع الكتلة من التصدع.

الخطوة 11: جهاز التوجيه والزوايا الدائرية



باستخدام 3/8 بتات دائرية ، موجه الحافة العلوية للطرف المربع. باستخدام أداة صنفرة ، قم بتدوير زاوية 135 درجة أعلى كتلة الصنفرة.

الخطوة 12: عمل قص النقش


قطع موصل كتلة نهاية مربعة 1/8 بوصة من خلال ثقب دبوس في فتحة التفريغ. سيؤدي ذلك إلى قطع كتلة الطحن وفصله عن دبوس الإدخال.

الخطوة 13: جهاز توجيه فتحة الإصبع


اضبط السياج لتحطيم قطع بعمق 1/4 بوصة بنصف قطر من 1/2 بوصة إلى 1 بوصة بدءًا من نهاية واحدة حتى 7 بوصات.

الخطوة 14: قص الدبوس





قطع وتد 1/4 بوصة إلى 3 بوصات في الطول. مشطوف الرمل في أحد طرفيه. أدخل حزام الصنفرة حول الربع. يجب أن ينزلق بإحكام فوق الكتلة. إذا لم يكن مناسبًا ، فقم بقطع مربع أكبر قليلاً من نهاية الكتلة ، وأعد تمديد نهايات الكتلة وكرر حسب الحاجة حتى يناسب ورق الصنفرة. إذا كان ورق الصنفرة مفكوكًا ، قص دبوسًا جديدًا بقطر أكبر حتى تصبح ورق الصنفرة مشدودًا.

الخطوة 15: النتائج



يتم تنفيذ الغالبية العظمى من عمليات الطحن في الحياة اليومية يدويًا أو باستخدام المثقاب. هذا أمر مفهوم. لا يُنصح دائمًا بشراء معدات متخصصة باهظة الثمن للاستخدام في المنزل ، حيث تميل عمليات الطحن إلى الاختلاف الكبير في المظهر.

هناك العديد من الأجهزة للطحن اليدوي والآلي. يمكن تقسيم كل منهم إلى نوعين رئيسيين.

  • الأدوات التي تعالج الجزء نفسه مباشرة هي أجهزة محمولة باليد ، والتي تشمل كتل الطحن (الكتل ، القضبان) وملحقات الطحن للحفر أو المطحنة ، وهي جميع أنواع لوحات الدعم والبراميل.
  • الأجهزة التي توفر الموضع اللازم لأداة الطحن بالنسبة للجزء - الموجهات وأسطح الدعم ، إلخ.

يمكن أن تُعزى أجهزة إزالة الغبار إلى نوع منفصل ، والذي يجب أيضًا عدم إهماله نظرًا لوفرة وضرر طحن الغبار.

صنفرة يدوية

عند العمل يدويًا ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من أجهزة الطحن لضمان معلمات المعالجة الضرورية.

تشتمل أبسط الأجهزة المحمولة باليد على منصات سنفرة ، والتي يمكن تسميتها: كتل الصنفرة ، وقضبان الصنفرة ، وما إلى ذلك. اعتمادًا على شكلهم ، يمكنهم معالجة كل من الأسطح المسطحة والمشكّلة.

تتكون كتلة الصنفرة من ثلاثة عناصر رئيسية - جسم بسطح عمل يتم شد ورق الصنفرة عليه ، وآلية تثبيت تثبت ورق الصنفرة على الكتلة ، ومقبض يتم تطبيق القوة عليه أثناء الطحن. قد يكون الأخير غائبًا كعنصر مستقل ، وفي هذه الحالة يلعب دوره من قبل الجسم. يمكن أيضًا استبدال آلية التثبيت بعناصر أخرى تؤدي وظيفتها ، على سبيل المثال ، أو الفيلكرو.

يتم إنتاج العديد من أنواع الفوط ذات العلامات التجارية ، والتي تختلف عن بعضها البعض في شكل وطريقة ربط جلد الصنفرة. غالبًا ما يكون الجسم مصنوعًا من البلاستيك ، وسطح العمل مغطى بمادة ناعمة تساعد على تهدئة المطبات.

من السهل صنع أبسط وسادات الصنفرة بنفسك. الخشب هو الأفضل لهذا. يُنصح باللصق على سطح العمل أو تنجيده بمادة ناعمة ، مثل اللباد.

يتكون أبسط تصميم للشريط من قطعتين من اللوح أو الألواح الخشبية ، مثبتة مع مسامير - بحيث يتناسب الجلد مع القطعة السفلية ، ويتم تثبيت نهاياتها بين الأجزاء.

مع بذل المزيد من الجهد ، يمكنك عمل شريط أكثر فاعلية يتم فيه تثبيت الجلد بجوز الجناح ، وهو أسرع بكثير وأكثر ملاءمة من استخدام البراغي لهذا الغرض.

لمعالجة الأسطح الكبيرة ، إذا لم تكن الأداة الكهربائية مناسبة لسبب ما ، فمن الأفضل أن تصنع لنفسك "مسويًا" للطحن. يظهر تصميمه المحتمل في الشكل أدناه. إنه بسيط لدرجة أنه لا يحتاج إلى تفسير. يتم تحديد أبعاد الجهاز من خلال ظروف العمل المحددة - معلمات المستوى المعالج والبيانات المادية للعامل.


طحن "المسوي"

لطحن حواف بزاوية 90 درجة صارمة للسطح المجاور ، ستكون الأداة مفيدة لضمان الزاوية الصحيحة المطلوبة. يظهر بشكل تخطيطي ، يمكن أن يكون التنفيذ المحدد أي.


جهاز لطحن الحواف (منظر نهائي): 1 - قاعدة ، 2 - مقبض ، 3 - توقف جانبي ، 4 - مقوي ، 5 - ورق صنفرة ، 6 - شريط لباد.

تتمثل إحدى المهام الرئيسية في صناعة القضبان محلية الصنع في التعلق الموثوق به للجلد. بالإضافة إلى المشابك الميكانيكية (باستخدام البراغي والصواميل وما إلى ذلك) ، يمكن استخدام طرق أخرى لربط ورق الصنفرة في قضبان الصنفرة محلية الصنع.

يمكنك فقط تثبيته على الأطراف بأظافر صغيرة. الطريقة سهلة التنفيذ ، ولكنها غير مريحة إذا كان عليك تغيير الجلد كثيرًا.

طريقة مقبولة لتأمين ورق الصنفرة عن طريق لصقها. المواد اللاصقة مناسبة لذلك ، مما يسهل نسبيًا فصل الجلد عن القاعدة عند استبداله.

في بعض الأحيان يتم تثبيت الجلود مع أسافين. يتم إجراء التخفيضات في الشريط ، حيث يتم دس حواف الجلد ودفع أسافين خشبية. يمكن أن تكون التخفيضات والأوتاد بأحجام مختلفة.

أجهزة المثاقب والمطاحن

يتطلب الطحن اليدوي الكثير من الجهد والوقت. مع الكميات الكبيرة من أعمال الطحن ، يُنصح باستخدام أداة كهربائية - مثقاب أو مطحنة ، على وجه الخصوص. لتحويل الأخير إلى أداة طحن ، يجب أن تكون مجهزة بملحق طحن مناسب - لوحة دعم أو أسطوانة.

منصات سنفرة. هذه الفتحات عبارة عن قرص من البلاستيك أو المطاط ، يتم ربط قماش الصنفرة به على شكل دائرة. تحتوي الألواح البلاستيكية على طبقة ناعمة أو غير ناعمة جدًا بين القاعدة والفيلكرو ، لتحسين التصاق الجلد بالسطح المراد معالجته. تحتوي لوحات الحفر على ساق على شكل قضيب ، للمطاحن الزاوية - خيط لربطها بعمود إخراج طاحونة الزاوية. يمكن تحويل ملحق الطحن الخاص بجلاخة الزاوية إلى ملحق مثقاب عن طريق ربط محول بساق بداخله.

ولكن نظرًا لصلابة مرفق الطاحونة ، فإن الوضع الرأسي الدقيق للحفر بالنسبة للمستوى أثناء الطحن أمر مستحيل عمليًا. عند استخدام الصنج الصلب (يكون العمل مرنًا أسهل) ، فإن أي إمالة طفيفة ستؤدي إلى تعض حافة الصنج في قطعة العمل وسيحاول المثقاب الخروج عن اليد ، مما يؤدي إلى مزيد من التواء وحفر أعمق في الحافة من الدائرة. ينتج عن هذا انخفاضات ملحوظة بشكل جيد على السطح المُشغل بالآلات. لذلك ، فإن ملحقات الطحن التي يمكن أن تعوض إمالة المثقاب هي فقط المناسبة للحفر: إما مطاط ، أو بطبقة سميكة ناعمة بين القاعدة البلاستيكية والفيلكرو ، أو مع تثبيت دبوس متحرك.

الصنج الصلبة مناسبة فقط للعمل باستخدام مثقاب ثابت ، كما هو موضح أدناه.

إذا لم تتمكن من العثور على فوهة مناسبة لحفر الطحن للبيع ، وهناك فوهة صلبة ، فيمكنك صنع طبقة سميكة ناعمة بين القاعدة البلاستيكية والفيلكرو بيديك.

يتم قطع الفيلكرو بعناية بسكين كتابي (إنشائي) ، ويتم لصق إسفنجة دائرية كبيرة لغسل الجسم كطبقة ناعمة. عندما يتم ضغط الإسفنج أثناء عملية الطحن ، قد ينكسر التناظر (يتم إزاحة الفيلكرو مع الجلد في اتجاه واحد) ، ولكن عند سرعة المثقاب (3000 دورة في الدقيقة) هذا ليس بالغ الأهمية ، فمن المحتمل ألا يعمل مع طاحونة.

يتم إنتاج فوهات مجمعة للطحن على المثقاب ، حيث يمكن أن تكون السيقان في وضعين متناسبين مع سطح العمل - يتم قفلها بقوة أو تتمتع بدرجة من الحرية (غير مقفلة). في الحالة الأخيرة ، يكون لسطح العمل الخاص بالأداة القدرة على التكيف مع ميل المثقاب ، بحيث يتم الحصول على المعالجة دون تشكيل فترات راحة. لكن سعر هذه الأجهزة قريب من سعر أجهزة الصنفرة المدارية.

لجعل السيقان متحركًا ، يتم لف صامولة التوهج (في الصورة أدناه بجهاز مماثل ، يتم لفها إلى الخرطوشة).

يتم توصيل الجلد باللوحات باستخدام الفيلكرو. تتطلب طريقة التثبيت هذه ورق صنفرة خاص ، يتم تطبيق طبقة دعم الفيلكرو عليه.

براميل سنفرة. براميل الطحن للحفر عبارة عن أسطوانة بها ساق ، يتم تثبيت ورق الصنفرة على الاسطوانة على شكل شريط لا نهاية له (شريط قماش الصنفرة ملتصق بنهايات) أو شريط من ورق الصنفرة بنهايات حرة. على عكس لوحة الدعم ، حيث يقع سطح العمل بشكل عمودي على محور الدوران ، بالنسبة للأسطوانات ، فإنه يقع بالتوازي معها.

من أجل أن يجلس الجلد بإحكام على البراميل ، فإن هذه الأخيرة لها آليات شد مختلفة. وفقًا لمبدأ التشغيل ، هناك نوعان منها - زيادة القطر الخارجي للأسطوانة (المستخدمة في حزام لا نهاية له) وشد الحزام الكاشطة باستخدام آلية خاصة (تستخدم للأحزمة المفتوحة). يتم تنفيذ الزيادة في قطر البراميل بطرق مختلفة - عن طريق ضخها (للنماذج التي تعمل بالهواء المضغوط) ، عن طريق الضغط المحوري (للأسطوانات ذات العناصر المطاطية). يمكن أيضًا إجراء شد الشريط المفتوح بطرق مختلفة. غالبًا ما يتم ذلك باستخدام برغي دوار يشد أطراف ورق الصنفرة. يوجد أدناه عدة خيارات للطبول مع أنواع مختلفة من توتر الجلد.

يمكن صنع أسطوانة الصنفرة بالحزام اللانهائي عن طريق وضع فواصل مطاطية بين الأقراص الخشبية. عندما يتم شد مسمار المحور ، يتم سحق المطاط ، ويتمدد في الاتجاه الشعاعي ويثبت بإحكام ورقة الصنفرة الموضوعة على الأسطوانة.

طحن تركيبات باستخدام المثقاب. إن طحن الأجزاء باللوح أو الأسطوانة ، مع إمساك المثقاب بين يديك ، ليس سهلاً كما قد يبدو لشخص لم يفعل ذلك بنفسه. في كثير من الحالات ، يمكن الحصول على سطح أفضل من خلال تثبيت الأداة. خاصة عند تصنيع الأجزاء الصغيرة التي يسهل التعامل معها يدويًا. توجد أجهزة طحن تسمح لك بإصلاح أداة الطاقة ، مما يجعلها ثابتة كليًا أو جزئيًا.

يمكنك استخدام أدلة الحفر ذات العلامات التجارية ، والتي تم تصميمها بشكل أساسي للحفر ، ولكن يمكن أيضًا استخدامها بنجاح في الطحن - بشكل أساسي باستخدام الأسطوانة. هناك طريقتان للعمل معهم. عن طريق تثبيت المثقاب في الدليل دون حراك وتحريك قطعة العمل بالنسبة للأداة (الصورة أ أدناه) ، أو عن طريق تحريك الموجهات مع المثقاب بالنسبة إلى قطعة العمل ، والضغط على سطح دعم الموجهات مقابل الأخير (الصورة ب أدناه) ). في كلتا الحالتين ، يتم التخلص من إمالة الأسطوانة ، مما يضمن معالجة السطح بالزاوية المرغوبة.

يمكنك بشكل مستقل صنع أبسط جهاز طحن ثنائي اللوحة ، والذي يسمح لك بالتأكد من أن زاوية حافة الطحن بالنسبة للسطح الرئيسي هي بالضبط 90 درجة.

مزيل الغبار. عند صنفرة الخشب ، يتولد الكثير من الغبار ، والذي لا يتسبب فقط في الإزعاج ، بل يضر أيضًا بالصحة عند استنشاقه. الغبار يحتاج إلى التعامل معه. أسهل طريقة للقيام بذلك هي شفطها باستخدام مكنسة كهربائية ، ووضع الخرطوم بالقرب من منطقة الطحن.

عند استخدام محتوى هذا الموقع ، تحتاج إلى وضع روابط نشطة لهذا الموقع تكون مرئية للمستخدمين وروبوتات البحث.